CN108361909A - 控制方法及控制装置、存储介质及移动空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动空调器的控制方法，包括：当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值；判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度；当判定第一温度值大于或等于第一预设温度时，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率；获取冷凝器中部管温T3的第二温度值；判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度；根据判断结果确定是否控制压缩机停止运行。相应的还提出了移动空调器的控制装置、计算机可读存储介质和移动空调器。通过本发明的技术方案，能够有效地防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形。

Description

控制方法及控制装置、存储介质及移动空调器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及移动空调器的控制方法、移动空调器的控制装置、计算机可读存储介质和移动空调器。

背景技术

目前，现有的移动空调器中没有针对冷凝器的高温保护方案，只有电机温升保护、压缩机高温保护，而现有高温保护方案，不能完全避免由于人为因素导致的排风不畅，或者在非常恶劣环境下使用空调造成的高温故障。移动空调器在高温高湿工况、恶劣电压、排风管安装不规范(比如扭曲、加长等)，造成制冷时排风不畅、冷凝器换热效果差，致使冷凝器温度过高以及排风温度急剧升高，再加上排风电机温升可能会导致蜗壳材料达到玻璃化转变温度而变形，更严重的会引起风轮变形，致使整机无法运行，甚至造成安全事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的移动空调器的控制方法，通过根据冷凝器的温度控制移动空调器压缩机的运行，能够有效地防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形，使得移动空调器的可靠性得到了增强，达到了保证移动空调器的使用安全及用户的生命财产安全的目的。

本发明的其他目的在于对应提出了移动空调器的控制装置、计算机可读存储介质和移动空调器。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种移动空调器的控制方法，包括：当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值；判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度；当判定第一温度值大于或等于第一预设温度时，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率；获取冷凝器中部管温T3的第二温度值；判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度；根据判断结果确定是否控制压缩机停止运行；其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。

在该技术方案中，当移动空调器制冷运行达到第一预设时间时，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值，并对冷凝器中部管温T3的第一温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，当判定冷凝器中部管温T3的第一温度值大于或等于第一预设温度时，说明冷凝器中部管温T3的温度过高，为了降低冷凝器中部管温T3的温度，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低至预设频率，以减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在调低压缩机的运行频率后，为了验证冷凝器中部管温T3的温度是否降低，可以获取压缩机运行频率调低至预设频率后冷凝器中部管温T3的第二温度值，并判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度，进而根据判断的结果来确定是否需要控制移动空调器的压缩机停止运行，来进一步达到降低移动空调器冷凝器中部管温T3的温度的目的。通过该技术方案，能够有效地防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形，使得移动空调器的可靠性得到了增强，达到了保证移动空调器的使用安全及用户的生命财产安全的目的。

在上述技术方案中，优选地，根据判断结果确定是否控制压缩机停止运行的步骤，具体包括：当判定第二温度值大于或等于第二预设温度时，控制压缩机停止运行；以及控制方法还包括：在控制压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值；判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度；当判定第三温度值小于或等于第三预设温度时，控制重新启动压缩机，以及返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤；其中，第三预设温度小于或等于第一预设温度。

在该技术方案中，当调低压缩机的运行频率后检测到的移动空调器的冷凝器中部管温T3的第二温度值大于或等于第二预设温度时，说明在调低移动空调器的压缩机的运行频率后，并没有使得冷凝器中部管温T3的管温得到有效地降低，为了保证用户的使用体验，并防止因冷凝器中部管温T3的温度过高致使移动空调器发生故障，可以通过控制停止移动空调器的压缩机的运行的方式减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在移动空调器的压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值，并判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度，当判定冷凝器的第三温度值小于或等于第三预设温度时，说明在压缩机停止运行后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效的降低，进而可以控制重新启动压缩机，以使移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在重新启动压缩机运行达到第一预设时间后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，控制方法还包括：当判定第二温度值小于第二预设温度时，判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度；若是，返回执行将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率的步骤，否则返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤。

在该技术方案中，当判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第二预设温度时，说明在将压缩机的运行频率调低至预设频率后，冷凝器中部管温T3的得到了控制，进而对冷凝器中部管温T3的第二温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，来验证在降低压缩机运行频率后冷凝器中部管温T3的温度是否得到了有效的降低，若判定冷凝器的第二温度值大于或等于第一预设温度，说明冷凝器中部管温T3的温度并没有明显的下降，则控制将压缩机的运行频率再次降低预设频率，若判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第一预设温度时，说明在将压缩机运行频率调低了预设频率后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效地降低，进而将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率(即初始的运行频率)，以保证移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制调整压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的步骤，具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间是否大于第三预设时间；若是，确定第三温度值小于或等于第三预设温度，否则控制从零开始重新统计第一累计时间。

在该技术方案中，为了保证判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第一实时管温，并实时判断连续获取到的第一实时管温是否小于或等于第三预设温度，以统计出连续获取的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间，即在该第一累计时间内连续采集到的所有第一实时管温均小于或等于该第三预设温度，进一步地，当第一累计时间大于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间超过了第三预设时间，则确定第三温度值小于或等于第三预设温度，当第一累计时间小于或等于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间未超过第三预设时间，此时为了保证继续判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，将第一累计时间清零，以重新统计第一累计时间。

