CN108368730A - 有线管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造有线钻管接头(10)的方法，包括将导电材料(18)形成为可径向扩张从而与管接头(10)的内部一致的结构，其基本上不发生导电材料的塑性变形。电连接器(20，22)耦合到所形成的导电材料的每个纵向端部以形成电导体组件。管接头的内部涂覆有电绝缘材料(16)。电导体组件插入管接头。导电材料(18)径向扩张以与管接头(10)的内表面一致，并固化施加到导电材料外部的结合材料。
Description
背景技术
本公开涉及用于构造地下钻井孔的管，其中提供了与管绝缘的电导体。更具体地说，本公开涉及布置在管段(管“接头”)中的绝缘电导体的具体结构以及制造这种管接头的方法。
所谓的“有线”钻管的目的是为了向沿着用于钻探地下钻井孔的钻管布置的仪器提供电力和/或传送从该仪器发出的信号。在井筒钻井和相关操作期间以及在沿着钻管组的其他选择的纵向位置期间，可以在靠近钻管的组装接头(统称为“钻管组”)的底端布置仪器。也可以使用这种有线钻管将信号从设置在地面的设备传送到钻井孔中的仪器。
有线钻管由两种不同类型的基本结构制成。一种这样的结构包括管接头内部或管接头壁内的导管。导管包含绝缘电导体，其在管接头的每个纵向端部通过电磁耦合端接。当钻管的接头首尾相连地螺纹连接时，每个电磁耦合都靠近另一个这样的电磁耦合放置。在授予Boyle等人的美国专利No.6,641,434中描述了一种这样的有线钻管结构。另一个基本结构包括电导体，该电导体与管接头的金属结构绝缘并且通过使用各种形式的电流接触(galvanic electrical contact)在相邻的管接头中与电导体耦合。授予Chevalier的美国专利4,557,538中描述了一种这种有线钻管结构。
有线管(包括例如具有电流连接的电导体的钻管、上升管和套管)的理想特征在于，这种有线管可传输大量的电力以及传送信号。已经证明这种有线管难以制造，并且可能具有不太理想的电气和机械性能。
附图说明
图1示出了根据本发明的任何制造步骤之前的工业标准钻管接头。
图2示出了图1的管接头，其中形成有便于容纳电连接器的凹部。
图3A示出了图2的管接头，其中电绝缘材料被施加到管接头的内表面。
图3B更详细地示出了管接头的绝缘体和内部。
图4更详细地示出了电导体端部上的电连接器。
图5示出了压接到电导体的端部上的阴性电连接器的横截面。
图6示出了压接到电导体的另一端的阳性电连接器的横截面，其中电绝缘体被施加到电连接器的外部。
图7示出了插入到阳性电连接器中的电触点。
图8A示出了阳性电连接器、电触点、绝缘体和电导体的分解图。
图8B示出了图8A所示的部件的组装图。
图9示出了在两个纵向端部处将具有连接器的电导体插入图3的管接头中。
图10示出了在图9的组装之后将固定到阴性电连接器的外部的电绝缘体完全插入管接头。
图11示出了安置于由参考图2说明的过程形成的管接头的销端的插座中的阴性电连接器。
图12示出了附接到管接头的销端的保持件，以将阴性电连接器保持在适当位置。
图13示出了在电导体的径向扩张之前从管接头的盒端(box end)突出的阳性电连接器。
图14示出了在导电体的径向扩张和随后的纵向收缩之后，阳性和阴性电连接器在其在管接头中的对应特征中的完全安置的位置。
图15示出了附接到管接头盒端的保持件。
图16示出了在结构材料固化期间在两端具有保持件的组装管接头。
图17示出了电绝缘体在为此形成的特征中、在阳性电连接器的外部上的放置。
图18A示出了在内表面上包括非铁磁导电涂层的管接头的另一个实施例。
图18B示出了图18A的管接头的详细截面。
图19A、19B、19C和19D示出了电连接器的另一个示例性实施例。
图20A至20F示出了将电连接器接合到电导体的纵向端部的不同实施例。
图21A和21B示出了电导体的径向扩张的示例性实施例。
具体实施方式
图1示出了根据本公开的任何制造动作之前的工业标准钻管段或“接头”10。接头10可以由钢或其他高强度金属制成。在接头10的每个纵向端部处设置有“工具接头”或螺纹连接器。工具接头首先在12处示出，其称为“盒式”连接器并且在其内表面上具有内螺纹12A。另一个工具接头在14处示出，其具有外螺纹并且可以称为“销(pin)式”。当两个接头10首尾相连地耦合时，“盒式”连接器12配置为与“销式”连接器14配合，这种配合是通过使用形成在“销式”连接器14的外表面上的外螺纹14A。因此，每个接头10的一端可以具有盒式连接器12，而另一端可以具有销式连接器14。尽管描述了关于钻管的本示例性实施例，但应理解，根据本发明的有线管不限于钻管，而是可以包括但不限于例如套管、管道、立管和管线管。
