CN108350972A - 具有锁定功能的粘性阻尼器组件 - Google Patents

Abstract

本发明题为“具有锁定功能的粘性阻尼器组件”。本发明公开了一种液压阻尼组件，该液压阻尼组件包括外壳，该外壳具有第一移动端部和第二相对固定端部。设置在外壳的固定端部处的锁定组件包括至少一个锁定销，该至少一个锁定销被配置为选择性地堵塞孔口，该孔口延伸到使阻尼器的各个液压室互连的至少一个流体回路中。

Description

具有锁定功能的粘性阻尼器组件

相关申请的交叉引用

本申请根据35USC§119的相关部分要求2015年11月9日提交的USSN 62/252,834的优先权，其整个内容以引用方式并入。

技术领域

本申请的主题整体涉及负载阻尼组件的领域，并且更具体地讲，涉及具有可调节锁定功能的液压阻尼器组件，该可调节锁定功能可有效地用于线性负载以及非线性负载。

背景技术

负载阻尼组件在本领域中是相当熟知的，诸如申请人制造的那些。在此类阻尼组件中，出于维护结构系统(例如，调谐质量阻尼器系统)的原因，存在阻尼器组件应故意失效或“锁定”的情况或需要。

出于背景目的，具有锁定功能的液压阻尼器组件10的一种已知型式在图1和图2中示出。阻尼器组件10由圆柱形外壳14限定，该圆柱形外壳包括轴向设置在外壳14的内部内的中空圆柱形管16。阻尼器组件10包括附接到负载(未示出)的移动端部18和牢固地固定到支撑件(未示出)的相对端部22。在组件10的移动端部18和固定端部22中的每一者上设置U形夹24、25，以使用设置在每个U形夹24、25中的球面轴承26为负载和支撑件中的每一者提供附接能力。活塞组件28可移动地设置在组件10的移动端部18处的圆柱形外壳14的范围内，活塞组件28包括活塞杆30和活塞34，使该活塞移动通过设置在外壳14内的限定液压室38，并且更具体地讲是中空圆柱形管16的内部。中空圆柱形管16的端部被固定到附接在阻尼组件10的固定端部22处的缸端组件44，并且轴承保持器52在组件10的移动端部18处固定地附接到外壳14的相对端部。

在基于所施加的负载移动时，当活塞组件28在外壳14内被拉伸(张紧加载)或回缩(压缩加载)时产生阻尼力，其中活塞杆的尺寸被设计成移动通过形成在轴承保持器52中的密封中心开口。当处于压缩中时，液压流体移动通过形成在缸端组件44中的一组轴向孔口48。该流体被引导至在中空圆柱形管16的外表面与外壳14的内表面之间形成的间隔50。在限定的间隔或室50中提供由泡沫或其他合适材料制成的蓄液器53，蓄液器53跨越组件10的轴向部分。蓄液器53缠绕在组件的冲击管部分周围，其中在缠绕端部(未示出)之间设置间隙。

在张力下并且在活塞杆30被拉伸时，活塞头34中的止回阀闭合，并且液压流体只能通过形成在轴承保持器52的主体中的轴向孔口24移动到蓄液器室50。因此，在活塞34与轴承保持器52之间的流体室中获得高动压。另一方面，并且由于活塞34的移动，活塞34和缸端组件44之间的流体室通过缸端组件44中的止回阀从蓄液器室50吸取液压流体。因此，在活塞34与缸端组件44之间的流体室中获得低动压。在张力下时，孔口24处于阀的下游侧处。在正常操作中，调节阀完全打开，并且因此孔口提供了期望的阻尼特性。当调节阀闭合时，液压流体在阀处被阻塞而没有地方可以流动，阻尼器基本上变成刚性支柱，从而产生张紧锁定。

在压缩下并且在活塞杆30被压缩时，活塞头34中的止回阀打开并且缸端组件44中的止回阀闭合。因此，活塞34和缸端组件44之间的液压流体只能通过活塞头中的止回阀移动到活塞34和轴承保持器52之间的流体室，然后通过形成在轴承保持器52的主体中的轴向孔口24。因此，在轴承保持器52和活塞34之间的两个流体室中获得高动压。由于活塞的差分面积，获得了压缩阻尼力。当调节阀完全闭合时，保留的液压流体被闭合的阀阻塞而没有地方可以流动，阻尼器变成刚性阀，从而产生压缩锁定。

