CN108348944B - 高速间歇性障碍喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于在衬底上涂覆流体的喷嘴组件包含：多个板；第一流体导管，具有所配置的第一入口以及被配置成大体上在第一方向上排放第一流体的第一排放孔口；以及第二流体导管，具有第二入口、被配置成大体上在与第一方向横交的第二方向上排放第二流体的第二排放孔口以及第三排放孔口。第二流体在第一排放孔口处作用在第一流体上。一种在衬底上涂覆流体的方法包含：通过喷嘴组件来连续地送料衬底；在第一方向上将第一流体从第一排放孔口排放到衬底上；在第二方向上从第二排放孔口排放第二流体；以及大体上在第一方向上从第三排放孔口排放第二流体。

Description

高速间歇性障碍喷嘴

背景技术

纤维化的粘合剂可使用具有一个或更多个粘合剂孔口的喷嘴而涂覆到材料的衬底或股丝。一种可能的应用可存在于一次性卫生产品或物品的制造中。产品通常包含衬底(例如，非织造膜或非织造/膜层压材料)以及用粘合剂结合到衬底的另一部件。例如，纤维化的粘合剂可在尿布的制造中涂覆到衬底以将腰带附接到衬底，在女性卫生产品的制造中作为定位粘合剂而涂覆在衬底上，或在卫生产品的构造中涂覆以将芯层固定到外壳。

物品或产品可通过在机器方向上沿着喷嘴送料衬底来制造。喷嘴的粘合剂孔口可横向于机器方向跨越喷嘴的宽度而布置。因此，粘合剂可在衬底的宽度上涂覆。此外，喷嘴可包含在喷嘴的宽度方向上定位在粘合剂孔口之间的空气孔口。所排放的空气可随着各粘合剂纤维或股丝涂覆到衬底而使粘合剂纤维或股丝在宽度方向上振荡。

可能希望在物品的制造期间选择性地停止和/或开始将粘合剂涂覆到衬底上。例如，可能希望在机器方向上在衬底上提供粘合剂的间隙性涂覆图案，以在对衬底的粘合不理想的情况下允许间隙存在，或将拟形成的相邻部件或产品与衬底分离。

粘合剂的间隙性涂覆通常通过控制粘合剂到喷嘴的供应来控制。为了在机器方向上在衬底上的粘合部之间提供间隙，粘合剂到喷嘴的供应可例如通过停止计量泵或致动阀门来中断。

然而，在常规系统中，难以精确地且准确地控制在期望位置处开始和停止粘合剂到衬底上的涂覆。例如，即使在粘合剂到喷嘴的供应已中断之后，喷嘴中的残余粘合剂也能继续从喷嘴孔口排放，从而导致粘合剂到衬底的过度涂覆。这通常被称为过度喷涂，如此导致增加的材料成本以及应不含粘合剂的产品区域的胶水污染。此外，为了改进间隙的定位，可降低衬底的生产线速度，从而导致增加的制造时间。

此外，粘合剂在衬底上的期望涂覆图案整体上通常是矩形形状的，具有精确地限定的横向边缘(边缘边界)以及开始和停止粘合剂的端部。在常规喷嘴的情况下，可能不仅难以如上所述精确地控制开始或停止粘合剂涂覆的端部，而且难以控制粘合剂的涂覆以使其具有期望的边缘边界。例如，在常规系统中，在一个或多个空气出口与粘合剂出口横向地间隔开的情况下，所排放的粘合剂可被空气推动超过期望横向边缘，从而再次导致过度喷涂。

此外，在常规系统中，在启动之后，可在粘合剂的排放与充分空气排放之间存在延迟以将粘合剂纤维化。因此，在启动时，粘合剂的未纤维化的或不充分纤维化的液滴可被接收在衬底上。这可被称为“胶水渗透”。随着衬底沿着机器送料，被接收在衬底上的未纤维化的液滴可能污染机器辊子。

因此，希望提供具有改进的流体启动和切断特性的喷嘴组件，以使得可较准确地控制流体到衬底上的涂覆，并且可减少或限制过渡喷涂。此外，希望在准确地控制流体到衬底上的涂覆的同时以提高的生产线速度操作。此外，希望提供具有改进的启动粘合剂排放特性以及较佳横向流体涂覆控制的喷嘴组件。

