CN108348110A - 可再填充分配系统和部件 - Google Patents

Abstract

闭环可再填充分配系统可以包括一个或多个可再使用或可再填充的产品包装，其被配置为与自动填充站对接。所述自动填充站自动将浓缩化学产品与稀释剂混合并分配所述所得化学产品溶液。所述产品包装可以包括被配置为与所述自动填充站处的对接连接器配合的装配插入件。当从所述对接连接器移除所述产品包装时，所述装配插入件为所述产品包装提供可靠防漏密封。

Description

可再填充分配系统和部件

技术领域

本公开涉及流体分配系统及其部件。

背景技术

在许多行业中洗手是重要的，这些行业包括招待(宾馆、餐厅等)和保健(医院、疗养院等)。为了便于洗手，可以将分配手部清洁产品的流体分配器放置在厨房或洗手间的水槽附近，以便机构的雇员或员工、保健设施的雇员、患者或访客或其他人员洗手。这种流体分配器容纳包含所需流体产品的供应的一次性或可再填充产品容器，诸如盒或柔性袋。流体可以包括例如泡沫、液体和/或胶体。分配器通常是壁挂式的并且包括允许打开和关闭分配器壳体的铰接盖，使得可以再填充或更换流体产品的供应。通过推动或拉动分配器上的手柄、杆或按钮来手动致动一些流体分配器。其他流体分配器通过感测用户的存在或用户在分配器附近的手而自动分配。

发明内容

通常，本公开涉及可再填充分配系统及其部件。

在一个实例中，本公开涉及一种可再填充分配系统，包含：填充站，其包括对接连接器，该填充站配置为从化学产品浓缩物分配化学产品溶液；产品包装，其被配置为包含一定量的化学产品浓缩物；以及装配插入件，其装配在产品包装的颈部内，该装配插入件配置为与对接连接器配合并与其形成密封连接，装配插入件进一步包含：装配插入件主体，其包括第一孔，该第一孔限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的流体通道，装配插入件主体进一步包括内部壁，该内部壁形成围绕流体通道的内部的周向脊；管状倒钩构件，其具有第一端和第二端，并且被配置为装配在装配插入件主体的流体通道内，其中第一端朝向流体通道的第一侧设置，倒钩构件具有从第一端延伸到第二端的第二孔；止回球密封件，其设置在倒钩构件的第一端与周向脊之间；以及止回球，其相对于止回球密封件在流体通道内偏置到关闭位置，止回球进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在第二孔内滑动；对接连接器进一步包含：对接连接器主体；以及填充探针，其被配置为当装配插入件与对接连接器配合时从装配插入件主体的第一侧按压止回球并且将止回球从关闭位置移动到打开位置。

装配插入件主体可进一步包含通气孔，其限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的通气通道；通气探针密封件，其围绕通气通道内的周向内部脊设置；以及管状通气探针，其配置为装配在通气通道内，通气探针相对于通气探针密封件偏置到关闭位置，通气探针进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在通气通道内滑动。

在另一个实例中，本公开涉及一种形成密封端口的装配插入件，产品包装可以通过该密封端口填充有流体化学产品，该装配插入件包含：装配插入件主体，其包括第一孔，该第一孔限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的流体通道，装配插入件主体进一步包括内部壁，该内部壁形成围绕流体通道的内部的周向脊；管状倒钩构件，其具有第一端和第二端，并且被配置为装配在装配插入件主体的流体通道内，其中第一端朝向流体通道的第一侧设置，倒钩构件具有从第一端延伸到第二端的第二孔；密封件，其设置在倒钩构件的第一端和周向脊之间；以及止回球，其相对于密封件在流体通道内经弹簧偏置到关闭位置，止回球进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在第二孔内滑动。装配插入件主体可进一步包括：周向边沿，其围绕装配插入件主体的第一侧设置；以及多个周向装配接片，其围绕装配插入件主体的侧壁设置；装配接片和周向边沿，其配置为接收产品包装的颈部。

在另一个实例中，本公开涉及包含装配插入件的可再填充产品包装。可再填充产品包装可以进一步包括具有颈部的产品瓶，其中该装配插入件主体装配在产品瓶的颈部内。

在另一个实例中，本公开涉及一种可再填充产品包装，包含：产品包装，其具有一个或多个侧壁和颈部；以及装配插入件，其形成密封端口，产品包装可以通过该密封端口填充有流体化学产品，装配插入件包含：装配插入件主体，其被配置为可密封地装配在产品包装的颈部内，装配插入件主体包括第一孔，第一孔限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的流体通道，装配插入件主体进一步包括内部壁，该内部壁形成围绕流体通道的内部的周向脊；管状倒钩构件，其具有第一端和第二端，并且被配置为装配在装配插入件主体的流体通道内，其中第一端朝向流体通道的第一侧设置，倒钩构件具有从第一端延伸到第二端的第二孔；密封件，其设置在倒钩构件的第一端和周向脊之间；以及止回球，其相对于密封件在流体通道内经弹簧偏置到关闭位置，止回球进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在第二孔内滑动。

