CN108354454A - 升液管引流套及包括该升液管引流套的饮品制作机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵送装置，具体提供一种升液管引流套及包括该升液管引流套的饮品制作机，旨在解决现有饮品制作机中升液管底端引流部件易于损坏、稳定性差、不方便安装的问题。为此目的，本发明的饮品制作机包括容器、冲泡器、空气压缩器和升液管，容器的内底面设有下陷空腔，下陷空腔的侧壁上设置有空气入口通道，空气压缩器借助空气入口通道与下陷空腔相连通，升液管的底端套有引流套并且插入下陷空腔，引流套侧壁上设置有位置对应于空气入口通道的槽口，使得压缩空气能够依次经由空气入口通道和所述槽口进入升液管。本发明的引流套不易损坏，泵送效率高，能够更稳定的安装在下陷空腔内，且易与升液管接合，可整体拆装。

Description

升液管引流套及包括该升液管引流套的饮品制作机

技术领域

本发明涉及泵送装置，具体提供一种用于饮品制作机的升液管引流套。

背景技术

在采用自动饮品制作机进行饮品冲泡的过程中，通常需要通过泵送装置将容器中的液体泵送至冲泡器对冲泡调料进行冲泡，泵送装置的泵送效率直接影响着冲泡速度和冲泡质量。对于水位可调节的自动饮品制作机，泵送装置升液管的出水速度是完成水位设置目标的重要指标。

CN104116408B是本申请人的中国发明专利，其公开了一种用于诸如冲茶机等流体容器的空气提升泵送装置，该泵送装置包括从流体容器的内底面向下延伸的下陷空腔，竖管组件和空气压缩泵。竖管组件包括升液管和设置在升液管底端的底端挡板，在使用状态下该底端挡板密封地插在下陷空腔内，从而将下陷空腔分隔成彼此连通的空腔主体和流体入口通道；流体容器内的流体通过流体入口通道进入所述下陷空腔的空腔主体内，从而与来自空气压缩器的压缩空气混合并在压缩空气的带动下向上流动经过升液管进入冲泡器。下陷空腔的设置提升了泵送装置的浸没率，升液管底端挡板将流体入口通道和上升泵送通道分离开来，有效防止了流体被压缩空气压回容器内，泵送效率得到了有效提升。然而，平面的挡板设计与下陷空腔内壁的密封接触面积较小，密封稳定性较差，导致压缩空气容易流失，从而降低泵送效率；而下陷空腔为符合平面挡板密封性所作出的特殊形状设计也增加了制作难度；同时，挡板与升液管底端接合，制造和安装都比较复杂，并且挡板比较单薄很容易损坏或变形，虽然只是一个很小的部件却可以影响整个饮品制作机的使用效果和寿命。

因此，本领域需要一种升液管底端挡板的替代装置来进一步提升泵送效率，解决制造、安装问题，延长饮品制作机的使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题。具体而言，本发明旨在消除现有泵送装置中升液管底端挡板对泵送效率的影响，提供一种更加稳固，并且方便安装、制造的替代构件，从而确保稳定、高效的泵送效率，达到饮品制作机的冲泡水位要求。

为此目的，本发明提供一种用于饮品制作机的升液管引流套，该饮品制作机包括用于存储水或饮品的容器、用于存储和冲泡调料的冲泡器、空气压缩器和升液管，所述容器的内底面向下延伸设有下陷空腔，所述升液管的底端插入所述下陷空腔内，所述下陷空腔的侧壁上设置有水平定向的空气入口通道，所述空气压缩器借助所述空气入口通道与所述下陷空腔相连通，其特征在于，所述引流套套设在所述升液管的底端并且其侧壁上设置有位置对应于所述空气入口通道的第一槽口，使得来自所述空气压缩器的压缩空气能够依次经由所述空气入口通道和所述第一槽口进入所述升液管的内部通道中。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述升液管与所述引流套密封接合，所述引流套的外径局部小于所述下陷空腔的内径，从而形成流体进入所述下陷空腔底部的纵向流体通道；并且所述引流套的底端略高于所述下陷空腔的内底面，从而形成流体进入所述升液管的内部通道的汇流区域。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述引流套与所述下陷空腔的内壁密封接合，所述升液管的外径局部小于所述引流套的内径，从而形成流体进入所述下陷空腔底部的纵向流体通道；并且所述引流套的底端略高于所述下陷空腔的内底面，从而形成流体进入所述升液管的内部通道的汇流区域。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述引流套的外壁在环绕所述第一槽口的区域密封抵靠至所述下陷空腔内壁。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述升液管的侧壁上在与所述第一槽口对应的位置设置有第二槽口，使得来自所述空气压缩器的压缩空气能够依次经由所述空气入口通道、所述第一槽口和所述第二槽口进入所述升液管的内部通道中。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述引流套的与所述第一槽口相反的另一侧外壁的一部分也密封抵靠至所述下陷空腔的内壁。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述引流套的外壁沿水平方向延伸出翅片，所述翅片抵靠至所述下陷空腔的内壁，使得所述引流套的环绕所述第一槽口的外壁区域密封抵靠至所述下陷空腔的内壁。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述引流套的底端向下延伸出承托脚，所述承托脚抵靠至所述下陷空腔的内底面。

