CN108360823B - 一种钢网架结构螺栓球节点安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，包括首先对钢网架结构中的螺栓球进行竖向支承的步骤，然后完成对钢网架结构中螺栓球节点安装的步骤；其特征在于，采用了设置的支承装置在螺栓球上形成水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，并使得螺栓球节点安装时在左右方向上的安装点位置露出于支承装置外部；同时设置的支撑装置再使得螺栓球在竖向上的高度能够调整。本发明具有能够方便螺栓球节点的安装，能够方便对安装完成后的螺栓球节点进行检查，能够方便工人使用和操作，能够提高工作效率，降低劳动强度的优点。

Description

一种钢网架结构螺栓球节点安装方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域；特别是涉及一种钢网架结构螺栓球节点安装方法。

背景技术

钢网架结构是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的空间杆系结构。杆件与节点之间是通过螺纹连接或焊接连接。

其中，在将杆件与螺栓球节点连接的过程中，需要先将各个螺栓球节点悬空，再通过杆件将各个螺栓球节点连接，位于最下层的螺栓球节点需要支承于同一水平面上形成支撑层球节点；现目前的工程中，一般多是采用千斤顶、钢管、砌筑用砖、木方等进行支承的。采用千斤顶支承的方式，则需要的千斤顶数量大，成本高；并且千斤顶的伸缩端是与球面接触的，会存在支承不稳定，产生滑移的风险，导致作业不够安全的缺点。采用钢管、砌筑用砖、木方等进行支承，会存在对节点相对于水平面的高度进行调整不够方便，调整时费时费力，劳动强度大等缺点。

其中，螺栓球节点，由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成，根据GB50205-2002《钢结构施工质量验收规范》第6.3.8条规定，螺栓球节点总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动未拧紧情况。检查数量按节点数抽查5%，且不应少于10个。

现目前对螺栓球节点各连接处的检查是依靠工人逐个的对被抽检到的螺栓球节点进行检查，采用抽检的方式对螺栓球节点进行检查可以降低整体检查数量，但是却无法保证各个螺栓球节点都满足质量要求；并且现有的检查方式是采用普通扳手及尺量进行检查，因各个螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉；这会导致检查质量不够稳定，整个检查工作效率低，劳动强度大；同时，后续对螺栓球节点的检查属于高空作业，也会存在安全隐患。

因此，怎样才能够提供一种能够方便螺栓球节点的安装，能够方便对安装完成后的螺栓球节点进行检查，能够方便工人使用和操作，能够提高工作效率，降低劳动强度的钢网架结构螺栓球节点安装方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够方便螺栓球节点的安装，能够方便对安装完成后的螺栓球节点进行检查，能够方便工人使用和操作，能够提高工作效率，降低劳动强度的钢网架结构螺栓球节点安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，包括首先对钢网架结构中的螺栓球进行竖向支承的步骤，然后完成对钢网架结构中螺栓球节点安装的步骤；其特征在于，采用了设置的支承装置在螺栓球上形成水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，并使得螺栓球节点安装时在左右方向上的安装点位置露出于支承装置外部；同时设置的支撑装置再使得螺栓球在竖向上的高度能够调整。

本技术方案中，采用至少在一个水平方向上的呈三角形分布的至少三个点对螺栓球进行接触支承，能够使得被支承的螺栓球不易产生滑移，支承更加稳定，支承效果更好，并且工人在对钢网架结构螺栓球节点进行组装施工中更加的安全。同时，将螺栓球支承于距离水平面一定距离，并且距离水平面的距离能够被调整，这样能够更加方便工人后续的施工，达到提高整个工作效率，降低劳动强度的优点；并且还能够方便后续对螺栓球节点的安装，以及更加方便对安装完毕后的螺栓球节点是否合格进行检测。

