CN108365716A - 一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置。该方法包括以下步骤：步骤S1：清洗电机定子；步骤S2：烘干清洗后的电机定子；步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂；步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上；步骤S5：执行真空压力浸漆；步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理；步骤S7：烘干。采用本发明方法，定子绕组漆膜均匀，不会出现局部漆膜较厚，造成使用中出现龟裂现象，烘干出炉后无需立即对电机定子进行处理，且烘干后定子体外表面、端面及螺纹孔内不会残留绝缘漆，无需再进行清理，节省劳动成本和提高工作效率。

Description

一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置。

背景技术

现有的电机定子一般都采用卧式浸漆，在烘干过程中，绝缘漆会在绕组的底部积累，在使用过程中，由于绕组下侧的漆膜较厚，会出现龟裂的现象，造成绝缘性能下降，匝间出现短路的概率也增加。

其次，现有技术中在浸漆后，一般在高温烘干出炉后，在绝缘漆较软时，立即对定子体、定子端面及螺纹孔内残留的绝缘漆进行处理，否则，等绝缘漆冷却后会变硬，处理起来极为麻烦，仅清洁一个螺纹孔就需要至少五分钟，一个定子体上约有15至20个螺纹孔，因此清洁工作量极大，加上端面处理时容易对端面造成损伤，造成与端盖配合异常。由于浸漆作业时间较长，经常烘干作业是在夜晚完成的，所以必须要安排工作人员在夜间操作，在没有其他工作的情况下，单独安排人员值班在烘干后处理绝缘漆，就增加了劳动成本。

此外，牵引电机在运行过程中轴承盖与挡油圈之间不可出现摩擦，所以在制造设计时，两者之间存在配合间隙，在运行过程中，端盖上的排油口经常会出现污染导致口部的润滑脂硬化，多余或液化的润滑脂不能及时从排油口排出，此时就会从轴承盖与端盖之间或从轴承盖与偏转器之间排出，进入牵引电机内部，这样就对定子绕组进行污染，在检修过程中，需要将定子绕组上的润滑脂清洁干净后才能进行浸漆操作，否则会导致绝缘漆无法附着在被污染的定子绕组上，造成浸漆效果不佳，污物进入绝缘漆中，也会对绝缘漆造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于牵引电机大修中所采用的立式真空压力浸漆方法及支撑装置。

为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置，包括以下步骤：

步骤S1：清洗电机定子；

步骤S2：烘干清洗后的电机定子；

步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂；

步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上；

步骤S5：执行真空压力浸漆；

步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理；

步骤S7：烘干。

优选的是，步骤S1清洗电机定子具体包括以下步骤：

步骤S101：采用水枪对定子体和定子绕组初步冲洗；

步骤S102：向定子体和定子绕组喷洒适量清洗剂后，静置10至20分钟；

步骤S103：采用百洁布对定子体擦洗，所述定子体的清洗区域包括定子外表面及两个端面；

步骤S104：采用毛刷对定子绕组清洁；

步骤S105：采用水枪将定子体和定子绕组上的清洗剂及污物冲洗干净。

优选的是，所述步骤S2中的烘干温度为100至130°，烘干时间为不小于6个小时。

优选的是，所述步骤S6中的对浸漆后的电机定子进行处理包括以下步骤：

步骤S601：将定子体外表面及上端面上的绝缘漆擦净；

步骤S602：采用压缩空气将定子体上所有螺纹孔内的绝缘漆吹出；

步骤S603：向所述螺纹孔内喷入清洁剂，并用压缩空气将螺纹孔内残留的绝缘漆和清洁剂吹出。

优选的是，所述烘干温度为120°，所述烘干时间为8小时。

在第二方面，本发明还提供了一种支撑装置，包括固定板，所述固定板的中部开设有通孔，所述固定板上设有多个连接孔，所述连接孔与电机定子下端面螺纹孔分布相同，所述固定板下端固定有套筒，所述套筒的高度大于定子绕组外露出定子端面的高度，所述套筒的底端侧部还设有多个排漆口。

作为优选，所述固定板上侧设有密封垫，所述密封垫呈环形状，其与所述连接孔对应位置设有孔。

作为优选，所述套筒呈圆柱状。

作为优选，还包括至少三个限位杆，所述限位杆的下端为锥形结构，所述限位杆的上端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹结构，且其外径小于所述连接孔内径，所述限位杆的高度小于所述套筒的高度。

