CN108361519B - 一种机械式平台调平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械式平台调平装置,包括顶部设有开口的安装箱,安装箱的内部活动套接有水平设置的活动板,活动板的顶部表面沿其长度方向开设有两组滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块,两组滑块相互靠近的一侧均连接有弹簧,弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁连接,滑块伸出滑槽的一端铰接有支撑杆,支撑杆远离滑块的一端铰接有水平设置的固定杆,固定杆中间位置的底部铰接有输出轴朝上的推杆电机,推杆电机远离固定杆的一端与安装箱的底部内壁固定连接,固定杆的两端均焊接有沿竖直方向设置的支撑柱。本发明设计新颖,操作简单,不仅具有良好的调平功能,而且还具有升降功能,满足不同身高的工作人员使用,适用范围广,适合进行市场推广。

Description

一种机械式平台调平装置
技术领域
本发明涉及平台调节技术领域,尤其涉及一种机械式平台调平装置。
背景技术
在一些要求严格的实验台和车床上,对其平面的水平度有较高的要求,因此这些装置的平台都具有调平功能,传统的调平装置主要通过螺栓来进行调节,通过螺栓的安装深度来改变平台的水平度,这种平台的调平方式操作麻烦,而且需要慢慢校准,比较费时,而且这样的平台其功能单一,无法随便改变其高度,不方便不同身高的工作人员使用,存在局限性,为此我们提出了一种机械式平台调平装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械式平台调平装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种机械式平台调平装置,包括顶部设有开口的安装箱,所述安装箱的内部活动套接有水平设置的活动板,所述活动板的顶部表面沿其长度方向开设有两组滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块,两组所述滑块相互靠近的一侧均连接有弹簧,所述弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁连接,所述滑块伸出滑槽的一端铰接有支撑杆,所述支撑杆远离滑块的一端铰接有水平设置的固定杆,所述固定杆中间位置的底部铰接有输出轴朝上的推杆电机,所述推杆电机远离固定杆的一端与安装箱的底部内壁固定连接,所述固定杆的两端均焊接有沿竖直方向设置的支撑柱,所述支撑柱的外圈活动套接有套筒,且套筒的底部与活动板的顶部表面焊接,两组所述套筒相互靠近的一侧的底部均垂直焊接有螺杆,所述螺杆的外圈螺纹套接有套管,两组所述套管相互靠近的一端与滑块接触,所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的安装板,所述安装板的顶部安装有水平设置的顶板,所述顶板的顶部一侧开设有储液槽。
优选的,两组所述套筒相互靠近的一侧筒壁沿其高度方向均开设有连接孔,且固定杆贯穿连接孔。
优选的,所述储液槽顶部安装有玻璃板,所述玻璃板的中间位置设有十字型刻度,所述储液槽和玻璃板的横截面均为圆形结构。
优选的,两组所述滑块相互远离的一侧表面均开设有圆环形结构的凹槽,两组所述套管相互靠近的一端伸入凹槽内。
优选的,所述活动板的中间位置开设有通孔,且推杆电机贯穿通孔。
优选的,所述安装箱的一侧箱壁开设有操作孔,所述操作孔的一侧设有与安装箱的外壁铰接的挡板。
优选的,所述套筒的顶部表面焊接有固定板,所述固定板的圆心处开设有安装孔,且支撑柱贯穿安装孔。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过安装推杆电机、固定杆、套管、支撑杆、滑块、活动板和支撑柱等结构,其中推杆电机可以推动固定杆进行移动,而固定杆侧可以带动支撑柱移动,由于滑块通过套管使之与活动板之间固定,使得支撑杆在上升时无法带动滑块移动,因此滑块会带动整个活动板进行移动,由此可以对顶板调节高度,方便工作人员使用;
2、本发明通过安装螺杆、套管、滑块、支撑杆和弹簧等结构,其中转动套管可以改变滑块在滑槽中的位置,由此可以改变支撑杆的位置,最终可以改变顶板的水平度。
综上所述,该装置设计新颖,操作简单,不仅具有良好的调平功能,而且还具有升降功能,满足不同身高的工作人员使用,适用范围广,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械式平台调平装置的正视结构示意图;
图2为本发明提出的一种机械式平台调平装置的套筒侧视结构示意图。