根据该型式，锁定子组件90设置在组件10的移动端部18处。该锁定子组件90特别地由附接到轴承保持器52的弹簧加载柱塞94限定，该弹簧加载柱塞可被移动到与限定的轴向孔口(未示出)接合和脱离接合。因为锁定子组件90设置在阻尼器组件10的移动端部18处，所以做出任何调节都是困难的并且是危险的。此外，就操作而言，组件10受到限制，因为仅对于动态(V平方)负载实现阻尼，而对于线性施加的负载不实现阻尼。

因此，本领域普遍需要提供具有更多通用锁定功能的阻尼组件，以在需要该功能时实现改进的接入。进一步期望提供具有锁定功能的阻尼器，该阻尼器可在各种负载条件下有效地用于张紧和压缩。

发明内容

因此，根据一个方面，提供了液压组件，该液压组件包括外壳，该外壳具有可移动地附接到组件的第一端部的活塞组件，该组件具有被配置用于附接到固定支撑件的第二相对端部。活塞组件在轴向设置在外壳内的中空圆柱形管内移动，该活塞组件限定各自填充有液压流体的相邻室。在活塞轴向移动时，液压流体经由限定在中空圆柱形管周围的流体回路在液压室之间移动。限定在固定端部中的锁定组件包括至少一个销构件，该至少一个销构件能够可调节地移动到流体回路的流体通道中以调节液压流体的流动。

根据另一方面，提供了液压阻尼器组件，该液压阻尼器组件包括具有内部、第一端部和第二相对端部的外壳。第一端部被配置用于附接到固定支撑件，并且第二端部被配置用于附接到负载下方的结构。中空圆柱形管轴向设置在外壳内部内，并且活塞组件能偶在中空圆筒的内部内轴向移动。活塞组件包括活塞头以及从外壳的第二端部延伸的活塞杆。根据该权利要求，活塞在中空圆柱形管内限定可变尺寸的相邻室，每个室填充有液压流体。第一端部组件密封地装配到外壳的第一端部，并且第二端部组件密封地装配到外壳的第二端部，其中第二端部组件包括密封开口，活塞组件在负载下通过该密封开口能够平移地移动。液压或流体回路包括流体通道和管状构件，该流体通道形成在第一端部组件和第二端部组件中的每一者中，该管状构件轴向设置在中空圆柱形管的外部和外壳的内表面之间。流体回路使相邻室中的每个室互连并且允许液压流体基于活塞组件在负载下的移动来在相邻室之间移动。阻尼器还包括设置在第一端部组件内的锁定组件，并且该锁定组件包括至少一个销，该至少一个销能够可调节地移动以选择性地堵塞流体回路的流体通道。

