CN108370765A - 一种新型防风保温苗圃棚 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型防风保温苗圃棚，包括以充气柱为支撑的拱棚式主棚体，和设置在主棚体两端的棚端挡口，所述主棚体和棚端挡口均为充气结构，其中：所述的主棚体上设置在一个或者至少二个独立的弧形充气区，每个弧形充气区都间隔设置有相通的弧形充气柱，且各充气柱的直径大小与棚体宽度呈正比，各充气柱的直径大小与充气柱的间距呈反比；所述的主棚体和棚端挡口的底端均固定或可拆卸的连接有用于充装水和空气的定型固定袋。本发明采用双层膜充气柱龙骨结构，采用充气水袋定型固定结构，并结合拉链等开合结构。使大棚整体结构简单、稳定性好；安装拆卸轻便快速，易收纳保存，可重复使用；保温防风防水效果好等。

Description

一种新型防风保温苗圃棚

技术领域

本发明涉及农业生产领域，特别指一种新型防风保温苗圃棚。

背景技术

苗圃棚作为农业生产中必不可少的装备之一，其设计结构各异，使用中的优缺点也各不相同。而现有比较常见的苗圃棚大多存在以下问题：

现有苗圃棚大都采用钢架或竹木作为支撑的龙骨结构，如此要么造价高昂，要么结构松散，根本不具备防风作用。因为硬质结构的龙骨在风力作用下很难产生形变，风的作用力全部在塑料薄膜上，使塑料薄膜拉伸变形而至破裂。

现有苗圃棚大都采用单层塑料薄膜作为覆盖材料，如此虽节约了成本，但对保温无法取得最大效果。因为单层薄膜内外空气可直接通过薄膜进行热交换，对于保温要求高的大棚还需要在原棚基础上覆盖保温材料才能达到保温效果，这样不仅加重了棚本身的负重减少了采光，而且大大增加了制造成本和施工难度。

现有苗圃棚的固定一般使用泥土压膜的方式，这样薄膜受力很难均匀，只要一小块地方被风吹开，就会使连带很大一片，甚至是连根拔起。

同时，现有苗圃棚安装和拆卸不够科学，不能满足快速和轻便的要求。并且现有苗圃棚很难重复使用，一旦有地方破裂基本无法修补。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种新型防风保温苗圃棚。

本发明的技术方案是构造一种包括以充气柱为支撑的拱棚式主棚体，和设置在主棚体两端的棚端挡口的苗圃棚，所述主棚体和棚端挡口均为充气结构，其中：所述的主棚体上设置在一个或者至少二个独立的弧形充气区，每个弧形充气区都间隔设置有相通的弧形充气柱，且各充气柱的直径大小与棚体宽度呈正比，各充气柱的直径大小与充气柱的间距呈反比；所述的主棚体和棚端挡口的底端均固定或可拆卸的连接有用于充装水和空气的定型固定袋。

在其中一个实施例中，所述的各弧形充气柱通过设置直向充气柱相通，且弧形和直向充气柱呈田字形或“口”字型分布。优选的，弧形充气柱直径略小于中间部分的直向充气柱。直向充气柱沿棚的直向比较长的一方布置，直向充气柱比较稀松，弧形充气柱比较紧凑，弧形充气柱可以比直向充气柱小一些。弧形充气柱主要起支撑作用，直向充气柱起连贯、稳固、加强作用。

在其中一个实施例中，所述的定型固定袋中的水和空气的充装体积比3:1-4:1时为最佳。

在其中一个实施例中，所述的主棚体的宽度与高度的比例2:1时为最佳。

在其中一个实施例中，所述的主棚体与棚端挡口为可拆卸的连接结构。

具体的，所述的可拆卸连接为拉链连接。

在其中一个实施例中，所述的拉链位置设有可以将拉链隐藏的拉链遮挡檐。更具体的，在拉链的端部棚体上设置有防止拉链松开的拉链锁扣。

在其中一个实施例中，所述的每个弧形充气区均设置有充气口和放气口。优选的，放气口大于充气口。

在其中一个实施例中，所述的定型固定袋上设置有充放气口。所述的定型固定袋的端部设有充放水口所述的定型固定袋的端部或者中部设置有充放气口，其充放水口充水后封口。

在其中一个实施例中，所述的棚端挡口上设置有相通的弧形充气柱、直向充气柱及充、放气口。

本发明的优点及有益效果：

本发明采用双层膜充气柱龙骨结构，采用充气水袋定型固定结构，并结合拉链等开合结构。使大棚整体结构简单、稳定性好；安装拆卸轻便快速，易收纳保存，可重复使用；保温防风防水效果好；整体形状美观环保；成本相对低廉制造简单市场需求量大；使用用途宽广等。