作为优选，所述固定板的底侧与套筒外侧之间均匀固定有多个支撑板。

有益效果：采用本发明方法，定子绕组漆膜均匀，不会出现局部漆膜较厚，造成使用中出现龟裂现象，烘干出炉后无需立即对电机定子进行处理，且烘干后定子体外表面、端面及螺纹孔内不会残留绝缘漆，无需再进行清理，节省劳动成本和提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的支撑装置的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本发明实施例的限位杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明实施例提供了一种定子绕组立式真空压力浸漆方法，该方法在电机大修中使用，该方法包括以下步骤：

步骤S1：清洗电机定子。清洗电机定子具体包括以下步骤：

步骤S101：采用水枪对定子体和定子绕组初步冲洗，以将定子体和定子绕组上的污物初步冲掉。

步骤S102：向定子体和定子绕组喷洒适量清洗剂后，静置10至20分钟。该清洗剂可采用电机专用清洗剂，也可采用如速可洁等去油污能力较好的、腐蚀性较低的清洗剂。

步骤S103：采用百洁布对定子体擦洗，定子体的清洗区域包括定子外表面及两个端面，要将定子体上的浮泥及端面上的密封脂及锈迹都要擦洗干净，否则可能会造成绝缘漆污染，使绝缘漆的性能逐步降低。

步骤S104：采用毛刷对定子绕组清洁。毛刷优选采用塑料毛刷，要将绕组上从轴承盖与挡油圈甩出的油脂清洗干净，否则会造成绝缘漆污染，且影响浸漆效果。

步骤S105：采用水枪将定子体和定子绕组上的清洗剂及污物冲洗干净。避免残留的清洗剂对浸漆效果和绝缘漆造成影响。

步骤S2：烘干清洗后的电机定子。烘干温度为100至130°，优选为120°。烘干时间应不小于6个小时，优选为8小时。

步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂。由于采用脱模脂在浸漆后组装前将脱模脂擦掉，脱模脂一般较难擦掉，因此只在其中一个端面上涂抹脱模脂。

步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上。这样，就可防止在浸漆烘干后支撑装置与电机定子的端面之间的绝缘漆将两者凝固连接在一起。

步骤S5：执行真空压力浸漆。该操作与现有技术中相同，包括预烘、抽真空、输漆、加压、滴漆等操作。

步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理。其中，对浸漆后的电机定子进行处理包括以下步骤：

步骤S601：将定子体外表面及上端面上的绝缘漆擦净。可采用无纺布擦拭纸或其它擦拭布进行擦拭。

步骤S602：采用压缩空气将定子体上所有螺纹孔内的绝缘漆吹出。

步骤S603：向所述螺纹孔内喷入清洁剂，并用压缩空气将螺纹孔内残留的绝缘漆和清洁剂吹出。该清洁剂可采用乐泰多种型号的清洁剂均可，优选采用天山1755清洁剂。在吹出过程中，应在螺纹孔与定子绕组之间设置遮挡物，以避免吹出后的清洁剂落在定子绕组上，可采用无纺布擦拭纸遮挡。

