CN108367871A - 可堆叠部件组件 - Google Patents

Abstract

在示例性实施方式中，可堆叠部件组件包括第一可堆叠部件，在其底表面中具有底部凹陷；和第二可堆叠部件，在其顶表面中具有顶部凹陷。第一对准元件安装在所述底部凹陷中，并且第二对准元件安装在所述顶部凹陷中。所述第二对准元件可嵌套在所述第一对准元件内，以在将所述第一可堆叠部件堆叠到所述第二可堆叠部件上时对准所述第一可堆叠部件和第二可堆叠部件。

Description

可堆叠部件组件

背景技术

许多系统包括多个单独的部件，它们一起工作以产生期望的输出。在一些系统中，将单独的部件堆叠在一起可以改进系统功能，同时减少与系统操作相关的时间、空间和成本的量。经常将单独的可堆叠部件的使用结合的系统包括例如音频/视频系统、计算机系统、打印系统等。

附图说明

现在将参考附图描述示例，其中：

图1示出了示例性可堆叠部件组件的透视图，其中对准元件被安装到两个可堆叠部件中以使得部件能够堆叠和对准；

图2示出了示例性可堆叠部件组件的透视图，其中第一可堆叠部件包括安装在其顶表面中的对准元件；

图3示出了对准元件的示例的透视图；

图4示出了两个示例性对准元件的剖视图，其中一个对准元件嵌套在另一个对准元件内；

图4示出了两个示例性对准元件的剖视图，其中一个对准元件嵌套在另一个对准元件内；

图5示出了具有在两个位置安装到可堆叠部件的表面中的示例性对准元件组的剖视图的可堆叠部件组件的示例；

图6示出了可堆叠部件表面中的凹陷的示例；

图7示出了以两种不同取向安装在凹陷内的对准元件的示例；

图8示出了可以使用示例性凹陷实现的不同取向组合的示例，其中两个可能的取向在可堆叠部件表面上的两个位置中的每一处都可用；

图9示出了可堆叠部件表面中的凹陷的示例，其中对于每个凹陷位置可以有三种不同的旋转取向；

图10示出了适用于实施示例性可堆叠部件组件的打印系统的示例。

在所有附图中，相同的附图标记表示相似但不一定相同的元件。

具体实施方式

当单独的部件可以堆叠在一起时，结合多个单独部件的系统有时可以实现改进的功能，以及较小的系统占用空间尺寸和改善的操作成本。打印系统是可以使用多个部件的系统的一个示例。虽然在本说明书的各部分中可以使用打印系统来说明各种概念，但是应当理解，这些概念可以同样地应用于实现多个潜在可堆叠的部件的其它类型的系统。

打印系统(打印机)通常提供具有不同类型的可打印介质的便利性，所述可打印介质可以基于期望的打印输出而自动选择。这种打印机可以具有介质输入托盘系统，该介质输入托盘系统包括多个介质托盘以适应不同类型和尺寸的介质。例如，打印机可以具有装载信纸尺寸普通纸的第一介质托盘、装载法律文书尺寸普通纸的第二介质托盘和装载明信片尺寸照片纸的第三介质托盘。打印机随后可以自动接合任一介质托盘，以便根据用户是打印普通纸文档还是照片来访问适当类型的介质。

在一些示例中，多个或辅助介质托盘可以堆叠在打印机下方，以使打印机能够从任一个介质托盘中拉取介质。当堆叠介质托盘时，每个托盘都可以具有打印机分配的独特电子标识。此外，在一些打印系统中，可以具有将被定位于介质托盘堆叠内的特定位置的特定介质托盘。因此，为了方便和可靠地将介质托盘堆叠放置在一起，具有指示预定堆叠顺序并有助于防止以错误顺序堆叠介质托盘的独特接口特征是有用的。

