CN108361987A - 一种电加热油炉供热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电加热油炉供热系统，其包括电加热油炉、导热油泵、平衡管、高位油槽、分流管、用热设备、注油泵和储油槽。储油槽、高位油槽、分流管、平衡管、电加热油炉和用热设备通过管道依次连接，注油泵和导热油泵设置在管道的相应位置上，各部分管道上设有若干阀门。本案通过设置平衡管，可以平衡不同管道中的热油的温度及压强，从而使得一个电加热油炉给三个用热设备供热，提高电加热油炉的使用效率。

Description

一种电加热油炉供热系统

技术领域

本发明属于电加热油炉供热技术领域，具体涉及一种电加热油炉供热系统。

背景技术

传统的供热设备主要为锅炉。在生产过程中，反应釜通常用作反应容器，而要触发这些原料的反应，就需要对反应釜进行加热，当反应釜内达到一定的温度后，才能进行化学反应。所以说，上述的生产工艺是需要热能的，大部分企业一般选择使用锅炉进行生产加工使用。锅炉一般采用煤炭作为燃料，煤炭的燃烧会产生大量烟尘且排放到空气中，随着国家对环境保护的重视，锅炉所带来的环境污染已逐渐被重视，处理这些污染的唯一手段，就是取缔锅炉。电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能的供热设备，可以在低压（常压下或较低压力）下提供高温热能的特种工业炉。是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。但现有的电加热油炉都是一对一供热（指一台电加热油炉给一台用热设备供热），大大降低了电加热油炉的供热效率。

发明内容

本发明提出了一种电加热油炉供热系统，通过设置平衡管，可以平衡不同管道中的热油的温度及压强，从而使得一个电加热油炉给三个用热设备供热，提高电加热油炉的使用效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电加热油炉供热系统，其包括电加热油炉、导热油泵、平衡管、高位油槽、分流管、用热设备、注油泵和储油槽，所述储油槽通过一输油管连接所述高位油槽，所述高位油槽连接所述分流管，所述分流管通过三根管道一连接所述平衡管，所述平衡管通过三根管道二连接所述电加热油炉的入口，所述电加热油炉出口通过三根管道三分别连接三个所述用热设备的入口，三个所述用热设备的出口通过管道四分别连接三根所述管道一，所述管道一和管道二通过管道五连接，所述管道二和管道三通过旁通管一连接，所述管道三和管道一通过旁通管二连接，所述高位油槽通过溢流管连接所述储油槽，所述注油泵设置在所述输油管上，所述导热油泵设置在所述管道二上，所述输油管、管道一、管道二、管道三、管道四、管道五、旁通管一、旁通管二和溢流管上均设有阀门。

在本发明的电加热油炉供热系统中，所述平衡管包括管体、隔板和导轨组件，所述管体截面呈方形，所述管体内设有实体部和空腔，所述实体部的侧面上设有三个第一管接头，所述空腔的侧面上三个第二管接头，所述实体部上设有汇合槽，所述实体部内设有三条通道，所述通道连通所述第一管接头和汇合槽，所述隔板设置在所述空腔内，且两端通过所述导轨组件连接在所述空腔内壁上，所述第二管接头通过一导管通入所述空腔内。

在本发明的电加热油炉供热系统中，所述隔板上设有三个通孔，所述导管穿过所述通孔。

在本发明的电加热油炉供热系统中，所述汇合槽为半球形。

在本发明的电加热油炉供热系统中，所述导轨组件包括导轨和滑块，所述导轨竖直设置在所述管体内壁上，且通过螺栓固定连接，所述导轨上设有凹槽，所述滑块包括滑动部、连接部和卡接部，所述卡接部通过螺栓固定连接在所述隔板的端部上，所述滑动部和连接部置于所述凹槽内。

在本发明的电加热油炉供热系统中，所述空腔的体积大于等于所述实体部的体积。

实施本发明的这种电加热油炉供热系统，具有以下有益效果：

1.通过设置平衡管，可以平衡不同管道中的热油的温度及压强，从而使得一个电加热油炉给三个用热设备供热，提高电加热油炉的使用效率；从三个用热设备中出来的热油温度和压强都不一样，先进入平衡管的汇合槽内，相互交融，平衡好温度和压强，再导入电加热油炉中，可以减轻电加热油炉的负担，从而提高了电加热油炉的供热效率。