作为优化，采用以下结构的支撑装置实现，包括底座，在底座上竖向设置有伸缩机构，伸缩机构的上端连接有支撑构件，所述支撑构件上端面整体中部下凹并形成螺栓球安装空间，所述螺栓球安装空间供螺栓球装入后能够在螺栓球上形成在水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，并使得螺栓球安装时在左右方向上的安装点位置露出于螺栓球安装空间边缘。

这样，整个装置结构简单；并且在对钢网架结构螺栓球竖向支撑时，是采用在一个水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，采用三个点对一个球形体进行支撑，具有支撑稳定，螺栓球不易产生滑移的优点，使得工人在对钢网架结构螺栓球组装施工中更加的安全；并且支撑构件是连接于一个竖向设置的伸缩机构的上端的，能够具有方便对支撑构件的竖向位置进行调整以适应去支承不同高度的螺栓球，以达到方便对螺栓球的竖向高度进行调整。

作为优化，所述支撑构件为圆盘形构件，所述支撑构件上表面中部位置下凹呈弧形面并形成用于装入并支撑钢网架结构螺栓球的空间，且钢网架结构螺栓球装入后能够与支撑构件呈一圈沿水平方向的线接触支承。

这样，通过将支撑构件设置呈下凹呈弧形面，并且使得钢网架结构螺栓球与支撑构件呈一圈沿水平方向的线接触支承，这样一方面对钢网架结构螺栓球具有自动调心作用，另一方面能够提高整个装置对钢网架结构螺栓球支承的稳定性，使得后续作业更加安全。

作为优化，在支撑构件的上表面上设有竖向贯穿支撑构件厚度方向设置的漏水孔；

在支撑构件上表面上还铺设有防滑垫，所述防滑垫上对应所述漏水孔的位置设有排水孔，且所有排水孔的总水平截面积大于或等于所有漏水孔的水平截面积；

所述防滑垫为橡胶材质制得。

这样，因整个支承装置对螺栓球的支承作业都是露天的工作环境，当支撑构件积水，方便积水从漏水孔中漏出，使得螺栓球不受雨水浸泡，起到保护螺栓球的作用；

一方面起到降低螺栓球与支撑构件之间的滑动，另一方面起到保护支撑构件的作用，使得支撑构件不直接与螺栓球接触，降低支撑构件主要零部件的磨损速度。使得支承效果的更好的同时，提高整个装置的使用寿命；

采用橡胶材质具有成本低，防滑效果好的优点。

作为优化，所述伸缩机构包括竖向设置的支撑杆，所述支撑杆下端固定连接在底座上，在支撑杆的上端套设有套管，套管与支撑杆通过传动螺纹连接；并且套管的上端面位于支撑杆的上端面上方，所述支撑构件连接在套管上端；

还包括竖向设置的连接轴，所述连接轴的上端与支撑构件相连，连接轴的下端可转动的插接设置于套管的上端，并且连接轴的下端与支撑杆的上端呈间隔设置；

在转轴上套设有推力球轴承，推力球轴承的上端面与支撑构件外侧下表面相贴支承，推力球轴承的下端面与套管的上端面相贴支承；

所述连接轴呈上端小并且下端大的阶梯轴形，推力球轴承套设于连接轴的小端，且连接轴大端和小端之间的台阶面能够限制推力球轴承的竖向位置，连接轴的小端螺纹连接于支撑构件；连接轴的大端可转动的插接配合于套管上端；在连接轴的大端套接有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈卡接固定于套管的内壁上；