图中:1安装箱、2活动板、3滑槽、4滑块、5弹簧、6支撑杆、7固定杆、8推杆电机、9支撑柱、10套筒、11螺杆、12套管、13安装板、14顶板、15储液槽、16连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种机械式平台调平装置,包括顶部设有开口的安装箱1,安装箱1的内部活动套接有水平设置的活动板2,活动板2的顶部表面沿其长度方向开设有两组滑槽3,滑槽3的内部滑动安装有滑块4,两组滑块4相互靠近的一侧均连接有弹簧5,弹簧5远离滑块4的一端与滑槽3的内壁连接,滑块4伸出滑槽3的一端铰接有支撑杆6,支撑杆6远离滑块4的一端铰接有水平设置的固定杆7,固定杆7中间位置的底部铰接有输出轴朝上的推杆电机8,推杆电机8远离固定杆7的一端与安装箱1的底部内壁固定连接,固定杆7的两端均焊接有沿竖直方向设置的支撑柱9,支撑柱9的外圈活动套接有套筒10,且套筒10的底部与活动板2的顶部表面焊接,两组套筒10相互靠近的一侧的底部均垂直焊接有螺杆11,螺杆11的外圈螺纹套接有套管12,两组套管12相互靠近的一端与滑块4接触,支撑柱9的顶端焊接有水平设置的安装板13,安装板13的顶部安装有水平设置的顶板14,顶板14的顶部一侧开设有储液槽15。
两组套筒10相互靠近的一侧筒壁沿其高度方向均开设有连接孔16,且固定杆7贯穿连接孔16,储液槽15顶部安装有玻璃板,玻璃板的中间位置设有十字型刻度,储液槽15和玻璃板的横截面均为圆形结构,两组滑块4相互远离的一侧表面均开设有圆环形结构的凹槽,两组套管12相互靠近的一端伸入凹槽内,活动板2的中间位置开设有通孔,且推杆电机8贯穿通孔,安装箱1的一侧箱壁开设有操作孔,操作孔的一侧设有与安装箱1的外壁铰接的挡板,套筒10的顶部表面焊接有固定板,固定板的圆心处开设有安装孔,且支撑柱9贯穿安装孔。
本实施例中,首先,弹簧5始终处于压缩状态,当需要调节顶板14的高度时,启动推杆电机8,推杆电机8带动固定杆7向上移动,固定杆7再带动支撑柱9向上移动,支撑柱9再带动安装板13和顶板14向上移动,由于套管12与螺杆11之间螺纹连接,因此套管12会将滑块4挡住,避免滑块4移动,由于支撑杆6倾斜设置,因此固定杆7在向上移动时,会带动支撑杆6有向上运动的趋势,由于滑块4的位置固定,因此支撑杆6无法改变位置,最终使得滑块4带动活动板2向上移动,由此使得整个活动板2上的结构都向上移动,最终完成顶板14的升高,当需要调节顶板14的水平度时,打开安装箱1箱壁上的挡板,将手伸进安装箱1内,转动套管12,套管12移动会带动滑块4移动,从而使滑块4带动支撑杆6移动,支撑杆6移动会电动固定杆7移动,从而使固定杆7带动支撑柱9改变角度,支撑柱9再改变安装板13和顶板14的水平度,由此完成调平,顶板14上的储液槽15内储存五分之四量的清水,气泡与玻璃板上的十字型刻度对应时就表示顶板14处于水平状态。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械式平台调平装置,包括顶部设有开口的安装箱(1),其特征在于,所述安装箱(1)的内部活动套接有水平设置的活动板(2),所述活动板(2)的顶部表面沿其长度方向开设有两组滑槽(3),所述滑槽(3)的内部滑动安装有滑块(4),两组所述滑块(4)相互靠近的一侧均连接有弹簧(5),所述弹簧(5)远离滑块(4)的一端与滑槽(3)的内壁连接,所述滑块(4)伸出滑槽(3)的一端铰接有支撑杆(6),所述支撑杆(6)远离滑块(4)的一端铰接有水平设置的固定杆(7),所述固定杆(7)中间位置的底部铰接有输出轴朝上的推杆电机(8),所述推杆电机(8)远离固定杆(7)的一端与安装箱(1)的底部内壁固定连接,所述固定杆(7)的两端均焊接有沿竖直方向设置的支撑柱(9),所述支撑柱(9)的外圈活动套接有套筒(10),且套筒(10)的底部与活动板(2)的顶部表面焊接,两组所述套筒(10)相互靠近的一侧的底部均垂直焊接有螺杆(11),所述螺杆(11)的外圈螺纹套接有套管(12),两组所述套管(12)相互靠近的一端与滑块(4)接触,所述支撑柱(9)的顶端焊接有水平设置的安装板(13),所述安装板(13)的顶部安装有水平设置的顶板(14),所述顶板(14)的顶部一侧开设有储液槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种机械式平台调平装置,其特征在于,两组所述套筒(10)相互靠近的一侧筒壁沿其高度方向均开设有连接孔(16),且固定杆(7)贯穿连接孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种机械式平台调平装置,其特征在于,所述储液槽(15)顶部安装有玻璃板,所述玻璃板的中间位置设有十字型刻度,所述储液槽(15)和玻璃板的横截面均为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械式平台调平装置,其特征在于,两组所述滑块(4)相互远离的一侧表面均开设有圆环形结构的凹槽,两组所述套管(12)相互靠近的一端伸入凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种机械式平台调平装置,其特征在于,所述活动板(2)的中间位置开设有通孔,且推杆电机(8)贯穿通孔。
6.根据权利要求1所述的一种机械式平台调平装置,其特征在于,所述安装箱(1)的一侧箱壁开设有操作孔,所述操作孔的一侧设有与安装箱(1)的外壁铰接的挡板。
7.根据权利要求1所述的一种机械式平台调平装置,其特征在于,所述套筒(10)的顶部表面焊接有固定板,所述固定板的圆心处开设有安装孔,且支撑柱(9)贯穿安装孔。
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