CN108355584A - 一种化工生产用物料上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用物料上料装置，包括台板，台板上竖直固定安装有立板，限位挡板与储料箱之间固定连接有复位弹簧；所述水平板下底面竖直固定安装有限位板，水平板与台板之间设有上敞口的送料车，水平板左端固定安装有弧形限位板，送料车与螺纹套筒之间连接有拉杆，拉杆左端铰接在送料车右侧壁上；本发明对于化工物料的上料操作简单方便，工作量小，劳动强度低；通过送料车向右移动推动导杆右移，实现物料通过落料通孔落入到送料车中实现装料过程，卡接圆柱卡接在限位弧板内，拉杆推动送料车实现逆时针转动，实现快速上料；通过正反转电机的正反转实现化工原料的装载与上料，操作方便，提高了上料的效率。

Description

一种化工生产用物料上料装置

技术领域

本发明涉及送料装置技术领域，具体是一种化工生产用物料上料装置。

背景技术

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产过程中，需要将化工原料加入到反应容器中进行搅拌、混合反应，现有的化工原料上料装置，劳动强度较高，劳动量较大，上料过程不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用物料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用物料上料装置，包括台板，台板上竖直固定安装有立板，立板上水平固定安装有水平板，水平板上竖直设有储料箱，所述储料箱下端为开口结构，储料箱上水平滑动式设有抽拉板，抽拉板上开设有落料通孔，抽拉板左端竖直固定安装有限位挡板，所述限位挡板与储料箱之间固定连接有复位弹簧；所述水平板下底面竖直固定安装有限位板，限位板上横向滑动式设有导杆，导杆右端竖直固定安装有连接杆，连接杆贯穿水平板且与水平板横向滑动连接；所述台板上开设有凹槽，凹槽内壁之间水平固定安装有限位杆，限位杆上滑动套设有滑套，凹槽内壁之间转动式设有与限位杆平行的丝杆，台板上固定安装有输出轴与丝杆固定连接的正反转电机；所述滑套上固定安装有螺纹套筒，丝杆通过螺纹连接贯穿螺纹套筒；所述水平板与台板之间设有上敞口的送料车，送料车左侧内壁固定安装与右下倾斜的倾斜板，送料车下底面自左向右分别转动式设有左下滚轮和下后滚轮，送料车上底面左端转动式设有与水平板下表面抵接的左上滚轮，送料车右侧壁内纵向开设有滑腔，滑腔内竖直滑动式设有伸缩滑杆，伸缩滑杆上端转动式设有与水平板下表面抵接的右上滚轮，滑腔内设有限位弹簧，限位弹簧上端固定在伸缩滑杆下端，限位弹簧下端固定在滑腔底部；所述水平板左端固定安装有弧形限位板，弧形限位板左端固定安装有L型挡板；所述台板左上端固定安装有限位弧板，L型挡板位于限位弧板左侧；所述左下滚轮正面同轴固定安装有与限位弧板配合的卡接圆柱；所述送料车与螺纹套筒之间连接有拉杆，拉杆左端铰接在送料车右侧壁上，拉杆右端铰接在螺纹套筒上表面。

作为本发明的一种改进方案：所述限位弧板为半圆弧形板状结构。

作为本发明的一种改进方案：所述限位弧板内弧面水平向右。

作为本发明的一种改进方案：所述落料通孔为圆形孔，落料通孔直径小于落料通孔下端开口直径。

作为本发明的一种改进方案：所述复位弹簧左端固定在限位挡板右侧壁上，复位弹簧右端固定在储料箱左侧外壁上。

作为本发明的一种改进方案：所述导杆位于送料车右方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对于化工物料的上料操作简单方便，工作量小，劳动强度低；通过送料车向右移动推动导杆右移，实现物料通过落料通孔落入到送料车中实现装料过程，卡接圆柱卡接在限位弧板内，拉杆推动送料车实现逆时针转动，实现快速上料；通过正反转电机的正反转实现化工原料的装载与上料，操作方便，提高了上料的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上料动作的局部示意图；