在套管的中部位置固定套设有用于驱动套管转动的手轮。

这样，整个伸缩机构结构简单，采用丝杠传动方式，方便调节，并且工作可靠；

方便转动套管调节支撑构件竖向位置，支撑构件与套管通过连接轴连接，支撑构件不随套管转动，调节时更加省力；

支撑构件与套管之间的滑动摩擦通过设置的推力球轴承转化为滚动摩擦，更加方便转动套管调节支撑构件竖向位置，且更加省力；

方便推力球轴承的装配，以及能够对其竖向的位置进行限定，方便整个装置的使用以及转运；

连接轴与套管的同轴度更好，对球节点的支承效果更好；

通过设置的手轮去转动套管以调节支撑构件竖向的位置，更加省力，方便调节。

作为优化，对钢网架结构中螺栓球节点安装的步骤包括先将套筒套设于螺纹杆上的步骤，再将插销沿套筒的径向插入到套筒上的插孔内，并使得插销的内端插入到螺纹杆上的插槽内的步骤，以及通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤；还包括以下步骤，a在通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤中，先将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；b装配螺栓球节点完毕后，通过拉动垫片判断垫片是否能够产生移动以判断出套筒与螺栓球之间的装配是否合格。

这样，通过在对螺栓球节点进行装配的过程中，将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间，再通过判断垫片相对于螺栓球之间是否能够产生移动以判断套筒与螺栓球之间的装配是否合格；采用这种检查方式，能够更好地对螺栓球节点进行全检，并且整个检查时所需的步骤少，检查时所需要的付诸的劳动力更少，能够提高检查的工作效率，降低劳动强度，并且采用垫片进行检测，能够更好地规避传统检测方式中，螺栓球节点中各杆件的干涉，使得检测更加的方便高效。

作为优化，采用了以下的安装结构实现，所述安装结构包括螺栓球和连接杆组件，所述螺栓球上设置有安装平面，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆；且所述连接杆组件包括一个连接杆和一个同轴设置在连接杆前端的套筒，所述套筒前端为用于抵接螺栓球安装平面的端部，所述螺纹杆同轴设置在套筒内并可转动地连接在连接杆前端，套筒和螺纹杆之间设置有传动结构使其能够依靠套筒带动螺纹杆旋转；螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；还包括垫片，垫片设置于螺栓球与套筒前端端面之间，且垫片的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔；在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分以形成拉拽部；步骤a中，能够依靠套筒带动螺纹杆旋转，完成装配；步骤b中，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，采用上述的安装结构实现判断出垫片是否能够产生运动，通过在套筒抵接端与螺栓球上设置有的安装平面之间安装套设于螺纹杆上的垫片，通过这样的一个安装结构达到检查套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。在安装时，先将垫片套装在螺纹杆上，再将螺纹杆螺纹连接于安装平面具有的螺纹孔内，并使得套筒抵接端安装到位，再通过旋转垫片以达到检查的目的；通过对垫片是否能够旋转去判断套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。如果垫片能够被旋转，可判断为套筒抵接端与螺栓球安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况。采用这种安装结构对螺栓球节点进行检查，能够方便对螺栓球节点进行全检，更好的满足各个螺栓球节点都满足质量要求，提高整个螺栓球节点后续使用的安全性；同时，相对于传统的检查方式，能够更好地规避螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉的情况；提高了检查的工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，采用这种结构进行检查使得对工人检查作业时更加安全。并且通过设置的套筒，能够使得垫片受到套筒抵接端的力更加的均衡，效果更好，达到提高检查可靠性的优点；能够通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作。

作为优化，所述连接杆为前端设置有端板的套筒状结构，端板上沿轴心位置开设有通孔，所述螺纹杆后端穿过通孔可转动地挂接在通孔上，所述传动结构包括所述套筒上设置的插孔，插孔内插接有插销，插销前端插入固定到螺纹杆上对应的插槽内；

所述连接杆组件还包括一个同轴设置于套筒和连接杆之间的锥头，锥头的大端与连接杆固定连接，所述锥头的小端形成所述端板。

这样，整个结构简单，并且方便螺纹杆与套筒之间的可转动连接；整个传动结构简单，并且连接可靠。能够更好通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作；

在通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，具有更大的操作空间，方便整个安装操作。

作为优化，所述让位孔为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径；在步骤b中，还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，螺纹杆与让位孔之间存在间隙，能够通过左右、上下、斜向晃动垫片，以达到检查套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况的目的，通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。

