CN108355487A - 废气的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气的处理工艺，包括如下步骤：将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋；将经过第一碱式喷淋塔处理的气体通入洗涤池中，得到第一洗涤气；将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应；将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气；将所述第二洗涤气通过过滤器后排出。本发明的废气的处理工艺净化效果好，成本低。

Description

废气的处理工艺
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种废气的处理工艺。
背景技术
随着社会的进步，人们对生活环境的要求也越来越高。近年来，大气环境的污染已成为人们最为关注问题之一。大气环境污染的源泉主要来自于工业废气，其中，中国的北方最为严重。目前，工业废气的处理主要采用活性炭吸附法、催化燃烧法等方法，然而这些处理方法的净化效果不是很好，并且费用高昂。
发明内容
基于此，有必要针对上述处理方法对废气的的净化效果不佳的技术问题，提供一种净化效果好且成本低的废气的处理工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案具体如下：
一种废气的处理工艺，包括如下步骤：
将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋；
将经过第一碱式喷淋塔处理的气体通入洗涤池中，得到第一洗涤气；
将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应；
将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气；
将所述第二洗涤气通过过滤器后排出。
在其中一个实施例中，所述第一碱式喷淋塔、所述第二碱式喷淋塔采用氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液来进行喷淋处理。
在其中一个实施例中，所述氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液的质量百分数为8％～14％。
在其中一个实施例中，所述洗涤池为生物洗涤池。
在其中一个实施例中，所述生物洗涤池含有氧化亚铁硫杆菌、脱氮硫杆菌和排硫硫杆菌的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述光氧催化室内采用紫外‐可见光照射，并在所述光氧催化室的内壁上涂有还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料。
在其中一个实施例中，所述过滤器具有活性炭层、硅藻土层或硅胶层的一层或多层的混合。
在其中一个实施例中，所述第二洗涤气通过过滤器处理后采用风机将气体排出。
废气通过预处理可以去除部分颗粒污染物，然后通过喷淋塔进行脱硫处理；将脱硫处理后的气体通入洗涤池中处理恶臭气体，随后又将气体通入光氧催化室中进行催化反应，进一步的将各种有机废气及无机废气在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水以及其它无毒无害物质，增强净化效果；最后通过喷淋塔、水池和过滤器将气体排出。本发明的废气的处理工艺净化效果好，成本低。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种废气的处理工艺，包括如下步骤：
将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋；
将经过第一碱式喷淋塔处理的气体通入洗涤池中，得到第一洗涤气；
将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应；
将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气；
将所述第二洗涤气通过过滤器后排出。
实施例1
1)将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋，其中，第一碱式喷淋塔中采用质量分数为8％的氢氧化钠溶液与废气接触，进行中和反应和脱硫处理，从而可以去除酸性气体。
2)将经过步骤1)处理后的气体通入生物洗涤池中进行洗涤，其中，生物洗涤池中含有氧化亚铁硫杆菌；
3)将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应，其中，光氧催化室中采用紫外‐可见光照射，并且在光氧催化室的内壁上涂覆还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料，其催化原理如下：还原氧化石墨烯作为二氧化钛光生电子的受体，有效的促进光生电子的迁移，阻止电子‐空穴的复合，从而可以有效提高二氧化钛的光催化活性，进而将各种有机废气和无机废气还原成二氧化碳、水和其它无毒无害物质。
4)将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气。其中，第二碱式喷淋塔中采用8％氢氧化钾溶液进行喷淋处理。
5)将第二洗涤气通过过滤器处理后，通过风机将气体排出，其中，过滤器具有活性炭层。
实施例2
1)将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋，其中，第一碱式喷淋塔中采用质量分数为11％的氢氧化钠溶液与废气接触，进行中和反应和脱硫处理，从而可以去除酸性气体。
2)将经过步骤1)处理后的气体通入生物洗涤池中进行洗涤，其中，生物洗涤池中含有脱氮硫杆菌；
3)将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应，其中，光氧催化室中采用紫外‐可见光照射，并且在光氧催化室的内壁上涂覆还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料，其催化原理如下：还原氧化石墨烯作为二氧化钛光生电子的受体，有效的促进光生电子的迁移，阻止电子‐空穴的复合，从而可以有效提高二氧化钛的光催化活性，进而将各种有机废气和无机废气还原成二氧化碳、水和其它无毒无害物质。
4)将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气。其中，第二碱式喷淋塔中采用11％氢氧化钾溶液进行喷淋处理。
5)将第二洗涤气通过过滤器处理后，通过风机将气体排出，其中，过滤器具有硅藻土层。
实施例3
1)将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋，其中，第一碱式喷淋塔中采用质量分数为14％的氢氧化钠溶液与废气接触，进行中和反应和脱硫处理，从而可以去除酸性气体。
2)将经过步骤1)处理后的气体通入生物洗涤池中进行洗涤，其中，生物洗涤池中含有排硫硫杆菌；
3)将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应，其中，光氧催化室中采用紫外‐可见光照射，并且在光氧催化室的内壁上涂覆还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料，其催化原理如下：还原氧化石墨烯作为二氧化钛光生电子的受体，有效的促进光生电子的迁移，阻止电子‐空穴的复合，从而可以有效提高二氧化钛的光催化活性，进而将各种有机废气和无机废气还原成二氧化碳、水和其它无毒无害物质。