打印机制造商经常使用的帮助维持介质托盘的正确顺序的一种方法是对每个托盘应用创造性符号系统或字母数字标识符(字母、数字或字母和数字)。这种命名法具有用于安装托盘的隐含顺序或序列，用户将遵循该顺序或序列以正确配置系统。虽然这种方法可以很好地工作，但它没有考虑到疏忽的用户错误。其它制造商应用独特的机械特征来从物理上固定堆叠的每个元件(即，介质托盘和打印机)。尽管这种类型的机械固定系统通常是相当成功的，但是它涉及用于每个堆叠元件的独特的底架或壳体特征的使用，这可能在处理和存储另外相同的子系统时产生额外的开销。

因此，可堆叠部件组件的在此呈现的示例，使得能够通过在多个位置并以多个取向安装到单个对准元件的部件中而以预定顺序精确堆叠多个可堆叠部件。以特定位置和取向安装到一个可堆叠部件(例如打印介质托盘)的顶部中的对准元件可以与以对应位置和相同取向安装到另一可堆叠部件的底部中的对准元件对准并紧密嵌套。当可堆叠部件被放在一起时，两个元件的紧密对准是通过将一个元件的封闭端插入或嵌套到另一个元件的开口端中来实现的。因为两个对准元件以相同的取向和对应的位置安装在可堆叠部件上，所以允许可堆叠部件通过对准元件的嵌套堆叠在一起。当对准元件以不同的取向和/或位置安装在可堆叠部件上时，可堆叠部件不旨在堆叠在一起，并且对准元件将阻止堆叠，因为它们不能嵌套在一起。

以多个取向和位置在可堆叠部件上安装单个对准元件的能力允许制造每个可堆叠部件而无需独特的底架或壳体特征。由于大部分制造过程都是相同的，所以可堆叠部件可以被经济地生产，并且它们在堆叠中的位置标识可以在生产线的末端分配。这减少了制造、组装和存储的独特部件和产品版本的数量，并增加了在维修和更换期间在现场重新配置产品的灵活性。

在一个示例性实施方式中，可堆叠部件组件包括在其底表面中具有底部凹陷的第一可堆叠部件和在其顶表面中具有顶部凹陷的第二可堆叠部件。第一对准元件安装在底部凹陷中，并且第二对准元件安装在顶部凹陷中。第二对准元件可嵌套在第一对准元件内，以在将第一可堆叠部件堆叠到第二可堆叠部件上时对准第一可堆叠部件和第二可堆叠部件。

在另一示例性实施方式中，可堆叠部件组件包括以特定顺序堆叠的多个可堆叠部件，所述特定顺序由安装在可堆叠部件中的对准元件控制。每个可堆叠部件包括以某个取向和位置安装的对准元件，该对准元件能够与安装在另一可堆叠部件中的具有相同取向和相关位置的另一对准元件嵌套。

在另一示例性实施方式中，可堆叠部件组件包括第一和第二可堆叠部件以及一组对准元件，该组对准元件用于实现第一和第二可堆叠部件的堆叠顺序。该组对准元件包括在第一可堆叠部件中在第一位置并以第一取向安装的第一对准元件，以及在第二可堆叠部件中在第一位置并以第一取向安装的第二对准元件。第二对准元件嵌套在第一对准元件内。

图1示出了示例性可堆叠部件组件100的透视图，其中对准元件被安装到两个可堆叠部件中以实现部件的堆叠和对准。在一些示例中，可堆叠部件可包括打印系统部件，例如可堆叠介质托盘和打印装置。如图1中通过切口视图101(椭圆形虚线)所示，第一可堆叠部件102a包括在其底表面106中的底部凹陷104(例示为104a和104b)。底部凹陷104均包括在第一可堆叠部件102a的底表面106中的孔或腔，对准元件108(例示为108a和108b)可安装在该孔或腔中。