在上述任一技术方案中，优选地，当判定第二温度值小于第二预设温度时，判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的步骤具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第二实时管温均大于或等于第一预设温度的第二累计时间是否大于第四预设时间；若是，确定第二温度值大于或等于第一预设温度，否则控制从零开始重新统计第二累计时间。

在该技术方案中，为了保证判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第二实时管温，并实时判断连续获取到的第二实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第二实时管温均大于或等于第一预设温度的第二累计时间，即在该第二累计时间内连续采集到的所有第二实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第二累计时间大于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第四预设时间，则确定第二温度值大于或等于第一预设温度，当第二累计时间小于或等于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第四预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第二累计时间清零，以重新统计第二累计时间。

在上述任一技术方案中，优选地，判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的步骤，具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间是否大于第五预设时间；若是，确定第一温度值大于或等于第一预设温度，否则控制从零开始重新统计第三累计时间；以及判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的步骤，具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第四实时管温均大于或等于第二预设温度的第四累计时间是否大于第六预设时间；若是，确定第二温度值大于或等于第二预设温度，否则控制从零开始重新统计第四累计时间。

在该技术方案中，为了保证判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第三实时管温，并实时判断连续获取到的第三实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间，即在该第三累计时间内连续采集到的所有第三实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第三累计时间大于第五预设时间时，说明第三温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第五预设时间，则确定第一温度值大于或等于第一预设温度，当第三累计时间小于或等于第五预设时间时，说明第一温度值连续大于或等于第一预设温度的时间未超过第五预设时间，此时为了保证继续判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第三累计时间清零，以及重新统计第三累计时间。

进一步为了保证判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第四实时管温，并实时判断连续获取到的第四实时管温是否大于或等于第二预设温度，以统计出连续获取的所有第四实时管温大于或等于第二预设温度的第四累计时间，当第四累计时间大于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间超过了第六预设时间，则确定第二温度值大于或等于第二预设温度，当第四累计时间小于或等于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第六预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，将第四累计时间清零，以重新统计第四累计时间。

根据本发明的第二方面，提出了一种移动空调器的控制装置，包括：第一获取模块，用于当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值；第一判断模块，用于判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度；调节模块，用于当第一判断模块判定第一温度值大于或等于第一预设温度时，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率；第二获取模块，用于获取冷凝器中部管温T3的第二温度值；第二判断模块，用于判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度；控制模块，用于根据第二判断模块的判断结果确定是否控制压缩机停止运行；其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。

在该技术方案中，当移动空调器制冷运行达到第一预设时间时，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值，并对冷凝器中部管温T3的第一温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，当判定冷凝器中部管温T3的第一温度值大于或等于第一预设温度时，说明冷凝器中部管温T3的温度过高，为了降低冷凝器中部管温T3的温度，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低至预设频率，以减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在调低压缩机的运行频率后，为了验证冷凝器中部管温T3的温度是否降低，可以获取压缩机运行频率调低至预设频率后冷凝器中部管温T3的第二温度值，并判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度，进而根据判断的结果来确定是否需要控制移动空调器的压缩机停止运行，来进一步达到降低移动空调器冷凝器中部管温T3的温度的目的。通过该技术方案，能够有效地防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形，使得移动空调器的可靠性得到了增强，达到了保证移动空调器的使用安全及用户的生命财产安全的目的。

在上述技术方案中，优选地，控制模块具体用于：当第二判断模块判定第二温度值大于或等于第二预设温度时，控制压缩机停止运行；以及控制装置还包括：第三获取模块，用于在控制模块控制压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值；第三判断模块，用于判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度；以及控制模块还用于：当第三判断模块判定第三温度值小于或等于第三预设温度时，控制重新启动压缩机，以及调度第一获取模块返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤；其中，第三预设温度小于或等于第一预设温度。

在该技术方案中，当调低压缩机的运行频率后检测到的移动空调器的冷凝器中部管温T3的第二温度值大于或等于第二预设温度时，说明在调低移动空调器的压缩机的运行频率后，并没有使得冷凝器中部管温T3的管温得到有效地降低，为了保证用户的使用体验，并防止因冷凝器中部管温T3的温度过高致使移动空调器发生故障，可以通过控制停止移动空调器的压缩机的运行的方式减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在移动空调器的压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值，并判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度，当判定冷凝器的第三温度值小于或等于第三预设温度时，说明在压缩机停止运行后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效的降低，进而可以控制重新启动压缩机，以使移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在重新启动压缩机运行达到第一预设时间后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还包括：第四判断模块，用于当第二判断模块判定第二温度值小于第二预设温度时，判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度；控制模块还用于：当第四判断模块判定第二温度值大于或等于第一预设管温时，调度调节模块返回执行将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率的步骤，以及当第四判断模块判定第二温度值小于第一预设温度时，调度第一获取模块返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤。

在该技术方案中，当判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第二预设温度时，说明在将压缩机的运行频率调低至预设频率后，冷凝器中部管温T3的得到了控制，进而对冷凝器中部管温T3的第二温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，来验证在降低压缩机运行频率后冷凝器中部管温T3的温度是否得到了有效的降低，若判定冷凝器的第二温度值大于或等于第一预设温度，说明冷凝器中部管温T3的温度并没有明显的下降，则控制将压缩机的运行频率再次降低预设频率，若判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第一预设温度时，说明在将压缩机运行频率调低了预设频率后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效地降低，进而将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率(即初始的运行频率)，以保证移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制调整压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，第三判断模块具体包括：第一检测子模块，用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间是否大于第三预设时间；第一控制子模块，用于在第一检测子模块检测到第一累计时间大于第三预设时间时，确定第三温度值小于或等于第三预设温度，以及在第一检测子模块检测到第一累计时间小于或等于第三预设时间时，控制从零开始重新统计第一累计时间。

