CN108355977A - 全自动分拣线用流向倍增装置及全自动分拣线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动分拣线用流向倍增装置及全自动分拣线，全自动分拣线，包括流水线和在流水线上往复运动的推臂，推臂的运动方向与流水线的运输方向垂直，流水线固定在支架上，支架还固定连接有流向倍增装置，第一入料口和第二入料口分别设置在推臂的两侧，全自动分拣线用流向倍增装置，包括本体，本体上部两侧分别设置有第一入料口和第二入料口，本体下部两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，第一入料口、第二入料口、第一出料口及第二出料口均与空腔相通，第一出料口与第二出料口之间设置有可摆动的拨板，拨板可以选择性的开闭第一出料口与第二出料口，能够解决在提高流水线流量，增加包裹流向时，流水线过长，占用场地大的问题。

Description

全自动分拣线用流向倍增装置及全自动分拣线

技术领域

本公开一般涉及物流分拣领域，具体涉及分拣线领域，尤其涉及一种全自动分拣线用流向倍增装置及全自动分拣线。

背景技术

自动分拣线，包裹在主传送带上运动，推臂将主线上包裹推动分流。在推臂两侧会设置两个分拣出口。通常情况下，为了使主线上包裹间隔尽量小以提高流量，将推臂两侧的两个分拣出口作为同一个流向，用于收集同一类的包裹。当一条分拣线需要流向较多时，需要传送带足够长以提供更多的流向。但往往受限于场地，较长的传送带无法展开。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种在不增加传送带长度的情况下，使分拣线流向增加一倍的全自动分拣线用流向倍增装置及全自动分拣线。

第一方面，本发明的全自动分拣线用流向倍增装置，包括本体，本体内设置有空腔，本体上部两侧分别设置有第一入料口和第二入料口，本体下部两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，第一入料口、第二入料口、第一出料口及第二出料口均与空腔相通，第一出料口与第二出料口之间设置有可摆动的拨板，拨板可以选择性的开闭第一出料口与第二出料口。

第二方面，全自动分拣线，包括流水线和在流水线上往复运动的推臂，推臂的运动方向与流水线的运输方向垂直，流水线固定在支架上，支架还固定连接有流向倍增装置，第一入料口和第二入料口分别设置在推臂的两侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在第一出料口和第二出料口之间设置拨板，同时将第一出料口和第二出料口设置为不同流向，拨板能够挡住第一出料口或者第二出料口，能够根据具体包裹情况来选择从第一出料口或者第二出料口流出主传送带，并且不需要限定包裹从哪个入料口进入流向倍增装置，对传统的分拣线进行修改，在不改变分拣线主体结构的条件下，相比较传统的分拣线，推臂两侧出料口设置为同一流向时，能够使包裹流向增加一倍；相比较传统的分拣线，推臂两侧出料口设置为不同流向时，能够使包裹流量增加，能够解决在提高流水线流量，增加包裹流向时，流水线过长，占用场地大的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的全自动分拣线用流向倍增装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例的全自动分拣线用流向倍增装置的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本发明的实施例的全自动分拣线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明的其中一个实施例为，请参考图1至图3，全自动分拣线用流向倍增装置，包括本体10，本体10内设置有空腔11，本体10上部两侧分别设置有第一入料口21和第二入料口22，本体10下部两侧分别设置有第一出料口31和第二出料口32，第一入料口21、第二入料口22、第一出料口31及第二出料口32均与空腔11相通，第一出料口31与第二出料口32之间设置有可摆动的拨板12，拨板12可以选择性的开闭第一出料口31与第二出料口32。

在本发明的实施例中，包裹从第一入料口和第二入料口流经空腔，然后从第一出料口或者第二出料口流出，流向不同的流向，包裹具体是从第一出料口或者是第二出料口流出，可以根据具体情况而定，当拨板转动至第一出料口边缘，封堵住第一出料口时，包裹就从第二出料口流出；当拨板转动至第二出料口边缘，封堵住第二出料口时，包裹就从第一出料口流出，拨板可以手工控制，也可以通过电机、气缸、液压缸等其他形式驱动，能够在不影响主流水线流量、不增加主流水线长度的同时增加包裹的流向，结构简单，不影响主流水线的主体结构，便于实施。

进一步的，第一入料口21边缘设置有向第一入料口21外侧弯曲的第一进料板23，第一进料板23设置在第一入料口21相对的两侧。

在本发明的实施例中，第一入料口边缘设置有向第一入料口外侧弯曲的第一进料板，第一进料板设置在第一入料口相对的两侧，第一进料板向外扩张，有效地增大了第一入料口的开口面积，便于包裹进入第一入料口，减小包裹在进入第一入料口时，脱离第一入料口，提高了分拣效率，当然第一进料板也可以与本体外侧齐平，能够提高结构强度，避免第一进料板受到包裹冲击而产生形变，第一进料板的作用主要是提高第一进料口的高度，以接纳从主流水线上分流到第一进料口的包裹，防止包裹从第一进料口滚出。

进一步的，第一进料板23靠近第二出料口32的一侧设置有倒角。

在本发明的实施例中，第一进料板靠近第二出料口的一侧设置有倒角，便于将流向倍增装置安装在主流水线上，也能防止包裹进入第一入料口时，第一进料板剐蹭到包裹，损伤包裹。

进一步的，第二入料口22边缘设置有向第二入料口22外侧弯曲的第二进料板24，第二进料板24设置在第二入料口22相对的两侧。

在本发明的实施例中，第二入料口边缘设置有向第二入料口外侧弯曲的第二进料板，第二进料板设置在第二入料口相对的两侧，第二进料板向外扩张，有效地增大了第二入料口的开口面积，便于包裹进入第二入料口，减小包裹在进入第二入料口时，脱离第二入料口，提高了分拣效率，当然第二进料板也可以与本体外侧齐平，能够提高结构强度，避免第二进料板受到包裹冲击而产生形变，第二进料板的作用主要是提高第二进料口的高度，以接纳从主流水线上分流到第二进料口的包裹，防止包裹从第二进料口滚出。