图1中的第二可堆叠部件102b包括在其顶表面112中的顶部凹陷110(例示为110a和110b)。顶部凹陷110包括在第二可堆叠部件102b的顶表面112中的孔或腔，对准元件114(例示为114a和114b)可安装在该孔或腔中。顶部凹陷110和对准元件114在顶部表面112中的位置对应于底部凹陷104和对准元件108在底部表面106中的位置。更具体地，对准元件108a和108b位于底表面106中，直接位于顶表面112中的对准元件114a和114b的上方，使得元件108a和114a形成一组，并且元件108b和114b形成一组。在第一和第二可堆叠部件102a、102b的底表面和顶表面之间的对准元件的位置的这种对应使得第一和第二可堆叠部件102a、102b能够堆叠。相比之下，在两个可堆叠部件具有不在部件表面之间的对应位置中的类似配置的对准元件的情况下，两个这样的部件的堆叠将被对准元件阻止或锁止。通常，如下面更详细讨论的，第一和第二可堆叠部件102a、102b可以通过对准元件114a和114b分别嵌套到对准元件108a和108b中而被对准和堆叠在一起，这可以在第一和第二可堆叠部件102a和102b如虚线箭头116所示被放在一起时发生。

图2示出了如图1所示的示例性可堆叠部件组件100的透视图，其中第一可堆叠部件102a包括安装在其顶表面中的附加对准元件，用于使第三可堆叠部件(未示出)能够堆叠在其顶部上。在一些示例中，第三可堆叠部件可包括打印系统部件，诸如可堆叠介质托盘或打印装置。如图2所示，第一可堆叠部件102a包括顶部凹陷118(例示为118a和118b)，附加对准元件120(例示为120a和120b)安装在顶部凹陷118中。在一些示例中，当对准元件120a和120b嵌套到第三可堆叠部件的对应对准元件(未示出)中时，第三可堆叠部件可以对准第一可堆叠部件102a并堆叠到第一可堆叠部件102a上。在图2中还通过切口视图121(椭圆形虚线)示出了底部凹陷122a和122b。底部凹陷122a和122b例示了附加对准元件可以安装到其中的位置，以使得又一个可堆叠部件能够与可堆叠部件102a和102b对准和堆叠。一般而言，图2中的例示用于部分地指示如何使用安装在部件的表面内的多个对应位置中的对准元件来堆叠多个可堆叠部件。

图3示出了对准元件(例如108、114)的示例的透视图。图4示出了两个示例性对准元件的剖视图，其中一个对准元件嵌套在另一个对准元件内。通常，在此讨论和例示的对准元件彼此相同。因此，对准元件108a、108b、114a、114b中的每一个具有与其它对准元件相同的尺寸、形状和特性。虽然示出和描述了一种特定类型的对准元件，但是应当注意，可以预想到其它对准元件，其也可以执行安装在可堆叠部件的表面内并且嵌套在其它类似对准元件内的相同的一般功能。

现在主要参考图3和图4，示例性对准元件108、114具有从宽端124到窄端126逐渐变细的锥形形状。在一些示例中，对准元件的宽端124可称为对准元件的第一部分124，而对准元件的窄端126可称为对准元件的第二部分126。每个示例性对准元件包括位于宽端124处的宽开口128和空内腔130，空内腔130用于接收另一对准元件的窄端126，从而能够将一个对准元件插入并嵌套在另一对准元件内。当两个对准元件以对应的位置和取向安装到可堆叠部件表面中时，它们可以形成一组，该对应的位置和取向使得两个对准元件在可堆叠部件堆叠时能够嵌套在一起。例如，如图4和图5所示，对准元件114(114a、114b)嵌套在对准元件108(108a、108b)内，形成对准元件组。元件114的窄端126非常紧密地插入到元件108的宽端124中。每个对准元件包括内部插入止动件132，用于限制其它对准元件可以插入到空腔130中多远。

图5示出了具有以两个位置安装到可堆叠部件的表面中的示例性对准元件组的剖视图的可堆叠部件组件100的示例性表示。对准元件114(114a、114b)的宽端124或第一部分124安装在或者嵌入到可堆叠部件102b的顶表面112中，留下对准元件114的窄端126或第二部分126从顶表面112突出。对准元件108(108a、108b)的窄端126或第二部分126安装或者嵌入到可堆叠部件102a的底表面106中，留下宽端124或第一部分124从底表面106突出。第一可堆叠部件102a在第二可堆叠部件102b上的成功堆叠部分取决于对准元件114a和114b在第二部件表面112上的分别对应于对准元件108a和108b在第一部件表面106上的位置的位置处安装。如果对准元件114a或114b安装在不与对准元件108a和108b的各个位置对应的位置处，那么第一部件102a将被防止或锁止堆叠在第二部件102b上。