在上述升液管引流套的优选实施方式中，所述空气入口通道定位成其下沿不低于所述第一槽口的下沿，其内径不大于所述第一槽口的水平内径。

根据本发明的又一个方面，提供一种饮品制作机，所述饮品制作机包括上述升液管引流套。

本领域的技术人员能够理解的是，由于上述引流套环绕所述第一槽口的区域密封抵靠至所述下陷空腔的内壁、与所述第一槽口相反的另一侧外壁的一部分也密封抵靠至所述下陷空腔的内壁，不但将压缩空气沿进入方向的反方向作用力降到最低，而且在压缩空气动力方向上提供了最大的流体容纳空间，使得压缩空气以更少的动力损失带动更多的流体沿升液管上升；同时，由于引流套外径局部小于下陷空腔内径，引流套外壁小于下陷空腔内径的部分与下陷空腔的内壁之间均可形成流体自容器进入下陷空腔的纵向流体通道，为泵送提供了充足的流体供应；而且，空气入口通道、第一槽口、第二槽口的对应设置，使得压缩空气沿最短、最少阻力的路径进入引流套和升液管，将压缩空气的动力损失降到最低。综上所述，无论是流体供应还是压缩空气动力保证都有了明显的改善，从而进一步提高了泵送效率。

实际操作中，可将引流套和升液管一体制成或先单独制作再密封连接，不管采用何种方式都可实现升液管和引流套的整体拆装，并且引流套外壁与下陷空腔内壁接合处的密封稳定性得到了明显提升。因此，用套设在升液管底端的引流套代替挡板，不仅增加了泵送装置的整体稳定性，而且坚固、使用寿命长、易于制造、方便安装。

上述结合纵向流体通道形成在引流套外壁和下陷空腔内壁的实施方式的实施效果进行了详细分析，对于纵向流体通道形成在升液管的外壁与引流套的内壁之间的实施方式也可达到类似效果，在此不再赘述。

附图说明

图1是根据本发明的饮品制作机的竖向剖视图。

图2是根据本发明的饮品制作机局部放大的竖向剖视图，其中示出了组装好的本发明的升液管引流套。

图3是根据本发明的饮品制作机的顶部俯视图，其中冲泡器和根据本发明的升液管组件均已被拆除，示出了容器底部的下陷空腔。

图4是根据本发明的饮品制作机的立体图，局部示出了组装好的本发明的升液管组件。

图5是根据本发明的引流套的立体图。

图6是根据本发明的升液管的立体图。

图7a是根据本发明的升液管和引流套组装好的立体图。

图7b是根据本发明的升液管和引流套组装好的从不同角度观察的立体图，其中示出了本发明的引流套上的第一槽口。

图8是根据本发明的引流套另一设计的立体图。

图9根据本发明的升液管组件安装好后的俯视放大图。

图10是根据本发明的饮品制作机的顶部俯视立体图，其中冲泡器已被拆除。

图11是根据本发明的饮品制作机的局部放大的竖向剖视图，其中示出了下陷空腔内的液体流向。

图12是根据本发明的饮品制作机的竖向剖视图，其中示出了泵送过程中流体的整体流向。

附图标记列表：

1、饮品制作机；21、容器；211、容器内底面；24、冲泡器；241、冲泡器底部排放口；29、空气入口通道；25、升液管；251、第二槽口；27、下陷空腔；271、纵向流体通道；272、汇流区域；28、引流套；281、第一槽口；282、翅片；283、承托脚。