发明内容

根据一个实施例，提供一种用于在衬底上涂覆流体的喷嘴组件。所述喷嘴组件包含：多个板，固定在一起；第一流体导管，具有被配置成接收第一流体的第一入口；第一排放孔口，设置在第一流体导管的下游并与第一流体导管流体连通，第一排放孔口被配置成大体上在第一方向上排放第一流体；第二流体导管，具有被配置成接收第二流体的第二入口；第二排放孔口，设置在第二流体导管的下游并与第二流体导管流体连通，第二排放孔口被配置成大体上在与第一方向横交的第二方向上排放第二流体；以及第三排放孔口，设置在第二流体导管的下游并与第二流体导管流体连通，第三排放孔口被配置成在第一流体的排放期间排放第二流体以使第一流体振荡或摆动。

根据另一实施例，提供一种用喷嘴组件在衬底上涂覆流体的方法。所述喷嘴组件包含：多个板，固定在一起；第一流体导管，具有被配置成接收第一流体的第一入口；第一排放孔口，设置在第一流体导管的下游并与第一流体导管流体连通，第一排放孔口被配置成在第一方向上排放第一流体；第二流体导管，具有被配置成接收第二流体的第二入口；第二排放孔口，设置在第二流体导管的下游并与第二流体导管流体连通，第二排放孔口被配置成在与第一方向横交的第二方向上排放第二流体；以及第三排放孔口，设置在第二流体导管的下游并与第二流体导管流体连通，第三排放孔口被配置成排放第二流体以使第一流体振荡或摆动。所述方法包含：通过喷嘴组件来连续地送料衬底；在第一方向上将第一流体从第一排放孔口排放到衬底上；在第二方向上从第二排放孔口排放第二流体以在第一排放孔口处切断从第一排放孔口排放的第一流体；以及大体上在第一方向上从第三排放孔口排放第二流体。

结合附图将从下文描述清楚本公开的其它目标、特征和优点，其中在附图中，相同附图标记表示相同部分、元件、部件、步骤和过程。

附图说明

图1A、图1B和图1C示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件的前视图、侧视图和立体图；

图2是图1A到图1C的喷嘴组件的横截面图；

图3是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的放大横截面图；

图4是示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件中的流体流的放大横截面图；

图5是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的立体剖视图；

图6是图4的喷嘴组件的另一立体剖视图；

图7是示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件中的第一排放孔口和第二排放孔口的放大横截面图；

图8是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的分解图；

图9至图11是图8所示的喷嘴组件的板的放大图；

图12示出根据本文所述的实施例的具有第一排放孔口和第二排放孔口的喷嘴板；

图13是图12所示的喷嘴板的一部分的放大图；

图14是示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件的内部部件和外部部件的放大半透明图；

图15是示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件的内部部件和外部部件的放大半透明图；

图16是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的半透明图；

图17包含示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件的建模的图；

图18是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的部分透明图；

图19包含示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件的建模的图；

图20是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的横截面的计算流体动力学(CFD)模型；

图21是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的CFD模型；

图22是根据本文所述的实施例的喷嘴组件的CFD模型；以及

图23和图24示出衬底的实例，其中所述衬底具有通过根据本文所述的实施例的喷嘴组件而涂覆在所述衬底上的流体。

具体实施方式

虽然本公开具有各种形式的实施例，但附图示出且下文将描述一个或更多个实施例，应理解，本公开应被认为仅是示范性的而并非希望将本公开限于所描述或说明的任何具体实施例。

1A、图1B和图1C示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件10的前视图、侧视图和立体图。图2到图7示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件10或喷嘴组件10的一部分的不同横截面图。图8是根据本文所述的实施例的喷嘴组件10的分解图，并且图9到图11是图8所示的特征的放大图。参照图1到图11，根据本文所述的实施例，喷嘴组件10被配置成将流体排放到衬底上，并且大体上包含：多个板12，固定在一起；第一流体导管14，具有第一入口16以及一个或更多个第一排放孔口18；以及第二流体导管20，具有第二入口22(图8)、一个或更多个第二排放孔口24以及一个或更多个第三排放孔口25(图9)。