附图和以下描述中阐述一个或多个实例的细节。其它特征将从描述和图示且从权利要求书显而易见。

附图说明

图1A是示出实例可再填充分配系统的图。

图1B示出了图1A的实例填充站壳体，其中门打开，并且图1C示出了图1A的实例填充站壳体，其中不同的门打开。

图2A和2B示出了可用于从产品包装分配化学产品的实例分配器，诸如图1A中所示的分配器。

图3A是与对接连接器配合的实例装配插入件的横截面图，并且示出了处于打开位置的止回球。

图3B是示出处于关闭位置的止回球的实例装配插入件的横截面图。

图3C是实例止回球密封环的透视图。

图3D是示出处于关闭位置的止回球的实例装配插入件的放大横截面图。

图4是装配插入件倒钩的透视图。

图5A是实例装配插入件的实例倒钩、弹簧、球和球密封件的分解图。

图5B是示出当实例倒钩、弹簧、球和球密封件组装在实例装配插入件内时的的图。

图6A-6C分别是示出处于关闭位置、打开位置和真空释放位置的实例装配插入件的横截面图。

图7和8分别是与实例对接连接器对接的实例装配插入件的顶部透视图和底部透视图。

图9是实例装配插入件的顶视图。

图10是实例装配插入件的底视图。

具体实施方式

通常，本公开涉及可再填充分配系统及其部件。该系统可以包括一个或多个可再使用或可再填充的产品包装，其被配置为与自动再填充站对接。自动填充站自动将浓缩化学产品与稀释剂混合并分配所得化学产品溶液。产品包装可以包括装配插入件，该装配插入件被配置为与自动再填充站处的对接连接器配合。当产品包装与填充站对接时，随着化学产品被分配到产品包装中，对接连接器和装配插入件的配合可允许空气离开产品包装的内部。当从产品包装分配化学产品时，装配插入件可进一步允许空气进入产品包装的内部以防止产品包装壁的坍缩。装配插入件和对接连接件可以进一步配置为在将稀释的化学产品溶液分配到产品包装中之后消除残余的产品积聚，从而使得产品包装能够实现与填充站的干燥破裂。一旦从对接连接中移除，实例装配插入件为产品包装提供可靠封闭密封，在正常条件下不会在任何取向中泄漏。

图1A示出了实例可再填充分配系统100。可再填充分配系统100包括填充站110和至少一个产品包装152。在本文描述的实例中，产品包装件152可以是可再使用或可再填充的。填充站110自动地将浓缩的化学产品与稀释剂混合，并将所得的化学产品溶液分配到产品包装152。位于填充站110内的浓缩物容器118(见图1B)储存化学产品浓缩物。填充站110进一步连接以接收稀释剂(诸如水)。填充站(未示出)内的混合泵从浓缩物容器118中自动抽取适量的化学产品浓缩物并将其与适量的稀释剂混合以产生具有目标浓度的化学产品溶液。例如在手部肥皂浓缩物的情况下，稀释比率可以是5:1(5份稀释剂与1份浓缩物)或10:1。然而，应该理解，可以使用任何稀释比率，并且本公开在这方面不受限制。

实例可再填充分配系统100可与任何类型的浓缩化学产品一起使用，包括但不限于手部清洁剂、液体肥皂、洗剂、胶体剂、泡沫剂、洗发剂、护手霜、消毒剂、杀菌剂、泡沫剂、洗涤剂、漂白剂、清洁剂、洗衣产品、洗碗产品等。在其它实例中，系统100可以与任何其他类型的化学产品一起使用。

填充站110包括填充站壳体122、致动器112以及门120A和120B。图1B示出了图1A的实例填充站壳体122，其中门120B打开。窗口116允许用户查看浓缩物容器118中剩余的浓缩物的量。锁116允许用户锁定填充站壳体122，以便确保只有授权的用户才能进入填充站壳体的内部并允许篡改。门120B的打开允许进入填充站壳体122的内部，使得浓缩物容器118在其变空或者当期望分配不同的化学产品时可以被更换。图1C示出了图1A的实例填充站壳体，其中门120A打开。门120A的打开允许进入填充站壳体122的内部并进入自动填充泵115和对接连接器300。当产品包装的装配插入件与对接连接器300配合时，致动器112的致动使自动填充泵115自动地将储存在浓缩物容器118中的浓缩化学产品与稀释剂混合，并且通过由产品包装装配插入件限定的填充端口将得到的化学产品溶液分配到产品包装中。