在该技术方案中，为了保证判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第一实时管温，并实时判断连续获取到的第一实时管温是否小于或等于第三预设温度，以统计出连续获取的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间，即在该第一累计时间内连续采集到的所有第一实时管温均小于或等于该第三预设温度，进一步地，当第一累计时间大于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间超过了第三预设时间，则确定第三温度值小于或等于第三预设温度，当第一累计时间小于或等于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间未超过第三预设时间，此时为了保证继续判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，将第一累计时间清零，以重新统计第一累计时间。

在上述任一技术方案中，优选地，第四判断模块具体包括：第二检测子模块，用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第二实时管温均小于或等于第一预设温度的第二累计时间是否大于第四预设时间；第二控制子模块，用于在第二检测子模块检测到第二累计时间大于第四预设时间时，确定第二温度值大于或等于第一预设温度，以及在第二检测子模块检测到第二累计时间小于或等于第四预设时间时，控制从零开始重新统计第二累计时间。

在该技术方案中，为了保证判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第二实时管温，并实时判断连续获取到的第二实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第二实时管温均大于或等于第一预设温度的第二累计时间，即在该第二累计时间内连续采集到的所有第二实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第二累计时间大于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第四预设时间，则确定第二温度值大于或等于第一预设温度，当第二累计时间小于或等于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第四预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第二累计时间清零，以重新统计第二累计时间。

在上述任一技术方案中，优选地，第一判断模块具体包括：第三检测子模块，用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间是否大于第五预设时间；第三控制子模块，用于在第三检测子模块检测到第三累计时间大于第五预设时间时，确定第一温度值大于或等于第一预设温度，以及在第三检测子模块检测到第三累计时间小于或等于第五预设时间时，控制从零开始重新统计第三累计时间；以及第二判断模块具体包括：第四检测子模块，用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第四实时管温均大于或等于第二预设温度的第四累计时间是否大于第六预设时间；第四控制子模块，用于在第四检测子模块检测到第四累计时间大于第六预设时间时，确定第二温度值大于或等于第二预设温度，以及在第四检测子模块检测到第四累计时间小于或等于第六预设时间时，控制从零开始重新统计第四累计时间。

在该技术方案中，为了保证判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第三实时管温，并实时判断连续获取到的第三实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间，即在该第三累计时间内连续采集到的所有第三实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第三累计时间大于第五预设时间时，说明第三温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第五预设时间，则确定第一温度值大于或等于第一预设温度，当第三累计时间小于或等于第五预设时间时，说明第一温度值连续大于或等于第一预设温度的时间未超过第五预设时间，此时为了保证继续判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第三累计时间清零，以及重新统计第三累计时间。

进一步为了保证判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第四实时管温，并实时判断连续获取到的第四实时管温是否大于或等于第二预设温度，以统计出连续获取的所有第四实时管温大于或等于第二预设温度的第四累计时间，当第四累计时间大于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间超过了第六预设时间，则确定第二温度值大于或等于第二预设温度，当第四累计时间小于或等于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第六预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，将第四累计时间清零，以重新统计第四累计时间。

根据本发明的第三方面，提供了一种移动空调器的控制装置，包括：处理器；用于储存处理器可执行指令的存储器，其中，处理器用于执行存储器中储存的可执行指令时实现如上述第一方面的技术方案中任一项所述的移动空调器的控制方法的步骤。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面的技术方案中任一项所述的移动空调器的控制方法的步骤。

根据本发明的第五方面，提供了一种移动空调器，包括：如上述第二方面和第三方面的技术方案中任一项所述的移动空调器的控制装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明第一实施例的移动空调器的控制方法的流程示意图；

图2示出了本发明第二实施例的移动空调器的控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明第一实施例的移动空调器的控制装置的示意框图；

图4示出了图3所示的第三判断模块的示意框图；

图5示出了图3所示的第四判断模块的示意框图；

图6示出了图3所示的第一判断模块的示意框图；

图7示出了图3所示的第二判断模块的示意框图；

图8示出了本发明第二实施例的移动空调器的控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1对本发明第一实施例的移动空调器的控制方法进行具体说明。

如图1所示，根据本发明第一实施例的移动空调器的控制方法，具体包括以下流程步骤：

步骤102，当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值。

步骤104，判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度。

步骤106，当判定第一温度值大于或等于第一预设温度时，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率。

步骤108，获取冷凝器中部管温T3的第二温度值。

步骤110，判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度。

步骤112，根据判断结果确定是否控制压缩机停止运行。

其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。

在该实施例中，当移动空调器制冷运行达到第一预设时间时，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值，并对冷凝器中部管温T3的第一温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，当判定冷凝器中部管温T3的第一温度值大于或等于第一预设温度时，说明冷凝器中部管温T3的温度过高，为了降低冷凝器中部管温T3的温度，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低至预设频率，以减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在调低压缩机的运行频率后，为了验证冷凝器中部管温T3的温度是否降低，可以获取压缩机运行频率调低至预设频率后冷凝器中部管温T3的第二温度值，并判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度，进而根据判断的结果来确定是否需要控制移动空调器的压缩机停止运行，来进一步达到降低移动空调器冷凝器中部管温T3的温度的目的。通过该技术方案，能够有效地防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形，使得移动空调器的可靠性得到了增强，达到了保证移动空调器的使用安全及用户的生命财产安全的目的。