作为优化，在垫片上设有易撕线，且易撕线的延长线位于所述拉拽部区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离；步骤b中，还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

所述垫片呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于套筒前端端面所对应的区域内；

所述易撕线包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔；

垫片上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度；

所述易撕线另一端与垫片外轮廓线相连。

这样，还能够通过拉动在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分，将垫片撕扯下来，通过判断垫片断裂口的位置进行判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，沿易撕线断开，能够判断出套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。同时，撕扯下来的部分可以作为后续的排查依据，能够更加方便对检查出的不合格的螺栓球节点进行再次检查确认。

垫片能够完全位于套筒端面范围内，在利用垫片进行检测时，垫片在与套筒接触时，受力更加均衡，对螺栓球节点的检查效果更好。

这样是因为，当检查时拉拽部向外施加拉力，起始时垫片内圈边缘位于易撕线为应力最集中位置，比较容易从此处撕裂，但当撕裂产生后，由于易撕线两侧的垫片裂开后容易产生折叠并改变易撕线受应力状况和大小，故导致后续位置难以顺畅撕开。故将易撕线设置为多个通孔的结构后，当沿易撕线撕裂至每一个通孔位置时，易撕线都处于通孔构成的缺口状态，更容易供形成应力集中处，保证易撕线后续撕裂的顺畅性，使其更有利且方便检查。进一步地，多个通孔之间设置有折痕，以更好地提高所述效果。

这样，由于垫片安装时，可能安装位置存在安装空间间隙宽度大小不同的情况，这样，如果易撕线恰好处于安装空间间隙较小位置，则难以起到检查时从此处撕开的效果，并进而造成误判断。故易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度时，使得易撕线对应区域能够更好地规避当上述情况发生时导致的误判断，提高检测可靠性。

当将拉拽部撕下时，若套筒与螺栓球之间存在间隙时，能够使得撕裂线完全与易撕线重合，避免撕裂线呈曲线分布，降低撕裂时所需的撕裂长度，达到使用时更加方便的目的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中支撑装置的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中螺栓球节点的结构示意图。

图3为图2中的垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图3所示，一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，包括首先对钢网架结构中的螺栓球进行竖向支承的步骤，然后完成对钢网架结构中螺栓球节点安装的步骤；其特征在于，采用了设置的支承装置在螺栓球上形成水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，并使得螺栓球节点安装时在左右方向上的安装点位置露出于支承装置外部；同时设置的支撑装置再使得螺栓球在竖向上的高度能够调整。

本技术方案中，采用至少在一个水平方向上的呈三角形分布的至少三个点对螺栓球进行接触支承，能够使得被支承的螺栓球不易产生滑移，支承更加稳定，支承效果更好，并且工人在对钢网架结构螺栓球节点进行组装施工中更加的安全。同时，将螺栓球支承于距离水平面一定距离，并且距离水平面的距离能够被调整，这样能够更加方便工人后续的施工，达到提高整个工作效率，降低劳动强度的优点；并且还能够方便后续对螺栓球节点的安装，以及更加方便对安装完毕后的螺栓球节点是否合格进行检测。

本具体实施方式中，采用以下结构的支撑装置实现，包括底座1，在底座1上竖向设置有伸缩机构，伸缩机构的上端连接有支撑构件2，所述支撑构件上端面整体中部下凹并形成螺栓球安装空间，所述螺栓球安装空间供螺栓球装入后能够在螺栓球上形成在水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，并使得螺栓球安装时在左右方向上的安装点位置露出于螺栓球安装空间边缘。

这样，整个装置结构简单；并且在对钢网架结构螺栓球竖向支撑时，是采用在一个水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，采用三个点对一个球形体进行支撑，具有支撑稳定，螺栓球不易产生滑移的优点，使得工人在对钢网架结构螺栓球组装施工中更加的安全；并且支撑构件是连接于一个竖向设置的伸缩机构的上端的，能够具有方便对支撑构件的竖向位置进行调整以适应去支承不同高度的螺栓球，以达到方便对螺栓球的竖向高度进行调整。