由本文描述的阻尼组件提供的一个优点是，该设计允许在多种加载条件下使用，并且其中用户容易实现锁定调节。

实现的另一个优点是锁定功能可被容易地调节并进一步使用以便调节或以其他方式微调组件的阻尼常数。

由本文描述的组件提供的又一个优点是，该设计允许在多种阻尼配置(即，线性阻尼和非线性阻尼)中使用，并且其中用户容易实现锁定调节。

结合附图阅读以下具体实施方式之后，这些以及其他特征和优点将显而易见。

附图说明

图1是根据现有技术制造的液压阻尼组件的透视图；

图2是以截面示出的图1的现有技术液压阻尼组件的侧面正视图；

图3是根据示例性实施方案的液压阻尼器组件的透视图；

图4(a)是以截面截取的图3的液压阻尼器组件的侧面正视图；

图4(b)是图3的液压阻尼器组件的端部部分的放大剖面图；

图4(c)是图3-图4(b)的液压阻尼器组件的相对端部部分的放大剖面图；

图5(a)是图4(a)的液压阻尼器组件的侧面正视图，该图围绕阻尼器组件的主轴线旋转90度；

图5(b)是图5(a)的液压阻尼器组件的一部分的放大剖面图；

图6(a)是图3的液压阻尼器组件另一个侧面正视图，其中活塞组件被移动到压缩操作模式中；

图6(b)是图6(a)的液压阻尼器组件的端部部分的放大视图；

图7是以截面示出并且相对于图5(a)的液压阻尼器组件旋转约45度的液压阻尼器组件的侧面正视图；并且

图8是图3-图7的液压阻尼组件的局部端部视图。

具体实施方式

以下涉及可被配置用于在线性和非线性加载条件下使用的示例性液压阻尼器(通篇也被称为“阻尼器组件”或“阻尼组件”)。如本文所讨论的，阻尼组件包括至少一个锁定特征结构，该锁定特征结构允许比先前的型式更容易地进行调节，并且其中阻尼器组件被配置为在张力下提供适当的阻尼，以及用于可调质量块或其他结构的压缩操作模式。应当理解，本文描述的组件和相关方法的具体应用可以适当地改变。此外，通篇使用某些术语以便提供关于附图的合适参照系。包括“内”、“外”、“远侧”、“近侧”、“内部”、“外部”等的这些术语并非旨在缩小包括权利要求在内的本发明的总体范围，并且不应该如此解释，除非明确说明。

如本文所用，用于任何数值或范围的术语“约”或“大约”指示合适的尺寸公差，其允许部分或部件的集合出于其预期目的而起作用，如本文所述。更具体地讲，“约”或“大约”可以指不是所述值的至少±20％的值的范围。另外，在整个讨论过程中，术语“上方”和“下方”在绝对取向方面不是限制性的。

应该进一步注意的是，附图不一定按比例呈现，并且因此不应该根据所描绘的尺寸进行缩小解释。

如本文所用，除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一个”、“一种”和“所述”旨在还包括复数指代。

如本文所用，术语“包含”旨在暗示可以包括附加元件，并且具有与其结合使用的这些术语中的任一个的一组元件意味着可以容易扩展的最小数量。

如本文所用，术语“包括”旨在覆盖与上述术语“包含”相同的范围。

参见附图并且更具体地参见图3，示出了根据一个实施方案制造的阻尼器100(通篇也被称为“阻尼器组件”)。阻尼器100由具有内部108(图4(a))的圆柱形或其他适当形状的外壳104限定，其尺寸和配置被设计成保持多个部件，如本文所述。组件100由第一端部112和相对第二端部116限定，该第一端部被配置为附接到固定支撑件(未示出)，该第二端部支撑被配置为可移动地附接到质量块(未示出)的活塞组件128。第一端部112和第二端部116中的每个还包括U形夹120、122，该U形夹被配置为使得能够在负载下将阻尼器100附接到固定支撑件和质量块或其他结构(各自未示出)。根据该实施方案的每个U形夹120、122可包括保持在U形夹120、122的横向中心开口125内的球面轴承124。

参见图3和图4(a)，活塞组件128包括活塞杆132和活塞136，该活塞被配置用于在阻尼器100的外壳104的内部108内轴向移动。活塞杆132从阻尼器100的第二端部116延伸，包括固定地固定到U形夹122的近侧端部138和保持活塞136的远侧端部140。活塞杆132延伸穿过通过轴承保持器144形成的密封中心开口145，该轴承保持器固定地安装到外壳104的第二端部116。活塞组件128的尺寸被设计成在填充有液压流体的外壳104内的限定室内移动，该室由沿着外壳104的整个轴向跨度延伸的同轴安装的中空冲击管148限定。

由泡沫或其他合适材料制成的蓄液器150进一步围绕冲击管148的外部的大部分(除了其圆周部分之外)设置。蓄液器150使用合适的粘合剂或其他固定装置诸如绑带附接到冲击管148的外部，并且设置在圆柱形外壳104的内表面和冲击管148的外表面之间。蓄液器150的厚度允许其间少量的径向间隙。冲击管148的未被蓄液器150覆盖的圆周部分限定了在阻尼器100的轴向跨度上延伸的通道151，该通道使得能够放置液压流体环路的一部分，并且更具体地讲是管状构件153。参照图8可以更好地看到通道151和管状构件153中的每一者。通道151的尺寸被设计成接收管状构件153，该管状构件也轴向地跨越外壳104并且被配置为移动液压流体。

参考图4(a)和图4(c)，装配在阻尼器外壳104的第一端部112内的缸端组件156是由结构材料制成的单一主体，该单一主体包括形成在面向内的端部164上的肩部160，该肩部接合冲击管148的端部，以及蓄液器150的一个边缘。U形夹120与该组件156成一体，或者可以是使用紧固件或其他合适的装置固定到其面向外的侧面的单独部件。