具体地，第一预设时间优选的取值范围为20分钟～30分钟，第一预设温度优选的取值范围为70℃～75℃，第二预设温度优选的取值范围为75℃～80℃。

可以理解的是，上述第一预设时间、第一预设温度和第二预设温度的取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中的步骤112，具体包括：当判定第二温度值大于或等于第二预设温度时，控制压缩机停止运行；以及控制方法还包括：在控制压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值；判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度；当判定第三温度值小于或等于第三预设温度时，控制重新启动压缩机，以及返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤；其中，第三预设温度小于或等于第一预设温度。

在该实施例中，当调低压缩机的运行频率后检测到的移动空调器的冷凝器中部管温T3的第二温度值大于或等于第二预设温度时，说明在调低移动空调器的压缩机的运行频率后，并没有使得冷凝器中部管温T3的管温得到有效地降低，为了保证用户的使用体验，并防止因冷凝器中部管温T3的温度过高致使移动空调器发生故障，可以通过控制停止移动空调器的压缩机的运行的方式减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在移动空调器的压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值，并判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度，当判定冷凝器的第三温度值小于或等于第三预设温度时，说明在压缩机停止运行后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效的降低，进而可以控制重新启动压缩机，以使移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在重新启动压缩机运行达到第一预设时间后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

具体地，第二预设时间优选的取值范围为20分钟～30分钟，第三预设温度优选的取值范围为65℃～70℃，可理解的是第二预设时间和第三预设温度取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中，控制方法还包括：当判定第二温度值小于第二预设温度时，判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度；若是，返回执行将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率的步骤，否则返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤。

在该实施例中，当判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第二预设温度时，说明在将压缩机的运行频率调低至预设频率后，冷凝器中部管温T3的得到了控制，进而对冷凝器中部管温T3的第二温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，来验证在降低压缩机运行频率后冷凝器中部管温T3的温度是否得到了有效的降低，若判定冷凝器的第二温度值大于或等于第一预设温度，说明冷凝器中部管温T3的温度并没有明显的下降，则控制将压缩机的运行频率再次降低预设频率，若判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第一预设温度时，说明在将压缩机运行频率调低了预设频率后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效地降低，进而将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率(即初始的运行频率)，以保证移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制调整压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

进一步地，在上述实施例中，判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的步骤，具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间是否大于第三预设时间；若是，确定第三温度值小于或等于第三预设温度，否则控制从零开始重新统计第一累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第一实时管温，并实时判断连续获取到的第一实时管温是否小于或等于第三预设温度，以统计出连续获取的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间，即在该第一累计时间内连续采集到的所有第一实时管温均小于或等于该第三预设温度，进一步地，当第一累计时间大于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间超过了第三预设时间，则确定第三温度值小于或等于第三预设温度，当第一累计时间小于或等于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间未超过第三预设时间，此时为了保证继续判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，将第一累计时间清零，以重新统计第一累计时间。

具体地，第三预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，可理解的是该第三预设时间取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中，当判定第二温度值小于第二预设温度时，判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的步骤具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第二实时管温均大于或等于第一预设温度的第二累计时间是否大于第四预设时间；若是，确定第二温度值大于或等于第一预设温度，否则控制从零开始重新统计第二累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第二实时管温，并实时判断连续获取到的第二实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第二实时管温均大于或等于第一预设温度的第二累计时间，即在该第二累计时间内连续采集到的所有第二实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第二累计时间大于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第四预设时间，则确定第二温度值大于或等于第一预设温度，当第二累计时间小于或等于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第四预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第二累计时间清零，以重新统计第二累计时间。

具体地，第四预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，可理解的是该第四预设时间取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中，步骤104具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间是否大于第五预设时间；若是，确定第一温度值大于或等于第一预设温度，否则控制从零开始重新统计第三累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第三实时管温，并实时判断连续获取到的第三实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间，即在该第三累计时间内连续采集到的所有第三实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第三累计时间大于第五预设时间时，说明第三温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第五预设时间，则确定第一温度值大于或等于第一预设温度，当第三累计时间小于或等于第五预设时间时，说明第一温度值连续大于或等于第一预设温度的时间未超过第五预设时间，此时为了保证继续判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第三累计时间清零，以及重新统计第三累计时间。

进一步地，在上述实施例中，步骤110具体包括：检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第四实时管温均大于或等于第二预设温度的第四累计时间是否大于第六预设时间；若是，确定第二温度值大于或等于第二预设温度，否则控制从零开始重新统计第四累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第四实时管温，并实时判断连续获取到的第四实时管温是否大于或等于第二预设温度，以统计出连续获取的所有第四实时管温大于或等于第二预设温度的第四累计时间，当第四累计时间大于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间超过了第六预设时间，则确定第二温度值大于或等于第二预设温度，当第四累计时间小于或等于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第六预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，将第四累计时间清零，以重新统计第四累计时间。

具体地，第五预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，第六预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，可理解的是该第五预设时间和第六预设时间的取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