本具体实施方式中，所述支撑构件2为圆盘形构件，所述支撑构件上表面中部位置下凹呈弧形面并形成用于装入并支撑钢网架结构螺栓球的空间，且钢网架结构螺栓球装入后能够与支撑构件呈一圈沿水平方向的线接触支承。

这样，通过将支撑构件设置呈下凹呈弧形面，并且使得钢网架结构螺栓球与支撑构件呈一圈沿水平方向的线接触支承，这样一方面对钢网架结构螺栓球具有自动调心作用，另一方面能够提高整个装置对钢网架结构螺栓球支承的稳定性，使得后续作业更加安全。

本具体实施方式中，在支撑构件的上表面上设有竖向贯穿支撑构件厚度方向设置的漏水孔3；

在支撑构件上表面上还铺设有防滑垫4，所述防滑垫4上对应所述漏水孔3的位置设有排水孔5，且所有排水孔5的总水平截面积大于或等于所有漏水孔3的水平截面积；

所述防滑垫4为橡胶材质制得。

这样，因整个支承装置对螺栓球的支承作业都是露天的工作环境，当支撑构件积水，方便积水从漏水孔中漏出，使得螺栓球不受雨水浸泡，起到保护螺栓球的作用；

一方面起到降低螺栓球与支撑构件之间的滑动，另一方面起到保护支撑构件的作用，使得支撑构件不直接与螺栓球接触，降低支撑构件主要零部件的磨损速度。使得支承效果的更好的同时，提高整个装置的使用寿命；

采用橡胶材质具有成本低，防滑效果好的优点。

本具体实施方式中，所述伸缩机构包括竖向设置的支撑杆6，所述支撑杆下端固定连接在底座上，在支撑杆的上端套设有套管7，套管与支撑杆通过传动螺纹连接；并且套管的上端面位于支撑杆的上端面上方，所述支撑构件连接在套管上端；

还包括竖向设置的连接轴8，所述连接轴的上端与支撑构件相连，连接轴8的下端可转动的插接设置于套管7的上端，并且连接轴的下端与支撑杆的上端呈间隔设置；

在转轴上套设有推力球轴承9，推力球轴承的上端面与支撑构件外侧下表面相贴支承，推力球轴承的下端面与套管的上端面相贴支承；

所述连接轴8呈上端小并且下端大的阶梯轴形，推力球轴承套设于连接轴的小端，且连接轴大端和小端之间的台阶面能够限制推力球轴承的竖向位置，连接轴的小端螺纹连接于支撑构件；连接轴的大端可转动的插接配合于套管上端；在连接轴的大端套接有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈卡接固定于套管的内壁上；

在套管的中部位置固定套设有用于驱动套管转动的手轮10。

这样，整个伸缩机构结构简单，采用丝杠传动方式，方便调节，并且工作可靠；

方便转动套管调节支撑构件竖向位置，支撑构件与套管通过连接轴连接，支撑构件不随套管转动，调节时更加省力；

支撑构件与套管之间的滑动摩擦通过设置的推力球轴承转化为滚动摩擦，更加方便转动套管调节支撑构件竖向位置，且更加省力；

方便推力球轴承的装配，以及能够对其竖向的位置进行限定，方便整个装置的使用以及转运；

连接轴与套管的同轴度更好，对球节点的支承效果更好；

通过设置的手轮去转动套管以调节支撑构件竖向的位置，更加省力，方便调节。

本具体实施方式中，对钢网架结构中螺栓球节点安装的步骤包括先将套筒套设于螺纹杆上的步骤，再将插销沿套筒的径向插入到套筒上的插孔内，并使得插销的内端插入到螺纹杆上的插槽内的步骤，以及通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤；还包括以下步骤，a在通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤中，先将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；b装配螺栓球节点完毕后，通过拉动垫片判断垫片是否能够产生移动以判断出套筒与螺栓球之间的装配是否合格。

