CN108372890A - 一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法，其结构包括基板，所述基板上设有联接板、固定孔和卡槽，所述联接板固定连接在所述基板的下方，所述固定孔位于所述联接板的中间处，所述卡槽位于所述基板的左右两端，所述基板的内部设有隔热层、加强层和防漏层，所述和隔热层固定连接在所述基板内部的下方，所述加强层固定连接在所述隔热层的上方，所述防漏层固定连接在所述加强层的上方，所述基板的上方设有外保护板、货架和密封板。该顶板板材制造技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了顶板板材表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了顶板板材的工作寿命，保证了顶板板材的工作性能，降低了生产加工的成本。

Description

一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材制备技术领域，具体为一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法。
背景技术
目前，在农用机械驾驶室顶板板材的使用中，往往会因为氧化或腐蚀的作用，导致农用机械驾驶室顶板板材的表面受到严重的损害，从而降低了农用机械驾驶室顶板板材的使用寿命；为提高农用机械驾驶室顶板板材表面的耐磨性和抗蚀能力，农用机械驾驶室顶板板材加工生产工厂采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高农用机械驾驶室顶板板材的硬度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想，且不能显著降低生产加工的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法，该顶板板材制造技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了顶板板材表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了顶板板材的工作寿命，保证了顶板板材的工作性能，降低了生产加工的成本。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法，包括基板，所述基板上设有联接板、固定孔和卡槽，所述联接板固定连接在所述基板的下方，所述固定孔位于所述联接板的中间处，所述卡槽位于所述基板的左右两端，所述基板的内部设有隔热层、加强层和防漏层，所述和隔热层固定连接在所述基板内部的下方，所述加强层固定连接在所述隔热层的上方，所述防漏层固定连接在所述加强层的上方，所述基板的上方设有外保护板、货架和密封板，所述外保护板固定连接在所述基板的上端，所述货架固定连接在所述外保护板的上方，所述密封板固定连接在所述外保护板和基板的左右两侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述联接板采用铝合金的材质制作，并且通过焊接的方式与所述基板相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡槽位于所述基板的内侧，所述卡槽的深度为50mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述隔热层采用PVC发泡制作，并且通过粘接的方式与所述基板相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述加强层采用钢板制作，并且通过焊接的方式与所述基板相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述密封板采用不锈钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述外保护板和基板相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，包括以下步骤：
a.首先进行顶板板材毛胚热处理，热处理后的顶板板材毛胚进行切削加工；
b.再将切削加工后的顶板板材进行抛光打磨；
c.待步骤b完成后，再将顶板板材进行热处理；
d.待步骤c完成后，再将顶板板材进行离子氮化处理，最后再通过焊接设备将板材进行焊接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中顶板板材毛胚热处理，首先进行淬火，所述淬火是将顶板板材毛胚的表面层淬透到一定的深度，顶板板材毛胚淬火时通过快速加热，使顶板板材毛胚表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法，该顶板板材制造技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了顶板板材表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了顶板板材的工作寿命，保证了顶板板材的工作性能，降低了生产加工的成本。
附图说明
图1为本发明一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法的剖视图。
图中：基板1，联接板2，固定孔3，卡槽4，隔热层5，加强层6，防漏层7，外保护板8，货架9，密封板10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法，包括基板1，所述基板1上设有联接板2、固定孔3和卡槽4，所述联接板2固定连接在所述基板1的下方，所述固定孔3位于所述联接板2的中间处，所述卡槽4位于所述基板1的左右两端，所述基板1的内部设有隔热层5、加强层6和防漏层7，所述和隔热层5固定连接在所述基板1内部的下方，所述加强层6固定连接在所述隔热层5的上方，所述防漏层7固定连接在所述加强层6的上方，所述基板1的上方设有外保护板8、货架9和密封板10，所述外保护板8固定连接在所述基板1的上端，所述货架9固定连接在所述外保护板8的上方，所述密封板10固定连接在所述外保护板8和基板1的左右两侧。
所述联接板2采用铝合金的材质制作，并且通过焊接的方式与所述基板1相连接。
所述卡槽4位于所述基板1的内侧，所述卡槽4的深度为50mm。
所述隔热层5采用PVC发泡制作，并且通过粘接的方式与所述基板1相连接。
所述加强层6采用钢板制作，并且通过焊接的方式与所述基板1相连接。
所述密封板10采用不锈钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述外保护板8和基板1相连接。
所述的农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，包括以下步骤：
a.首先进行顶板板材毛胚热处理，热处理后的顶板板材毛胚进行切削加工；
b.再将切削加工后的顶板板材进行抛光打磨；
c.待步骤b完成后，再将顶板板材进行热处理；
d.待步骤c完成后，再将顶板板材进行离子氮化处理，最后再通过焊接设备将板材进行焊接。
所述步骤a中顶板板材毛胚热处理，首先进行淬火，所述淬火是将顶板板材毛胚的表面层淬透到一定的深度，顶板板材毛胚淬火时通过快速加热，使顶板板材毛胚表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
在农用机械驾驶室顶板板材制备的时候，首先进行顶板板材毛胚热处理，热处理后的顶板板材毛胚进行切削加工，再将切削加工后的顶板板材进行抛光打磨，再将顶板板材进行热处理，再将顶板板材进行离子氮化处理，最后再通过焊接设备将板材进行焊接。
本发明的基板1，联接板2，固定孔3，卡槽4，隔热层5，加强层6，防漏层7，外保护板8，货架9，密封板10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该顶板板材制造技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了顶板板材表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了顶板板材的工作寿命，保证了顶板板材的工作性能，降低了生产加工的成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农用机械驾驶室顶板板材，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上设有联接板(2)、固定孔(3)和卡槽(4)，所述联接板(2)固定连接在所述基板(1)的下方，所述固定孔(3)位于所述联接板(2)的中间处，所述卡槽(4)位于所述基板(1)的左右两端，所述基板(1)的内部设有隔热层(5)、加强层(6)和防漏层(7)，所述和隔热层(5)固定连接在所述基板(1)内部的下方，所述加强层(6)固定连接在所述隔热层(5)的上方，所述防漏层(7)固定连接在所述加强层(6)的上方，所述基板(1)的上方设有外保护板(8)、货架(9)和密封板(10)，所述外保护板(8)固定连接在所述基板(1)的上端，所述货架(9)固定连接在所述外保护板(8)的上方，所述密封板(10)固定连接在所述外保护板(8)和基板(1)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于：所述联接板(2)采用铝合金的材质制作，并且通过焊接的方式与所述基板(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于：所述卡槽(4)位于所述基板(1)的内侧，所述卡槽(4)的深度为50mm。
4.根据权利要求1所述的一种农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于：所述隔热层(5)采用PVC发泡制作，并且通过粘接的方式与所述基板(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于：所述加强层(6)采用钢板制作，并且通过焊接的方式与所述基板(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于：所述密封板(10)采用不锈钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述外保护板(8)和基板(1)相连接。
7.根据权利要求1至6所述的农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.首先进行顶板板材毛胚热处理，热处理后的顶板板材毛胚进行切削加工；
b.再将切削加工后的顶板板材进行抛光打磨；
c.待步骤b完成后，再将顶板板材进行热处理；
d.待步骤c完成后，再将顶板板材进行离子氮化处理，最后再通过焊接设备将板材进行焊接。
8.根据权利要求7所述的一种农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，其特征在于：所述步骤a中顶板板材毛胚热处理，首先进行淬火，所述淬火是将顶板板材毛胚的表面层淬透到一定的深度，顶板板材毛胚淬火时通过快速加热，使顶板板材毛胚表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
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