具体实施方式

首先参阅图1至图5，该该饮品制作机包括用于存储水或饮品的容器21、用于存储和冲泡调料的冲泡器24、空气压缩器(图中未示出)和升液管25，容器21的内底面211向下延伸设有下陷空腔27，升液管25的底端插入下陷空腔27内，下陷空腔27的侧壁上设置有水平定向的空气入口通道29，空气压缩器(图中未示出)借助所述空气入口通道29与下陷空腔27相连通。根据本发明的技术方案，升液管25的底端套有引流套28，并且引流套28侧壁上设置有位置对应于空气入口通道29的第一槽口281，使得来自空气压缩器(图中未示出)的压缩空气能够依次经由空气入口通道29和第一槽口281进入升液管25的内部通道中。

下面参阅图5、图6、图7a、7b和图2，升液管25与引流套28密封接合，并且其侧壁上在与第一槽口281对应的位置设置有第二槽口251，空气入口通道29的下沿不低于第一槽口281的下沿，其内径不大于第一槽口281的水平内径，来自空气压缩器(图中未示出)的压缩空气依次经由空气入口通道29、第一槽口281和第二槽口251进入升液管25的内部通道中。

需要说明的是，升液管25与引流套28可以一体制成也可以单独制作并密封连接，只要彼此之间能够达到密封接合，确保流体在上升时不会从升液管25和引流套28之间的缝隙泄露即可。

接着参阅图8，引流套28的外壁上沿水平方向延伸出多个翅片282，翅片282抵靠至下陷空腔27的内壁，以便在下陷空腔27内定位，并帮助第一槽口281的区域密封抵靠至下陷空腔27内壁。具体地，翅片282设置在引流套28的至少部分背离第一槽口281的外壁区域，使得当引流套28插入下陷空腔27中时，下陷空腔27的内壁挤压翅片282并因此给使第一槽口281的区域更好地密封抵靠至下陷空腔27的内壁。另外，引流套28的底端向下延伸出承托脚283，承托脚283抵靠至下陷空腔27的内底部，帮助支撑升液管25。翅片282与下陷空腔27的内壁之间预留了足够的纵向流体通道空间，相应地承托脚283和下陷空腔27的内底面之间预留了足够的横向流体通道空间。

然后参阅图9至图11，引流套28的外壁在环绕第一槽口281的区域密封抵靠至下陷空腔27的内壁，与第一槽口281相反的另一侧外壁的一部分也密封抵靠至下陷空腔27的内壁。引流套28的其它部位的外径小于下陷空腔27的内径，从而形成两条流体进入下陷空腔27底部的纵向流体通道271；并且引流套28的底端略高于所述下陷空腔27的内底面，从而形成流体进入升液管25的内部通道的汇流区域272。

需要说明的是，尽管附图所示的实施例把引流套、升液管、和下陷空腔均描述成相匹配的椭圆形，引流套在压缩空气进入方向上的外壁密封抵靠在下陷空腔的内壁，引流套与压缩空气进入方向垂直方向上的外径小于下陷空腔内壁，从而形成了两条纵向流体通道271。实际操作中，升液管、下陷空腔和引流套的形状可以根据泵送效率的需要设定，只要引流套的外径局部小于下陷空腔的内径便可形成流体自容器进入下陷空腔汇流区域的纵向流体通道，纵向流体通道的数量和大小由引流套和下陷空腔的形状配合而定。

最后，参阅图11至图12，泵送时，容器21内的流体经由纵向流体通道271进入下陷空腔27，汇集在下陷空腔27底部的汇流区域272，进而进入密封连接升液管25的引流套28内；压缩空气经由空气入口通道29、引流套28侧壁上的第一槽口281、升液管25侧壁上的第二槽口251进入升液管25，带动引流套28内的流体沿升液管25上升进入冲泡器24，冲泡器24内的流体可根据浸泡需要通过底部排放口241排放到容器21内，流体进入下陷空腔27再次参与泵送，如此循环往复。

由于引流套28的外壁在环绕第一槽口281的区域密封抵靠至下陷空腔27内壁，并且第一槽口281、第二槽口251与空气入口通道29对应设置，确保了压缩空气以最短、最少阻力的路径进入引流套28和升液管25，减少了动力损耗。同时，由于空气入口通道29定位成其下沿不低于第一槽口281的下沿，其内径不大于第一槽口281的水平内径，有效防止了压缩空气外流泄力，确保压缩空气全部压入引流套。

