CN108356596A - 一种蜗杆加工废屑防溅装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其为一种蜗杆加工废屑防溅装置，包括壳体和蜗杆，所述壳体内滑动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有百叶窗叶，所述壳体的左端面内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有箱体，所述箱体的前端面内侧固定连接有齿条，所述箱体内转动连接有齿轮，所述齿轮的右端面中央位置处固定连接有转轴，所述齿轮的左端面中央位置处转动连接有固定杆，所述壳体的左端面底端固定连接有第二电机，本发明中，通过设置的百叶窗叶、转轴、齿轮、齿条和箱体，可以对收集之后的废屑进行压缩处理，使壳体内可以收集更多的废屑，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种蜗杆加工废屑防溅装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种蜗杆加工废屑防溅装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，普通圆柱蜗杆的齿面一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同，而刀刃在对蜗杆进行加工时，往往会产生大量的废屑，如果不对废屑进行处理的话，不仅会影响到生产的品质，而且容易发生危险，因此，对一种蜗杆加工废屑防溅装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分蜗杆加工废屑防溅装置，结构较为简单，只是简单的对废屑进行遮挡，不仅不利于操作，而且遮挡的效果不理想；一些蜗杆加工废屑防溅装置没有对遮挡收集到的废屑进行压缩处理，导致需要频繁的清理收集到的废屑；以及一些蜗杆加工废屑防溅装置没有设置清洁刀刃上废屑的装置，影响对蜗轮的加工等，因此，针对上述问题提出一种蜗杆加工废屑防溅装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜗杆加工废屑防溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蜗杆加工废屑防溅装置，包括壳体和蜗杆，所述壳体的左端面顶端固定连接有铰链，所述壳体的顶端面铰链连接有盖板，所述盖板内中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述盖板的底端面固定连接有铁块，所述壳体的右端面内侧固定连接有磁铁块，所述壳体上开设有孔洞，所述孔洞内滑动连接有蜗杆，所述壳体内滑动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有百叶窗叶，所述壳体的左端面内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有箱体，所述箱体的底端面中央位置处固定连接有套杆，所述套杆的底端套接有套筒，所述套杆的外侧设有压缩弹簧，所述箱体的前端面内侧固定连接有齿条，所述箱体内转动连接有齿轮，所述齿轮的右端面中央位置处固定连接有转轴，所述齿轮的左端面中央位置处转动连接有固定杆，所述壳体的左端面底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端面固定连接有竖直设有的连接杆，所述连接杆与固定杆固定连接。

优选的，所述壳体为透明玻璃材质构成的。

优选的，所述当盖板关闭时，磁铁块与铁块相互贴合。

优选的，所述百叶窗叶的数量为10个，且百叶窗叶均匀的分布在转轴上。

优选的，所述当齿轮转动到箱体顶端时，百叶窗叶为竖直设置的，当齿轮转动到箱体底端时，百叶窗叶为水平设置的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的壳体、铰链、盖板、铁块和磁铁块，可以清晰的看到壳体内的情况，在需要手工操作时，可以打开盖板进行手工操作，具有较好的实用性；

2、本发明中，通过设置的第一电机和扇叶，不仅可以吹走加工蜗杆时产生的废屑，而且可以对蜗轮和设备进行散热处理，保证了产品的质量，延长了设的使用寿命，具有较好的经济效益；

3、本发明中，通过设置的百叶窗叶、转轴、齿轮、齿条和箱体，可以对收集之后的废屑进行压缩处理，使壳体内可以收集更多的废屑，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明齿轮的安装结构示意图；