第一流体导管(或腔室)14和第一入口16被配置成从第一流体供应器(未示出)接收第一流体F1。一个或更多个第一排放孔口定位在第一流体导管14的下游并与第一流体导管14流体连通，以便从第一流体导管14接收第一流体F1。第二流体导管(或腔室)20和第二入口22被配置成从第二流体供应器(未示出)接收第二流体F2。一个或更多个第二排放孔口24定位在第二流体导管20的下游并与第二流体导管20流体连通，以便从第二流体导管20接收第二流体F2。一个或更多个第三排放孔口25也定位在第二流体导管20的下游并与第二流体导管20流体连通，以便从第二流体导管20接收第二流体F2。

每一第一排放孔口18被配置成大体上在第一方向D1上排放第一流体F1(图4)。每一第二排放孔口24被配置成大体上在与第一方向D1横交的第二方向D2上排放第二流体F2(图4)。每一第三排放孔口25被配置成大体上在第一方向D1上以一定范围的角度排放第二流体F2。一个或更多个第二排放孔口24在本文中也可被称为“障碍孔口”，并且一个或更多个第三排放孔口25在本文中也可被称为“喷涂孔口”。在一个实施例中，从一个或更多个第二排放孔口24排放的第二流体F2可充当气刀以切断从相应的一个或更多个第一排放孔口18排放的第一流体F1，并且从一个或更多个第三排放孔口25排放的第二流体F2在衬底的涂覆期间可用以使第一流体F1振荡或摆动。第一流体F1可以是热熔融粘合剂，并且第二流体F2可以是空气。当粘合剂从一个或更多个第一孔口18排放时，从一个或更多个第二孔口24或第三孔口25排放的空气也可将粘合剂拉长，以使粘合剂纤维化。

在一个实施例中，喷嘴组件10是由多个板12形成的层压板喷嘴(LPN)。第一流体导管14和第二流体导管20延伸穿过多个板12中的一个或更多个板。在一个实施例中，第二流体导管20可在多个板12中的每一板中延伸。多个板12可包含面板26、背板28以及定位在它们之间的多个层压喷嘴板30。第一入口16和第二入口22可形成在背板28中。第一入口16被配置成将第一流体F1接收到第一流体导管14中，并且第二入口22被配置成将第二流体F2接收到第二流体导管20中。

如图3到图8所示，并且尤其参照图7，一个或更多个第一排放孔口18中的一个第一排放孔口18被配置成实质上远离喷嘴组件10大体上在第一方向D1上排放第一流体F1。在一个实施例中，第一排放孔口18具有在第一方向D1上延伸的第一轴线A1。一个或更多个第二排放孔口24中的第二排放孔口24被配置成大体上在与第一方向D1横交的第二方向D2上排放第二流体F2。第二排放孔口24可包含在第二方向D2上延伸的第二轴线A2。

在一个实施例中，第一方向D1可相对于第二方向D2成约80度到100度的角度并且优选成约90度的角度。同样，第一轴线A1和第二轴线A2可相对于彼此成约80度到100度的角度并且优选成约90度的角度。

此外，如图4和图7所示，例如，第二排放孔口24可将第二流体F2至少部分排放到第一排放孔口18中。例如，第二排放孔口24具有一定宽度，例如，一定直径，以使得第二流体F2的至少一部分可排放到第一排放孔口18中。参照图7，在一个实施例中，第二排放孔口24的中线(即，第二轴线A2)沿着第一方向D1而定位以对应于第一排放孔口18的端部32。因此，在第二轴线A2的一侧34从第二排放孔口24排放的流体可排放到第一排放孔口18中。然而，应理解，本公开不限于此配置。例如，从第二排放孔口延伸的偏心的(即，非轴向的)线可与第一排放孔口18的端部32对齐。第一排放孔口18的端部32可部分由紧邻于第一排放孔口18的多个板中的一个的端部限定。在一个实施例中，所述一个板的端部包含以第一角度α形成的边缘部。角度α优选是约90度，但也可设想其它角度。边缘部可充当刀刃部分以辅助切割或分离从第一排放孔口18排放的粘合剂的纤维化的股丝。

