CN108367505B - 熔焊组件和用于制造熔焊组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔焊组件，其带有由吸收激光辐射的材料制成的承载部分(1)和安置部分(2)，该安置部分带有由对激光辐射透明的弹性材料制成的至少一个凸缘件(2.1)。承载部分(1)和至少一个凸缘件(2.1)具有第一接合面(1.1)或第二接合面(2.2)，它们共同形成接合区域(3)。接合面(1.1、2.2)的表面轮廓彼此不同，因而在接合熔焊组件时，凸缘件(2.1)在其紧贴到承载部分(1)上期间变形。安置部分(2)如下地构造，使得安置部分可以由容纳芯轴(5)占据且借助该容纳芯轴(5)相对于承载部分(1)定位并且压靠到这个承载部分上。

Description

熔焊组件和用于制造熔焊组件的方法
背景技术
由JP 2007 030 282 A已知一种熔焊组件，该熔焊组件由吸收激光的承载部分和按本发明的激光透明的安置部分构成，在安置部分的圆周面上构造有熔焊凸缘，安置部分经由该熔焊凸缘通过激光透射熔焊与承载部分连接。
由现有技术多次已知通过激光透射熔焊制造的熔焊组件和用于焊接这种组件的方法。在此也公知的是，两个熔焊配合件的接合面在焊接期间必须在压力下在接合区域(熔焊连接应当通过该接合区域建立)中相互接合，因此它们为了将热量从吸收性的承载部分传导给传递性的安置部分而具有彼此的面接触。因为接合区域在传递性的安置部分方面必须用激光辐射加载，所以当激光辐射被遮蔽时，压靠力不能直接导入到接合区域中。
由DE 199 11 890 A1已知一种套筒形的传感器支架，其带有部分或完全环绕的凸缘件(在该文献中为连接元件)，其中，凸缘件布置在该传感器支架的其中一个端部处。凸缘件由激光透明的塑料材料制成，因而传感器支架借助激光透射熔焊在凸缘件上的未详细说明的接合区域中与承载部分焊接。在激光熔焊中，传感器支架借助张紧装置相对承载部分位置固定，其中，在接合区域中没有压力加载的情况下实现位置固定。如何在接合区域中实现将热量从承载部分传导给传感器支架所需的面接触，则没有在本文档中公开。
在JP 2007 030 282 A中说明了一种熔焊组件，其由借助激光经由接合面熔焊在一起的激光透明的第一部件和吸收激光的第二部件构成。第一部件具有构造在外圆周上的、逐渐成锥形的弹性的凸缘(在该文献中为唇形件)，凸缘在压紧到第二部件上时贴靠在外围的限界壁上，而圆锥角变小。通过凸缘在限界壁上的贴靠使第一部件相对第二部件限定地定位和水平地固位，因此在紧接着的焊接期间排除了接合面彼此间的水平的、相对的位置移动。所要求的在限界壁上的以及在第二部件的接合面上的贴靠导致了尺寸过大。在限界壁上的确定的贴靠因此可能导致凸缘被镦粗或圆锥角保持大于零。两者都导致了，两个接合面至少不会具有彼此间连续的面接触，因此妨碍了熔焊连接的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种带有承载部分和安置部分的熔焊组件，该熔焊组件具有熔焊连接的有保障的品质。
本发明所要解决的技术问题也在于，提出一种用于制造这种熔焊组件的方法。
该技术问题用如下的熔焊组件解决，该熔焊组件带有承载部分和安置部分，承载部分由吸收激光辐射的材料制成且带有至少一个第一接合面，安置部分带有纵轴线和至少一个由针对激光辐射透明的材料构成的凸缘件，该凸缘件具有带固定的端部和自由的端部的第二接合面并且布置在安置部分的平行于纵轴线的圆周面上。至少一个第一接合面和至少一个第二接合面形成接合区域，安置部分经由该接合区域与承载部分以形成熔焊连接的方式焊接在一起。在安置部分上存在至少一个压靠面，在制造熔焊组件时，作用到接合区域上的压靠力经由该压靠面被引入。至少一个凸缘件是弹性的。