第一部件102a在第二部件102b上的成功堆叠另外还取决于安装在表面112中的对准元件114a和114b的有关安装在表面106中的对准元件108a和108b的取向的取向。当两个对准元件114a和108a具有相同的取向和对应的位置时，它们形成可以嵌套在一起使得能够将第一部件102a堆叠到第二部件102b上的组114a/108a。相反，如果元件114a和108a不具有相同的取向或对应的位置，它们将不会形成一组，并且它们将防止或者锁止第一部件102a堆叠在第二部件102b上。同样，当两个对准元件114b和108b具有相同的取向和对应的位置时，它们形成可以嵌套在一起以使得能够将第一部件102a堆叠到第二部件102b上的组114b/108b。然而，如果元件114b和108b不具有相同的取向或对应的位置，它们将不会形成一组，并且它们将防止或锁止第一部件102a堆叠在第二部件102b上。

图6示出了可堆叠部件表面中的凹陷的示例。如上所述，凹陷包括形成在可堆叠部件表面中的孔或腔，对准元件可以以不同的取向安装到该孔或腔中。图6例示了顶部凹陷的示例，例如图1的可堆叠部件102b的顶表面112中的顶部凹陷110(110a、110b)，以及底部凹陷的示例，例如图1的可堆叠部件102a的底表面106中的底部凹陷104(104a、104b)。为了适应安装在凹陷中的对准元件的锥形形状，顶部凹陷110的尺寸可以小于底部凹陷104的尺寸。这是因为，如以上图5所示，对准元件的窄端126安装到可堆叠部件102a的底表面106中，并且对准元件的宽端124安装到可堆叠部件102b的顶表面112中。

图7示出了以两种不同取向安装在凹陷内的对准元件的示例。参考图6和图7，凹陷包括取向特征或形状，使得能够以两种不同的取向安装对准元件。更具体地，如图6和图7所示，两种不同的取向包括彼此以90度偏移旋转偏移的第一取向和第二取向。

图8示出了可以使用示例性凹陷实现的不同取向组合，其中在可堆叠部件的表面上的两个位置的每一个处都有两种可能的取向可用。在两个位置的每一个处的两种可能的取向导致在可堆叠部件的顶表面和底表面之间的四种不同且独特的取向组合134(例示为134a、134b、134c、134d)，这使得能够以预定的独特顺序堆叠多达五个可堆叠部件136(例示为136a、136b、136c、136d、136e)。在一些示例中，可堆叠部件136可以包括打印系统部件，例如打印装置和打印介质托盘。

在其它示例中，对准元件可以安装在凹陷中，使得每个凹陷位置能具有多于两个不同的取向。图9示出了可堆叠部件的表面中的凹陷的示例，其中对于每个凹陷位置三种不同的旋转取向是可能的。如图9所示，三种不同的取向将包括彼此以60度偏移旋转偏移的第一、第二和第三取向。图9中在两个不同位置处的三种不同取向的示例使得能够以独特顺序堆叠更多数量的可堆叠部件。也可以预期若干不同取向和不同可安装位置的其它组合。

图10示出了适于实现可堆叠部件组件100的打印系统138的示例，其中对准元件可以以两种可能的取向安装在可堆叠部件的顶表面和底表面上的两个位置中的每一个处。如以上关于图8所述，这种取向和位置的组合使得能够以预定的独特顺序堆叠多达五个可堆叠部件136。在示例性打印系统138中，可堆叠部件可以包括堆叠在预定顺序的介质纸托盘136b、136c、136d和136e的顶部上的打印装置136a。

Claims (15)

1.一种可堆叠部件组件，包括：

第一可堆叠部件，在其底表面中具有底部凹陷；

第二可堆叠部件，在其顶表面中具有顶部凹陷；

第一对准元件，安装在所述底部凹陷中；和

第二对准元件，安装在所述顶部凹陷中且能嵌套在所述第一对准元件内，用于在将所述第一可堆叠部件堆叠到所述第二可堆叠部件上时对准所述第一可堆叠部件和所述第二可堆叠部件。