图8是根据本文所述的实施例的喷嘴组件10的分解图，其中示出多个板12中的各个板。图9到图11示出图8所示的板的放大图。参照图8到图11，背板28可包含第一入口16和第二入口22，以从相应供应源(未示出)接收第一流体F1和第二流体F2。

在一个实施例中，第一流体导管14还包含储液器部分36、第一分流器部分38以及一个或更多个第一排放孔口18。第一分流器部分38将第一流体导管14分为多个第一路径39，每一第一路径39与相应第一排放孔口18流体连通。因此，第一流体F1可经由第一入口16而接收到第一流体导管14中。例如，第一流体F1可从第一入口16接收到储液器部分36中，并且从储液器部分36接收到第一分流器部分38中。第一流体F1可接着流动到第一分流器部分38中的多个第一路径39中，并接着流动到相应第一排放孔口18。然而，应理解，在其它实施例中，可将储液器36和/或第一分流器部分38组合在一起或将它们省去。例如，第一入口16可直接流动到一个或更多个第一排放孔口18。

参照图10和图11，在一个实施例中，第二流体导管20包含上部部分40、连接部分42、下部部分44、第二分流器部分46、一个或更多个第二排放孔口24以及一个或更多个第三排放孔口25。第二分流器部分46将第二流体导管20分为多个第二路径47，每一第二路径47与障碍孔口24和喷涂孔口25流体连通并被配置成将第二流体F2引导到障碍孔口24和喷涂孔口25。因此，第二流体F2可经由第二入口22而接收到第二流体导管20中。第二流体F2可从第二入口22接收到上部部分40中，从上部部分40接收到连接部分42中，并从连接部分42接收到下部部分44中。第二分流器部分46和多个第二路径47可从下部部分44接收第二流体F2。应理解，术语“上部”和“下部”表示图8所示的相对取向，并且不将上部部分和下部部分的位置分别限制到喷嘴组件的上部部分和下部部分。此外，应理解，在其它实施例中，可将上文所述的第二入口22与一个或更多个第二排放孔口24之间的第二流体导管20的不同部分(例如，第二分流器部分46)省去或组合在一起。

图8到图11，在一个实施例中，上部部分40延伸过喷嘴组件10的厚度直到连接部分42。上部部分40被配置成允许第二流体F2在从背板28朝向面板26的方向上流动。连接部分42将上部部分40流体性地连接到下部部分44。连接部分42可被构形成围绕喷嘴组件10中所形成的紧固孔48而延伸。下部部分44被配置成允许第二流体F2在从面板26朝向背板28的方向上流动，并且流动到第二分流器部分46和/或一个或更多个第二排放孔口24中。

图12是示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件10的一部分的立体图，并且图13是图12的一部分的放大图，其中示出第一排放孔口18、第二排放孔口24和第三排放孔口25。参照图8到图13，喷嘴组件10可还包含由对应第三排放孔口25隔开的多个孔口末端50。在一个实施例中，每一第一排放孔口18和第二排放孔口24定位在对应孔口末端50处。

图14和图15是示出根据本文所述的实施例的喷嘴组件10的一部分的内部部件和外部部件的半透明图。如图14和图15所示，第二流体导管20可在第二分流器部分46处分为多个第二路径47。每一第二路径47可包含被配置成分别将空气引导到一个或更多个障碍孔口或第二孔口24以及一个或更多个喷涂孔口或第三孔口25的障碍臂47a和喷涂臂47b。

再次参照图3到图11，如上所述，喷嘴组件10包含多个板12，其中多个板12包含面板26、背板28以及定位在面板26与背板28之间的层压喷嘴板30。在图8到图11所示的一个实施例中，例如，喷嘴组件10可包含第一层压喷嘴板101、第二层压喷嘴板102、第三层压喷嘴板103、第四层压喷嘴板104、第五层压喷嘴板105、第六层压喷嘴板106、第七层压喷嘴板107、第八层压喷嘴板108、第九层压喷嘴板109和第十层压喷嘴板110。