这样，通过在对螺栓球节点进行装配的过程中，将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间，再通过判断垫片相对于螺栓球之间是否能够产生移动以判断套筒与螺栓球之间的装配是否合格；采用这种检查方式，能够更好地对螺栓球节点进行全检，并且整个检查时所需的步骤少，检查时所需要的付诸的劳动力更少，能够提高检查的工作效率，降低劳动强度，并且采用垫片进行检测，能够更好地规避传统检测方式中，螺栓球节点中各杆件的干涉，使得检测更加的方便高效。

本具体实施方式中，采用了以下的安装结构实现，所述安装结构包括螺栓球21和连接杆组件，所述螺栓球21上设置有安装平面，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆22；且所述连接杆组件包括一个连接杆23和一个同轴设置在连接杆前端的套筒24，所述套筒24前端为用于抵接螺栓球安装平面的端部，所述螺纹杆22同轴设置在套筒内并可转动地连接在连接杆前端，套筒和螺纹杆之间设置有传动结构使其能够依靠套筒带动螺纹杆旋转；螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；还包括垫片25，垫片设置于螺栓球与套筒前端端面之间，且垫片25的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔26；在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分以形成拉拽部；步骤a中，能够依靠套筒带动螺纹杆旋转，完成装配；步骤b中，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，采用上述的安装结构实现判断出垫片是否能够产生运动，通过在套筒抵接端与螺栓球上设置有的安装平面之间安装套设于螺纹杆上的垫片，通过这样的一个安装结构达到检查套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。在安装时，先将垫片套装在螺纹杆上，再将螺纹杆螺纹连接于安装平面具有的螺纹孔内，并使得套筒抵接端安装到位，再通过旋转垫片以达到检查的目的；通过对垫片是否能够旋转去判断套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。如果垫片能够被旋转，可判断为套筒抵接端与螺栓球安装平面之间存在间隙、松动未拧紧的情况。采用这种安装结构对螺栓球节点进行检查，能够方便对螺栓球节点进行全检，更好的满足各个螺栓球节点都满足质量要求，提高整个螺栓球节点后续使用的安全性；同时，相对于传统的检查方式，能够更好地规避螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉的情况；提高了检查的工作效率高，降低劳动强度，检查质量更加稳定，采用这种结构进行检查使得对工人检查作业时更加安全。并且通过设置的套筒，能够使得垫片受到套筒抵接端的力更加的均衡，效果更好，达到提高检查可靠性的优点；能够通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作。

本具体实施方式中，所述连接杆23为前端设置有端板的套筒状结构，端板上沿轴心位置开设有通孔，所述螺纹杆后端穿过通孔可转动地挂接在通孔上，所述传动结构包括所述套筒上设置的插孔，插孔内插接有插销30，插销前端插入固定到螺纹杆上对应的插槽内；

所述连接杆组件还包括一个同轴设置于套筒和连接杆之间的锥27头，锥头27的大端与连接杆固定连接，所述锥头的小端形成所述端板。

这样，整个结构简单，并且方便螺纹杆与套筒之间的可转动连接；整个传动结构简单，并且连接可靠。能够更好通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，方便安装时的操作；

在通过旋转套筒来使得套筒的抵接端与螺栓球安装平面抵紧，具有更大的操作空间，方便整个安装操作。

本具体实施方式中，所述让位孔26为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径；在步骤b中，还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

这样，螺纹杆与让位孔之间存在间隙，能够通过左右、上下、斜向晃动垫片，以达到检查套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况的目的，通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。

本具体实施方式中，在垫片25上设有易撕线28，且易撕线的延长线位于所述拉拽部区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离；步骤b中，还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