图2示出了图1的管接头，其具有分别形成在盒式连接器12和销式连接器14的内部、用于容纳电连接器的凹部12B、14B，这将在下面进一步说明。凹部12B、14B可以通过本领域已知的任何类型的机械加工形成。
图3A示出了图2的管接头，其中电绝缘材料16施加到管接头10的内表面。电绝缘材料16可以是例如但不限于热塑性或热固性的塑料、硅树脂、环氧树脂或任何其他柔性电绝缘材料。在一些实施例中，可以选择绝缘材料16的介电特性及其厚度，使得完全组装的管接头10具有选定的电特性，例如每单位长度的电容和电感。在图3B中示出了在销端(图2中的14B)处的管接头10内部的电绝缘材料的更详细的视图。
图4示出了切割成选定长度并且具有固定到切割端的电连接器20的电导体18。电导体18可以例如但不限于形成为具有闭合圆周管形状的编织物。选定的长度和编织物的结构可以使得电导体18比凹部(图2中的12B、14B)之间的距离更长，并且当径向扩张以与管接头的内表面一致时(如图3A中的10所示，这将在下面进一步说明)，其收缩，使得在每个纵向端部包括电导体18和电连接器的组件基本上匹配凹部(图2中的12B、14B)之间的距离。通过使用用于电导体18的编织材料，电导体18可以在最终组装期间更容易地制造成与管接头(图1中的10)的内表面一致，并且在使用其中弯曲应力施加到钻管组的钻管组期间可以具有更好的耐疲劳失效性。在一些实施例中，编织物的结构和制造电导体的材料使得当电导体18在管接头10内部径向扩张时，电导体18几乎不发生塑性变形。使用编织材料还可以减小在导管接头的制造过程中使电导体18扩张并将其保持在适当位置所需的力。当管接头10受到拉伸时，使用编织材料还可以减小纵向延伸电导体所需的力。电导体18可以由导电材料制成，例如但不限于铜、铝、钢及其混合物。
为了限定本发明的范围，应当理解，无论是管状还是其他形状，编织物仅仅是电导体18的一种可能的结构。也可用其他等效结构，例如螺旋卷绕，在相同或相反的方向上的多个螺旋卷绕。为了限定本公开的范围，电导体18的结构可以是可以通过径向扩张与管接头10的内表面一致的任何结构，并且可以在管接头10内经历完全的径向扩张而基本上不发生塑性变形，也就是说，电导体18的材料在这种为了与管接头10的内部一致的径向扩张下其应变不会超过其弹性极限。在一些实施例中，电导体18可以成形为使得当其附接到管接头的内部，当管接头承受最大允许的(无论是弯曲、扭转还是纵向)应变时，电导体18低于其弹性极限。
图5示出了压接到电导体18的端部上的阴性电连接器20的横截面。电连接器20的保持套筒20B部分的内表面可以包括保持特征20B1，该保持特征20B1与对应的保持特征20A1接合在触点部分20A，例如环和凹槽，使得当压接保持套筒20B时，电导体18紧紧地夹持在电连接器20中的适当位置，以具有实质的纵向“拉出”强度。图4和图5所示的电连接器20是阴性连接器，当电连接器18组装到管接头(图1中的10)时其设置于在销(图1中的14)中的凹部(图2中的14B)。当两个管接头10首尾相连地彼此螺纹连接时，阴性电连接器20可包括用于接收来自相邻的阳性电连接器(图8B)的电触点(图10)的凹部20C。
图6示出了压接到电导体18的另一纵向端部的阳性电连接器22的横截面，其中电绝缘体24被施加到阳性电连接器22的外部。阳性电连接器22可以包括触点部分22A和保持环22B，其各自具有可用于阴性电连接器(图5中的20)的类似的保持特征22A1、22B1。电绝缘体24可以由任何合适的材料制成，应当理解，电绝缘体24旨在保持阳性电连接器22不与管接头(图1中的10)的内部物理接触，同时具有一定程度的柔性和可压缩性，使得电绝缘体24在相邻管接头(图1中的10)的组装和拆卸过程中不会开裂或断裂，并且当用于钻井眼时不会由于施加到钻管组上的弯曲应力而开裂或断裂。在一些实施例中，一种可以用于电绝缘体24的这样的材料是聚醚醚酮(PEEK)。PEEK只是可以用于电绝缘体24的电绝缘材料的一个示例，并且不被解释为对本公开的范围的限制。