进一步的，第二进料板24靠近第一出料口31的一侧设置有倒角。

在本发明的实施例中，第二进料板靠近第一出料口的一侧设置有倒角，便于将流向倍增装置安装在主流水线上，也能防止包裹进入第二入料口时，第二进料板剐蹭到包裹，损伤包裹。

进一步的，本体10设置为斗状本体，斗状本体设置有向下倾斜的第一侧面33和第二侧面34，第一出料口31设置在第一侧面33上，第二出料口32设置在第二侧面34上。

在本发明的实施例中，本体设置为斗状本体，斗状本体设置有向下倾斜的第一侧面和第二侧面，第一出料口设置在第一侧面上，第二出料口设置在第二侧面上，第一侧面和第二侧面均是倾斜设置，方便包裹从第一出料口或者第二出料口流出流向倍增装置，提高了包裹的流动速度，提高了分拣效率。

进一步的，第一侧面33设置有第一伸出端35，第一伸出端35用于止挡拨板12，第二侧面34设置有第二伸出端36，第二伸出端36用于止挡拨板12，第一伸出端35与第二伸出端36均伸出本体10之外。

在本发明的实施例中，通过在第一侧面设置有第一伸出端，第一伸出端用于止挡拨板，第二侧面设置有第二伸出端，第二伸出端用于止挡拨板，第一伸出端与第二伸出端均伸出本体之外，拨板的侧面能够低于第一侧面或者第二侧面的表面，不影响包裹在第一侧面和第二侧面上滑动，防止挡板边缘剐蹭甚至卡住包裹，影响包裹从第一出料口或者第二出料口流出空腔，保证了包裹外包装的完整性，同时，也提高了拨板的使用寿命。

进一步的，第一伸出端35和第二伸出端36均设置为“L”型。

在本发明的实施例中，第一伸出端和第二伸出端均设置为“L”型，结构简单，便于加工。

进一步的，第一入料口21与第二入料口22之间设置有凹槽13。

在本发明的实施例中，第一入料口与第二入料口之间设置有凹槽，凹槽卡接在主流水线的支架上，使得第一入料口齐平或者高于主流水线表面，第二入料口齐平或者高于主流水线表面，便于包裹进入第一入料口和第二入料口，提高了分拣效率。

本发明的另一个实施例为，参考图4，全自动分拣线，包括流水线40和在流水线10上往复运动的推臂42，推臂42的运动方向与流水线40的运输方向垂直，流水线40固定在支架41上，支架41还固定连接有流向倍增装置50，第一入料口21和第二入料口22分别设置在推臂42的两侧。

在本发明的实施例中，推臂将流水线上的包裹推入第一入料口或者第二入料口，进行进一步分拣，包裹从第一入料口和第二入料口流经空腔，然后从第一出料口或者第二出料口流出，流向不同的流向，包裹具体是从第一出料口或者是第二出料口流出，可以根据具体情况而定，当拨板转动至第一出料口边缘，封堵住第一出料口时，包裹就从第二出料口流出；当拨板转动至第二出料口边缘，封堵住第二出料口时，包裹就从第一出料口流出，拨板可以手动控制，也可以通过电机、气缸、液压缸等其他形式驱动，能够在不影响主流水线流量、不增加主流水线长度的同时增加包裹的流向，结构简单，不影响主流水线的主体结构，便于实施。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，包括本体，所述本体内设置有空腔，所述本体上部两侧分别设置有第一入料口和第二入料口，所述本体下部两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第一入料口、所述第二入料口、所述第一出料口及所述第二出料口均与所述空腔相通，所述第一出料口与所述第二出料口之间设置有可摆动的拨板，所述拨板可以选择性的开闭所述第一出料口与所述第二出料口。

2.根据权利要求1所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述第一入料口边缘设置有向第一入料口外侧弯曲的第一进料板，所述第一进料板设置在所述第一入料口相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述第一进料板靠近所述第二出料口的一侧设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述第二入料口边缘设置有向第二入料口外侧弯曲的第二进料板，所述第二进料板设置在所述第二入料口相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述第二进料板靠近所述第一出料口的一侧设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述本体设置为斗状本体，所述斗状本体设置有向下倾斜的第一侧面和第二侧面，所述第一出料口设置在所述第一侧面上，所述第二出料口设置在所述第二侧面上。

7.根据权利要求6所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述第一侧面设置有第一伸出端，所述第一伸出端用于止挡所述拨板，所述第二侧面设置有第二伸出端，所述第二伸出端用于止挡所述拨板，所述第一伸出端与所述第二伸出端均伸出所述本体之外。

8.根据权利要求7所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述第一伸出端和所述第二伸出端均设置为“L”型。

9.根据权利要求1所述的全自动分拣线用流向倍增装置，其特征在于，所述第一入料口与所述第二入料口之间设置有凹槽。

10.一种全自动分拣线，包括流水线和在流水线上往复运动的推臂，所述推臂的运动方向与所述流水线的运输方向垂直，所述流水线固定在支架上，其特征在于，所述支架还固定连接有如权利要求1-9任一项所述的流向倍增装置，所述第一入料口和所述第二入料口分别设置在所述推臂的两侧。