第二接合面参照处在纵轴线上和第一接合面之内的假想的参考点在接合之前具有表面轮廓，该表面轮廓参照相同的参考点从固定的端部到自由的端部持续减少或增加地偏离第一接合面的表面轮廓。对本发明重要的是，能沿纵轴线的方向将容纳芯轴安置或导入到安置部分上或安置部分中，以便占据安置部分、输送给承载部分、定位在承载部分上并且经由至少一个压靠面在这个承载部分上压靠。至少一个压靠面优选如下地构造，即，使得压靠面和在容纳芯轴上存在的接触面一起形成沿纵轴线方向作用的力锁合的(kraftschlüssig)连接。在解除力锁合的连接时作用的拉力对熔焊连接进行负荷，因此在无损毁地将容纳芯轴从安置部分移除或由安置部分移除时能够针对每个单独的熔焊组件证实熔焊连接的品质。
为了产生对此足够的拉力，容纳芯轴和安置部分以相应较高的力锁合的连接配对。至少一个压靠面可以例如是内置或外置在安置部分上的锥形的面，其中，在容纳芯轴上存在相应的接触面。
根据第一接合面在承载部分处的表面轮廓，可以不同地有利地设计第二接合面在安置部分处的表面轮廓。
至少一个凸缘件可以偏离通过假想的参考点的平面地以自由的端部面朝承载部分地预成形，其中，第一接合面的表面轮廓是平整的或在任一部位处参照假想的参考点所具有的偏离穿过该参考点的假想的平面的、带有相同方向性的偏差比第二接合面在同一部位处所具有的与平面的偏差更小，且至少一个压靠面是布置在纵轴线和第二接合面之间的内部的压靠面。
此外，至少一个凸缘件可以偏离穿过假想的参考点的平面地以自由的端部面朝承载部分地预成形，其中，第一接合面的表面轮廓在任一部位处参照假想的参考点具有偏离穿过该参考点的假想的平面的如下偏差，所述偏差相对于第二接合面在同一部位处偏离所述平面的偏差具有相反的方向性，并且至少一个压靠面是布置在纵轴线和第二接合面之间的内部的压靠面。
至少一个凸缘件也能偏离穿过假想的参考点的平面地以自由的端部背离承载部分地预成形，其中，第一接合面的表面轮廓是平整的或在任一部位处参照假想的参考点具有偏离穿过参考点的假想的平面的如下偏差，所述偏差相对于第二接合面在同一部位处偏离所述平面的偏差具有相反的方向性，并且至少一个压靠面是参照纵轴线布置在第二接合面之外的外部的压靠面。
或者至少一个凸缘件可以偏离穿过假想的参考点的平面地以自由的端部背离承载部分地预成形，其中，第一接合面的表面轮廓在任一部位处参照假想的参考点所具有的偏离穿过参考点的假想的平面的、带有相同的方向性的偏差比第二接合面在同一部位处所具有的偏离平面的偏差更小，并且至少一个压靠面是参照纵轴线布置在第二接合面之内的内部的压靠面。
不依赖于第一和第二接合面的表面轮廓地，有利地存在恰好一个凸缘件，以及第二接合面是截顶锥的周侧面且纵轴线是对称轴线。
替选地，有利地，第二接合面是球区段的周侧面且纵轴线是对称轴线。
也可能有利的是，存在恰好两个凸缘件，它们的第二接合面是截顶锥或球区段的周侧面的彼此对称布置的扇形段，并且纵轴线是对称轴线。
当在承载部分内存在凹部或缺口且安置部分至少部分地引入到承载部分中时，熔焊组件的安装得到简化。
所述技术问题还通过一种用于制造熔焊组件的方法解决，该熔焊组件包含承载部分和安置部分，承载部分由吸收激光辐射的材料制成且带有至少一个第一接合面，安置部分具有纵轴线且带有至少一个由对激光辐射透明的材料制成的凸缘件，该凸缘件具有带固定的端部和自由的端部的第二接合面且布置在安置部分的平行于纵轴线的圆周面上，其中，至少一个第一接合面和至少一个第二接合面形成接合区域，安置部分经由该接合区域与承载部分在形成熔焊连接的情况下焊接在一起，而压靠力作用到该接合区域上。