图7示出了插入到阳性电连接器22中的电触点26。在一些实施例中，电触点26可以例如通过冷却而收缩配合，然后将电触点26插入到阳性电连接器22的内表面中。电触点26可以是受压配合的，例如在阳性电连接器22内部具有过盈配合。电触点26可以包括偏置触点26A，当相邻的管接头组装完毕其接合阴性电连接器(图5中的20)的内表面。电触点26可以例如但不限于由合适的弹簧钢或磷青铜制成，例如使得当偏置触点26A设置在阴性电连接器(图5中的20)内部时，偏置触点26A与阴性电连接器(图5中的20)的内表面形成牢固的机械接触(并由此形成良好的电流接触)。
图8A示出了阳性电连接器22、电触点26、绝缘体24和电导体18的分解图。如图8A中的箭头所示，电触点移动到其在阳性电连接器内的最终位置。将阳性电连接器22和电触点26作为单独部件的一个可能的优点是在需要时便于对管接头10上的螺纹进行重新加工。图8B示出了彼此组装的上述组件。
图9示出了电导体组件30，其包括电导体18、组装到管接头(图1中的10)上的附接的阴性电连接器20和附接的阳性电连接器22(如参考图4-8B所说明的那样)。如图9所示，电导体组件30可以插入到管接头中，该管接头是如参考照图2和图3所说明的那样形成的和/或加工的。
图10示出了在图9的组件(图9中的30)完全插入到管接头(图9中的10)之后，电绝缘体28固定到阴性电连接器20的外部。电绝缘体28可以由与如参考图6-8B所说明的电绝缘体具有相似机械和电特性的材料制成。
图11示出了安置于管接头10的销端14中的插座14B中的阴性电连接器20，其通过参考照图2所说明的过程形成。
图12示出了附接到管接头10的销端14从而在管接头10的最终组装期间将阴性电连接器20保持在适当位置的保持件32。
图13示出了在电导体18的径向扩张之前从管接头10的盒端12突出的阳性电连接器22。
图14示出了在电导体18的径向扩张和随后的纵向收缩之后，阳性电连接器22和阴性电连接器20处于其在管接头10中的对应特征12B、14B中的相应的完全安置的位置中。电导体18可以径向扩张以与管接头10的内表面一致。可以使用任何已知的装置或技术来用于电导体的径向扩张，例如液压或气囊扩张、应用内部辊子扩张器以及其他技术。如前所述，电导体18的长度可以选择为使得当电导体18完全径向扩张以与管接头10的内表面一致时，电导体18和组装好的电连接器22、20的纵向尺寸基本上等于凹部12B、14B之间的纵向距离。
图15示出了附接到管接头10的盒端12上的保持件34。通过在管接头的两个纵向端部处具有保持件，电导体组件(图9中的30)在绝缘结合材料(例如参考图3说明的材料或任何其他可固化的结合材料)的固化期间固定在其组装位置。在一些实施例中，材料可以从电导体组件的外部省略；如图3所示涂覆在管接头内部的材料就足够了。图16示出了在固化绝缘材料期间在两端处具有保持件32、34的组装管接头。在绝缘材料固化之后，可以移除保持件32、34。
图17示出了电气密封件和绝缘体40在其形于其上的特征44中的在阳性电连接器22的外部上的放置。因此，当管接头组装到另一个管接头时，电气密封件和绝缘体40流体密封在被连接的盒端和销端的内部以及分别来自图5和图6的电连接器22和20之间的空间。
已经通过实验确定，可以通过如参考图1-17解释的那样制成的管传输的最高频率交流电(AC)可能是受到限制的。相信原因是由于将AC通过铁磁的管接头而引起的反电动势。如图18A所示，根据本公开的管的一个实施例可以能够传输更高频率的AC。参考图1-17的说明，在本实施例中，可以在安装其它部件之前，将导电的非铁磁材料15涂覆在裸的管接头10的内表面上。这种材料的例子可以包括但不限于金属，如铝和铜以及它们的混合物。导电的非铁磁材料15的厚度可以根据管接头10的尺寸和壁厚以及沿着一串这样的管接头传输所需要的最大交流频率而变化。图18B更详细地示出了管接头10和导电的非铁磁材料15的涂层。
图19A、19B、19C和19D示出了电连接器的另一个示例性实施例。图19A示出了两个相邻的管接头10在彼此首尾相连地螺纹耦合的过程中。在图19A和图19B中示出了上管接头10的销端14。销端14可具有在其内表面上加工的特征以便容纳销端电触点120。销端电触点120可以参考图5和6所说明的那样组装到电导体(图10中的18)，或者可以如下面将进一步说明的那样组装到电导体(图10中的18)。可以通过绝缘体28包围销端电触点120的外表面，类似于参考图10所示和说明的结构。