下面结合图2对本发明第二实施例的移动空调器的控制方法进行具体说明。

如图2所示，根据本发明第二实施例的移动空调器的控制方法，具体包括以下流程步骤：

步骤S202，开机，控制移动空调制冷模式运行。

步骤S204，当运行时间达到t0(即第一预设时间)后，检测冷凝器中部的温度T3(即冷凝器中部管温T3的第一温度值)。

步骤S206，判断T3是否大于或等于T9(即第一预设温度)，若是，则执行步骤S208，若否，则执行步骤S204。

具体地，当冷凝器中部的温度T3大于或等于预设温度T9的累计时间大于预设时间t1时，则T3大于或等于T9，若T3大于或等于T9的连续时间小于或等于预设时间t1时，则将时间清零，重新计算时间；当T3小于T9的累计时间大于t1时，则判定T3小于T9，若T3小于T10的累计时间小于或等于t1时，则将时间清零，重新计算时间。

步骤S208，压缩机降低运行频率x Hz(即预设频率)。

步骤S210，获取冷凝器中部的温度T3(即冷凝器中部管温T3的第二温度值)。

具体地，在控制压缩机的运行频率降低x Hz，并运行t0时间后，重新检测冷凝器中部的温度T3。

步骤S212，判断T3是否大于或等于T10(第二预设温度)，若是，则执行步骤S216，若否，则执行步骤S214。

具体地，在降低压缩机的运行频率后，当重新获取的冷凝器中的温度T3大于或等于预设时间T10的累计时间大于t1时，则判定T3大于或等于T10，若T3大于或等于T10的累计时间小于或等于t1时，则将时间清零，重新计算时间；当T3小于T10的累计时间大于t1时，则判定T3小于T10，若T3小于T10的累计时间小于或等于t1时，则将时间清零，重新计算时间。

步骤S214，判断T3是否大于或等于T9，若是，则执行步骤S208，若否，则执行步骤S204。

具体地，当冷凝器中部的温度T3大于或等于预设温度T9的累计时间大于t1时，则判定T3大于或等于T9，若T3大于或等于T9的累计时间小于或等于t1时，则将时间清零，重新计算时间；当T3小于T9的累计时间大于t1时，则判定T3小于T9，若T3小于T9的累计时间小于或等于t1时，则将时间清零，重新计算时间。

步骤S216，控制压缩机停止运行。

步骤S218，上风机运转t0(即第二预设时间)时间后，检测冷凝器中部的管温T3(即冷凝器中部管温T 3的第三温度值)。

具体地，在控制压缩机停止运行，并保持上下风机正常运转t0时间后(即压缩机停止运行t0时间后)，重新检测冷凝器中部的管温T3。

步骤S220，判断T3是否小于或等于T11(第三预设温度)，若否，则执行步骤S216，若是，则执行步骤S222。

具体地，当冷凝器中部的温度T3小于或等于预设温度T11的累计时间大于t1时，则判定T3小于或等于T11，若T3大于或等于T11的累计时间小于或等于t1时，则将时间清零，重新计算时间；当T3大于T11的累计时间大于t1时，则判定T3大于T11，若T3大于T11的累计时间小于或等于t1时，则将时间清零，重新计算时间。

步骤S222，控制压缩机启动运行，然后当重新循环执行步骤S204。

具体地，t0优选的取值为20分钟～30分钟，t1优选的取值为1分钟～3分钟，T9优选的取值为70℃～75℃，T10优选的取值为75℃～80℃，T11优选的取值为65℃～70℃，x优选的取值为1Hz～15Hz，可以理解的是，上述t0、t1、T9、T10、T11和x的取值为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

在该实施例中，采用变频技术及更新相应电控方案，增加了冷凝侧高温保护功能，可避免移动空调在高温环境、低电压或不合理使用等恶劣情况下，蜗壳及风轮的变形，增强了产品可靠性、提升了用户满意度。

下面结合图3至图7本发明第一实施例的移动空调器的控制装置进行具体说明。

如图3所示，根据本发明第一实施例的移动空调器的控制装置30，包括：第一获取模块302、第一判断模块304、调节模块306、第二获取模块308、第二判断模块310和控制模块312。

其中，第一获取模块302用于当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值；第一判断模块304用于判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度；调节模块306，用于当第一判断模块304判定第一温度值大于或等于第一预设温度时，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率；第二获取模块308用于获取冷凝器中部管温T3的第二温度值；第二判断模块310用于判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度；控制模块312用于根据第二判断模块310的判断结果确定是否控制压缩机停止运行；其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。

在该实施例中，当移动空调器制冷运行达到第一预设时间时，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值，并对冷凝器中部管温T3的第一温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，当判定冷凝器中部管温T3的第一温度值大于或等于第一预设温度时，说明冷凝器中部管温T3的温度过高，为了降低冷凝器中部管温T3的温度，将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低至预设频率，以减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在调低压缩机的运行频率后，为了验证冷凝器中部管温T3的温度是否降低，可以获取压缩机运行频率调低至预设频率后冷凝器中部管温T3的第二温度值，并判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度，进而根据判断的结果来确定是否需要控制移动空调器的压缩机停止运行，来进一步达到降低移动空调器冷凝器中部管温T3的温度的目的。通过该技术方案，能够有效地防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形，使得移动空调器的可靠性得到了增强，达到了保证移动空调器的使用安全及用户的生命财产安全的目的。

