CN108359915A - 一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Fe‑Ni低膨胀合金的冶炼方法,所述Fe‑Ni低膨胀合金的化学成分按质量百分比计为:C≤0.1%,Si≤0.3%,Mn≤0.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ni 30%~40%,Cr 0.1%~0.3%,Co 0.1%~0.3%,O≤0.003%,N≤0.008%,H<0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述Fe‑Ni低膨胀合金的冶炼方法为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD精炼;本发明实现了用转炉冶炼Fe‑Ni低膨胀合金,利用全铁水冶炼和转炉化学升温来保证钢质纯净度和降低能耗,利用Ni板代替废钢,在完成合金化的同时提升钢质纯净度,转炉出钢后经过LF精炼和VD真空脱气,调整钢水成分,并降低钢中气体含量。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种利用转炉冶炼Fe-Ni低膨胀合金的方法。
背景技术
绝大多数的金属和合金都是在受热时体积膨胀,冷却时体积收缩,但Fe-Ni型合金由于它的铁磁性,在很大的温度变化范围内,具有因瓦效应的反常热膨胀,其膨胀系数极低,有时甚至为零或负值。正是由于这种优点,其主要用于制造在环境温度变化范围内,尺寸高度精确的零部件和在气温变化范围内尺寸近似恒定的元件,如精密仪器、仪表零件和随温度变化刻度漂移很小的无线电频率元件、天文仪器构架及钟表摆轮装置等。近年来,随着对因瓦合金的深入研究,其应用领域也不断扩展,如作为特殊结构材料使用,包括:光真空工业、海洋长途运输的液化天然气(LNG)储气罐、特殊传输电缆、大型电子望远镜的基座定位装置等。
目前在冶炼铁镍低膨胀合金时,主要采用的工艺为原料→电炉冶炼→AOD→LF精炼。采用电炉冶炼消耗大量的电能,成本高,精炼过程没有脱气工序,大量的Ni、Cr等合金含有的水气,带来H的增高,影响后续连铸或模铸工序和产品质量。
而对于以转炉为主的钢厂,急需开发出一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法,既能有效的利用现有装备,提高生产效率,又能够弥补传统工艺的不足。
发明内容
本发明提供了一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法,实现了用转炉冶炼Fe-Ni低膨胀合金,利用全铁水冶炼和转炉化学升温来保证钢质纯净度和降低能耗,利用Ni板代替废钢,在完成合金化的同时提升钢质纯净度,转炉出钢后经过LF精炼和VD真空脱气,调整钢水成分,并降低钢中气体含量。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法,所述Fe-Ni低膨胀合金的化学成分按质量百分比计为:C≤0.1%,Si≤0.3%,Mn≤0.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ni 30%~40%,Cr0.1%~0.3%,Co 0.1%~0.3%,O≤0.003%,N≤0.008%,H<0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD精炼;具体步骤如下:
1)铁水预处理:
铁水预处理时根据铁水情况,向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉,将铁水S脱至小于0.002%,脱硫后彻底扒渣;
2)转炉冶炼:
转炉采用全铁水冶炼,加入Ni板;采取双联工艺进行冶炼,前半钢出钢目标C1.9%~2.5%,P<0.010%,Ni 6%~8%,出钢温度>1450℃;后半钢出钢目标C<0.05%,P<0.005%,Ni 15%~18%,出钢温度1690~1710℃,达到目标值后出钢;
3)LF炉外精炼:
钢水进LF炉后,先加入0.01%~0.03%的Al进行脱氧,再分批次加入Ni合金,每次加入量不超过25kg/吨钢,含量达到成分要求为止;根据炉内钢水的化学成分加入其它元素合金,直至达到目标值为止;LF精炼搬出目标C<0.1%,Si<0.1%,P<0.009%,S<0.005%,温度>1600℃;