进一步参照图8到图11，例如，第一流体导管14可在第一层压喷嘴板101、第二层压喷嘴板102、第三层压喷嘴板103和第四层压喷嘴板104中延伸。在一个实施例中，第一储液器部分36可形成在第一层压喷嘴板101和第二层压喷嘴板102中，并且第一分流器部分38可形成在第三层压喷嘴板103和第四层压喷嘴板104中。一个或更多个第一排放孔口18可形成在第五层压喷嘴板105中。在一个实施例中，一个或更多个第一排放孔口18形成在第一共同的单个层压喷嘴板(例如，第五层压喷嘴板105)中。此外，如在图13到图15中最清楚地示出，在一个实施例中，第一排放孔口18可彼此共面。例如，第一排放孔口18可位于由第一排放孔口18所形成在的层压喷嘴板限定的某一平面中。

参照图8到图15，在一个实施例中，第二流体导管20可在第一层压喷嘴板101到第十层压喷嘴板110中的每一个中延伸。第二流体导管20可另外在面板26中延伸。例如，上部部分40可在第一层压喷嘴板101到第十层压喷嘴板110中延伸。连接部分42可形成在面板26中，并且被配置成从上部部分40接收第二流体F2。如图8和图11所示，连接部分42可被构形成通过包含连接到横向通道56的两条腿54而围绕紧固孔48延伸。两条腿54被配置成从上部部分40接收第二流体F2，并将第二流体F2引导到横向通道56。

部分44可形成在第九层压喷嘴板109和第十层压喷嘴板110中，并且被配置成从连接部分42的横向通道56接收第二流体F2。包含第二路径47的第二分流器部分46可形成在第七层压喷嘴板107和第八层压喷嘴板108中，并且被配置成从下部部分44接收第二流体F2。一个或更多个第二排放孔口24可形成在第六层压喷嘴板106中。一个或更多个第二排放孔口24被配置成从第二分流器部分46接收第二流体F2。一个或更多个第三排放孔口25可形成在第四层压喷嘴板104、第五层压喷嘴板105和第六层压喷嘴板106中，并且被配置成从第二分流器部分46接收第二流体F2。

一个实施例中，一个或更多个第二排放孔口24形成在不同于第一共同的单个层压喷嘴板的第二共同的单个层压喷嘴板(例如，第六层压喷嘴板106)上。在第一共同的单个层压喷嘴板中，一个或更多个第一排放孔口18由多个具有开端的狭槽形成，每一狭槽对应于第一排放孔口18。参照图3到图8，狭槽或孔口18在两侧上由在喷嘴组件的厚度方向“t”(图5)上紧邻的板限定。此外，在一个实施例中，第二排放孔口24可彼此共面。例如，第二排放孔口24可位于由其中形成了第二排放孔口24的层压喷嘴板限定的平面中。

一个或更多个第三排放孔口25可形成在一个或更多个所述层压喷嘴板中。例如，在一个实施例中，一个或更多个第三排放孔口25中的每一个可形成在第一共同喷嘴板和第二共同喷嘴板以及另一邻近喷嘴板中，在所述第一共同喷嘴板和第二共同喷嘴板中形成了一个或更多个第一排放孔口18以及一个或更多个第二排放孔口24。第三排放孔口25可在喷嘴组件10的宽度方向“w”上对齐。一个或更多个第三排放孔口25在两侧上可由在厚度方向“t”上的紧邻的板限定。一个或更多个第三排放孔口25也可形成为具有大体上三角形的形状，以便在从喷嘴组件10的内部位置到喷嘴组件10的周边的方向上移动时增大宽度。此外，在一个实施例中，第三排放孔口25可彼此共面。例如，第三排放孔口25可位于由其中形成了第三排放孔口25的一个或更多个所述层压喷嘴板限定的平面中。

