CN108358139B - 提拉卡杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提拉卡杆，它属于工具用具领域，它可以伸入预留孔中提拉移位构件。它包含手柄组件、卡管，在卡管上加工有凸缘，在卡管下开有卡槽，卡槽上连接有卡块，一在上端加工有外螺纹的卡杆贯穿于卡管内，一设置有与卡管上的凸缘相吻合凹槽的螺母状的卡母螺纹连接于卡杆的外螺纹上；在卡杆下端连接有一卡球且卡块处于卡球的上半截处，在卡球上的与卡块接触的圆面上均加工有与卡块的鼓腹状相吻合的平滑的槽状卡穴，钢质的卡球被加工为磁化状，卡块陷入卡球上的卡穴内且其外缘不凸出于卡管。本设计适用于需要移动位置且有预留孔的构件。

Description

提拉卡杆

技术领域

本发明与工具用具有关，具体是指一种提拉卡杆。

背景技术

在许多工程施工领域或维修现场，对于较大较厚的构件的位置移动人们往往感到很是棘手，比如，在市政工程的作业中，针对较大的水泥盖板，将其掀动就比较麻烦，往往是又撬又抬又捆，而在其上预留的作业孔也并不能完全满足掀动的需要：当构件较薄时，可以通过某些带钩的杆形物伸进孔中来提拉移位，当构件较厚时，较小的预留孔就难以让带钩的杆顺利的插入，使得此类构件的移动难以便捷的进行，影响工作进度，所以一种可以方便操作能够对较笨重的含有预留孔的构件进行提拉移位的专用工具是人们希望得到的。

发明内容

本发明的目的便是提供一种工具用具的新的技术方案提拉卡杆，它可以解决前述的问题。

本发明技术方案的内容如下：它包含手柄组件、卡管，所述卡管为圆管形，手柄组件铰接于卡管的上端附近；在卡管上端的外管壁圆周上作外凸加工成为凸缘，在卡管下端面上沿其管壁圆周均等距离的开有同样的三个矩形的豁口即卡槽，卡槽都通过一横置于槽壁上的圆柱形的卡轴活动的连接有一向下自然下垂的同样的钢质卡块，所述卡块其主体朝外的一面为平直状，朝内的一面为鼓腹状；一在上端设置有圆形顶板的圆柱形的卡杆从上向下贯穿于卡管内并在卡管的下端露出，卡杆的上端杆壁上加工有一段外螺纹，一设置有与卡管上的凸缘相吻合凹槽的螺母即卡母螺纹连接于卡杆的外螺纹上；在卡杆的下端固定连接有一直径同于卡管直径的圆球形的钢质卡球且前述的各卡块的下缘均处于卡球的上下半球的分界处，在卡球上的与卡块鼓腹面相接触的圆面上均加工有与卡块的鼓腹状相吻合的底部平滑的槽状卡穴，钢质的卡球被磁化，卡块因卡球的磁性吸附力而陷入卡球上的卡穴内且卡块的外缘不凸出于卡管；当操作卡母相对于卡管作正或反向的旋转时，卡球就会被卡杆带动作相对于卡管的上下移动并因此而使得卡块沿卡穴作向外撑开状或向内收敛状的滑动。

本发明的有益效果是：它可以顺利的伸到构件的预留孔下，而不会受到构件厚度的影响，通过简单的操作就能将构件移位，方便了使用。

附图说明

图1是本设计提拉卡杆的正面半剖视图（主图显示的是卡杆上的各卡块处于收拢状态；右侧的细节放大图为卡管上的卡槽、卡轴等组件横断面的视图）。

图2是卡母、顶板、卡管、卡杆、凸缘等组件的分解视图（卡球、卡块部位显示的是卡块处于收拢状态，卡块被卡球上的卡穴吸附其外缘处于未凸出于卡管圆周外的位置状态）。

图3是操作卡母旋转后卡杆、卡球上移并进而带动卡块向外撑开（即卡块呈展开状，其外缘处于凸出于卡管圆周外的位置状态，卡块的外缘尺寸超过了卡管的直径尺寸）。

图4、图5、图6是本设计的提拉卡杆伸入构件的预留孔内进行提拉操作的三步操作演示图（分别为伸入孔内、展开卡块、上提卡杆移位构件三步）。

图7是本设计提拉卡杆的整体正视图。

各图中，1为手柄组件，2为顶板，3为卡母，4为卡管，5为卡杆，6为卡槽，7为卡块，8为卡穴，9为卡球，10为凸缘,11为构件，12为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本设计作举例说明。