图4为本发明偏心轮的安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-蜗杆、3-铰链、4-盖板、5-第一电机、6-扇叶、7-铁块、8-磁铁块、9-转轴、10-百叶窗叶、11-箱体、12-套杆、13-套筒、14-压缩弹簧、15-齿条、16-齿轮、17-固定杆、18-第二电机、19-偏心轮、20-滑块、21-连接杆、a-孔洞、b-滑槽、c-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种蜗杆加工废屑防溅装置，包括壳体1和蜗杆2，所述壳体1的左端面顶端固定连接有铰链3，所述壳体1的顶端面铰链连接有盖板4，所述盖板4内中央位置处固定连接有第一电机5，所述第一电机5的主轴末端固定连接有扇叶6，所述盖板4的底端面固定连接有铁块7，所述壳体1的右端面内侧固定连接有磁铁块8，所述壳体1上开设有孔洞a，所述孔洞a内滑动连接有蜗杆2，所述壳体1内滑动连接有转轴9，所述转轴9的外侧固定连接有百叶窗叶10，所述壳体1的左端面内开设有滑槽b，所述滑槽b内滑动连接有箱体11，所述箱体11的底端面中央位置处固定连接有套杆12，所述套杆12的底端套接有套筒13，所述套杆12的外侧设有压缩弹簧14，所述箱体11的前端面内侧固定连接有齿条15，所述箱体11内转动连接有齿轮16，所述齿轮16的右端面中央位置处固定连接有转轴9，所述齿轮16的左端面中央位置处转动连接有固定杆17，所述壳体1的左端面底端固定连接有第二电机18，所述第二电机18的主轴末端固定连接有偏心轮19，所述偏心轮19的外侧开设有凹槽c，所述凹槽c内滑动连接有滑块20，所述滑块20的顶端面固定连接有竖直设有的连接杆21，所述连接杆21与固定杆17固定连接。

所述壳体1为透明玻璃材质构成的，这种设置有利于操作员清晰的观察到加工的情况，所述当盖板4关闭时，磁铁块8与铁块7相互贴合，这种设置有利于对盖板4的固定，所述百叶窗叶10的数量为10个，且百叶窗叶10均匀的分布在转轴9上，这种设置可以较好的对废屑进行压缩，所述当齿轮16转动到箱体11顶端时，百叶窗叶10为竖直设置的，当齿轮16转动到箱体11底端时，百叶窗叶10为水平设置的，这种设置保证该装置的正常运行。

工作流程：当对蜗轮2进行加工时，第一电机5接通电源转动，带动扇叶6转动，不仅可以对蜗杆2和设备进行散热，而且可以吹掉设备上的废屑，然后废屑落入壳体1底端，第二电机18接通电源转动，带动偏心轮19的转动，从而带动固定杆17、齿轮16和转轴9的上下滑动，转轴9带动百叶窗叶10的转动，当齿轮16转动到箱体11顶端时，百叶窗叶10为竖直设置的，当齿轮16转动到箱体11底端时，百叶窗叶10为水平设置的，从而完成废屑的压缩，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蜗杆加工废屑防溅装置，包括壳体（1）和蜗杆（2），其特征在于：所述壳体（1）的左端面顶端固定连接有铰链（3），所述壳体（1）的顶端面铰链连接有盖板（4），所述盖板（4）内中央位置处固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的主轴末端固定连接有扇叶（6），所述盖板（4）的底端面固定连接有铁块（7），所述壳体（1）的右端面内侧固定连接有磁铁块（8），所述壳体（1）上开设有孔洞（a），所述孔洞（a）内滑动连接有蜗杆（2），所述壳体（1）内滑动连接有转轴（9），所述转轴（9）的外侧固定连接有百叶窗叶（10），所述壳体（1）的左端面内开设有滑槽（b），所述滑槽（b）内滑动连接有箱体（11），所述箱体（11）的底端面中央位置处固定连接有套杆（12），所述套杆（12）的底端套接有套筒（13），所述套杆（12）的外侧设有压缩弹簧（14），所述箱体（11）的前端面内侧固定连接有齿条（15），所述箱体（11）内转动连接有齿轮（16），所述齿轮（16）的右端面中央位置处固定连接有转轴（9），所述齿轮（16）的左端面中央位置处转动连接有固定杆（17），所述壳体（1）的左端面底端固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的主轴末端固定连接有偏心轮（19），所述偏心轮（19）的外侧开设有凹槽（c），所述凹槽（c）内滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）的顶端面固定连接有竖直设有的连接杆（21），所述连接杆（21）与固定杆（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工废屑防溅装置，其特征在于：所述壳体（1）为透明玻璃材质构成的。

3.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工废屑防溅装置，其特征在于：所述当盖板（4）关闭时，磁铁块（8）与铁块（7）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工废屑防溅装置，其特征在于：所述百叶窗叶（10）的数量为10个，且百叶窗叶（10）均匀的分布在转轴（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工废屑防溅装置，其特征在于：所述当齿轮（16）转动到箱体（11）顶端时，百叶窗叶（10）为竖直设置的，当齿轮（16）转动到箱体（11）底端时，百叶窗叶（10）为水平设置的。