参照图13，第一单个共同板中所形成的一个或更多个第一排放孔口18中的每一第一排放孔口18可在喷嘴组件10的宽度方向“w”上对齐。类似地，另一单个共同板中所形成的一个或更多个第二排放孔口24中的每一第二排放孔口24可在喷嘴组件10的宽度方向“w”上对齐。此外，每一第一排放孔口18可在喷嘴组件10的厚度方向“t”上与对应第二排放孔口24对齐。在一个实施例中，一个或更多个第一排放孔口18定位在一层压喷嘴板上，该层压喷嘴板紧邻于其上定位了一个或更多个第二排放孔口24的层压喷嘴板且与其抵接接触。

参照图1、图2和图8到图11，例如，喷嘴组件10还包含一个或更多个紧固孔48。紧固孔48可延伸穿过多个板12中的每一板。每一紧固孔48被配置成接收紧固件58(例如，螺栓、螺杆等)以将多个板12紧密配合地固定在一起，以便密封或实质上密封喷嘴组件而防止板之间的流体泄漏。此外，喷嘴组件10包含一个或更多个机器紧固孔或狭槽60，每一机器紧固孔或狭槽60被配置成接收另一紧固件(未示出；例如，螺栓、螺杆等)以将喷嘴组件10固定到流体涂覆装置或机器(未示出)的涂覆器头。机器紧固孔60可延伸穿过多个板12中的每一板。

然而，应理解，本公开不限于上述实例。例如，背板28与面板26之间的层压喷嘴板30可包含额外层压板或较少层压板。例如，喷嘴组件10可形成有三个或更多个层压喷嘴板。

图16和图18示出喷嘴组件10的不同半透明图，并且图17和图19分别示出与图16和图18的喷嘴组件相关联的计算流体动力学(CFD)模型和图形测试结果。参照图1A、图1C、图8到图11和图16到图18，例如，喷嘴组件10可包含大体上凸出的弧形或边缘区域62。凸出边缘区域62可由多个板12中的一个或更多个板上所形成的凸出边缘形成。在一个实施例中，第一排放孔口18、第二排放孔口24和第三排放孔口25可大体上沿着凸出边缘区域62定位。此外，从凸出边缘区域62向内定位的第一流体导管14和第二流体导管20的部分也可沿着实质上凸出的弓形路径定位。此外，孔口末端50的远端可大体上沿着凸出边缘区域62定位。在一个实施例中，如图16和图17所示，例如，每一第一排放孔口18可按约90度与弓形边缘62相交。应理解，术语“大体上在第一方向上”包含可因一个或更多个第一流体排放孔口18沿着凸出边缘区域62设置而产生的第一流体F1的排放的方向的任何差异。

图20和图22是示出从上文的实施例所述的喷嘴组件发生的第二流体F2流的特性的不同CFD模型。例如，图20是示出从一个或更多个第二排放孔口24发生的第二流体F2流的CFD模型，并且图21是示出从一个或更多个第三排放孔口25发生的第二流体F2流的CFD模型。图23和图24示出通过本文所述的喷嘴组件10实现的衬底S上的第一流体F1涂覆图案P。如图23和图24所示，可通过使用第二流体F2(例如，空气)以切断第一流体F1而在衬底S上的涂覆区域之间提供间隙G。例如，第二流体F2可充当气刀以在第一排放孔口18处切断第一流体F1。第一流体F1以期望图案(例如，矩形图案)到衬底S上的涂覆可部分地由从一个或更多个第二孔口24和第三孔口25排放的第二流体F2控制。

在上文的实施例中，第一流体F1可大体上在第一方向D1上从一个或更多个第一排放孔口18排放，并且第二流体F2可大体上在第二方向D2上从一个或更多个第二排放孔口24排放。此外，第二流体F2可大体上在远离喷嘴组件的方向上(例如，大体上在第一方向D1上)以一定范围的角度从一个或更多个第三排放孔口25排放，以随着第一流体F1被涂覆到衬底S而使第一流体F1振荡或摆动。第一流体F1可以是例如热熔融粘合剂。热熔融粘合剂可作为股丝或纤维从第一排放孔口18排放。第二流体F2可以例如是空气，并且可作为从一个或更多个第二孔口24排放的气刀操作以在希望停止将热熔融粘合剂涂覆到衬底上时切断热熔融粘合剂的股丝或纤维。一个或更多个第二排放孔口24可允许第二流体F2直接流动到相应一个或更多个第一排放孔口18中。也就是说，在上文的实施例中，第一排放孔口18和第二排放孔口24可直接流体性地彼此连接。第二方向D2可处于与衬底S的移动相同或相反的方向上。