4)VD精炼:
钢水进入VD抽真空后,保持真空度<66.7Pa的时间在15min以上,底吹氩气流量50~80Nm3/h;定H<0.00015%,温度>1560℃后搬出,准备上机浇注。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明实现了用转炉冶炼Fe-Ni低膨胀合金,利用全铁水冶炼和转炉化学升温来保证钢质纯净度和降低能耗,利用Ni板代替废钢,在完成合金化的同时提升钢质纯净度,转炉出钢后经过LF精炼和VD真空脱气,调整钢水成分,并降低钢中气体含量。
具体实施方式
本发明是一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法,所述Fe-Ni低膨胀合金的化学成分按质量百分比计为:C≤0.1%,Si≤0.3%,Mn≤0.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ni 30%~40%,Cr0.1%~0.3%,Co 0.1%~0.3%,O≤0.003%,N≤0.008%,H<0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD精炼;具体步骤如下:
1)铁水预处理:
铁水预处理时根据铁水情况,向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉,将铁水S脱至小于0.002%,脱硫后彻底扒渣;
2)转炉冶炼:
转炉采用全铁水冶炼,加入Ni板代替常规工艺中加入的废钢;采取双联工艺进行冶炼,前半钢出钢目标C 1.9%~2.5%,P<0.010%,Ni 6%~8%,出钢温度>1450℃;后半钢出钢目标C<0.05%,P<0.005%,Ni 15%~18%,出钢温度1690~1710℃,达到目标值后出钢;
3)LF炉外精炼:
钢水进LF炉后,先加入0.01%~0.03%的Al进行脱氧,再分批次加入Ni合金,每次加入量不超过25kg/吨钢,含量达到成分要求为止;根据炉内钢水的化学成分加入其它元素合金,直至达到目标值为止;LF精炼搬出目标C<0.1%,Si<0.1%,P<0.009%,S<0.005%,温度>1600℃;
4)VD精炼:
钢水进入VD抽真空后,保持真空度<66.7Pa的时间在15min以上,底吹氩气流量50~80Nm3/h;定H<0.00015%,温度>1560℃后搬出,准备上机浇注。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中,所述Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法具体包括如下步骤:
(1)铁水预处理时进行脱硫处理,铁水量70t,处理完毕后铁水温度1293℃,S含量为0.0013%;脱硫后彻底扒渣;
(2)转炉采用全铁水冶炼,双联法操作,前半钢加Ni板5.5t,吹氧,前半钢出钢C:2.3%,P:0.009%,Ni:7.1%,出钢温度1512℃;后半钢加Ni板15t,吹氧,后半钢出钢C:0.025%,P:0.004%,Ni:16.1%,出钢温度1705℃。
(3)钢水进LF炉后,先加入18kgAl进行脱氧,再分批次加入Ni板,每次加入量为24kg/t钢,钢水中Ni含量达到35.8%时为止。LF搬出时,C:0.03%,Si:0.12%,Mn:0.35%,P:0.008%,S:0.003%,Cr:0.19%、Co:0.24%,温度:1687℃。
(4)钢水进入VD抽真空后,保持真空度<66.7Pa的时间为20min,底吹氩气流量60Nm3/h。定H:0.00012%,温度:1610℃后,搬出准备上机浇注。
最终,本实施例所冶炼的Fe-Ni低膨胀合金的化学成分为C:0.03%,Si:0.12%,Mn:0.35%,P:0.008%,S:0.003%,Ni:35.8%,Cr:0.19%,Co:0.24%,O:0.0025,N≤0.0076,H:0.00012%。
【实施例2】
本实施例中,所述Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法具体包括如下步骤:
(1)铁水预处理时进行脱硫处理,铁水量70t,处理完毕后铁水温度1298℃,S含量为0.0015%;脱硫后彻底扒渣。