在第一个方法步骤中提供安置部分。在这个安置部分中，至少一个凸缘件由弹性的材料构成且第二接合面具有表面轮廓，该表面轮廓从固定的端部朝着自由的端部持续偏离第一接合面的表面轮廓。此外，如下实施安置部分，即，使得沿该安置部分的纵轴线的方向可以安置或导入容纳芯轴。借助已安置或导入的容纳芯轴可以占据安置部分、输送给承载部分、相对这个承载部分定位以及压靠在这个承载部分上。
在第二个方法步骤中，容纳芯轴被导入到安置部分中或安置到这个安置部分上，且安置部分借助该容纳芯轴相对承载部分如下定位，即，使得至少一个第一接合面和至少一个第二接合面在安置部分进给给承载部分之前相对置，直至安置部分与承载部分首次接触。
压靠面有利地如下构造在安置部分上，即，使得该压靠面和在容纳芯轴上存在的接触面一起在导入或安置该容纳芯轴时形成沿着纵轴线的方向的力锁合的连接。
紧接着经由容纳芯轴将压靠力沿纵轴线的方向引入到安置部分中，其中，安置部分拼接到承载部分上且第二接合面从首次接触的地点起连续地紧贴在第一接合面上，直至第一和第二接合面完全具有面接触。至少一个凸缘件在此有针对性地弹性地变形，因而应力被带入到至少一个凸缘件中。
紧接着经由第二接合面以激光辐射加载熔焊组件，由此使安置部分和承载部分在接合区域中以形成熔焊连接的方式焊接在一起且带入的应力在至少一个凸缘件中被解除。
最后将容纳芯轴从安置部分拉出或由安置部分拉出。
优选在将容纳芯轴从安置部分拉出或拉走时将拉力施加到熔焊连接上，以便检验该熔焊连接的品质。
可以如下地制造第二接合面的表面轮廓，即，与第一接合面的表面轮廓的偏差持续减少。压靠力然后经由固定的端部与纵轴线之间的内部的压靠面以围绕纵轴线的方式引入。
替选地可以如下地制造第二接合面的表面轮廓，即，与第一接合面的表面轮廓的偏差持续增加。压靠力然后经由外部的压靠面参照纵轴线在第二接合面之外引入。
附图说明
接下来应当借助实施例和附图详细阐述本发明。其中：
图1示出熔焊组件的第一实施例，在该第一实施例中，承载部分具有平坦的第一接合面且安置部分具有第二接合面，第二接合面偏离平面地以自由的端部面朝承载部分地预成形；
图2示出熔焊组件的第二实施例，在该第二实施例中，承载部分具有凸出的第一接合面且安置部分具有第二接合面，该第二接合面偏离平面地以自由的端部面朝承载部分地预成形；
图3示出熔焊组件的第三实施例，在该第三实施例中，承载部分具有凹陷的第一接合面且安置部分具有第二接合面，该第二接合面偏离平面地以自由的端部面朝承载部分地预成形；
图4示出熔焊组件的第四实施例，在该第四实施例中，承载部分具有凸出的第一接合面且安置部分具有第二接合面，该第二接合面是平整面；
图5示出熔焊组件的第五实施例，在该第五实施例中，承载部分具有凹陷的第一接合面且安置部分具有第二接合面，该第二接合面是平整面；
图6示出熔焊组件的第六实施例，在该第六实施例中，承载部分具有平坦的第一接合面且安置部分具有第二接合面，该第二接合面偏离平面地以自由的端部背离承载部分地预成形；
图7示出熔焊组件的第七实施例，在该第七实施例中，承载部分具有凸出的第一接合面且安置部分具有第二接合面，该第二接合面偏离平面地以自由的端部背离承载部分地预成形；
图8示出熔焊组件的第八实施例，在该第八实施例中，承载部分具有凹陷的第一接合面且安置部分具有第二接合面，该第二接合面偏离平面地以自由的端部背离承载部分地预成形；
图9示出用于熔焊组件的所有的实施例的安置部分的第一修改方案；
图10示出用于熔焊组件的所有的实施例的安置部分的第二修改方案；
图11a-f示出用于熔焊组件的所有的实施例的凸缘件的造型的不同的实施例，该熔焊组件带有第二接合面，该第二接合面偏离平面地朝着承载部分地预成形；
图12a-e示出用于熔焊组件的所有的实施例的凸缘件的造型的不同的实施例，该熔焊组件带有第二接合面，该第二接合面偏离平面地远离承载部分地预成形；以及
图13a-b示出用于熔焊组件的所有的实施例的可能的外部轮廓的示例的俯视图。
具体实施方式
