CN108358441A - 便于使用的玻璃管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于使用的玻璃管切割装置，包括底座，所述底座的上端垂直设有若干组立杆，所述立杆的上端横向连接有顶板，所述顶板的上部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有切割刀，若干组所述立杆的上部相对的一面均设有第二气缸，本发明第二气缸的输出端输出使夹块相对夹紧玻璃管，第一气缸的输出端输出使切割刀向下，同时切割刀通过电机驱动对下端的玻璃管进行切割，第三气缸的输出端回缩使挡板回缩，玻璃管便掉落入接料槽中，这样使下料更快，底座的一侧还设有气泵，气泵将气压通过气管输送至通孔，气体通过通孔将接料槽上端的玻璃管顶出，这样取料更快效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种便于使用的玻璃管切割装置。
背景技术
玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
申请号为CN201521067768.7的一种玻璃管切割接料装置，其优点是本发明采用如上技术方案，即通过光滑曲面将加工好的玻璃管滑下，滑到U型槽中，通过U型槽的缓冲最终将加工好的玻璃管通过传送带运送到下一工序处，节省了大量的人力资源。
但是上述专利玻璃管在切割时固定效果差，会影响切割工艺，切割完后下料较慢，为此，我们推出一种便于使用的玻璃管切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于使用的玻璃管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的玻璃管切割装置，包括底座，所述底座的上端垂直设有若干组立杆，所述立杆的上端横向连接有顶板，所述顶板的上部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有切割刀，若干组所述立杆的上部相对的一面均设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有夹块，若干组所述立杆的上部相对的一面均设有安装板，所述安装板的内部设有用于安装第三气缸的空腔，所述第三气缸的输出端连接有挡板，所述底座的上部设有若干组传输带，所述传输带的上部设有接料槽，所述接料槽位于立杆之间。
优选的，所述立杆至少为四组以上等距设置。
优选的，所述第一气缸竖直设置，所述第二气缸横向设置，所述第三气缸横向设置。
优选的，每两组所述夹块均呈对称设置，所述夹块呈半弧形设置，所述夹块为厚度至少在8mm的橡胶夹块。
优选的，每两组所述挡板均呈相对设置，所述挡板的上端设有橡胶垫，每两组所述安装板之间留有间隙，且间隙的宽度大于玻璃管的直径。
优选的，所述接料槽的上端呈弧形设置，所述接料槽的上端设有橡胶垫，所述接料槽的上部垂直设有若干组通孔。
优选的，底座的下端两侧均设有L型支架。
优选的，所述第二气缸位于安装板的上方，所述接料槽位于安装板的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将玻璃管放置在挡板上，挡板的上部设有橡胶垫对玻璃管的外壁起到保护的作用，第二气缸的输出端输出使夹块相对夹紧玻璃管，使玻璃管固定，使切割过程玻璃管稳定，提高了切割工艺，第一气缸的输出端输出使切割刀向下，同时切割刀通过电机驱动对下端的玻璃管进行切割，切割完成后，第三气缸的输出端回缩，使挡板回缩到安装板上的空腔中，玻璃管便掉落入接料槽中，这样使下料更快，然后传输带工作，将接料槽传输到底座的一侧后，底座的一侧还设有气泵，气泵将气压通过气管输送至通孔，气体通过通孔将接料槽上端的玻璃管顶出，这样取料更快效率更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明切割刀切割玻璃管状态结构示意图；
图3为本发明第二气缸、第三气缸回缩状态结构示意图；
图4为本发明夹块侧视结构示意图。
图中：1 L型支架、2底座、3立杆、4顶板、5第一气缸、6切割刀、7第二气缸、8夹块、9第三气缸、10挡板、11接料槽、12传输带、13通孔、14安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的玻璃管切割装置，包括底座2，所述底座2的上端垂直设有若干组立杆3，所述立杆3的上端横向连接有顶板4，所述顶板4的上部安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端连接有切割刀6，若干组所述立杆3的上部相对的一面均设有第二气缸7，所述第二气缸7的输出端连接有夹块8，若干组所述立杆3的上部相对的一面均设有安装板14，所述安装板14的内部设有用于安装第三气缸9的空腔，所述第三气缸9的输出端连接有挡板10，所述底座2的上部设有若干组传输带12，所述传输带12的上部设有接料槽11，所述接料槽11位于立杆3之间。