2.根据权利要求1所述的可堆叠部件组件，其中所述底部凹陷和顶部凹陷均包括取向特征，用于使所述第一对准元件和所述第二对准元件分别能以多个取向被安装。

3.根据权利要求2所述的可堆叠部件组件，其中当所述第一对准元件和所述第二对准元件以相同取向安装时，所述第二对准元件能嵌套在所述第一对准元件内，并且当所述第一对准元件和所述第二对准元件以不同取向安装时，所述第二对准元件不能嵌套在所述第一对准元件内。

4.根据权利要求2所述的可堆叠部件组件，其中所述多个取向包括彼此偏移90度的第一取向和第二取向。

5.根据权利要求1所述的可堆叠部件组件，其中：

所述底部凹陷包括在所述底部表面中的不同位置处的多个底部凹陷，每个底部凹陷具有安装在其中的第一对准元件；并且

所述顶部凹陷包括在所述顶部表面中在与所述多个底部凹陷对应的位置处的多个顶部凹陷，每个顶部凹陷具有安装在其中的第二对准元件，所述第二对准元件能在对应位置处与第一对准元件嵌套。

6.根据权利要求1所述的可堆叠部件组件，其中所述第一可堆叠部件包括：

安装在其顶表面中的第三对准元件，用于在将所述第三可堆叠部件堆叠到所述第一可堆叠部件上时嵌套在第三可堆叠部件的第四对准元件内。

7.根据权利要求1所述的可堆叠部件组件，其中所述第一对准元件和所述第二对准元件是彼此可互换的相同元件。

8.根据权利要求7所述的可堆叠部件组件，其中所述第一对准元件包括：

锥形形状，从宽端到窄端逐渐变细；

空腔，用于接收所述第二对准元件的所述窄端以嵌套所述第一对准元件和所述第二对准元件；和

插入止动件，用于限制所述第二对准元件到所述空腔中的插入。

9.根据权利要求1所述的可堆叠部件组件，其中所述可堆叠部件包括从由打印机部件和纸托盘部件组成的组中选择的打印系统部件。

10.根据权利要求1所述的可堆叠部件组件，其中所述可堆叠部件包括纸托盘部件，所述纸托盘部件包括：

纸托盘壳体，所述第一对准元件和所述第二对准元件安装到所述纸托盘壳体中；和

纸托盘盒，能从所述纸托盘壳体中移除。

11.一种可堆叠部件组件，包括：

多个可堆叠部件，其以由安装在所述可堆叠部件中的对准元件控制的特定顺序堆叠；

其中每个可堆叠部件包括对准元件，其以某个取向和位置安装，以能与安装在另一可堆叠部件中的具有相同取向和相关位置的另一个对准元件嵌套。

12.根据权利要求11所述的可堆叠部件组件，其中：

每个对准元件包括宽端和窄端；并且

每个可堆叠部件包括在底表面上用于接收对准元件的所述窄端的第一凹陷，以及在顶表面上用于接收对准元件的所述宽端的第二凹陷，所述第一凹陷的尺寸小于所述第二凹陷的尺寸。

13.根据权利要求12所述的可堆叠部件组件，其中每个凹陷包括取向特征，以以多个取向接收对准元件。

14.一种可堆叠部件组件，包括：

第一可堆叠部件和第二可堆叠部件；

一组对准元件，用于实现所述第一可堆叠部件和所述第二可堆叠部件的堆叠顺序，所述一组对准元件包括：

第一对准元件，在第一位置并以第一取向安装在所述第一可堆叠部件中；

第二对准元件，在所述第一位置并以所述第一取向安装在所述第二可堆叠部件中；

其中所述第二对准元件嵌套在所述第一对准元件中。

15.根据权利要求14所述的可堆叠部件组件，进一步包括：

第二组对准元件，包括：

第三对准元件，在第二位置并以第二取向安装在所述第一可堆叠部件中；

第四对准元件，在所述第二位置并以所述第二取向安装在所述第二可堆叠部件中；

其中所述第四对准元件嵌套在所述第三对准元件中。