步骤S7：烘干。烘干时间与温度根据不同时间绝缘漆种类进行变化，与现有技术中相同。

如图1至3所示，本发明采用的支撑装置包括固定板1，固定板1上设有与电机定子端面螺纹孔分布相同的连接孔5，采用多个螺栓由底向上穿过连接孔拧入下端面上的螺纹孔内，即可将电机定子与固定板固定在一起。固定板1下端固定有套筒2，套筒2优选为圆柱状，也可以是其它形状。套筒2的高度大于定子绕组外露出定子端面的高度。固定板1上开设有通孔3，电机定子立着放置在支撑装置上时，定子绕组可以穿过通孔3设置在套筒2内，这样可以避免绕组与地面或浸漆罐底接触。为了防止绝缘漆在套筒2内堆积，在套筒的底端侧部还设有多个排漆口4。还可以在固定板1上设置一层密封垫，密封垫优选为环型状，密封垫的外侧应设置在电机定子端面外侧，其内侧应设置在电机定子端面与绕组之间，不影响绕组穿过，在密封垫上与连接孔对应位置开设供螺栓穿过的孔，这样在固定后密封垫与脱膜脂的配合下，绝缘漆就不会进入固定板与电机定子下端面之间，无需对下端面上的螺纹孔进行清洁。为了进一步防止绝缘漆进入电机定子端面上的螺纹孔内，可以在每个螺栓与固定板1的下侧之间也设置一个小的密封垫片，密封垫可以采用橡胶垫、硅胶垫、聚四氟乙烯垫或类似材质垫片。为了提高本支撑装置的稳定性，在固定板的底侧与套筒2的外侧之间均匀固定有多个支撑板6。为了防止电机定子在下落时，定子绕组在穿过通孔3的过程中，定子绕组左右晃动时，会与固定板1接触，容易造成定子绕组刮伤，本支撑装置还包括至少3个限位杆7，该限位杆7的外径小于连接孔5的内径，并与定子端面上的螺纹孔的内径相同，在限位杆7的上端71设有外螺纹结构，这样限位杆7就可以拧在电机定子下端面上的螺纹孔内。并且限位杆7可以在连接孔5内上下滑动，在电机定子放置在本支撑装置前，先将限位杆7拧入电机定子下端面的螺纹孔内，然后下落至限位杆7与固定板1快接触时，将每个限位杆7分别与一个连接孔5的位置对正，然后继续下落，在多个限位杆7的作用下，就可防止电机定子发生侧偏导致绕组与通孔3接触。在将电机定子放置在本支撑装置上后，需要将限位杆7从电机定子上拧下，为了防止限位杆7的底部与地面接触，限位杆7的高度要小于套筒2的高度。从固定板1的下端取出后，再用螺栓将电机定子与固定板1固定。为了便于使限位杆7落入连接孔内，限位杆7的下端72优选为锥形状。

综上所述，采用本发明方法，定子绕组漆膜均匀，不会出现局部漆膜较厚，造成使用中出现龟裂现象，烘干出炉后无需立即对电机定子进行处理，且烘干后定子体外表面、端面及螺纹孔内不会残留绝缘漆，无需再进行清理，节省劳动成本和提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：清洗电机定子；

步骤S2：烘干清洗后的电机定子；

步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂；

步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上，所述支撑装置上侧设有密封垫；

步骤S5：执行真空压力浸漆；

步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理；

步骤S7：烘干。

2.根据权利要求1所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，步骤S1清洗电机定子具体包括以下步骤：

步骤S101：采用水枪对定子体和定子绕组初步冲洗；

步骤S102：向定子体和定子绕组喷洒适量清洗剂后，静置10至20分钟；

步骤S103：采用百洁布对定子体擦洗，所述定子体的清洗区域包括定子外表面及两个端面；

步骤S104：采用毛刷对定子绕组清洁；

步骤S105：采用水枪将定子体和定子绕组上的清洗剂及污物冲洗干净。

3.根据权利要求1所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，所述步骤S2中的烘干温度为100至130°，烘干时间为不小于6个小时。

4.根据权利要求1所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，所述步骤S6中的对浸漆后的电机定子进行处理包括以下步骤：

步骤S601：将定子体外表面及上端面上的绝缘漆擦净；

步骤S602：采用压缩空气将定子体上所有螺纹孔内的绝缘漆吹出；

步骤S603：向所述螺纹孔内喷入清洁剂，并用压缩空气将螺纹孔内残留的绝缘漆和清洁剂吹出。

5.根据权利要求3所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，所述烘干温度为120°，所述烘干时间为8小时。

6.一种如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的中部开设有通孔，所述固定板上设有多个连接孔，所述连接孔与电机定子下端面螺纹孔分布相同，所述固定板下端固定有套筒，所述套筒的高度大于定子绕组外露出定子端面的高度，所述套筒的底端侧部还设有多个排漆口。

7.根据权利要求6所述支撑装置，其特征在于，所述固定板上侧设有密封垫，所述密封垫呈环形状，其与所述连接孔对应位置设有孔。

8.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述套筒呈圆柱状。

9.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，还包括至少三个限位杆，所述限位杆的下端为锥形结构，所述限位杆的上端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹结构，且其外径小于所述连接孔内径，所述限位杆的高度小于所述套筒的高度。

10.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述固定板的底侧与套筒外侧之间均匀固定有多个支撑板。