参考图4(a)和图4(b)，装配在阻尼器外壳104的第二端部116处的轴承保持器144还包括形成在面向内的端部149上的肩部146，以类似地接合冲击管148的相对端部和蓄液器150的边缘。至少一个密封构件152(诸如弹性体环)设置在形成在轴承保持器144的主体的外部上的环形凹槽或凹口内。当坐置时，密封构件152的延伸部分被放置成与外壳104的内表面压缩接触。可以使用固定螺钉(未示出)或其他合适的装置将冲击管148固定到轴承保持器144和缸端组件156(图4(c))中的每个的适当位置，以使得部件能够固定在适当位置。

如图4(a)所示，外壳104的内部的在活塞组件128以轴向方式(在活塞136和轴承保持器144之间)移动通过其的冲击管148内的一部分在本文中被称为“张紧室”210，而外壳104的内部108的形成在冲击管148内的剩余部分通篇被称为“压缩室”218。基于活塞组件128的移动，张紧室210和压缩室218的轴向长度和体积是可变的，如本文所述，其中采用命名法对于描述阻尼器100的操作的目的是有用的。

参考图4(a)、图4(b)和图4(c)的剖面图，根据该实施方案的轴承保持器144和缸端组件156中的每个包括多个形成的通道，所述通道允许液压流体进出张紧室210和压缩室218。如本文所述，该系列形成的通道连同管状构件153组合以限定连续的液压环路或回路。

首先参见图4(b)，轴承保持器144的面向内的侧面149包括轴向通道147，该轴向通道部分地延伸到轴承保持器144的主体中。如本文所述，该轴向通道147接合管状流体构件153的一个端部155，该端部155被配置有与轴向通道147的端部互连的横向延伸部分。如图所示，轴向通道147流体地联接到张紧室210。

参见图4(c)并且在组件100的相对固定端部112处，轴向通道170从缸端组件156的面向内的端部164向内延伸到横向通道176的远侧端部，该横向通道的配置和尺寸被设计成保持可调节地装配的锁定销180。另一个类似形成的轴向通道184从横向通道176的中间部分延伸。后一个轴向通道184朝向面向内的端部164延伸，并且与设置在冲击管148的外表面与通道151内的外壳104的内表面之间的管状构件153的相对端部185互连。管状构件153的该端部185横向延伸到缸端组件156中并且在其中间部分处直接延伸到轴向通道184中。如图所示，尽管轴向通道184完全延伸到缸端组件156的面向内的端部164，但该配置基于充分形成通道184的能力。为了防止流体直接传递到轴向通道的端部中而不经调节进入或离开压缩室218，轴向通道184的端部保持塞子187或以其他方式密封。因此并且在操作中，仅将轴向通道170流体地联接到压缩室218。另一方面防止液压流体经由轴向通道184进入和离开压缩室218。

仍然参见图4(c)，根据该示例性实施方案的在轴向流体通道184上方的可调节锁定销180的上部部分包括一组螺纹(未示出)，该组螺纹接合设置在横向通道176的上部轴向部分的内部上的对应的一组螺纹(未示出)。在锁定销180的上(近侧)端部处设置六角头181以允许调节。销180的相对远侧端部包括锥形部分182，该锥形部分的尺寸被设计成当由用户适当调节时坐置和堵塞轴向通道170，如下文更详细讨论的。同时，沿着横向通道176的可调节锁定销180的外径略微小于锁定销180的外径，从而当阻尼器组件100在操作中时允许液压流体绕过锁定销180，并且如下文更详细讨论的。在锁定销180的近侧端部处的螺纹部分和中间轴向通道184之间设置密封特征结构，诸如O形环或其他弹性体密封构件，以便防止流体泄露。

如上所述，前述结构限定连续的液压环路或回路，该液压环路或回路形成并且流体地联接到张紧室210和压缩室218，并且其中流体基于活塞组件128(图4(a))的移动而移动。