如图1、图2、图3、图7所示，本设计的提拉卡杆包含手柄组件1、卡管4，手柄组件包含提手和提系两部分，提系通过铆钉铰接于卡管的上端附近，需要时，手柄组件可以相对于卡管绕转一定角度（即歪向一边）以方便相应的操作，如图5所示状；所述卡管4为圆管形，在卡管上端的外管壁圆周上作外凸加工成为凸缘10，如图2所示状；在卡管4的下端面上沿其管壁圆周均等距离的开有同样的三个矩形的豁口即卡槽6，卡槽6都通过一横置于槽壁上的圆柱形的卡轴活动的连接有一向下自然下垂的同样的钢质卡块7，所述卡块其主体朝外的一面为平直状，朝内的一面为鼓腹状，即三个卡块成三足鼎立状，卡块的鼓腹面均朝向卡管的中心方向，如图1、图2、图3及其局部的断面视图所示状；一在上端设置有圆形顶板2的圆柱形的卡杆5从上向下贯穿于卡管4内并在卡管的下端露出，卡杆5的上端杆壁上加工有一段外螺纹，一设置有与卡管上的凸缘10相吻合的凹槽12的螺母即卡母3螺纹连接于卡杆的外螺纹上，操作卡母3相对于卡管4作或正或反方向的旋转，卡母3受到凸缘10的阻挡限制作用会在轴向上保持不动而只会水平方向的旋转，藉此可以使得卡杆5相对于卡管4作轴向上的上下移动，卡杆上端的顶板则可以对其向下方向的极限位置进行限定，如图1、图2、图3所示；在卡杆5的下端固定连接有一直径同于卡管4的直径（外径）的圆球形的钢质卡球9，卡球9的位置处于能够使得前述的各卡块7的下缘均处于卡球的上下半球的分界线处而不会向下超过此线，在卡球上的与卡块鼓腹面相接触的圆面上均加工有与卡块的鼓腹状相吻合的底部平滑的槽状卡穴8，钢质的卡球9被加工为磁化状，卡块7因卡球的磁性相吸作用而会陷入卡球9上的卡穴8内且其外缘不凸出于卡管的外缘，如图1所示状，同时还会发现，陷入卡球上的卡穴内的各卡块还会在水平方向上定位住卡球的转动，也即是定位住了卡杆的转动，这一点对于卡杆在作上下方向的调节运动时十分必要；当操作卡母3相对于卡管4作正或反向的旋转时，如前所述，卡杆就会或上或下的作调节移动，卡球会同步的被卡杆带动作相对于卡管的上下移动并因此而使得卡块沿卡穴作向外撑开状或向内收敛状的滑动移动，如图1、图2、图3所示状；如此，本设计的卡杆的结构就描述完毕，具体使用时，如图4所示，手持提拉卡杆向下伸入构件11上的预留孔下，由前述知道，卡管下的各组件在操作前均处于卡管外缘内的位置，即是如图1、图4所示状，只要预留孔径不小于卡管的直径尺寸就不影响其下伸，下伸到构件下后就如图5所示状的操作卡母作相对于卡管的正向旋转，卡杆就会带动卡球上移并进而使得各卡块作向外的展开状，如图3、图5所示状，这样，卡管下的各卡块在如此操作后就处于卡管外缘外的位置了，三个卡块共同形成的外缘轮廓尺寸就大于预留孔的直径尺寸了，向上提拉手柄组件就会将构件整体移位，如图6所示状，反向操作，就能再取下卡杆，解除连接；这样，令人棘手的含预留孔的较厚构件的移动问题得到了轻松的解决，是此类用具的一大改进。

Claims (1)

1.一种提拉卡杆，它包含手柄组件、卡管，其特征是所述卡管为圆管形，手柄组件铰接于卡管的上端附近；在卡管上端的外管壁圆周上作外凸加工成为凸缘，在卡管下端面上沿其管壁圆周均等距离的开有同样的三个矩形的豁口即卡槽，卡槽都通过一横置于槽壁上的圆柱形的卡轴活动的连接有一向下自然下垂的同样的钢质卡块，所述卡块其主体朝外的一面为平直状，朝内的一面为鼓腹状；一在上端设置有圆形顶板的圆柱形的卡杆从上向下贯穿于卡管内并在卡管的下端露出，卡杆的上端杆壁上加工有一段外螺纹，一设置有与卡管上的凸缘相吻合凹槽的螺母即卡母螺纹连接于卡杆的外螺纹上；在卡杆的下端固定连接有一直径同于卡管直径的圆球形的钢质卡球且前述的各卡块的下缘均处于卡球的上下半球的分界处，在卡球上的与卡块鼓腹面相接触的圆面上均加工有与卡块的鼓腹状相吻合的底部平滑的槽状卡穴，钢质的卡球被磁化，卡块因卡球的磁性吸附力而陷入卡球上的卡穴内且卡块的外缘不凸出于卡管；当操作卡母相对于卡管作正或反向的旋转时，卡球就会被卡杆带动作相对于卡管的上下移动并因此而使得卡块沿卡穴作向外撑开状或向内收敛状的滑动。