具体地，第一预设时间优选的取值范围为20分钟～30分钟，第一预设温度优选的取值范围为70℃～75℃，第二预设温度优选的取值范围为75℃～80℃。

可以理解的是，上述第一预设时间、第一预设温度和第二预设温度的取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中，控制模块312具体用于：当第二判断模块310判定第二温度值大于或等于第二预设温度时，控制压缩机停止运行；以及控制装置30还包括：第三获取模块314和第三判断模块316，其中，第三获取模块314用于在控制模块312控制压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值；第三判断模块316用于判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度；以及控制模块312还用于：当第三判断模块316判定第三温度值小于或等于第三预设温度时，控制重新启动压缩机，以及调度第一获取模块302返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤；其中，第三预设温度小于或等于第一预设温度。

在该实施例中，当调低压缩机的运行频率后检测到的移动空调器的冷凝器中部管温T3的第二温度值大于或等于第二预设温度时，说明在调低移动空调器的压缩机的运行频率后，并没有使得冷凝器中部管温T3的管温得到有效地降低，为了保证用户的使用体验，并防止因冷凝器中部管温T3的温度过高致使移动空调器发生故障，可以通过控制停止移动空调器的压缩机的运行的方式减轻移动空调器的负载运行压力，并降低移动空调器的功耗，在移动空调器的压缩机停止运行第二预设时间后，获取冷凝器中部管温T3的第三温度值，并判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度，当判定冷凝器的第三温度值小于或等于第三预设温度时，说明在压缩机停止运行后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效的降低，进而可以控制重新启动压缩机，以使移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在重新启动压缩机运行达到第一预设时间后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

具体地，第二预设时间优选的取值范围为20分钟～30分钟，第三预设温度优选的取值范围为65℃～70℃，可理解的是第二预设时间和第三预设温度取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中，控制装置30还包括：第四判断模块318，用于当第二判断模块310判定第二温度值小于第二预设温度时，判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度；控制模块312还用于：当第四判断模块318判定第二温度值大于或等于第一预设管温时，调度调节模块306返回执行将移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率的步骤，以及当第四判断模块318判定第二温度值小于第一预设温度时，调度第一获取模块302返回执行当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤。

在该实施例中，当判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第二预设温度时，说明在将压缩机的运行频率调低至预设频率后，冷凝器中部管温T3的得到了控制，进而对冷凝器中部管温T3的第二温度值是否大于或等于第一预设温度进行判断，来验证在降低压缩机运行频率后冷凝器中部管温T3的温度是否得到了有效的降低，若判定冷凝器的第二温度值大于或等于第一预设温度，说明冷凝器中部管温T3的温度并没有明显的下降，则控制将压缩机的运行频率再次降低预设频率，若判定冷凝器中部管温T3的第二温度值小于第一预设温度时，说明在将压缩机运行频率调低了预设频率后，冷凝器中部管温T3的管温得到了有效地降低，进而将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率(即初始的运行频率)，以保证移动空调器的制冷运行能够满足用户的使用需求。

进一步地，为了能够继续监控冷凝器中部管温T3的温度情况，在将压缩机的运行频率由调低后的运行频率调整至压缩机运行频率未调低前较高的运行频率后，重新获取冷凝器中部管温T3的第一温度值，并根据第一温度值是否大于或等于第一预设温度的判断结果，来控制调整压缩机的运行频率，以能够持续的防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形的情况发生。

进一步地，在上述实施例中，第三判断模块316具体包括：第一检测子模块3162和第一控制子模块3164，如图4所示。

其中，第一检测子模块3162用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间是否大于第三预设时间；第一控制子模块3164用于在第一检测子模块3162检测到第一累计时间大于第三预设时间时，确定第三温度值小于或等于第三预设温度，以及在第一检测子模块3162检测到第一累计时间小于或等于第三预设时间时，控制从零开始重新统计第一累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第一实时管温，并实时判断连续获取到的第一实时管温是否小于或等于第三预设温度，以统计出连续获取的所有第一实时管温均小于或等于第三预设温度的第一累计时间，即在该第一累计时间内连续采集到的所有第一实时管温均小于或等于该第三预设温度，进一步地，当第一累计时间大于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间超过了第三预设时间，则确定第三温度值小于或等于第三预设温度，当第一累计时间小于或等于第三预设时间时，说明第三温度值连续小于或等于第三预设温度的时间未超过第三预设时间，此时为了保证继续判断第三温度值是否小于或等于第三预设温度的准确性，将第一累计时间清零，以重新统计第一累计时间。

具体地，第三预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，可理解的是该第三预设时间取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中，第四判断模块318具体包括：第二检测子模块3182和第二控制子模块3184，如图5所示。

其中，第二检测子模块3182用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第二实时管温均小于或等于第一预设温度的第二累计时间是否大于第四预设时间；第二控制子模块3184用于在第二检测子模块3182检测到第二累计时间大于第四预设时间时，确定第二温度值大于或等于第一预设温度，以及在第二检测子模块3182检测到第二累计时间小于或等于第四预设时间时，控制从零开始重新统计第二累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第二实时管温，并实时判断连续获取到的第二实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第二实时管温均大于或等于第一预设温度的第二累计时间，即在该第二累计时间内连续采集到的所有第二实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第二累计时间大于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第四预设时间，则确定第二温度值大于或等于第一预设温度，当第二累计时间小于或等于第四预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第四预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第二累计时间清零，以重新统计第二累计时间。