具体地讲，在讨论阻尼器100的操作之前，并且参见图5(a)和图5(b)，另外提供了围绕阻尼器100的主轴线101旋转90度的剖面图，以更好地示出缸端组件156的附加特征结构。如图5(b)中最具体地所示，另一个轴向通道190从缸端组件156的面向内的端部164朝向U形夹120延伸并且终止于横向延伸通道194的远侧端部，该横向延伸通道保持可调节锁定销197。横向延伸通道194的一部分被配置用于液压流体的移动，该移动包括围绕锁定销197的轴向部分的外部以及延伸到形成的中间轴向通道198，该中间轴向通道朝向面向内的侧面164延伸。横向流体通道202从中间轴向通道198延伸到外部间隔，该外部间隔包括周向地且轴向地跨越阻尼器100的蓄液器150。根据该示例性型式，尽管如图所示的轴向通道198延伸到缸端组件156的面向内的端部164，但该端部保持塞子205。因此，将允许液压流体经由轴向通道190，但不经由轴向通道198进出压缩室218。

类似于前述可调节锁定销180，根据该实施方案的可调节锁定销197包括邻近其近侧端部的一组螺纹，该组螺纹接合类似地形成在横向通道194内的对应的一组螺纹。此外，锁定销197还包括六角头199以允许螺纹调节，并且锁定销197的远侧端部包括锥形部分201，该锥形部分的尺寸被设计成当由用户适当调节时坐置和堵塞轴向通道190。为了防止液压流体的泄露，在中间轴向通道198和锁定销197的近侧端部处的螺纹部分之间设置密封特征结构，诸如O形环或其他合适的构件。

当组装时，在冲击管148和外壳104之间形成的张紧室210、压缩室218和管状通道153中的每一者使用填充塞(未示出)用液压流体填充。缸端组件156、活塞组件128和轴承保持器144各自包含相应的密封件，该密封件防止流体从阻尼器104静态地或在操作期间泄漏。

可出现加载条件，该加载条件将阻尼器100置于张紧模式(其中活塞组件128朝向端部116移动)或压缩模式(其中活塞组件128朝向组件100的固定端部112轴向移动)。首先参见图4(a)-图4(c)，本文中描述了阻尼器组件100在张紧模式下的操作。如上所述，在活塞杆132移动穿过轴承保持器144的密封中心开口145时，使得活塞组件128(并且更具体地讲，活塞杆132)从阻尼器外壳104向外并且轴向延伸。在该轴向移动进行时，包含在张紧室210内的液压流体在力作用下移位到限定在轴承保持器144内的轴向通道147中。该移位的液压流体在由活塞组件128产生的力作用下进一步引导通过设置在冲击管148和外壳104之间的管状构件153，然后通过形成在缸端组件156内的各个通道185、184、176和170。移位的液压流体作为围绕通道176中的可调节锁定销180的外部的环形体移动，其中液压流体离开轴向通道170进入压缩室218中，由于活塞组件128的轴向移动和相邻张紧室210的减小体积，该液压流体的体积增加。在活塞组件128通过张紧室210回缩时，流体的移动产生合适的阻尼力。

现在关于本文描述的阻尼器100的压缩操作模式做出讨论，其中包括活塞杆132的活塞组件128通过轴承保持器144的密封中心开口145朝向第一或固定端部112移动。在该实施方案中并且由于活塞杆132所占据的体积，压缩室218中的液压流体具有比相邻张紧室210中的液压流体更高的有效面积。因此，活塞136设置有穿过其延伸的多个轴向孔口220(图6(b))，孔口220(在本文中称为“平衡孔口”)中的每个孔口具有止回阀224，该止回阀被配置为仅在处于压缩操作模式时允许液压流体从中流过。根据该示例性实施方案，提供了两(2)个等距间隔的孔口220，但是该参数可以适当地改变。也就是说，并且由于在张紧操作模式下相邻液压室210,218之间的压差，防止了液压流体从压缩室218通过平衡孔口220移动到张紧室210中。

在本文中参考图6(a)和图6(b)。由于作用于压缩室218中的液压流体上的活塞力，压缩室218中的包含的液压流体被移位。因此，该液压流体的一部分被迫进入形成在缸端组件156中的轴向通道170中，围绕保持的锁定销180并且通过包括限定的液压环路或回路的互连管状构件153的通道184、185中的每个通道。在活塞组件128朝向缸端组件156移动时，移位的液压流体离开轴向通道147以填充张紧室210。

