CN108365395A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器。该连接器包括主体及接线端子。主体开设有容纳腔，主体的一侧开设有与容纳腔相连通的开口。主体的侧壁开设有多个固定孔，多个固定孔与容纳腔相连通。接线端子的数量为多个，且至少有一个接线端子的宽度与其他接线端子的宽度不同。多个接线端子分别卡设于多个固定孔内，且接线端子的一端伸入到容纳腔内，接线端子的另一端用于与电路板相连接。由于接线端子具有不同的宽度，因此接线端子能够传输不同的信号，能够降低生产成本，节约空间。接线端子卡设于主体的固定孔内，主体在注塑成型时无需插入接线端子，连接器生产简单方便。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及汽车电子连接技术领域，特别是涉及一种连接器。

背景技术

连接器是汽车必不可少的零部件之一。连接器用于将汽车内部的两个元器件相连接，以传输电流或者信号。但是，传统的连接器一般只能够传输单一信号，如需传输多种信号，则需要使用多个连接器，多个连接器占用空间大，生产成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够传输多种信号的连接器。

一种连接器，包括：

主体，所述主体开设有容纳腔，所述主体的一侧开设有与所述容纳腔相连通的开口，所述主体的侧壁开设有多个固定孔，多个所述固定孔与所述容纳腔相连通；

接线端子，所述接线端子的数量为多个，且至少有一个所述接线端子的宽度与其他所述接线端子的宽度不同，多个所述接线端子分别卡设于多个所述固定孔内，且所述接线端子的一端伸入到所述容纳腔内，所述接线端子的另一端用于与电路板电连接。

在其中一个实施例中，所述接线端子的侧壁设置有限位凸起，所述固定孔的侧壁开设有与所述限位凸起相配合的卡槽，所述限位凸起卡设于所述卡槽内，以将所述接线端子卡设于所述固定孔内。

在其中一个实施例中，所述接线端子位于所述容纳腔内的一端设有倒角，以方便所述接线端子的一端穿过所述固定孔伸入到所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，还包括分隔板，所述分隔板开设有多个导向孔，多个所述接线端子的另一端分别穿过多个所述导向孔后与所述电路板电连接。

在其中一个实施例中，所述接线端子为L状，所述接线端子包括连接部及焊接部，所述连接部卡设于所述固定孔内，且所述连接部的一端伸入到所述容纳腔内，所述连接部的另一端与所述焊接部相连接，所述焊接部与所述电路板电连接。

在其中一个实施例中，所述主体包括固定部及插接部，所述插接部与所述固定部相连接，所述固定孔开设于所述固定部上，所述容纳腔开设于所述插接部上，所述开口开设于所述插接部远离所述固定部的一侧。

在其中一个实施例中，所述插接部的外壁设置有凸柱，所述插接部插设于接头的连接槽内时，所述凸柱位于所述插接部与所述连接槽的侧壁之间，以防止所述插接部与所述接头相分离。

在其中一个实施例中，所述容纳腔内设置有定位板，所述定位板与所述容纳腔的延伸方向相垂直，所述定位板开设有导向槽。

在其中一个实施例中，所述固定孔包括靠近所述容纳腔的第一孔和远离所述容纳腔的第二孔，所述第二孔为锥形孔，所述第二孔沿靠近所述第一孔的方向直径逐渐减小，所述接线端子的一端依次穿过所述第二孔及所述第一孔伸入到所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，多个所述接线端子包括第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子及第四接线端子，所述第一接线端子、所述第二接线端子、所述第三接线端子及所述第四接线端子的宽度各不相同。

上述连接器至少具有以下优点：

接线端子的数量为多个，且至少有一个接线端子的宽度与其他的接线端子的宽度不同。由于接线端子具有不同的宽度，因此接线端子能够传输不同的信号，能够降低生产成本，节约空间。接线端子卡设于主体的固定孔内，接线端子和主体可以分开加工形成，主体在注塑成型时无需插入接线端子，连接器生产简单方便。

附图说明

图1为一实施方式中连接器的结构示意图；

图2为一实施方式中接头的结构示意图；

图3为图1所示连接器另一视角的结构示意图；

图4为图1所示连接器的爆炸图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图1所示连接器的后视图；

图7为图6中沿B-B线的剖视图；

图8为图1中第二排接线端子的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1及图2，一实施方式中的连接器10，能够设置于汽车内的电路板上，且能够与汽车内的接头20相插接，以将汽车内的元器件与电路板电连接。接头20开设有连接槽22，连接槽22内设置有第一安装部24a及第二安装部24b，第一安装部24a及第二安装部24b沿连接槽22的延伸方向间隔设置，第一安装部24a及第二安装部24b上均开设有多个插孔26，每个插孔26内布置有导线。第一安装部24a与第二安装部24b之间设置有导向板28。该连接器10包括主体100及多个接线端子200，多个接线端子200设置于主体100上。主体100的一端能够插入到连接槽22内，接线端子200能够插入到插孔26内，以与插孔26内的导线电连接。