并且，由于引流套28的与第一槽口281相反的另一侧外壁的一部分也密封抵靠至下陷空腔27的内壁，不但便于固定引流套28，而且使得引流套28与第一槽口281相反的另一侧内壁最大限度的远离了压缩空气入口通道29，将对压缩空气的沿动力方向反方向的作用力降到最低，并且在压缩空气动力方向上提供了更大的流体容纳空间，使得压缩空气以更少的动力损失带动更多的流体沿升液管25上升。

同时，本领域技术人员容易理解的是，引流套更容易与升液管接合，使用寿命明显大于挡板，无论是与升液管一体制成还是先单独制作再密封连接，都可实现升液管和引流套在泵送装置中的整体拆装，并且引流套外壁与下陷空腔内壁接合处的密封稳定性得到了明显提升。因此，用套设在升液管底端的引流套代替挡板，不仅增加了泵送装置的整体稳定性，而且坚固、使用寿命长、易于制造、方便安装。

此外，尽管上述实施方式中的纵向流体通道形成在引流套外壁与下陷空腔内壁之间，但是，这并不是限制性的，纵向流体通道也可以形成在升液管的外壁与引流套的内壁之间，这种变型同样可以实现本发明的目的，因此也将落入本发明的保护范围之内。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种饮品制作机，所述饮品制作机包括上文所述的升液管引流套。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。例如，也可以设置成引流套外壁全部密封的抵靠在下陷空腔的内壁，升液管的外径局部小于引流套的内径，流体自容器进入下陷空腔汇流区域的纵向流体通道形成于升液管和引流套之间，原理并未改变，也可达到上述实施方式的效果。

Claims (10)

1.一种用于饮品制作机的升液管引流套，该饮品制作机包括用于存储水或饮品的容器、用于存储和冲泡调料的冲泡器、空气压缩器和升液管，所述容器的内底面向下延伸设有下陷空腔，所述升液管的底端插入所述下陷空腔内，所述下陷空腔的侧壁上设置有水平定向的空气入口通道，所述空气压缩器借助所述空气入口通道与所述下陷空腔相连通，

其特征在于，所述引流套套设在所述升液管的底端并且其侧壁上设置有位置对应于所述空气入口通道的第一槽口，使得来自所述空气压缩器的压缩空气能够依次经由所述空气入口通道和所述第一槽口进入所述升液管的内部通道中。

2.根据权利要求1所述的升液管引流套，其特征在于，所述升液管与所述引流套密封接合，所述引流套的外径局部小于所述下陷空腔的内径，从而形成流体进入所述下陷空腔底部的纵向流体通道；并且所述引流套的底端略高于所述下陷空腔的内底面，从而形成流体进入所述升液管的内部通道的汇流区域。

3.根据权利要求1所述的升液管引流套，其特征在于，所述引流套与所述下陷空腔的内壁密封接合，所述升液管的外径局部小于所述引流套的内径，从而形成流体进入所述下陷空腔底部的纵向流体通道；并且所述引流套的底端略高于所述下陷空腔的内底面，从而形成流体进入所述升液管的内部通道的汇流区域。

4.根据权利要求2所述的升液管引流套，其特征在于，所述引流套的外壁在环绕所述第一槽口的区域密封抵靠至所述下陷空腔内壁。

5.根据权利要求4所述的升液管引流套，其特征在于，所述升液管的侧壁上在与所述第一槽口对应的位置设置有第二槽口，使得来自所述空气压缩器的压缩空气能够依次经由所述空气入口通道、所述第一槽口和所述第二槽口进入所述升液管的内部通道中。

6.根据权利要求5所述的升液管引流套，其特征在于，所述引流套的与所述第一槽口相反的另一侧外壁的一部分也密封抵靠至所述下陷空腔的内壁。

7.根据权利要求5所述的升液管引流套，其特征在于，所述引流套的外壁沿水平方向延伸出翅片，所述翅片抵靠至所述下陷空腔的内壁，使得所述引流套的环绕所述第一槽口的外壁区域密封抵靠至所述下陷空腔的内壁。

8.根据权利要求5所述的升液管引流套，其特征在于，所述引流套的底端向下延伸出承托脚，所述承托脚抵靠至所述下陷空腔的内底面。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的升液管引流套，其特征在于，所述空气入口通道定位成其下沿不低于所述第一槽口的下沿，其内径不大于所述第一槽口的水平内径。

10.一种饮品制作机，其特征在于包括权利要求1至9中任一项所述的升液管引流套。