因为在完成的熔焊组件上不再能看到分别形成接合区域的第一和第二接合面1.1、2.2的不同实施的表面轮廓，所以图1至8的附图除了示出已经焊接好的熔焊组件外，还示出了，在焊接之前相互定位但还没有处于接触的承载部分1和安置部分2，因而在熔焊组件的所有的实施方式中在拼接期间变形的且因此张紧的凸缘件2.1处在松弛的状态中。在此并不详细说明凸缘件2.1的横截面以及因此也不详细说明第二接合面2.2的形状。
在图11a-f和12a-e中示出了对此的示例。
在图1、2、3和4中分别通过虚线示出了容纳芯轴的实施方案。容纳芯轴的实施方案并不与凸缘件的各所示的实施方案结合，而是也可以与凸缘件的其它实施方案组合。
按本发明的熔焊组件，如在图1至8中所示那样，原则上由承载部分1和安置部分2构成。承载部分1由吸收适用于激光透射熔焊的激光辐射的材料制成且具有至少一个第一接合面1.1。安置部分2具有纵轴线S和至少一个由对激光辐射透明的材料构成的、带有第二接合面2.2的凸缘件2.1，该凸缘件与纵轴线S正交地构造在安置部分2的平行于纵轴线S的圆周面U上。
为简单起见，应当为了说明本发明而以此为出发点，即，安置部分2具有圆形的横截面，因而纵轴线S是对称轴线且圆周面U是圆柱面。至少一个凸缘件2.1具有自由的端部2.2.2和与安置部分2的圆周面U连接的固定的端部2.2.1。安置部分2原则上可以具有任意的，也就是自由成形的横截面。与纵轴线S平行延伸的圆周面U也不必在安置部分2的整个高度或安置部分2的整个圆周上延伸。
当安置部分2仅具有一个凸缘件2.1时，那么有利地涉及一种完全包围安置部分2的凸缘件2.1。
多个凸缘件2.1有利地参照纵轴线S以相同的高度均匀地布置在圆周面U上，但凸缘件也可以不同与此地布置在不同的高度上。为简单起见，在接下来的实施例中，分别以仅一个凸缘件2.1为出发点，其中，对其的陈述必要时适用于多个凸缘件2.1。
在安置部分2轴线对称(参看图13b)或安置部分2旋转对称(参看图13a)的情况下，纵轴线S是对称轴线。
其中一个第一接合面1.1和其中一个第二接合面2.2分别彼此形成了接合区域3，安置部分2通过该接合区域与承载部分1焊接。
重要的是，至少一个凸缘件2.1是弹性的且第二接合面2.2参照处在纵轴线S上且在第一接合面1.1内的假想的参考点P在接合之前具有表面轮廓，该表面轮廓在每个部位上都偏离第一接合面1.1参照相同的参考点P的表面轮廓。偏离从第二接合面2.2的固定的端部2.2.1朝着第二接合面的自由的端部2.2.2持续减少或增加。
在图1、2和3中示出了针对熔焊组件的三个实施例，在这些实施例中，凸缘件2.1以自由的端部2.2.2面朝承载部分1地以与穿过假想的参考点P的平面E相偏离的方式预成形。
第一接合面1.1的表面轮廓按照第一实施例(图1)是平整的，按照第二实施例(图2)是凸出的并且按照第三个实施例(图3)是凹陷的。
按照第二实施例(图2)的凸缘件2.1被这样设定尺寸，使得第一接合面1.1在任一部位处参照假想的参考点P所具有的偏离穿过参考点P的假想的平面E的、具有同一方向性的偏差A1比第二接合面2.2在同一部位处所具有的偏离平面E的偏差A2更小。随着与假想的参考点P的间距b渐增，表面轮廓彼此间的偏差从第二接合面2.2的固定的端部2.2.1朝着第二接合面的自由的端部2.2.2一直减少。同样的说明也适用于第一和第三实施例。