所述垫片25呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于套筒前端端面所对应的区域内；

所述易撕线28包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔；

垫片上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度；

所述易撕线28另一端与垫片外轮廓线相连。

这样，还能够通过拉动在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分，将垫片撕扯下来，通过判断垫片断裂口的位置进行判断连接杆组件前端与螺栓球的安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况，沿易撕线断开，能够判断出套筒抵接端与螺栓球的安装平面之间存在间隙、松动未拧紧情况。通过这种结构设计，能够具有多一个检查步骤，使得检查的可靠性更高。并且增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。同时，撕扯下来的部分可以作为后续的排查依据，能够更加方便对检查出的不合格的螺栓球节点进行再次检查确认。

垫片能够完全位于套筒端面范围内，在利用垫片进行检测时，垫片在与套筒接触时，受力更加均衡，对螺栓球节点的检查效果更好。

这样是因为，当检查时拉拽部向外施加拉力，起始时垫片内圈边缘位于易撕线为应力最集中位置，比较容易从此处撕裂，但当撕裂产生后，由于易撕线两侧的垫片裂开后容易产生折叠并改变易撕线受应力状况和大小，故导致后续位置难以顺畅撕开。故将易撕线设置为多个通孔的结构后，当沿易撕线撕裂至每一个通孔位置时，易撕线都处于通孔构成的缺口状态，更容易供形成应力集中处，保证易撕线后续撕裂的顺畅性，使其更有利且方便检查。进一步地，多个通孔之间设置有折痕，以更好地提高所述效果。

这样，由于垫片安装时，可能安装位置存在安装空间间隙宽度大小不同的情况，这样，如果易撕线恰好处于安装空间间隙较小位置，则难以起到检查时从此处撕开的效果，并进而造成误判断。故易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度时，使得易撕线对应区域能够更好地规避当上述情况发生时导致的误判断，提高检测可靠性。

当将拉拽部撕下时，若套筒与螺栓球之间存在间隙时，能够使得撕裂线完全与易撕线重合，避免撕裂线呈曲线分布，降低撕裂时所需的撕裂长度，达到使用时更加方便的目的。

Claims (8)

1.一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，包括首先对钢网架结构中的螺栓球进行竖向支承的步骤，然后完成对钢网架结构中螺栓球节点安装的步骤；其特征在于，采用了设置的支承装置在螺栓球上形成水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，并使得螺栓球节点安装时在左右方向上的安装点位置露出于支承装置外部；同时设置的支撑装置再使得螺栓球在竖向上的高度能够调整；

对钢网架结构中螺栓球节点安装的步骤包括先将套筒套设于螺纹杆上的步骤，再将插销沿套筒的径向插入到套筒上的插孔内，并使得插销的内端插入到螺纹杆上的插槽内的步骤，以及通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤；还包括以下步骤，a在通过旋转套筒以使得将螺纹杆的前端与螺栓球螺纹连接的步骤中，先将螺栓球节点检查用垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；b装配螺栓球节点完毕后，通过拉动垫片判断垫片是否能够产生移动以判断出套筒与螺栓球之间的装配是否合格；

采用了以下的安装结构实现，所述安装结构包括螺栓球（21）和连接杆组件，所述螺栓球（21）上设置有安装平面，所述连接杆组件前端具有向前设置的螺纹杆（22）；且所述连接杆组件包括一个连接杆（23）和一个同轴设置在连接杆前端的套筒（24），所述套筒（24）前端为用于抵接螺栓球安装平面的端部，所述螺纹杆（22）同轴设置在套筒内并可转动地连接在连接杆前端，套筒和螺纹杆之间设置有传动结构使其能够依靠套筒带动螺纹杆旋转；螺纹杆前部螺纹连接于螺栓球安装平面上设有的螺纹孔内，并使得连接杆组件前端抵接于螺栓球安装平面上；还包括垫片（25），垫片设置于螺栓球与套筒前端端面之间，且垫片（25）的两个表面各自用于与螺栓球安装平面以及连接杆组件前端端面抵接接触，在垫片上还设有供螺纹杆通过的让位孔（26）；在垫片外部具有超出套筒抵接端范围的部分以形成拉拽部；步骤a中，能够依靠套筒带动螺纹杆旋转，完成装配；步骤b中，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