具体的：

1、使用双层薄膜充气龙骨结构，有利于防风。在风力作用下，龙骨与膜同时产生形变，大大减缓了风的作用力。有利于保温，双层薄膜中间用相对静止的空气隔离，大大减缓了内外空气之间的热交换效率。结构简单受力均匀，在设计合理的龙骨间距和形状、大小下，有很好的稳定性和抗外力效果。同时采用独立的弧形充气区，利于修补。

2、使用充气水袋压棚定型固定。受力均匀，对安装环境有更多、更好的适应性。安装拆卸都十分方便易得。水袋灌水后充气，有利于结构的整体形状和受力的均匀。

3、采用拉链等可拆卸的连接开合结构。更有利于棚的通风和灌溉等使用要求；更有利于使用环境长短的要求，可以很方便的加长和缩短棚长；使得安装拆卸变得简单快速且牢固稳定。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图。

图2是图1I处放大图。

图3是本发明实施例2结构示意图。

图4是本发明实施例3结构示意图。

附图序号说明：

1、主棚体，2、棚端挡口，3、弧形充气柱，4、直向充气柱，5、定型固定袋，6、拉链，7、拉链遮挡檐，8、拉链锁扣，9、充气口，10、放气口，11、充放气口，12、匝箍。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1：

如图1所示，该苗圃棚包括以充气柱为支撑的拱棚式主棚体1，和设置在主棚体两端的棚端挡口2，主棚体1和棚端挡口2均为充气结构。

具体的，如图1所示，主棚体1上设置有二个独立的弧形充气区，每个弧形充气区都间隔设置有相通的弧形充气柱3。各弧形充气柱3通过设置直向充气柱4相通(直向充气柱4设于主棚体顶部、底部及两者之间，也可只设顶部和底部)，且弧形和直向充气柱呈田字形分布。其弧形充气柱3直径略小于直向充气柱4。弧形充气柱3的直径大小与棚体宽度呈正比，与充气柱的间距呈反比设计。每个弧形充气区均设置有充气口9和放气口10。实施时，放气口10可大于充气口9。

实施时，可根据棚长度，小型棚每间隔5米为一个充气区间，大型棚为3米间隔一个充气区间，每个充气区间都是独立的，其龙骨充气柱是相通的。每个充气区间，须有一个充气口和一个放气口。使用中，小型棚弧形龙骨充气柱与底边直向充气柱是相通的，大棚须要有多个直向充气柱，形成充气田字型方格结构，这种结构的龙骨可抵抗多方向的外作用力，更稳定。

经过反复实验，充气柱龙骨间距根据棚的大小来定，越大的棚龙骨直径越大。一般宽度在2米以下的棚，龙骨充气后直径在10厘米左右；宽度在2米-5米的棚，龙骨充气后直径为15-20厘米；按此规律布置。另外，充气柱龙骨间距越小，充气直径越大，其防风效果越好，现在市场上并没有同类型产品。

具体的，如图1所示，主棚体1底端可拆卸的连接有用于充装水和空气的定型固定袋5。棚端挡口2的底端固定连接有用于充装水和空气的定型固定袋5。可拆卸连接本例为拉链6连接，并且在拉链位置设有可以将拉链隐藏的拉链遮挡檐7，详见图2。同时可在拉链6的端部棚体上设置有防止拉链松开的拉链锁扣8。定型固定袋5上设有充放气口11，端部设有充放水口。其充放水口可采用匝箍12卡住以封口扎紧，或者其它可将充放水口封住的方式。

因为水袋灌水后，仍然是软的，水会随地面高低而发生游离，使整个棚随之变形，而影响稳定性，只有当水袋被充气涨起后形成固定的形状，里面的水也就固定了下来。经过多次实验，袋内水和空气的体积比例为3:1-4:1时，水袋的固定效果才能满足使用需求。

具体的，如图1所示，主棚体1为半弧形结构弧度，即棚的宽度与高度的比例为2:1时其结构是最稳定的，因此一般使用最接近这样的比例。但不排除使用环境的特需要求，比如棚内农作物高度的影响。

比如宽度为5米的大棚，其弧度比例为2:1，那么高度就是2.5米，其横向充龙骨长度7.85米，每间隔1米-1.5米加一条弧形充气柱，一般使用时，这种棚弧形气柱为5道或7道。其棚顶正中须设置一道，并可根据现场环境加粗该道气柱直径，一般充气后直径为30厘米-50厘米，这样使棚顶不会因跨距过大而塌陷。