三个实施例的安置部分2分别具有内部的压靠面2.4，也就是说，处在固定的端部2.2.1和纵轴线S之间的压靠面。在安置部分2熔焊到承载部分1上使得其纵轴线S与处在承载部分1的第一接合面1.1上的垂线重合的情况下，内部的压靠面2.4为了如在图1中示意性所示那样最佳地传递压靠力F而处在垂直于纵轴线S延伸的平面中。用虚线示出的、导入安置部分2的容纳芯轴5以接触面2.5贴靠在这个内部的压靠面2.4上。熔焊组件在此处未进一步阐释的其它的实施方案中也可以被如下实施，即，纵轴线S与处在承载部分1的第一接合面1.1上的垂线夹成锐角。然后，内部的压靠面2.4为了最佳的力传递而与纵轴线S夹成相应的补角。内部的压靠面2.4在此在图1中在安置部分2的圆周面U内被示出，但同样可以如图10所示那样在凸缘件2.1处构造在安置部分2的圆周面U外部且与第二接合面2.2的固定的端部2.2.1邻接地构造。
按照图2和3，内部的压靠面2.4是围绕纵轴线S布置的锥形的面，该锥形的面一方面限界了内圆周面以及另一方面限界了安置部分2的外圆周面U。在分别用虚线示出的已导入或安置的容纳芯轴5上构造有与此相应的接触面2.5。通过将接触面2.5或多或少深入地导入或安置到这个内部的压靠面2.4上而产生更高的或更小的力锁合，为了解除这种力锁合而需要相应更高的或更小的拉力。为了符合所要求的品质，熔焊连接必须承受预定的拉力。容纳芯轴5和安置部分2相应于这个预定的拉力地设定尺寸，因而可以在两者之间建立起力锁合的连接，需要预定的拉力来解除这种力锁合的连接。
在图4和5中示出了第四和第五实施例。
凸缘件2.1在此具有平坦的第二接合面2.2并且分别与承载部分1焊接，承载部分具有凸出的或凹陷的形状。
当第一接合面1.1较为强烈地弯曲，从而以平坦的第二接合面2.2也能实现足够大的进给行程h时，或者当在安置部分2上不能安装内部的压靠面2.4时，按照第四实施例(图4)的实施方案相比第二实施例(图2)可能就足够了。压靠力F的导入在这个实施方案中必须经由外部的压靠面2.3进行，这是因为不同于前述实施例(在前述实施例中，在安置部分2拼接到承载部分1上时产生了第二接合面2.2与第一接合面1.1在自由的端部2.2.2处的首次接触)的是在此在固定的端部2.2.1处产生了首次接触。这就是说，第二接合面2.2在此从固定的端部2.2.1开始朝着自由的端部2.2.2紧贴到第一接合面1.1上。外部的压靠面2.3始终可以仅参照纵轴线S处在第二接合面2.2之外，因而凸缘件2.1在此多出了外部的压靠面2.3地设计。借助图4所示的第四实施例，示出了容纳芯轴5的另一个实施方案。容纳芯轴5如何与安置部分2连接，同样和图1中一样没有示出。为此例如能通过卡锁机构或夹紧装置来设置形状锁合的连接。接触面2.5在此对置于外部的压靠面2.3。
在按照第五实施例(图5)的实施方案中，压靠力F又必须和前三个实施例相同地经由内部的压靠面2.4引入，因为在此同样在自由的端部2.2.2处产生了首次接触。这就是说，第二接合面2.2在此从自由的端部2.2.2开始朝着固定的端部2.2.1地紧贴到第一接合面1.1上。
在图6、7和8中示出了针对熔焊组件的三个实施例，在这些实施例中，凸缘件2.1以自由的端部2.2.2背离承载部分1地偏离穿过假想的参考点P的平面地预成形。
第一接合面1.1的表面轮廓按照第六实施例(图6)是平整的，按照第七实施例(图7)是凸出的以及按照第八实施例(图8)是凹陷的。
在此，安置部分2按照第六和第七实施例分别具有外部的压靠面2.3且安置部分2按照第八实施例在第一接合面1.1相应地强烈弯曲时具有内部的压靠面2.4。
按照图8，凸缘件2.1根据在第一和第二接合面1.1、2.2之间的形状偏差在接合时经历了预成形，且凸缘件2.1的自由的端部2.2.2偏转了与之相关的进给行程h。
当人们以此为出发点，即，通常承载部分1的表面形状以及安置部分2应当在其上堆焊的地点被预定时，借助按本发明的思想可能的是，设计安置部分2，使得可以制造高品质的熔焊组件，而不必使一个或多个设置用于与承载部分1进行焊接的在安置部分2上的接合面(第二接合面2.2)精确地与承载部分1的表面的所配属的区域的表面轮廓相匹配，所配属的区域是承载部分的接合面(第一接合面1.1)。在制造按本发明的熔焊组件时，也仅需要较小的压靠力F，这是因为第二接合面2.2弹性地紧贴第一接合面1.1。压靠力F仅须如下大小，即，使得凸缘件2.1至少在接合区域3中完全紧贴。