具体地，第四预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，可理解的是该第四预设时间取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

进一步地，在上述实施例中，第一判断模块304具体包括：第三检测子模块3042和第三控制子模块3044，如图6所示。

其中，第三检测子模块3042用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间是否大于第五预设时间；第三控制子模块3044用于在第三检测子模块3042检测到第三累计时间大于第五预设时间时，确定第一温度值大于或等于第一预设温度，以及在第三检测子模块3042检测到第三累计时间小于或等于第五预设时间时，控制从零开始重新统计第三累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第三实时管温，并实时判断连续获取到的第三实时管温是否大于或等于第一预设温度，以统计出连续获取的所有第三实时管温均大于或等于第一预设温度的第三累计时间，即在该第三累计时间内连续采集到的所有第三实时管温均大于或等于该第一预设温度，进一步地，当第三累计时间大于第五预设时间时，说明第三温度值连续大于或等于第一预设温度的时间超过了第五预设时间，则确定第一温度值大于或等于第一预设温度，当第三累计时间小于或等于第五预设时间时，说明第一温度值连续大于或等于第一预设温度的时间未超过第五预设时间，此时为了保证继续判断第一温度值是否大于或等于第一预设温度的准确性，将第三累计时间清零，以及重新统计第三累计时间。

进一步地，在上述实施例中，第二判断模块310具体包括：第四检测子模块3102和第四控制子模块3104，如图7所示。

其中，第四检测子模块3102用于检测连续获取到的冷凝器中部管温T3的所有第四实时管温均大于或等于第二预设温度的第四累计时间是否大于第六预设时间；第四控制子模块3104，用于在第四检测子模块3102检测到第四累计时间大于第六预设时间时，确定第二温度值大于或等于第二预设温度，以及在第四检测子模块3102检测到第四累计时间小于或等于第六预设时间时，控制从零开始重新统计第四累计时间。

在该实施例中，为了保证判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，需要连续获取冷凝器中部管温T3的第四实时管温，并实时判断连续获取到的第四实时管温是否大于或等于第二预设温度，以统计出连续获取的所有第四实时管温大于或等于第二预设温度的第四累计时间，当第四累计时间大于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间超过了第六预设时间，则确定第二温度值大于或等于第二预设温度，当第四累计时间小于或等于第六预设时间时，说明第二温度值连续大于或等于第二预设温度的时间未超过第六预设时间，此时为了保证继续判断第二温度值是否大于或等于第二预设温度的准确性，将第四累计时间清零，以重新统计第四累计时间。

具体地，第五预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，第六预设时间优选的取值范围为1分钟～3分钟，可理解的是该第五预设时间和第六预设时间的取值范围为优选的示例之一，也可以根据实际情况设置为其他值。

图8示出了本发明第二实施例的移动空调器的控制装置的示意框图。

如图8所示，根据本发明第二实施例的移动空调器的控制装置80，包括处理器802和存储器804，其中，存储器804上存储有可在处理器802上运行的计算机程序，其中存储器804和处理器802之间可以通过总线连接，该处理器802用于执行存储器804中存储的计算机程序时实现如上实施例中的移动空调器的控制方法的步骤。

本发明实施例的方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例的移动空调器的控制装置中的单元模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

根据本发明的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上实施例中的移动空调器的控制方法的步骤。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

作为本发明的一个实施例，还提出了一种移动空调器，包括上述任一实施例中的移动空调器的控制装置。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过上述技术方案，能够有效地防止因排风不畅、冷凝器换热效果差导致冷凝器的温度过高而造成蜗壳材料及风轮变形，使得移动空调器的可靠性得到了增强，达到了保证移动空调器的使用安全及用户的生命财产安全的目的。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种移动空调器的控制方法，其特征在于，包括：

当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取所述移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值；

判断所述第一温度值是否大于或等于第一预设温度；

当判定所述第一温度值大于或等于所述第一预设温度时，将所述移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率；

获取所述冷凝器中部管温T3的第二温度值；

判断所述第二温度值是否大于或等于第二预设温度；

根据判断结果确定是否控制所述压缩机停止运行；

其中，所述第二预设温度大于或等于所述第一预设温度。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据判断结果确定是否控制所述压缩机停止运行的步骤，具体包括：

当判定所述第二温度值大于或等于所述第二预设温度时，控制所述压缩机停止运行；以及

所述控制方法还包括：

在控制所述压缩机停止运行第二预设时间后，获取所述冷凝器中部管温T3的第三温度值；

判断所述第三温度值是否小于或等于第三预设温度；

当判定所述第三温度值小于或等于所述第三预设温度时，控制重新启动所述压缩机，以及返回执行所述当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取所述移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤；

其中，所述第三预设温度小于或等于所述第一预设温度。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，还包括：

当判定所述第二温度值小于所述第二预设温度时，判断所述第二温度值是否大于或等于所述第一预设温度；

若是，返回执行所述将所述移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率的步骤，否则返回执行所述当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取所述移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述判断所述第三温度值是否小于或等于第三预设温度的步骤，具体包括：

检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第一实时管温均小于或等于所述第三预设温度的第一累计时间是否大于第三预设时间；