图3为图1中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图；

图5为本发明中送料车的结构示意图；

图6为本发明中抽拉板的俯视示意图。

图中：1-台板、2-下后滚轮、3-拉杆、4-凹槽、5-丝杆、6-滑套、7-螺纹套筒、8-限位杆、9-正反转电机、10-限位板、11-立板、12-连接杆、13-抽拉板、14-储料箱、15-导杆、16-右上滚轮、17-伸缩滑杆、18-左上滚轮、19-水平板、20-弧形限位板、21-L型挡板、22-送料车、23-限位弧板、24-左下滚轮、25-倾斜板、26-落料通孔、27-限位弹簧、28-滑腔、29-卡接圆柱、30-限位挡板、31-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-6，一种化工生产用物料上料装置，包括台板1，台板1上竖直固定安装有立板11，立板11上水平固定安装有水平板19，水平板19上竖直设有储料箱14，所述储料箱14下端为开口结构，储料箱14上水平滑动式设有抽拉板13，抽拉板13上开设有落料通孔26，抽拉板13左端竖直固定安装有限位挡板30，所述限位挡板30与储料箱14之间固定连接有复位弹簧31；所述水平板19下底面竖直固定安装有限位板10，限位板10上横向滑动式设有导杆15，导杆15右端竖直固定安装有连接杆12，连接杆12贯穿水平板19且与水平板19横向滑动连接；所述台板1上开设有凹槽4，凹槽4内壁之间水平固定安装有限位杆8，限位杆8上滑动套设有滑套6，凹槽4内壁之间转动式设有与限位杆8平行的丝杆5，台板1上固定安装有输出轴与丝杆5固定连接的正反转电机9；所述滑套6上固定安装有螺纹套筒7，丝杆5通过螺纹连接贯穿螺纹套筒7；所述水平板19与台板1之间设有上敞口的送料车22，送料车22左侧内壁固定安装与右下倾斜的倾斜板25，送料车22下底面自左向右分别转动式设有左下滚轮24和下后滚轮2，送料车22上底面左端转动式设有与水平板19下表面抵接的左上滚轮18，送料车22右侧壁内纵向开设有滑腔28，滑腔28内竖直滑动式设有伸缩滑杆17，伸缩滑杆17上端转动式设有与水平板19下表面抵接的右上滚轮16，滑腔28内设有限位弹簧27，限位弹簧27上端固定在伸缩滑杆17下端，限位弹簧27下端固定在滑腔28底部；所述水平板19左端固定安装有弧形限位板20，弧形限位板20左端固定安装有L型挡板21；所述台板1左上端固定安装有限位弧板23，L型挡板21位于限位弧板23左侧；所述左下滚轮24正面同轴固定安装有与限位弧板23配合的卡接圆柱29；所述送料车22与螺纹套筒7之间连接有拉杆3，拉杆3左端铰接在送料车22右侧壁上，拉杆3右端铰接在螺纹套筒7上表面。