为了将压靠力F以足以建立熔焊连接的程度引入到接合区域3中，凸缘件2.1能够与其是否以自由端部2.2.2背离或面朝承载部分1地偏离平面E地预成形且偏差有多大无关地具有不同的横截面形状，如其在图11a-f和12a-e中所示那样。
若安置部分2仅具有一个凸缘件2.1，该凸缘件有利地如在图13a中所示那样形成了闭合的环，那么第二接合面2.2例如像在图11a和12a中那样是截顶锥的周侧面。凸缘件2.1的厚度是恒定不变的。
对应图11b和12b的凸缘件2.1与在图11a和12a中示出的凸缘件的区别在于，固定的端部2.2.1变细，因此在此形成的固体铰链视变细的程度而定地变得较软。
凸缘件2.1在其在固定的和自由的端部2.2.1、2.2.2之间的长度上的弹性能以如下方式受到影响，即，厚度朝着自由的端部2.2.2减少或增加地设计，如在图11c、11d和12c中示出那样。
第二接合面2.2也可以如在图11e和12d中那样由球区段的周侧面形成，该球区段的厚度可以是恒定不变的，但或者如在图11f和12e中所示那样朝着自由的端部2.2.2变得更大或变得更小。
用所有这些措施可以与针对凸缘件2.1的材料选择无关地影响该凸缘件的弹性。
尤其当包围安置部分2的接合区域(其尤其能承受负荷)是所希望的时，按本发明的熔焊组件是有利的。因为在此仅一个接合区域3在承载部分1处的大的表面上延伸，所以相比现有技术效果尤为明显。接合面1.1、2.2越大，那么这些接合面如在现有技术中所需那样正好彼此匹配从而使得它们可以无间隙地相互焊接就越为昂贵。
但熔焊组件也可以有利地具有多个凸缘件2.1，尤其当没有为完全包围安置部分2的凸缘件2.1留出空间时。与现有技术相同的是，如在图13b中所示那样两个凸缘件2.1可以相对于纵轴线S对称地布置。两个接合面2.2的形状在此也可以相应于锥形周侧面的扇形段。
但取而代之的是也可以在圆周上分布有多于两个的凸缘件2.1。有利地它们必要时被均匀分布地布置。
在图11a-f中分别示出了内部的压靠面2.4。它可以作为内部的压靠面2.4的附加方案或备选方案存在，该内部的压靠面被布置在安置部分2的圆周面U之内，如在图1至8中所示那样。
图9和10相比在图1至8中所示的实施例示出了导入管套4作为在安置部分2处的附加的特征，该导入管套以其圆周形状与承载部分1中的凹部1.2(图9)或缺口1.3(图10)的形状相匹配。取代导入管套4的是，凸缘件2.1也可以在圆周面U上较高地安置，因而圆周面U从该凸缘件2.1伸出。通过导入管套4或凸缘件2.1的伸出的部分将这个凸缘件导入到凹部1.2或缺口1.3中。由此一方面便于安置部分2相对承载部分1的定位，以及另一方面提高了熔焊组件的稳定性。当凸缘件2.1的弹性主要通过材料选择并且不通过凸缘件2.1的尺寸实现时，这就尤为有意义。
附图标记列表
1 承载部分
1.1 第一接合面
1.2 凹部
1.3 缺口
2 安置部分
2.1 凸缘件
2.2 第二接合面
2.2.1 固定的端部
2.2.2 自由的端部
2.3 外部的压靠面
2.4 内部的压靠面
2.5 接触面
3 接合区域
4 导入管套
5 容纳芯轴
S 纵轴线
E 平面
P 参考点
U 圆周面
A1 (第一接合面1.1与平面E的)偏差
A2 (第二接合面2.2与平面E的)偏差
F 压靠力
h 进给行程
b 间距

Claims (14)