2.如权利要求1所述的一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，其特征在于，采用以下结构的支撑装置实现，包括底座（1），在底座（1）上竖向设置有伸缩机构，伸缩机构的上端连接有支撑构件（2），所述支撑构件上端面整体中部下凹并形成螺栓球安装空间，所述螺栓球安装空间供螺栓球装入后能够在螺栓球上形成在水平方向上的呈三角形分布的至少三个点接触支承，并使得螺栓球安装时在左右方向上的安装点位置露出于螺栓球安装空间边缘。

3.如权利要求2所述的一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述支撑构件（2）为圆盘形构件，所述支撑构件上表面中部位置下凹呈弧形面并形成用于装入并支撑钢网架结构螺栓球的空间，且钢网架结构螺栓球装入后能够与支撑构件呈一圈沿水平方向的线接触支承。

4.如权利要求3所述的一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，其特征在于，在支撑构件的上表面上设有竖向贯穿支撑构件厚度方向设置的漏水孔（3）；

在支撑构件上表面上还铺设有防滑垫（4），所述防滑垫（4）上对应所述漏水孔（3）的位置设有排水孔（5），且所有排水孔（5）的总水平截面积大于或等于所有漏水孔（3）的水平截面积；

所述防滑垫（4）为橡胶材质制得。

5.如权利要求2所述的一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述伸缩机构包括竖向设置的支撑杆（6），所述支撑杆下端固定连接在底座上，在支撑杆的上端套设有套管（7），套管与支撑杆通过传动螺纹连接；并且套管的上端面位于支撑杆的上端面上方，所述支撑构件连接在套管上端；

还包括竖向设置的连接轴（8），所述连接轴的上端与支撑构件相连，连接轴（8）的下端可转动的插接设置于套管（7）的上端，并且连接轴的下端与支撑杆的上端呈间隔设置；

在转轴上套设有推力球轴承（9），推力球轴承的上端面与支撑构件外侧下表面相贴支承，推力球轴承的下端面与套管的上端面相贴支承；

所述连接轴（8）呈上端小并且下端大的阶梯轴形，推力球轴承套设于连接轴的小端，且连接轴大端和小端之间的台阶面能够限制推力球轴承的竖向位置，连接轴的小端螺纹连接于支撑构件；连接轴的大端可转动的插接配合于套管上端；在连接轴的大端套接有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈卡接固定于套管的内壁上；

在套管的中部位置固定套设有用于驱动套管转动的手轮（10）。

6.如权利要求1所述的一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述连接杆（23）为前端设置有端板的套筒状结构，端板上沿轴心位置开设有通孔，所述螺纹杆后端穿过通孔可转动地挂接在通孔上，所述传动结构包括所述套筒上设置的插孔，插孔内插接有插销（30），插销前端插入固定到螺纹杆上对应的插槽内；

所述连接杆组件还包括一个同轴设置于套筒和连接杆之间的锥头（27），锥头（27）的大端与连接杆固定连接，所述锥头的小端形成所述端板。

7.如权利要求1所述的一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，其特征在于，所述让位孔（26）为圆形孔且半径大于螺纹杆的半径；在步骤b中，还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。

8.如权利要求1所述的一种钢网架结构螺栓球节点安装方法，其特征在于，在垫片（25）上设有易撕线（28），且易撕线的延长线位于所述拉拽部区域之外；并且使得易撕线处的结构强度小于垫片其他位置的结构强度；并且使得所述易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离；步骤b中，还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况,

所述垫片（25）呈环形结构设计，且垫片上的环形部位正对的位于套筒前端端面所对应的区域内；

所述易撕线（28）包括垫片上的沿一直线呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔；

垫片上的所述易撕线所对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度；

所述易撕线（28）另一端与垫片外轮廓线相连。

Images