请一并参阅图3及图4，具体地，主体100开设有容纳腔102，主体100的一侧开设有与容纳腔102相连通的开口(图未标)，主体100的侧壁开设有多个固定孔104，多个固定孔104与容纳腔102相连通。一实施方式中，主体100为塑料注塑形成。主体100包括固定部110与插接部120，插接部120与固定部110相连接。容纳腔102开设于插接部120上，且容纳腔102沿插接部120的延伸方向延伸。开口开设于插接部120远离固定部110的一侧。多个固定孔104开设于固定部110上。一实施方式中，固定部110开设有两排固定孔104，两排固定孔104间隔设置，且每排固定孔104沿容纳腔102的延伸方向间隔设置。固定孔104的形状与设置于该固定孔104内的接线端子200的形状相适应。

固定部110用于设置于电路板上。一实施方式中，固定部110远离插接部120的一侧设置有卡接件130，卡接件130能够卡设于电路板上的安装孔内，以将固定部110设置于电路板上。请一并参阅图5，具体地，卡接件130包括第一卡接部132、连接轴134及第二卡接部136。第一卡接部132设置于固定部110上，连接轴134的一端与第一卡接部132相连接，连接轴134的另一端沿其轴向开设有变形槽138。第二卡接部136设置于连接轴134另一端的周向上，变形槽138的两侧均设置有第二卡接部136。

第二卡接部136穿过电路板上安装孔的过程中，变形槽138能够使变形槽138两侧的第二卡接部136相互靠拢，以使第二卡接部136能够穿过安装孔。第二卡接部136穿过安装孔后，电路板套设于连接轴134上，且电路板卡设于第一卡接部132与第二卡接部136之间。一实施方式中，卡接件130的数量为两个，两个卡接件130间隔设置，以保证固定部110固定的稳定。

插接部120用于插入到接头20的连接槽22内，从而将连接器10与接头20相连接。固定部110靠近插接部120的一侧设有凸台112，连接槽22的侧壁设置有与凸台112相配合的台阶(图未示)，插接部120插入到接头20的连接槽22内后，凸台112与台阶相抵接，以确定插接部120的插入深度。插接部120为长方体状，插接部120的内外拐角均为圆弧状，可以保证插接部120顺畅地插入到连接槽22内。

请一并参阅图6，一实施方式中，插接部120的外壁设置有凸柱140，插接部120插入到接头20的连接槽22内后，凸柱140位于插接部120与连接槽22的侧壁之间，以防止连接器10与插头20相分离。凸柱140的数量为四个，四个凸柱140沿插接部120的周向间隔设置。其中两个凸柱140设置于插接部120的一侧壁上，另外两个凸柱140设置于与该侧壁相对的侧壁上。容纳腔102内设置有定位板150，定位板150与容纳腔102的延伸方向相垂直。定位板150上开设有导向槽152。插接部120插入到连接槽22内的过程中，连接槽22内的导向板28能够插入到导向槽152内，导线板28能够起到导向的作用，以使插接部120插入准确顺畅，防止凸柱140与连接槽22的端面相碰撞。

请一并参阅图1、图4及图7，多个接线端子200分别卡设于多个固定孔104内，且接线端子200的一端伸入到容纳腔102内，接线端子200的另一端用于与电路板电连接。其中，当插接部120插入到接头20的连接槽22内时，接线端子200的一端插入到接头20的插孔26内，从而将连接器10与插孔26内的导线电连接。

具体地，固定孔104包括靠近容纳腔102的第一孔104a及远离容纳腔102的第二孔104b，第一孔104a与第二孔104b相连通。其中，第二孔104b为锥形孔，第二孔104b沿靠近第一孔104a的方向直径逐渐减小。接线端子200安装到主体100上时，接线端子200的一端依次穿过第二孔104b及第一孔104a伸入到容纳腔102内。第二孔104b为锥形孔，可以方便接线端子200的一端穿过固定孔104。一实施方式中，接线端子200位于容纳腔102内的一端设有倒角，可以方便接线端子200的一端穿过第二孔104b和第一孔104a，还可以方便接线端子200插入到接头20的插孔26内。

一实施方式中，接线端子200弯折呈L状，接线端子200包括连接部210与焊接部220，连接部210卡设于固定孔104内，且连接部210的一端伸入到容纳腔102内。具体地，连接部210的侧壁设置有限位凸起212，固定孔104的侧壁开设有与限位凸起212相配合的卡槽(图未标)，连接部210穿设于固定孔104内时，限位凸起212卡设于卡槽内，以将接线端子200卡设于固定孔104内。连接部210相对的两侧均设置有限位凸起212，且连接部210一侧的限位凸起212为多个，可以保证接线端子200安装的稳定。焊接部220与连接部210的另一端相连接，且焊接部220与连接部210相垂直。焊接部220与电路板相连接。一实施方式中，焊接部220焊接于电路板上。