下管接头10的盒端12被示出。盒端可以基本上配置成参考图6-8B所说明的那样，并且可以包括具有设置在盒端电连接器22的外表面上的绝缘体24的盒端电连接器22。盒端电连接器22可以包括靠近盒端电连接器22的轴向端部的密封件/绝缘体40。在一些实施例中，这种密封件/绝缘体40可以基本上配置成参考图17所说明的那样。电触点126可以设置在盒端电连接器22的内表面内。电触点126可以过盈配合到盒端电连接器22中或以其他方式组装到盒端电连接器22，使得电气触点126可拆卸以便维修管接头10，但其在从本文说明的多个管接头组装而成的钻管的通常使用期间(这种使用包括螺纹连接和断开相应管接头的相邻的销端和管端)，将保持在盒端电连接器22的适当位置。
电触点126可以包括可以例如通过过盈配合组装到盒端电连接器22的触点主体126A和设置在电触点主体126A的纵向端部处的接触环126B。图19B示出了当其中一个管接头10的销端14与相邻的管接头盒端12完全螺纹接合时的管接头10。如图19B所示，当一个管接头10的盒端12与相邻的管接头10的销端14完全螺纹地接合时，接触环126B被轴向压缩，以便与相邻的管接头的销端电触点120的纵向端部接合。这种接合为相邻的管接头中的电导体提供了导电路径。在图19B中，围绕电触点120的绝缘体28在接触环126B的纵向端部处压靠在密封件/绝缘体40上。
图19C更详细地示出了电触点126。电触点主体126A可以包括其一部分126D，其可以被组装，例如与盒端电连接器(图21A中的22)过盈配合。电触点主体126A可以包括凸缘，其位于电触点主体126A的纵向端部处，电触点主体126A可以通过切割或以其他方式形成从而从凸缘形成接触环126B。在本示例性实施例中，电触点主体126A的相对的圆周侧上的楔形凹部126C可以例如通过电极放电加工形成，使得当接触环126B轴向压靠在销端电触点(图19A中的120)上时，由于施加到接触环126B的轴向力，接触环126B可能偏转。在本实施例中，电触点126可以由具有弹性极限的导电材料制成，该弹性极限低于当其压靠在销端电触点(图19A中的120)时施加到接触环126B上的弯曲应变。
图20A-20F示出了电导体18的电终端的另一个实施例。在本实施例中，可以将电导体18切割成这样的长度，该长度包括延伸超过设置在销端和盒端的电连接器的纵向端部的自由端，即使在电导体18径向扩张以便与管接头10的内表面、销端(图12中的14)和盒端12一致之后也是如此。如图20A所示，有线管接头10的盒端12包括径向扩张以便与管接头10的内表面一致的电导体18，其中在插入电导体18之前把电绝缘层16固定到管接头10的内表面。如图18A和18B所解释，在一些实施例中，管接头10的内表面可以包括在固定绝缘材料16之前设置在该表面上的非铁磁的导电材料。电连接器122可以成形为与管接头10的内表面一致，使得电连接器122可以插入到盒端12中并且通过例如向内渐缩的表面12C阻止进一步轴向移动到管接头10中。用于电连接器122的轴向止动件的其他可能的实施例可以包括但不限于向内突出的肩部。当完全插入到管接头10中时，电连接器122可以设置为抵靠绝缘材料16。电导体18设置在电连接器122的内表面内。
在本实施例中，一旦电连接器122在适当位置并且电导体18在延伸穿过电连接器的内部的适当位置，就可以将锁定环130推入电导体18的内部，直到通过形成在电连接器122的内部中的保持特征122A，阻止锁定环130进一步轴向向内移动。当锁定环130完全插入到电连接器122中时，电导体18通过锁定环130纵向地保持在适当位置。电连接器122可以通过电绝缘体与盒端12的内表面电绝缘。
图20B示出了当锁定环130完全插入到电连接器122中时的管接头10的横截面。
图20C示出了切割环132插入到电导体18的外表面上。切割环132可以包括具有尖锐边缘的纵向端部(图22F)，当切割环132被推动而轴向地抵靠锁定环130的纵向边缘时该尖锐边缘切割电导体18，而电导体18介于锁定环130外表面和切割环132内表面之间。在一些实施例中，切割环132的外径可以选择为提供切割环132和电连接器122的内表面之间的过盈配合。图20C示出了在接合切割表面之前部分地插入盒端12中的切割环(图20F)。