因此，第一流体F1的纤维或股丝可通过在一个或更多个第二排放孔口24中的每一个处排放的空气在一个或更多个第一排放孔口18中的每一个处被切断或分离，并且纤维或股丝到衬底上的涂覆可准确地受到控制。此外，通过根据需要在第一排放孔口处切断股丝或纤维，可减少或消除第一流体F1到衬底上的过度喷涂，并且也可减少或消除粘合剂到希望不含粘合剂的产品区域上的涂覆。此外，与常规系统相比，通过准确地控制第一流体F1到衬底上的涂覆的停止和/或开始，衬底可按提高的生产线速度送料经过喷嘴组件10。

此外，在启动期间，从一个或更多个第二排放孔口24和/或第三排放孔口25排放的第二流体F2可作用在第一流体F1(最初呈液滴或小液滴的形式)上以拉长第一流体F1或使第一流体F1纤维化。因此，在启动期间，可减少第一流体F1在衬底S上的不合需的大液滴。此外，从一个或更多个第二孔口24排放的第二流体F2在机器方向上(即，在衬底的行进方向上)或实质上与行进方向相反的方向上移动所排放的第一流体F1。因此，通过限制所排放的第一流体的横向移动，可提高衬底S上的第一流体F1的涂覆图案的横向边缘边界。

使用根据上文所述的实施例的喷嘴组件而将第一流体涂覆到衬底的方法包含连续地送料衬底S经过喷嘴组件10以及在第一方向D1上从一个或更多个第一排放孔口18排放第一流体F1。所述方法还包含在第二方向上从一个或更多个第二排放孔口24排放第二流体F2以在一个或更多个第一排放孔口18的端部处切断第一流体F1。第二流体也可在大体上朝向衬底的方向上从一个或更多个第三孔口25排放以使第一流体振荡或摆动。所述方法还包含将第一流体F1从第一或更多个第一排放孔口18排放到衬底S上以在衬底上提供第一流体的间隙性涂覆图案P。

本文所参考的所有专利的全部内容以引用方式并入本文中，而不管是否具体地指示为并入在本公开的文字内。

在本公开中，用词“一”或“一个”应被视为包含单数形式与复数形式两者。相反，对复数个项目的任何参考应在适当时包含单数形式。

前述内容，应观察到可实现许多修改和变化而不偏离本发明的新颖概念的真实精神和范围。应理解，不希望对所图示的具体实施例进行限制，也不应推断出对所图示的具体实施例进行限制。本公开希望由随附权利要求书涵盖落入权利要求书的范围内的所有这些修改。

Claims (23)

1.一种用于在衬底上涂覆流体的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括：

多个板，所述多个板固定在一起；

第一流体导管，所述第一流体导管具有被配置成接收第一流体的第一入口；

第一排放孔口，所述第一排放孔口设置在所述第一流体导管的下游并与所述第一流体导管流体连通，所述第一排放孔口对大气开放并且被配置成大体上在第一方向上排放所述第一流体；

第二流体导管，所述第二流体导管具有被配置成接收第二流体的第二入口；

第二排放孔口，所述第二排放孔口设置在所述第二流体导管的下游并与所述第二流体导管流体连通，所述第二排放孔口对大气开放并且被配置成大体上在与所述第一方向横交的第二方向上排放所述第二流体以在所述第一排放孔口处切断从所述第一排放孔口排放的所述第一流体；以及

第三排放孔口，所述第三排放孔口设置在所述第二流体导管的下游并与所述第二流体导管流体连通，所述第三排放孔口对大气开放并且被配置成在所述第一流体的排放期间排放所述第二流体以使所述第一流体振荡或摆动。

2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述多个板包含面板、背板以及定位在所述面板和所述背板之间的多个层压喷嘴板。