1.熔焊组件，其带有承载部分(1)和安置部分(2)，所述承载部分由用于吸收激光辐射的材料制成且带有至少一个第一接合面(1.1)，所述安置部分则带有纵轴线(S)和至少一个由对激光辐射透明的材料制成的凸缘件(2.1)，所述凸缘件具有带有固定的端部(2.2.1)和自由的端部(2.2.2)的第二接合面(2.2)且布置在安置部分(2)的与纵轴线(S)平行的圆周面(U)上，其中，至少一个第一接合面(1.1)和至少一个第二接合面(2.2)形成接合区域(3)，安置部分(2)和承载部分(1)经由该接合区域以形成熔焊连接的方式焊接起来，并且在安置部分(2)上存在至少一个压靠面，在制造熔焊组件时，作用到接合区域(3)上的压靠力(F)经由该压靠面引入，其中，至少一个凸缘件(2.1)是弹性的并且第二接合面(2.2)参照处在纵轴线(S)上且处在第一接合面(1.1)之内的假想的参考点(P)在接合之前具有如下表面轮廓，该表面轮廓参照相同的参考点(P)从固定的端部(2.2.1)朝着自由的端部(2.2.2)持续减少或增加地偏离第一接合面(1.1)的表面轮廓，其特征在于，容纳芯轴(5)能沿纵轴线(S)的方向安置或导入到安置部分(2)上或安置部分(2)中，以便占据所述安置部分(2)、将安置部分输送给承载部分(1)、定位在承载部分(1)上并且经由至少一个压靠面压靠在承载部分上。
2.按照权利要求1所述的熔焊组件，其特征在于，至少一个压靠面如下地构造，即，所述压靠面与在已安置或导入的容纳芯轴(5)上存在的接触面(2.5)形成沿着所述纵轴线(S)的方向作用的力锁合的连接。
3.按照权利要求1或2所述的熔焊组件，其特征在于，所述至少一个凸缘件(2.1)偏离穿过所述假想的参考点(P)的平面(E)地以自由的端部(2.2.2)面朝所述承载部分(1)地预成形，其中，所述第一接合面(1.1)的表面轮廓是平整的或者在任一部位处参照所述假想的参考点(P)所具有的偏离穿过所述参考点(P)的假想的平面(E)的、带有相同的方向性的偏差(A1)比所述第二接合面(2.2)在同一部位处所具有的偏离所述平面(E)的偏差(A2)更小，并且至少一个压靠面是布置在所述纵轴线(S)和所述第二接合面(2.2)之间的内部的压靠面(2.4)。
4.按照权利要求1或2所述的熔焊组件，其特征在于，所述至少一个凸缘件(2.1)偏离穿过所述假想的参考点(P)的平面(E)地以所述自由的端部(2.2.2)面朝所述承载部分(1)地预成形，其中，所述第一接合面(1.1)的表面轮廓在每个部位处参照所述假想的参考点(P)具有偏离穿过所述参考点(P)的假想的平面(E)的如下偏差(A1)，所述偏差相对于所述第二接合面(2.2)在同一部位处偏离所述平面(E)的偏差(A2)具有相反的方向性，并且至少一个压靠面是布置在所述纵轴线(S)和所述第二接合面(2.2)之间的内部的压靠面(2.4)。
5.按照权利要求3所述的熔焊组件，其特征在于，所述内部的压靠面(2.4)是参照所述纵轴线(S)呈锥形的面。
6.按照权利要求4所述的熔焊组件，其特征在于，所述内部的压靠面(2.4)是参照所述纵轴线(S)呈锥形的面。
7.按照权利要求1所述的熔焊组件，其特征在于，所述至少一个凸缘件(2.1)偏离穿过所述假想的参考点(P)的平面(E)地以所述自由的端部(2.2.2)背离所述承载部分(1)地预成形，其中，所述第一接合面(1.1)的表面轮廓是平整的或者在任一部位处参照所述假想的参考点(P)具有偏离穿过所述参考点(P)的假想的平面(E)的如下偏差(A1)，所述偏差相对于所述第二接合面(2.2)在同一部位处偏离所述平面(E)的偏差(A2)具有相反的方向性，并且至少一个压靠面是参照所述纵轴线(S)布置在所述第二接合面(2.2)之外的外部的压靠面(2.3)。