图20D示出了完全插入电连接器122中的切割环132，使得切割环132在纵向上邻近锁定环130，其中延伸超过切割环132的电导体18的一部分已被剪切并移除。在剪切并移除电导体18的这种多余部分之后，可以将绝缘/密封环40插入盒端，直到其接合电绝缘材料(图3中的16)。图20E示出了组装的电导体18、电连接器122、锁定环130和切割环132，以示出图20F中前述的放大视图的位置。图20F示出了电连接器122的内表面上的保持特征122A。如图所示，锁定环130朝向保持特征122A推动，以将电导体18保持在适当位置。如图详细所示，切割环132具有尖锐边缘132A，该边缘132A剪切从盒端12向外延伸超过尖锐边缘132A的电导体18的部分。如参考图7或者图19C所说明的那样，电连接器122的内表面122B可以形成用于电触点的插座。
在一些实施例中，可以基本上如参照图20A-20F所说明的那样制造在销端(图11中的14)处的电导体18的终端。
图21A和21B中示意性地示出了用于使电导体径向扩张以与管接头的内表面一致的过程的示例性实施例。如图21A所示，可以基本上如参照图20A-20F所说明的那样，把电导体18组装到管接头10的盒端12。电导体18的自由端可以从管接头10的销端14向外延伸。加压反转衬里142可以从卷轴或滚筒140分配并且在电导体18的内部径向和纵向扩张从而导致电导体18径向扩张以与绝缘材料16的内表面一致。如图9-13所说明的那样，电导体18可以在其径向扩张时纵向收缩。电导体18的自由端可以从销端延伸足够的距离，使得当完全径向扩张时，电导体18将纵向延伸超过其在销端14中的终端点。
尽管上面仅详细描述了一些示例，但本领域技术人员将容易理解，在示例中可以进行许多修改。因此，所有这样的修改意图被包括在如以下权利要求所限定的本公开的范围内。
Claims (33)
1.一种制造有线管接头的方法，包括：
将导电材料形成为可径向扩张以便与管接头内部一致的结构，而基本上没有导电材料的塑性变形；
将电连接器耦合到所形成的导电材料的每个纵向端部从而形成电导体组件；
用电绝缘结合材料涂覆管接头的内表面；
将电导体组件插入管接头；以及
径向扩张导电材料以便与管接头的内表面一致。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括固化所述电绝缘结合材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述导电材料是螺旋缠绕的。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述导电材料形成为编织管。
5.根据权利要求1所述的方法，其中选择所述电导体组件的长度，使得在径向扩张之后，所述长度使得所述在所述导电材料的每个端部的电连接器设置在对应特征中，该对应特征形成于在所述管接头的每个端部的工具接头的内部。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括在用电绝缘材料涂覆之前，在所述管接头的所述内表面上施加导电的非铁磁材料层。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述材料包括铝、铜、钢中的至少一种及其混合物。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述管接头的销端上的所述电连接器包括阴性电连接器，而所述管接头的盒端上的所述电连接器包括阳性电连接器。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述阳性电连接器包括径向偏置的触点，从而在相邻的管接头中径向接合所述阴性电连接器的内表面。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述阳性电连接器包括轴向偏置的触点，从而轴向接合所述阴性电连接器的纵向端部。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述轴向偏置的触点通过在所述阳性电连接器的一个纵向端部上的凸缘中制造基本上楔形的切口而形成，所述基本上楔形的切口提供所述阳性电连接器的纵向端部上的轴向偏置的接触环。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述电导体成形为使得当附接到所述管接头的内部时，当所述管接头经受最大允许的弯曲、扭转或纵向应变时，所述电导体低于其弹性极限。
13.一种制造有线管接头的方法，包括：
将导电材料形成为可径向扩张以便与管接头内部一致的结构，而基本上不发生导电材料的塑性变形；
用电绝缘结合材料涂覆管接头的内表面；
将电导体组件插入管接头；