3.根据权利要求2所述的喷嘴组件，其中所述第一入口和所述第二入口形成在所述背板中。

4.根据权利要求3所述的喷嘴组件，其中所述第一流体导管延伸穿过一个或更多个所述层压喷嘴板。

5.根据权利要求4所述的喷嘴组件，其中所述第二流体导管延伸穿过全部所述层压喷嘴板。

6.根据权利要求5所述的喷嘴组件，其中所述第二流体导管在所述面板中延伸。

7.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述多个板用一个或更多个紧固件固定在一起。

8.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述第一方向相对于所述第二方向成80度与100度之间的角度。

9.根据权利要求8所述的喷嘴组件，其中所述第一方向相对于所述第二方向成约90度的角度。

10.根据权利要求2所述的喷嘴组件，其中所述第一排放孔口是多个第一排放孔口中的一个。

11.根据权利要求10所述的喷嘴组件，其中所述第二排放孔口是多个第二排放孔口中的一个。

12.根据权利要求11所述的喷嘴组件，其中所述多个第一排放孔口形成在所述层压喷嘴板中的第一单个共同板中。

13.根据权利要求12所述的喷嘴组件，其中所述多个第二排放孔口形成在所述层压喷嘴板中的第二单个共同板中，所述第二单个共同板邻近于所述第一单个共同板。

14.根据权利要求13所述的喷嘴组件，其中所述层压喷嘴板在厚度方向和宽度方向上延伸，所述多个第一排放孔口在所述宽度方向上对齐，所述多个第二排放孔口在所述宽度方向上对齐，并且所述多个第一排放孔口中的每一第一排放孔口在所述厚度方向上与所述多个第二排放孔口中的相应第二排放孔口对齐。

15.根据权利要求14所述的喷嘴组件，还包括在一个或更多个所述层压喷嘴板上的多个孔口末端，每一板的所述孔口末端在所述宽度方向上间隔开并具有限定凸出圆弧的远端。

16.根据权利要求14所述的喷嘴组件，其中所述多个第一排放孔口以及所述多个第二排放孔口沿着由所述层压喷嘴板限定的凸出圆弧定位。

17.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其中所述第一流体是热熔融粘合剂，并且所述第二流体是空气。

18.一种用喷嘴组件在衬底上涂覆流体的方法，所述喷嘴组件包含：

多个板，所述多个板固定在一起；第一流体导管，所述第一流体导管具有被配置成接收第一流体的第一入口；第一排放孔口，所述第一排放孔口设置在所述第一流体导管的下游并与所述第一流体导管流体连通，所述第一排放孔口被配置成大体上在第一方向上排放所述第一流体；

第二流体导管，所述第二流体导管具有被配置成接收第二流体的第二入口；

第二排放孔口，所述第二排放孔口设置在所述第二流体导管的下游并与所述第二流体导管流体连通，所述第二排放孔口被配置成大体上在与所述第一方向横交的第二方向上排放第二流体；以及

第三排放孔口，所述第三排放孔口设置在所述第二流体导管的下游并与所述第二流体导管流体连通，所述第三排放孔口被配置成排放所述第二流体以使所述第一流体振荡或摆动，所述方法包括：

通过所述喷嘴组件来连续地送料所述衬底；

在所述第一方向上将所述第一流体从所述第一排放孔口排放到所述衬底上；

在所述第二方向上从所述第二排放孔口排放所述第二流体以在所述第一排放孔口处切断从所述第一排放孔口排放的所述第一流体；以及

大体上在所述第一方向上从所述第三排放孔口排放所述第二流体。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述第一流体是热熔融粘合剂，并且所述第二流体是空气。

20.根据权利要求18所述的方法，其中所述第一排放孔口形成在所述多个板中的第一板中，并且所述第二排放孔口形成在所述多个板中的第二板中。

21.根据权利要求18所述的方法，其中所述衬底是在一定方向上送料，并且其中所述第二流体是在与所述衬底被送料的所述方向平行的方向上排放。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述第二流体是在与所述衬底被送料的所述方向相同的方向上排放。

23.根据权利要求21所述的方法，其中所述第二流体是在与所述衬底被送料的所述方向相反的方向上排放。

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