8.按照权利要求1所述的熔焊组件，其特征在于，所述至少一个凸缘件(2.1)偏离穿过所述假想的参考点(P)的平面(E)地以所述自由的端部(2.2.2)背离所述承载部分(1)地预成形，其中，所述第一接合面(1.1)的表面轮廓在任一部位处参照所述假想的参考点(P)所具有的偏离穿过所述参考点(P)的假想的平面(E)的、带有相同的方向性的偏差(A1)比所述第二接合面(2.2)在同一部位处所具有的偏离所述平面(E)的偏差(A2)更小，并且至少一个压靠面是参照所述纵轴线(S)布置在所述第二接合面(2.2)之内的内部的压靠面(2.4)。
9.按照权利要求1所述的熔焊组件，其特征在于，存在恰好一个凸缘件(2.1)，并且所述第二接合面(2.2)是截顶锥的或球区段的周侧面并且所述纵轴线(S)是对称轴线。
10.按照权利要求1所述的熔焊组件，其特征在于，在所述承载部分(1)中存在凹部(1.2)或缺口(1.3)，并且所述安置部分(2)至少部分地引入所述承载部分(1)中。
11.用于制造熔焊组件的方法，该熔焊组件包含承载部分(1)和安置部分(2)，所述承载部分由用于吸收激光辐射的材料制成且带有至少一个第一接合面(1.1)，所述安置部分具有纵轴线(S)且带有至少一个由对激光辐射透明的弹性材料制成的凸缘件(2.1)，所述凸缘件具有带有表面轮廓的第二接合面(2.2)，所述表面轮廓从固定的端部(2.2.1)朝着自由的端部(2.2.2)持续偏离第一接合面(1.1)的表面轮廓，其中，至少一个凸缘件(2.1)布置在安置部分(2)的平行于纵轴线(S)的圆周面(U)上且至少一个第一接合面(1.1)和至少一个第二接合面(2.2)形成接合区域(3)，所述安置部分(2)经由所述接合区域与承载部分(1)以形成熔焊连接的方式焊接起来，而压靠力(F)作用到接合区域(3)上，其特征在于，
安置部分(2)沿着其纵轴线(S)的方向由容纳芯轴(5)占据且借助所述容纳芯轴(5)输送给承载部分(1)、相对于所述承载部分定位并压靠在所述承载部分上，
其中，安置部分(2)借助容纳芯轴(5)相对承载部分(1)如下地定位，即，至少一个第一和至少一个第二接合面(1.1、2.2)相对置且安置部分(2)向着承载部分(1)进给，直至所述安置部分与承载部分(1)首次接触，
压靠力(F)经由容纳芯轴(5)沿纵轴线(S)的方向引入到安置部分(2)中，其中，安置部分(2)拼接到承载部分(1)上且第二接合面(2.2)从首次接触的地点起连续地紧贴到第一接合面(1.1)上，直至第一和第二接合面(1.1、2.2)完全具有面接触，其中，至少一个凸缘件(2.1)有针对性地弹性变形，从而将应力导入到至少一个凸缘件(2.1)中，并且经由第二接合面(2.2.)以激光辐射加载熔焊组件，由此将安置部分(2)和承载部分(1)在接合区域(3)中焊接起来并解除应力。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，在通过容纳芯轴(5)占据所述安置部分(2)期间建立起力锁合的连接，对所述力锁合连接的解除在熔焊连接建立之后将拉力作用到熔焊连接上，并且必要时无损毁的熔焊连接被用作熔焊连接的品质证明。
13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，如下地制造所述第二接合面(2.2)的表面轮廓，即，与所述第一接合面(1.1)的表面轮廓的偏差持续减少且压靠力(F)经由固定的端部(2.2.1)与纵轴线(S)之间的内部的压靠面(2.4)以围绕所述纵轴线的方式引入。
14.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，如下地制造所述第二接合面(2.2)的表面轮廓，即，与所述第一接合面(1.1)的表面轮廓的偏差持续增加且压靠力(F)经由外部的压靠面(2.3)参照纵轴线(S)在所述第二接合面(2.2)之外引入。
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