2.如果电加热油炉出现故障，可以关闭电加热油炉上的进、出阀门，打开旁通管上的阀门，形成内循环，直至管道内的油温冷却到50℃以下，关闭注油泵，进行检修，可以提高检修效率。

3.如果某个用热设备出现故障，关闭该用热设备的进、出阀门，并且打开该用热设备对应的旁通管，进行外循环，直至该用热设备的相关管道内的油温冷却到50℃以下，关闭相应的导热油泵，可以快速对相应的用热设备进行检修。

4.如果某个用热设备不用时，关闭电加热油炉对应该用热设备的进、出阀门，并且打开该用热设备对应的旁通管，进行内循环，直至该用热设备的相关管道内的油温冷却到50℃以下，降低了电加热油炉的电能消耗。

5.如果某个导热油泵出现故障，关闭该导热油泵的进、出阀门，更换该导热油泵，不影响供热系统的正常运行。

附图说明

图1为本发明的电加热油炉供热系统的示意图；

图2为图1中平衡管的结构示意图；

图3为图2中隔板的示意图；

图4为图2中导轨组件的结构示意图。

附图中：电加热油炉1、导热油泵2、平衡管3、高位油槽4、分流管5、用热设备6、注油泵7、储油槽8、输油管9、管道一10、管道二11、管道三12、管道四13、管道五14、旁通管一15、旁通管二16、溢流管17、阀门18、管体19、隔板20、导轨组件21、实体部22、空腔23、第一管接头24、第二管接头25、汇合槽26、通道27、导管28、通孔29、导轨30、滑块31、凹槽32、滑动部33、连接部34、卡接部35 。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示的本发明的这种电加热油炉供热系统，其包括电加热油炉1、导热油泵2、平衡管3、高位油槽4、分流管5、用热设备6、注油泵7和储油槽8。所述储油槽8通过一输油管9连接所述高位油槽4，所述高位油槽4连接所述分流管5，所述分流管5通过三根管道一10连接所述平衡管3，所述平衡管3通过三根管道二11连接所述电加热油炉1的入口。所述电加热油炉1出口通过三根管道三12分别连接三个所述用热设备6的入口，三个所述用热设备6的出口通过管道四13分别连接三根所述管道一10，所述管道一10和管道二11通过管道五14连接。所述管道二11和管道三12通过旁通管一15连接，所述管道三12和管道一10通过旁通管二16连接。所述高位油槽4通过溢流管17连接所述储油槽8，这样可以减轻高位油槽4的负担，不会造成浪费。所述注油泵7设置在所述输油管9上，所述导热油泵2设置在所述管道二11上。所述输油管9、管道一10、管道二11、管道三12、管道四13、管道五14、旁通管一15、旁通管二16和溢流管17上均设有阀门18。

其中，所述平衡管3包括管体19、隔板20和导轨组件21，所述管体19截面呈方形，所述管体19内设有实体部22和空腔23，所述实体部22的侧面上设有三个第一管接头24，所述空腔23的侧面上三个第二管接头25，所述实体部22上设有汇合槽26，该汇合槽26为半球形。所述实体部22内设有三条通道27，所述通道27连通所述第一管接头24和汇合槽26，所述隔板20设置在所述空腔23内，且两端通过所述导轨组件21连接在所述空腔23内壁上，所述第二管接头25通过一导管28通入所述空腔23内，所述隔板20上设有三个通孔29，所述导管28穿过所述通孔29。从三个用热设备6中出来的热油温度和压强都不一样，先进入平衡管3的汇合槽26内，相互交融，三股不同的油温转变为一种油温，热油所带来的高压可以推动隔板20上升，增大空间，使得三股热油能更好的混合，形成一种温度和压强，再导入电加热油炉1中，可以减轻电加热油炉1的负担，从而提高了电加热油炉1的供热效率。