若是，确定所述第三温度值小于或等于所述第三预设温度，否则控制从零开始重新统计所述第一累计时间。

5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述当判定所述第二温度值小于所述第二预设温度时，判断所述第二温度值是否大于或等于所述第一预设温度的步骤具体包括：

检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第二实时管温均大于或等于所述第一预设温度的第二累计时间是否大于第四预设时间；

若是，确定所述第二温度值大于或等于所述第一预设温度，否则控制从零开始重新统计所述第二累计时间。

6.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，

所述判断所述第一温度值是否大于或等于第一预设温度的步骤，具体包括：

检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第三实时管温均大于或等于所述第一预设温度的第三累计时间是否大于第五预设时间；

若是，确定所述第一温度值大于或等于所述第一预设温度，否则控制从零开始重新统计所述第三累计时间；以及

所述判断所述第二温度值是否大于或等于第二预设温度的步骤，具体包括：

检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第四实时管温均大于或等于所述第二预设温度的第四累计时间是否大于第六预设时间；

若是，确定所述第二温度值大于或等于所述第二预设温度，否则控制从零开始重新统计所述第四累计时间。

7.一种移动空调器的控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取所述移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值；

第一判断模块，用于判断所述第一温度值是否大于或等于第一预设温度；

调节模块，用于当所述第一判断模块判定所述第一温度值大于或等于所述第一预设温度时，将所述移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率；

第二获取模块，用于获取所述冷凝器中部管温T3的第二温度值；

第二判断模块，用于判断所述第二温度值是否大于或等于第二预设温度；

控制模块，用于根据所述第二判断模块的判断结果确定是否控制所述压缩机停止运行；

其中，所述第二预设温度大于或等于所述第一预设温度。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，

所述控制模块具体用于：当所述第二判断模块判定所述第二温度值大于或等于所述第二预设温度时，控制所述压缩机停止运行；以及

所述控制装置还包括：

第三获取模块，用于在所述控制模块控制所述压缩机停止运行第二预设时间后，获取所述冷凝器中部管温T3的第三温度值；

第三判断模块，用于判断所述第三温度值是否小于或等于第三预设温度；以及

所述控制模块还用于：当所述第三判断模块判定所述第三温度值小于或等于所述第三预设温度时，控制重新启动所述压缩机，以及调度所述第一获取模块返回执行所述当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取所述移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤；

其中，所述第三预设温度小于或等于所述第一预设温度。

9.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，还包括：

第四判断模块，用于当所述第二判断模块判定所述第二温度值小于所述第二预设温度时，判断所述第二温度值是否大于或等于所述第一预设温度；

所述控制模块还用于：当所述第四判断模块判定所述第二温度值大于或等于所述第一预设管温时，调度所述调节模块返回执行所述将所述移动空调器的压缩机当前的运行频率调低预设频率的步骤，以及当所述第四判断模块判定所述第二温度值小于所述第一预设温度时，调度所述第一获取模块返回执行所述当移动空调器制冷运行第一预设时间后，获取所述移动空调器的冷凝器中部管温T3的第一温度值的步骤。

10.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述第三判断模块具体包括：

第一检测子模块，用于检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第一实时管温均小于或等于所述第三预设温度的第一累计时间是否大于第三预设时间；

第一控制子模块，用于在所述第一检测子模块检测到所述第一累计时间大于所述第三预设时间时，确定所述第三温度值小于或等于所述第三预设温度，以及在所述第一检测子模块检测到所述第一累计时间小于或等于所述第三预设时间时，控制从零开始重新统计所述第一累计时间。

11.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述第四判断模块具体包括：

第二检测子模块，用于检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第二实时管温均小于或等于所述第一预设温度的第二累计时间是否大于第四预设时间；

第二控制子模块，用于在所述第二检测子模块检测到所述第二累计时间大于所述第四预设时间时，确定所述第二温度值大于或等于所述第一预设温度，以及在所述第二检测子模块检测到所述第二累计时间小于或等于所述第四预设时间时，控制从零开始重新统计所述第二累计时间。

12.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，

所述第一判断模块具体包括：

第三检测子模块，用于检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第三实时管温均大于或等于所述第一预设温度的第三累计时间是否大于第五预设时间；

第三控制子模块，用于在所述第三检测子模块检测到所述第三累计时间大于所述第五预设时间时，确定所述第一温度值大于或等于所述第一预设温度，以及在所述第三检测子模块检测到所述第三累计时间小于或等于所述第五预设时间时，控制从零开始重新统计所述第三累计时间；以及

所述第二判断模块具体包括：

第四检测子模块，用于检测连续获取到的所述冷凝器中部管温T3的所有第四实时管温均大于或等于所述第二预设温度的第四累计时间是否大于第六预设时间；

第四控制子模块，用于在所述第四检测子模块检测到所述第四累计时间大于所述第六预设时间时，确定所述第二温度值大于或等于所述第二预设温度，以及在所述第四检测子模块检测到所述第四累计时间小于或等于所述第六预设时间时，控制从零开始重新统计所述第四累计时间。

13.一种移动空调器的控制装置，其特征在于，包括：

处理器；

用于储存所述处理器可执行指令的存储器，其中，所述处理器用于执行所述存储器中储存的所述可执行指令时实现如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。

15.一种移动空调器，其特征在于，包括：如权利要求7至13中任一项所述的移动空调器的控制装置。