参考图5(a)和图5(b)，使移位的液压流体的另一部分经过轴向通道190，以及密封的缸端组件156的各个流体通道；也就是说，通过横向通道194并且围绕可调节锁定销197的外部，中间轴向通道198和横向通道202，进入由蓄液器150占据的周向和轴向空间。液压流体的这部分也必须移动，以便容纳较大尺寸的压缩室218以及延伸活塞杆132的体积，该延伸活塞杆保留在张紧室210中。

参见图7和图8并且根据该具体实施方案，至少一组止回阀240另外设置在形成于缸端组件156的主体中的对应的另一组轴向通道238内，以使得当本文描述的阻尼器组件100的张紧操作模式重新开始时，来自蓄液器150的液压流体能够移位回到压缩室218中。如在图8中更清楚地示出，根据该示例性实施方案，总共有四(4)个轴向通道238，其中对应的止回阀240以90度增量设置。该参数可适当地改变，例如，这取决于轴向通道238的孔口的直径。止回阀240在压缩操作模式期间防止液压流体进入轴向通道238中的任一个通道中。

参考图4(c)、图5(b)和图6(b)，并且为了调节本文描述的阻尼器100以用于锁定，可调节锁定销180可通过接合六角头181而被轴向调节，该六角头产生销180的螺纹移动并且使得锁定销180的延伸远侧端部(并且更具体地讲，锥形部分182)能够被整体推进以完全阻塞轴向通道170。以类似的方式，可调节锁定销197的六角头199可使用适当尺寸的工具(例如，扳手)类似地接合以轴向推进销197和锥形远侧部分201以堵塞轴向通道190。这种调节防止液压流体以任一操作模式(压缩或张紧)在限定的液压流体回路内移动。优选地，两个锁定销180、197均被调节以便提供后一功能。

可使用可调节锁定销180、197做出类似的调节以部分地堵塞轴向通道170、190，并且由此调节或微调本文描述的阻尼器组件100的阻尼常数以便优化组件的总体性能。

将显而易见的是，可以在本文所述的发明构思内做出许多修改和变型，包括本申请的以下所附权利要求。

Claims (17)

1.一种液压阻尼器组件，包括：

外壳，所述外壳具有内部、第一端部和第二相对端部，其中所述第一端部被配置用于附接到固定支撑件，并且所述第二端部被配置用于附接到负载下方的结构；

中空圆柱形管，所述中空圆柱形管轴向设置在所述外壳内部内；

活塞组件，所述活塞组件能够在所述中空圆筒的所述内部内轴向移动，所述活塞组件包括活塞和从所述外壳的所述第二端部延伸的活塞杆，所述活塞在所述中空圆柱形管内限定可变尺寸的相邻室，每个室填充有液压流体；

第一端部组件和第二端部组件，所述第一端部组件密封地装配到所述外壳的所述第一端部，所述第二端部组件密封地装配到所述外壳的所述第二端部，所述第二端部组件包括密封开口，所述活塞组件通过所述密封开口能够平移地移动；

流体回路，所述流体回路包括流体通道和管状构件，所述流体通道限定在所述第一端部组件和所述第二端部组件中的每一者中，所述管状构件轴向设置在所述中空圆柱形管的所述外部和所述外壳的内表面之间，所述流体回路使所述相邻室中的每个室互连并且被配置用于基于所述活塞组件在负载下的移动来使液体在所述室之间移动；和

锁定组件，所述锁定组件设置在所述第一端部组件内，所述锁定组件包括至少一个销构件，所述至少一个销构件能够可调节地移动以选择性地堵塞所述流体回路的流体通道。

2.根据权利要求1所述的液压阻尼器组件，包括蓄液器，所述蓄液器围绕所述圆柱形管的所述外部的至少一部分设置在限定间隔内。

3.根据权利要求1所述的液压阻尼器组件，其中所述至少一个销构件包括锥形部分，所述锥形部分被配置为坐置在支撑所述销构件的通道的所述端部内以选择性地堵塞所述流体通道的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的液压阻尼器组件，其中所述至少一个销包括螺纹部分，所述螺纹部分被配置为接合支撑所述销构件的通道中的对应螺纹。

5.根据权利要求4所述的液压阻尼器组件，其中所述至少一个销构件在限定于所述第一端部组件中的通道中能够可调节地移动，所述通道的一部分是所述流体回路的一部分。

6.根据权利要求5所述的液压阻尼器组件，其中流体被配置为当所述锥形部分未被坐置时围绕所述销构件的所述外部流动。

7.根据权利要求1所述的液压阻尼器组件，其中所述活塞包括延伸穿过活塞的多个轴向孔口，所述轴向孔口中的每个轴向孔口具有止回阀，所述止回阀被配置为限制所述相邻室之间的流动。