所述导轨30组件21包括导轨30和滑块31，所述导轨30竖直设置在所述管体19内壁上，且通过螺栓固定连接，所述导轨30上设有凹槽32，所述滑块31包括滑动部33、连接部34和卡接部35，所述卡接部35通过螺栓固定连接在所述隔板20的端部上，所述滑动部33和连接部34置于所述凹槽32内。

本案的工作流程为：储油槽8内低温油在注油泵7的作用下，将低温油导入高位油槽4中，高温油槽中的低温油通过分流管5分成三股油进入平衡管3中，再在导热油泵2的作用下进入电机热油炉中进行加热；加热好后的热油从电机热油炉的出口分成三股分别进入三个用热设备6中，三股热油使用完后，再经过平衡管3混合后，分别在三个导热油泵2的作用下进入电机热油炉，进行循环加热、供热。

1.如果电加热油炉1出现故障，可以关闭电加热油炉1上的进、出阀门18，打开旁通管一15和旁通管二16上的阀门18，形成内循环，直至管道内的油温冷却到50℃以下，关闭注油泵7，进行检修，可以提高检修效率。

2.如果某个用热设备6出现故障，关闭该用热设备6的进、出阀门18，并且打开该用热设备6对应的旁通管一15和旁通管二16，进行外循环，直至该用热设备6的相关管道内的油温冷却到50℃以下，关闭相应的导热油泵2，可以快速对相应的用热设备6进行检修。

3.如果某个用热设备6不用时，关闭电加热油炉1对应该用热设备6的进、出阀门18，并且打开该用热设备6对应的旁通管一15和旁通管二16，进行内循环，直至该用热设备6的相关管道内的油温冷却到50℃以下，降低了电加热油炉1的电能消耗。

4.如果某个导热油泵2出现故障，关闭该导热油泵2的进、出阀门18，更换该导热油泵2，不影响供热系统的正常运行。至此，本发明目的得以完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电加热油炉供热系统，其特征在于，包括电加热油炉、导热油泵、平衡管、高位油槽、分流管、用热设备、注油泵和储油槽，所述储油槽通过一输油管连接所述高位油槽，所述高位油槽连接所述分流管，所述分流管通过三根管道一连接所述平衡管，所述平衡管通过三根管道二连接所述电加热油炉的入口，所述电加热油炉出口通过三根管道三分别连接三个所述用热设备的入口，三个所述用热设备的出口通过管道四分别连接三根所述管道一，所述管道一和管道二通过管道五连接，所述管道二和管道三通过旁通管一连接，所述管道三和管道一通过旁通管二连接，所述高位油槽通过溢流管连接所述储油槽，所述注油泵设置在所述输油管上，所述导热油泵设置在所述管道二上，所述输油管、管道一、管道二、管道三、管道四、管道五、旁通管一、旁通管二和溢流管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的电加热油炉供热系统，其特征在于，所述平衡管包括管体、隔板和导轨组件，所述管体截面呈方形，所述管体内设有实体部和空腔，所述实体部的侧面上设有三个第一管接头，所述空腔的侧面上三个第二管接头，所述实体部上设有汇合槽，所述实体部内设有三条通道，所述通道连通所述第一管接头和汇合槽，所述隔板设置在所述空腔内，且两端通过所述导轨组件连接在所述空腔内壁上，所述第二管接头通过一导管通入所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的电加热油炉供热系统，其特征在于，所述隔板上设有三个通孔，所述导管穿过所述通孔。

4.根据权利要求2所述的电加热油炉供热系统，其特征在于，所述汇合槽为半球形。

5.根据权利要求2所述的电加热油炉供热系统，其特征在于，所述导轨组件包括导轨和滑块，所述导轨竖直设置在所述管体内壁上，且通过螺栓固定连接，所述导轨上设有凹槽，所述滑块包括滑动部、连接部和卡接部，所述卡接部通过螺栓固定连接在所述隔板的端部上，所述滑动部和连接部置于所述凹槽内。

6.根据权利要求2所述的电加热油炉供热系统，其特征在于，所述空腔的体积大于等于所述实体部的体积。