4)将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气。其中，第二碱式喷淋塔中采用14％氢氧化钾溶液进行喷淋处理。
5)将第二洗涤气通过过滤器处理后，通过风机将气体排出，其中，过滤器具有硅胶层。
实施例4
1)将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋，其中，第一碱式喷淋塔中采用氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液与废气接触，而氢氧化钾和氢氧化钠混合液的质量百分数为8％。
2)将经过步骤1)处理后的气体通入生物洗涤池中进行洗涤，其中，生物洗涤池中含有排硫硫杆菌和脱氮硫杆菌；
3)将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应，其中，光氧催化室中采用紫外‐可见光照射，并且在光氧催化室的内壁上涂覆还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料，其催化原理如下：还原氧化石墨烯作为二氧化钛光生电子的受体，有效的促进光生电子的迁移，阻止电子‐空穴的复合，从而可以有效提高二氧化钛的光催化活性，进而将各种有机废气和无机废气还原成二氧化碳、水和其它无毒无害物质。
4)将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气。其中，第二碱式喷淋塔中采用氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液进行喷淋处理，而氢氧化钾和氢氧化钠混合液的质量百分数为8％。
5)将第二洗涤气通过过滤器处理后，通过风机将气体排出，其中，过滤器具有硅胶层和活性炭层的复合层。
实施例5
1)将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋，其中，第一碱式喷淋塔中采用氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液与废气接触，而氢氧化钾和氢氧化钠混合液的质量百分数为 14％。
2)将经过步骤1)处理后的气体通入生物洗涤池中进行洗涤，其中，生物洗涤池中含有排硫硫杆菌、脱氮硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌；
3)将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应，其中，光氧催化室中采用紫外‐可见光照射，并且在光氧催化室的内壁上涂覆还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料，其催化原理如下：还原氧化石墨烯作为二氧化钛光生电子的受体，有效的促进光生电子的迁移，阻止电子‐空穴的复合，从而可以有效提高二氧化钛的光催化活性，进而将各种有机废气和无机废气还原成二氧化碳、水和其它无毒无害物质。
4)将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气。其中，第二碱式喷淋塔中采用氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液进行喷淋处理，而氢氧化钾和氢氧化钠混合液的质量百分数为14％。
5)将第二洗涤气通过过滤器处理后，通过风机将气体排出，其中，过滤器具有硅胶层、活性炭层和硅藻土层的复合层。
实施例6
1)将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋，其中，第一碱式喷淋塔中采用氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液与废气接触，而氢氧化钾和氢氧化钠混合液的质量百分数为 11％。
2)将经过步骤1)处理后的气体通入生物洗涤池中进行洗涤，其中，生物洗涤池中含有排硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌；
3)将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应，其中，光氧催化室中采用紫外‐可见光照射，并且在光氧催化室的内壁上涂覆还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料，其催化原理如下：还原氧化石墨烯作为二氧化钛光生电子的受体，有效的促进光生电子的迁移，阻止电子‐空穴的复合，从而可以有效提高二氧化钛的光催化活性，进而将各种有机废气和无机废气还原成二氧化碳、水和其它无毒无害物质。
4)将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气。其中，第二碱式喷淋塔中采用氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液进行喷淋处理，而氢氧化钾和氢氧化钠混合液的质量百分数为11％。
5)将第二洗涤气通过过滤器处理后，通过风机将气体排出，其中，过滤器具有硅胶层和硅藻土层的复合层。
废气通过预处理可以去除部分颗粒污染物，然后通过喷淋塔进行脱硫处理；将脱硫处理后的气体通入洗涤池中处理恶臭气体，随后又将气体通入光氧催化室中进行催化反应，进一步的将各种有机废气及无机废气在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水以及其它无毒无害物质，增强净化效果，最好通过喷淋塔、水池和过滤器将气体排出。本发明的废气的处理工艺净化效果好，成本低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种废气的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将废气进行预处理，预处理后的气体通入第一碱式喷淋塔中进行喷淋；
将经过第一碱式喷淋塔处理的气体通入洗涤池中，得到第一洗涤气；
将所述第一涤气通过光氧催化室进行催化反应；
将经过光氧催化室处理后的气体依次通过第二碱式喷淋塔、水池进行处理，得到第二洗涤气；
将所述第二洗涤气通过过滤器后排出。
2.根据权利要求1所述的废气的处理工艺，其特征在于，所述第一碱式喷淋塔、所述第二碱式喷淋塔采用氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液来进行喷淋处理。
3.根据权利要求2所述的废气处的理工艺，其特征在于，所述氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液的质量百分数为8％～14％。
4.根据权利要求1所述的废气的处理工艺，其特征在于，所述洗涤池为生物洗涤池。
5.根据权利要求4所述的废气的处理工艺，其特征在于，所述生物洗涤池含有氧化亚铁硫杆菌、脱氮硫杆菌和排硫硫杆菌的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的废气的处理工艺，其特征在于，所述光氧催化室内采用紫外‐可见光照射，并在所述光氧催化室的内壁上涂有还原氧化石墨烯和二氧化钛的复合材料。
7.根据权利要求1所述的废气的处理工艺，其特征在于，所述过滤器具有活性炭层、硅藻土层或硅胶层的一层或多层的混合。
8.根据权利要求1所述的废气的处理工艺，其特征在于，所述第二洗涤气通过过滤器处理后采用风机将气体排出。
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