8.根据权利要求2所述的液压阻尼器组件，其中所述第一端部组件包括第一组和第二组，所述第一组包括所述流体回路的至少一个流体通道，所述第二组包括至少一个轴向通道，所述至少一个轴向通道被配置为使流体从液压室移动进出包括所述蓄液器的所述间隔开口。

9.根据权利要求8所述的液压阻尼器组件，其中所述第一端部组件中的所述第一组流体通道和所述第二组流体通道中的每一者被配置为使流体移动，其中包含在所述液压室中的一个液压室中的液压流体的一部分经由所述第一组移动到所述流体回路中，并且当所述活塞组件在负载下沿预定方向移动时，所述液压室中的液压流体的另一部分移动到所述间隔开口中。

10.根据权利要求9所述的液压阻尼器组件，其中所述第一端部包括第三组轴向通道，所述第三组轴向通道当所述负载被释放时允许流体从所述间隔开口流动到所述液压室，所述第三组轴向通道中的每个轴向通道包括阀以允许流体的单向移动。

11.根据权利要求9所述的液压阻尼器组件，其中所述锁定组件包括第一可调节销构件和第二可调节销构件，所述第一可调节销构件被配置为选择性地堵塞所述液压回路中的流动，所述第二可调节销构件被配置为相对于具有所述蓄液器的所述限定间隔而选择性地堵塞流动。

12.一种用于制造液压阻尼组件的方法，所述方法包括：

提供外壳，所述外壳具有内部、第一端部和第二相对端部，其中所述第一端部被配置用于附接到固定支撑件，并且所述第二端部被配置用于附接到负载下方的结构；

将中空圆柱形管设置在所述外壳内部内；

将活塞组件设置在所述中空圆筒的所述内部内，所述活塞组件包括活塞和从所述外壳的所述第二端部延伸的活塞杆，所述活塞在所述中空圆柱形管内限定可变尺寸的相邻室，每个室填充有液压流体；

提供第一端部组件和第二端部组件，所述第一端部组件密封地装配到所述外壳的所述第一端部，所述第二端部组件密封地装配到所述外壳的所述第二端部，所述第二端部组件包括密封开口，所述活塞组件通过所述密封开口能够平移地移动；

提供流体回路，所述流体回路包括流体通道和管状构件，所述流体通道限定在所述第一端部组件和所述第二端部组件中的每一者中，所述管状构件轴向设置在所述中空圆柱形管的所述外部和所述外壳的内表面之间，所述流体回路使所述相邻室中的每个室互连并且被配置用于基于所述活塞组件在负载下的移动来使流体在所述室之间移动；以及

提供设置在所述第一端部组件内的锁定组件，所述锁定组件包括至少一个销构件，所述至少一个销构件能够可调节地移动以选择性地堵塞所述流体回路的流体通道。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括将蓄液器围绕所述圆柱形管的所述外部的至少一部分设置在限定间隔内的步骤。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一端部组件包括第一组通道和第二组通道，所述第一组通道包括所述流体回路的至少一个流体通道，所述第二组通道包括至少一个轴向通道，所述至少一个轴向通道被配置为使流体从液压室移动进出包括所述蓄液器的所述间隔开口。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一端部组件中的所述第一组流体通道和所述第二组流体通道中的每一者被配置为使流体移动，其中包含在所述液压室中的一个液压室中的液压流体的一部分经由所述第一组移动到所述流体回路中，并且当所述活塞组件在负载下沿预定方向移动时，所述液压室中的液压流体的另一部分移动到所述间隔开口中。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述第一端部包括第三组通道，所述第三组通道包括至少一个轴向通道，所述至少一个轴向通道在所述负载被释放时允许流体从所述间隔开口流动到所述液压室，所述第三组通道中的每个通道包括阀以允许流体的单向移动。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述锁定组件包括第一可调节销构件和第二可调节销构件，所述第一可调节销构件被配置为选择性地堵塞所述液压回路中的流动，所述第二可调节销构件被配置为相对于具有所述蓄液器的所述限定间隔而选择性地堵塞流动。