具体的，所述立杆3至少为四组以上等距设置。
具体的，所述第一气缸5竖直设置，所述第二气缸7横向设置，所述第三气缸9横向设置。
具体的，每两组所述夹块8均呈对称设置，所述夹块8呈半弧形设置，所述夹块8为厚度至少在8mm的橡胶夹块。
具体的，每两组所述挡板10均呈相对设置，所述挡板10的上端设有橡胶垫，每两组所述安装板14之间留有间隙，且间隙的宽度大于玻璃管的直径。
具体的，所述接料槽11的上端呈弧形设置，所述接料槽11的上端设有橡胶垫，所述接料槽11的上部垂直设有若干组通孔13。
具体的，底座2的下端两侧均设有L型支架1。
具体的，所述第二气缸7位于安装板14的上方，所述接料槽11位于安装板14的下方。
具体的，使用时，将玻璃管放置在挡板10上，挡板10的上部设有橡胶垫对玻璃管的外壁起到保护的作用，第二气缸7的输出端输出使夹块8相对夹紧玻璃管，将玻璃管固定后，第一气缸5的输出端输出使切割刀6向下，同时切割刀6通过电机驱动对下端的玻璃管进行切割，切割完成后，第三气缸9的输出端回缩，使挡板10回缩到安装板14上的空腔中，玻璃管便掉落入接料槽11中，然后传输带12工作，将接料槽11传输到底座2的一侧后，底座2的一侧还设有气泵，气泵将气压通过气管输送至通孔13，气体通过通孔13将接料槽11上端的玻璃管顶出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于使用的玻璃管切割装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端垂直设有若干组立杆(3)，所述立杆(3)的上端横向连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端连接有切割刀(6)，若干组所述立杆(3)的上部相对的一面均设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端连接有夹块(8)，若干组所述立杆(3)的上部相对的一面均设有安装板(14)，所述安装板(14)的内部设有用于安装第三气缸(9)的空腔，所述第三气缸(9)的输出端连接有挡板(10)，所述底座(2)的上部设有若干组传输带(12)，所述传输带(12)的上部设有接料槽(11)，所述接料槽(11)位于立杆(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的玻璃管切割装置，其特征在于：所述立杆(3)至少为四组以上等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的玻璃管切割装置，其特征在于：所述第一气缸(5)竖直设置，所述第二气缸(7)横向设置，所述第三气缸(9)横向设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的玻璃管切割装置，其特征在于：每两组所述夹块(8)均呈对称设置，所述夹块(8)呈半弧形设置，所述夹块(8)为厚度至少在8mm的橡胶夹块。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的玻璃管切割装置，其特征在于：每两组所述挡板(10)均呈相对设置，所述挡板(14)的上端设有橡胶垫，每两组所述安装板(14)之间留有间隙，且间隙的宽度大于玻璃管的直径。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的玻璃管切割装置，其特征在于：所述接料槽(11)的上端呈弧形设置，所述接料槽(11)的上端设有橡胶垫，所述接料槽(11)的上部垂直设有若干组通孔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种便于使用的玻璃管切割装置，其特征在于：底座(2)的下端两侧均设有L型支架(1)。
8.根据权利要求1所述的一种便于使用的玻璃管切割装置，其特征在于：所述第二气缸(7)位于安装板(14)的上方，所述接料槽(11)位于安装板(14)的下方。
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| CN208500762U (zh) * | 2018-05-21 | 2019-02-15 | 南通百奥玻璃仪器有限公司 | 便于使用的玻璃管切割装置 |
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