本发明的工作原理和使用方法是：

台板1左端位于化工反应槽的上方，初始状态时，储料箱14内装填有化工物料，启动正反转电机9正转带动丝杆5转动，滑套6与限位杆8的滑动连接起到对螺纹套筒7的限位导向作用，丝杆5带动螺纹套筒7向右移动，螺纹套筒7通过拉杆3拉动送料车22向右移动，送料车22向右推动导杆15向右移动，此时储料箱14下端口位于送料车22上方，导杆15带动连接杆12在水平板19上向右滑动，此时抽拉板13向右移动，抽拉板13上的落料通孔26位于储料箱14内部，化工物料通过落料通孔26下落到送料车22内，当送料车22内装入适当的化工物料时，启动正反转电机9反转，此时螺纹套筒7向左移动并通过拉杆3推动送料车22向左移动，抽拉板13在复位弹簧31回复弹力作用下向左滑动，落料通孔26不再位于储料箱14内，此时化工物料不再落入送料车22内；左上滚轮18和右上滚轮16与水平板19下底面抵接，使得送料车22的移动更加平稳；送料车22左下滚轮24上同轴固定连接的卡接圆柱29随着送料车22向左移动，当卡接圆柱29移动到卡接在限位弧板23内时，送料车22逆时针转动，限位弹簧27推动伸缩滑杆17沿着滑腔28向上滑动，此时伸缩滑杆17带动右上滚轮16抵接在弧形限位板20下表面，送料车22逆时针转动的同时右上滚轮16抵接在弧形限位板20滚动，右上滚轮16最终移动到抵接在L型挡板21上，此时送料车22逆时针转动了一定角度，送料车22内部的化工物料下落到化工反应槽内；送料车22左侧内壁固定安装与右下倾斜的倾斜板25便于化工物料快速的滑落到化工反应槽内，上料更加方便。本发明对于化工物料的上料操作简单方便，工作量小，劳动强度低；通过送料车22向右移动推动导杆15右移，实现物料通过落料通孔26落入到送料车22中实现装料过程，卡接圆柱29卡接在限位弧板23内，拉杆3推动送料车22实现逆时针转动，实现快速上料；通过正反转电机9的正反转实现化工原料的装载与上料，操作方便，提高了上料的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工生产用物料上料装置，包括台板(1)，台板(1)上竖直固定安装有立板(11)，立板(11)上水平固定安装有水平板(19)，水平板(19)上竖直设有储料箱(14)，其特征在于，所述储料箱(14)下端为开口结构，储料箱(14)上水平滑动式设有抽拉板(13)，抽拉板(13)上开设有落料通孔(26)，抽拉板(13)左端竖直固定安装有限位挡板(30)，所述限位挡板(30)与储料箱(14)之间固定连接有复位弹簧(31)；所述水平板(19)下底面竖直固定安装有限位板(10)，限位板(10)上横向滑动式设有导杆(15)，导杆(15)右端竖直固定安装有连接杆(12)，连接杆(12)贯穿水平板(19)且与水平板(19)横向滑动连接；所述台板(1)上开设有凹槽(4)，凹槽(4)内壁之间水平固定安装有限位杆(8)，限位杆(8)上滑动套设有滑套(6)，凹槽(4)内壁之间转动式设有与限位杆(8)平行的丝杆(5)，台板(1)上固定安装有输出轴与丝杆(5)固定连接的正反转电机(9)；所述滑套(6)上固定安装有螺纹套筒(7)，丝杆(5)通过螺纹连接贯穿螺纹套筒(7)；所述水平板(19)与台板(1)之间设有上敞口的送料车(22)，送料车(22)左侧内壁固定安装与右下倾斜的倾斜板(25)，送料车(22)下底面自左向右分别转动式设有左下滚轮(24)和下后滚轮(2)，送料车(22)上底面左端转动式设有与水平板(19)下表面抵接的左上滚轮(18)，送料车(22)右侧壁内纵向开设有滑腔(28)，滑腔(28)内竖直滑动式设有伸缩滑杆(17)，伸缩滑杆(17)上端转动式设有与水平板(19)下表面抵接的右上滚轮(16)，滑腔(28)内设有限位弹簧(27)，限位弹簧(27)上端固定在伸缩滑杆(17)下端，限位弹簧(27)下端固定在滑腔(28)底部；所述水平板(19)左端固定安装有弧形限位板(20)，弧形限位板(20)左端固定安装有L型挡板(21)；所述台板(1)左上端固定安装有限位弧板(23)，L型挡板(21)位于限位弧板(23)左侧；所述左下滚轮(24)正面同轴固定安装有与限位弧板(23)配合的卡接圆柱(29)；所述送料车(22)与螺纹套筒(7)之间连接有拉杆(3)，拉杆(3)左端铰接在送料车(22)右侧壁上，拉杆(3)右端铰接在螺纹套筒(7)上表面。

2.根据权利要求1所述的化工生产用物料上料装置，其特征在于，所述限位弧板(23)为半圆弧形板状结构。

3.根据权利要求1所述的化工生产用物料上料装置，其特征在于，所述限位弧板(23)内弧面水平向右。

4.根据权利要求1所述的化工生产用物料上料装置，其特征在于，所述落料通孔(26)为圆形孔，落料通孔(26)直径小于落料通孔(26)下端开口直径。

5.根据权利要求1所述的化工生产用物料上料装置，其特征在于，所述复位弹簧(31)左端固定在限位挡板(30)右侧壁上，复位弹簧(31)右端固定在储料箱(14)左侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的化工生产用物料上料装置，其特征在于，所述导杆(15)位于送料车(22)右方。