将电连接器附接到所述导电材料的一个纵向端部；
将电连接器安置在管接头的内表面中为此形成的特征中；
使所述导电材料径向扩张以便与所述管接头的内表面一致；
将电连接器耦合到导电材料的另一纵向端部；以及
将电连接器安置在管接头的内表面上为此形成的特征中另一个纵向端部上。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括固化所述电绝缘结合材料。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述导电材料的径向扩张包括在将所述导电材料插入所述管接头之后加压所述导电材料内的反转衬里。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，将所述电连接器附接到所述一个纵向端部或所述另一个纵向端部包括将锁定环插入到靠近所述一个纵向端部的所述导电材料的内部，直到所述锁定环被保持特征止动，该保持特征形成在插入到所述管接头的对应纵向端部的电连接器中，并且将切割环插入到从锁定环延伸到管接头的对应纵向端部的所述导电材料的一部分的外部上，所述切割环的插入直到其上的尖锐边缘剪切所述导电材料。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述切割环在所述电连接器内过盈配合。
18.根据权利要求13所述的方法，其中所述电导体被成形为使得当附接到所述管接头的内部时，当所述管接头经受最大允许的弯曲、扭转或纵向应变时，所述电导体低于其弹性极限。
19.一种端接设置在管接头中的电导体的方法，包括：
将电连接器插入到所述管接头中，直到所述电连接器安置在形成于所述管接头的内表面上的特征上；
将可径向扩张的导电材料插入到管接头的内部；
将锁定环插入到所述导电材料的内部，直到所述锁定环安置在形成于所述电连接器的内表面中的特征上；以及
将切割环插入到导电材料的外部，直到切割环上的尖锐边缘剪切从锁定环延伸的所述导电材料的一部分。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述切割环在所述电连接器内过盈配合。
21.根据权利要求19所述的方法，还包括将电触点插入所述电连接器内部。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述电触点包括用于接触相邻的管接头中的电连接器的径向偏置表面。
23.根据权利要求21所述的方法，其中所述电触点包括用于接触相邻的管接头中的电连接器的轴向偏置表面。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述轴向偏置表面通过在电触点的一个纵向端部上的凸缘中制造基本上楔形的切口而形成，所述基本上楔形的切口在所述电触点的纵向端部上提供轴向偏置的接触环。
25.根据权利要求19所述的方法，其中所述导电材料是螺旋缠绕的。
26.根据权利要求19所述的方法，其中所述导电材料形成为编织管。
27.根据权利要求19所述的方法，其中选择所述电导体组件的长度，使得在径向扩张之后，所述长度使得所述在所述导电材料的每个端部的电连接器设置在对应特征中，该对应特征形成于在所述管接头的每个端部的工具接头的内部。
28.根据权利要求19所述的方法，还包括在用电绝缘材料涂覆之前，在所述管接头的所述内表面上施加导电的非铁磁材料层。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述材料包括铝、铜、钢中的至少一种及其混合物。
30.一种制造有线管接头的方法，包括：
将导电材料形成为可径向扩张以便与管接头内部一致的结构，而基本上没有导电材料的塑性变形；
将导电材料插入到管接头中；以及
使所述导电材料径向扩张以便与所述管接头的内表面一致，其中所述径向扩张包括加压反转衬里。
31.根据权利要求30所述的方法，还包括在插入所述导电材料之前用电绝缘材料涂覆所述管接头的所述内表面。
32.根据权利要求31所述的方法，其中所述电绝缘材料包括在保持与所述管接头的内部的电绝缘的同时结合到所述导电材料的能力。
33.根据权利要求30所述的方法，其中所述电导体被成形为使得当附接到所述管接头的内部时，当所述管接头经受最大允许的弯曲、扭转或纵向应变时，所述电导体低于其弹性极限。
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