(2)转炉采用全铁水冶炼,双联法操作,前半钢加Ni板5.8t,吹氧,前半钢出钢C:1.9%,P:0.008%,Ni:7.4%,出钢温度1551℃;后半钢加Ni板17t,吹氧,后半钢出钢C:0.021%,P:0.003%,Ni:17.8%,出钢温度1692℃。
(3)钢水进LF炉后,先加入22.5kgAl进行脱氧,再分批次加入Ni板,每次加入22kg/t,钢水中Ni含量达到36.1%时为止;LF搬出C:0.022%,Si:0.15%,Mn:0.27%,P:0.007%,S:0.006%,Cr:0.19%、Co:0.27%,温度:1702℃。
(4)钢水进入VD抽真空后,保持真空度<66.7Pa的时间25min,底吹氩气流量60Nm3/h。定H:0.00010%,温度:1625℃后,搬出准备上机浇注。
最终,本实施例所冶炼的Fe-Ni低膨胀合金的化学成分为C:0.023%,Si:0.15%,Mn:0.27%,P:0.007%,S:0.006%,Ni:36.1%,Cr:0.19%,Co:0.27%,O:0.0022%,N:0.0065%,H:0.00010%。
【实施例3】
本实施例中,所述Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法具体包括如下步骤:
(1)铁水预处理时进行脱硫处理,铁水量70t,处理完毕后铁水温度1290℃,S含量为0.0018%;脱硫后彻底扒渣。
(2)转炉采用全铁水冶炼,双联法操作,前半钢加Ni板5.8t,吹氧,前半钢出钢C:1.5%,P:0.007%,Ni:7.6%,出钢温度1571℃;后半钢加Ni板17.2t,吹氧,后半钢出钢C:0.020%,P:0.003%,Ni:18%,出钢温度1701℃。
(3)钢水进LF炉后,先加入23kgAl进行脱氧,再分批次加入Ni板,每次加入22kg/t,钢水中Ni含量达到35.9%时为止。LF搬出C:0.027%,Si:0.20%,Mn:0.35%,P:0.009%,S:0.007%,Cr:0.21%,Co:0.23%,温度:1691℃。
(4)钢水进入VD抽真空后,保持真空度<66.7Pa的时间20min,底吹氩气流量60Nm3/h。定H:0.00013%,温度:1625℃后,搬出准备上机浇注。
最终,本实施例所冶炼的Fe-Ni低膨胀合金的化学成分为C:0.027%,Si:0.20%,Mn:0.35%,P:0.009%,S:0.007%,Ni:35.9%,Cr:0.21%,Co:0.23%,O:0.0025%,N:0.0059%,H:0.00013%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法,其特征在于,所述Fe-Ni低膨胀合金的化学成分按质量百分比计为:C≤0.1%,Si≤0.3%,Mn≤0.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ni 30%~40%,Cr 0.1%~0.3%,Co 0.1%~0.3%,O≤0.003%,N≤0.008%,H<0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD精炼;具体步骤如下:
1)铁水预处理:
铁水预处理时根据铁水情况,向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉,将铁水S脱至小于0.002%,脱硫后彻底扒渣;
2)转炉冶炼:
转炉采用全铁水冶炼,加入Ni板;采取双联工艺进行冶炼,前半钢出钢目标C 1.9%~2.5%,P<0.010%,Ni 6%~8%,出钢温度>1450℃;后半钢出钢目标C<0.05%,P<0.005%,Ni 15%~18%,出钢温度1690~1710℃,达到目标值后出钢;
3)LF炉外精炼:
钢水进LF炉后,先加入0.01%~0.03%的Al进行脱氧,再分批次加入Ni合金,每次加入量不超过25kg/吨钢,含量达到成分要求为止;根据炉内钢水的化学成分加入其它元素合金,直至达到目标值为止;LF精炼搬出目标C<0.1%,Si<0.1%,P<0.009%,S<0.005%,温度>1600℃;
4)VD精炼:
钢水进入VD抽真空后,保持真空度<66.7Pa的时间在15min以上,底吹氩气流量50~80Nm3/h;定H<0.00015%,温度>1560℃后搬出,准备上机浇注。
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