具体的，如图1所示，主棚体1与棚端挡口2为可拆卸的连接结构。可拆卸连接本例为拉链6连接，并且在拉链位置设有可以将拉链隐藏的拉链遮挡檐7。这样不仅方便主棚体1与棚端挡口2的组装，而且还可以通过多棚连接增加棚长适应不同长度苗圃需求，如图3所示。

具体的，如图1所示，棚端挡口2上设置有相通的弧形充气柱3、直向充气柱4及充、放气口。

本发明棚体的材质要求：

整体结构所使用材料须达到所使用环境的防寒、防晒、防腐要求；材质厚度、抗拉伸强度须达到所使用环境抵抗外自然作用力的要求。主棚一般为无色透明透光性好的的材料，在不考虑采光要求的使用环境下，可使用其他颜色或其它材料，但必须气密性和支撑强度达到使用要求。

本发明具体的设计及施工要求：

主棚整体为充气龙骨半弧形结构，两端档口也要有充气龙骨作为支撑，这样更为有效防风和整体的稳定性。实际使用时要根据使用环境，每3—5米须间隔一个独立的充气区间，以防部分区间漏气后整体塌陷。充气部分气密性要达到实际使用要求，充气口要使用通用接口，便于快速安装和补充气压，放气口要能快速排放达到快速拆卸的目的。龙骨充气气压力必须达到环境使用的支撑要求，定期巡查是否有漏气情况。

拉链受力时的强度要达到实际使用要求，拉链两端安装锁扣，以防拉链受力后松开。拉链外须有檐口遮挡，这样可更有效防水保温和保护拉链。水袋两端封口要能相互连接，水袋封口设计需同时达到气密性和快速灌水、排放的要求。如不考虑浇灌和使用便利的情况下，可取消两侧水袋与主棚连接的拉链，直接固定连接，一般使用在棚宽不超过两米的小型育苗棚（比如水稻育苗棚），或超大型棚（比如蔬菜大棚）。

实际使用中，超过一定宽度的大棚，须根据实际使用要求，改变其内部充气龙骨结构（不限定为田字形或口字形布置）和形状，可采用其它能更牢固支撑棚顶的布置结构，但其外形因防风需求基本保持半弧形。

实际使用中，充气定型水袋，较多的使用于中、小型棚，用三角形或圆柱形单拉链结构。超过一定尺寸则使用折叠硬塑梯形或方形双拉链结构。超大型棚必须考虑取消侧面拉链连接，改用硬塑水槽与加强型充气龙骨直连的方式。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1结构相同，只是根据使用要求，将两个实施例1的棚首尾拉链连接，满足更长苗圃的使用需求。为了快速、高效的连接，在制作时拉链连接部分必须一致。

实施例3：

如图4所示，本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处是，主棚体1和棚端挡口2上均无中间部位直向充气柱，只在主棚体1和棚端挡口2的底部设直向充气柱4。主棚体1与定型固定袋5之间不设拉链，采用固定连接。并且弧形充气柱3间距更密，为紧凑型。该例为小型棚，其实用性、稳定性以及各方面技术要求都比较好，是市场主导产品之一。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种新型防风保温苗圃棚，包括以充气柱为支撑的拱棚式主棚体，和设置在主棚体两端的棚端挡口，所述主棚体和棚端挡口均为充气结构，其特征在于：

所述的主棚体上设置在一个或者至少二个独立的弧形充气区，每个弧形充气区都间隔设置有相通的弧形充气柱，且各充气柱的直径大小与棚体宽度呈正比，各充气柱的直径大小与充气柱的间距呈反比；

所述的主棚体和棚端挡口的底端均固定或可拆卸的连接有用于充装水和空气的定型固定袋。

2.根据权利要求1所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的各弧形充气柱通过设置直向充气柱相通，且弧形和直向充气柱呈“田”字形或“口”字型分布。

3.根据权利要求1所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的定型固定袋中的水和空气的充装体积比为3:1-4:1。

4.根据权利要求1所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的主棚体的宽度与高度的比例为2:1。

5.根据权利要求1所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的主棚体与棚端挡口为可拆卸的连接结构。

6.根据权利要求1或5所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的可拆卸连接为拉链连接。

7.根据权利要求6所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的拉链位置设有可以将拉链隐藏的拉链遮挡檐。

8.根据权利要求1所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的每个弧形充气区均设置有充气口和放气口。

9.根据权利要求1所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的定型固定袋上设置有充放气口；所述的定型固定袋的端部设有充放水口。

10.根据权利要求1所述的新型防风保温苗圃棚，其特征在于所述的棚端挡口上设置有相通的弧形充气柱、直向充气柱及充、放气口。