接线端子200的数量为多个，且至少有一个接线端子200的宽度与另外的接线端子200的宽度不同，以使插接连接器10能够传输不同的信号。具体地，接线端子200的数量与固定孔104的数量相同，以使每个接线端子200卡设于相应的固定孔104内。由于固定孔104设置为两排，因此接线端子200也为两排，以减小主体100的宽度。其中，两排接线端子200分别为远离电路板的第一排接线端子200和靠近电路板的第二排接线端子200。第一排接线端子的长度大于第二排接线端子的长度，以使两排接线端子200在空间上相互间隔平行设置，防止两排接线端子200相接触。

请一并参阅图8，多个接线端子200包括第一接线端子202、第二接线端子204、第三接线端子206及第四接线端子208，第一接线端子202、第二接线端子204、第三接线端子206及第四接线端子208的宽度各不相同，以使连接器10能够传输四种信号。具体地，第一接线端子202、第二接线端子204、第三接线端子206及第四接线端子208的宽度依次增大。第一接线端子202、第二接线端子204、第三接线端子206及第四接线端子208的数量和具体位置可以根据需要具体设置，在此不在详述。

请再次参阅图4，一实施方式中，连接器10还包括分隔板300，分隔板300开设有多个导向孔310，多个接线端子200的另一端分别穿过多个导向孔310后与电路板电连接，分隔板300能够使相邻两个接线端子200之间的间距更稳定，提高连接器10信号的传输效果。多个接线端子200的另一端设有倒角，可以方便分隔板300的安装，同时可以方便接线端子200的另一端插入到电路板上焊接。

具体地，分隔板300开设有两排导向孔310，且每排导向孔310沿分隔板300的延伸方向延伸。第一排接线端子200分别穿设于远离主体100的一排导向孔310内，第二排接线端子200分别穿设于靠近主体100的一排导向孔310内。分隔板300开设有避让缺口320和避让槽330，以避让两个卡接件130。分隔板300为塑料材料制成。

上述连接器10其组装过程具体为：先将多组接线端子200分别插入到多个固定孔104内，使接线端子200卡设于固定孔104内，从而将多组接线端子200设置于主体100上。然后对多组接线端子200进行折弯，最后装上分隔板300，完成连接器10的组装。

上述连接器10，多个接线端子200为四组不同宽度的接线端子200，能够传输四种不同的信号，降低了生产成本，且节约了空间。接线端子200卡设于主体100的固定孔104内，接线端子200和主体100可以分开加工形成，主体100在注塑成型时无需插入接线端子200，连接器10生产简单方便。插接部120的外壁设置有凸柱140，能够防止连接器10与接头20相分离，保证信号传输的稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

主体，所述主体开设有容纳腔，所述主体的一侧开设有与所述容纳腔相连通的开口，所述主体的侧壁开设有多个固定孔，多个所述固定孔与所述容纳腔相连通；

接线端子，所述接线端子的数量为多个，且至少有一个所述接线端子的宽度与其他所述接线端子的宽度不同，多个所述接线端子分别卡设于多个所述固定孔内，且所述接线端子的一端伸入到所述容纳腔内，所述接线端子的另一端用于与电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接线端子的侧壁设置有限位凸起，所述固定孔的侧壁开设有与所述限位凸起相配合的卡槽，所述限位凸起卡设于所述卡槽内，以将所述接线端子卡设于所述固定孔内。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接线端子位于所述容纳腔内的一端设有倒角，以方便所述接线端子的一端穿过所述固定孔伸入到所述容纳腔内。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括分隔板，所述分隔板开设有多个导向孔，多个所述接线端子的另一端分别穿过多个所述导向孔后与所述电路板电连接。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接线端子为L状，所述接线端子包括连接部及焊接部，所述连接部卡设于所述固定孔内，且所述连接部的一端伸入到所述容纳腔内，所述连接部的另一端与所述焊接部相连接，所述焊接部与所述电路板电连接。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的连接器，其特征在于，所述主体包括固定部及插接部，所述插接部与所述固定部相连接，所述固定孔开设于所述固定部上，所述容纳腔开设于所述插接部上，所述开口开设于所述插接部远离所述固定部的一侧。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述插接部的外壁设置有凸柱，所述插接部插设于接头的连接槽内时，所述凸柱位于所述插接部与所述连接槽的侧壁之间，以防止所述插接部与所述接头相分离。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述容纳腔内设置有定位板，所述定位板与所述容纳腔的延伸方向相垂直，所述定位板开设有导向槽。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述固定孔包括靠近所述容纳腔的第一孔和远离所述容纳腔的第二孔，所述第二孔为锥形孔，所述第二孔沿靠近所述第一孔的方向直径逐渐减小，所述接线端子的一端依次穿过所述第二孔及所述第一孔伸入到所述容纳腔内。

10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，多个所述接线端子包括第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子及第四接线端子，所述第一接线端子、所述第二接线端子、所述第三接线端子及所述第四接线端子的宽度各不相同。