再次参考图1A，实例产品包装152包括一个或多个侧壁155，该一个或多个侧壁155形成配置为容纳一定量的化学产品的封闭产品包装。产品包装152进一步包括由颈部156限定的输入端口，通过该输入端口产品包装可以填充有化学产品；以及输出端口158A，通过该输出端口158A，可以从产品包装分配化学产品。装配在产品包装152的颈部156内的装配插入件200被配置为与位于填充站壳体122内的对接连接器(见例如图3)形成密封连接。装配插入件200形成填充端口，通过该填充端口产品包装152可被重新填充。一旦从对接连接件中移除，装配插入件200为产品包装152提供在正常条件下不在任何取向中泄漏的可靠密封。装配插入件200和对接连接件可以进一步被配置为在将溶液分配到产品包装152中之后消除残余的产品积聚，从而使产品包装152能够在完成产品包装的填充之后实现与填充站的干燥破裂。

产品包装152可以进一步连接到泵154以允许从产品包装152分配化学产品。在图1A的实例中，产品包装152和泵154分别借助于产品包装152和泵154上的配合螺纹158A和158B连接。产品包装152和泵154可以进而装载到产品分配器中，诸如图2A和2B中所示的产品分配器180。泵154可配置为输送任何形式的化学产品，例如液体、泡沫、胶体、酒精泡沫等。在一些实例中，泵154和产品包装152的组合可提供高达99％的产品排空的产品包装152，用于大范围的产品粘度和密度。

图2A和2B示出了可用于从诸如产品包装152之类的产品包装分配化学产品的实例分配器180。如图2A中所示，分配器180包括分配器盖182和推杆184。图2B示出移除了盖182和推杆184的实例分配器180。推杆184在由用户致动时使分配机构188与泵154接合以导致离散量的化学产品的分配，如箭头186所示。在其它实例中，可以使用不同类型的手动致动器来代替推杆184。可替代地，分配器180可以包括传感器，该传感器检测用户在分配器附近的手的存在并且响应于该检测自动地触发致动器以分配一定量的流体。

手部护理分配器(诸如实例分配器180)通常放置在厨房、医院房间、洗手间或其它位置的水槽附近，以便于雇员、公众或其他用户的洗手。取决于分配器正被使用的环境(例如，与医疗保健位置相对的招待或餐厅位置)，被分配的流体的类型和/或组织或公司实体的特定要求，期望的要分配的流体产品的量可能不同。在一些实例中，泵154和/或分配器180可如2014年10月7日授予Pelkey等人的美国专利第8,851,331号和2015年3月31日授予Pelkey的美国专利第8,991,655号中所示和所述那样实施，这两个申请的全部内容通过引用并入本文。然而，应该理解，也可以使用其它泵和/或分配器设计，并且本公开在这方面不受限制。

在没有用户与浓缩化学品接触的意义上，再填充站110、产品包装152、装配插入件200和泵154的组合产生“闭环”可再填充分配系统。再填充站自动提供浓缩化学产品的正确稀释比率，并且装配插入件和对接连接器的密封连接显著减少了(如果不能消除的话)工人暴露于刺激性化学品。可再填充分配系统100因此可以增加使用的容易性、工人的安全性以及稀释化学溶液制备的准确性。

图3A是与实例对接连接器300配合的实例装配插入件200的横截面图，并且示出相对于止回球密封环216处于打开位置的止回球212。对接连接器300可以形成诸如图1中所示的填充站110之类的填充站的接收连接器。对接连接器300包括对接连接器主体304、填充探针302和通气接片306。装配插入件200包括装配插入件主体204，该装配插入件主体204包括第一孔209，该第一孔209限定从装配插入件主体的第一侧201到装配插入件主体的第二侧203的流体通道，装配插入件主体进一步包括内部壁205，该内部壁205形成围绕流体通道的内部的周向脊223。

装配插入件主体还包括倒钩构件220、止回球212、弹簧214和通气探针208。装配插入件主体204进一步包括多个装配接片202和边沿203。装配插入件主体200进一步包括对接密封件206、球密封件216、通气探针密封件210和装配边沿密封件218。倒钩构件220大致为管状形状，包括第一端和第二端，并且被配置为装配在装配插入件主体204的流体通道内，其中第一端朝向流体通道的第一侧设置，倒钩构件还包括从第一端延伸到第二端的孔。

当插入诸如图1的产品包装152之类的产品包装中时，装配插入件主体接收在边沿203和装配接片202之间的产品包装152的颈部156。装配接片202在装配接入件主体204插入产品包装152的颈部156期间向内弯曲，并且然后一旦产品包装152的颈部156完全接收在由边沿203和装配接片202限定的空间内就释放回来。由装配接片202施加的力将产品包装152的颈部156压靠装配边沿密封环218以提供装配插入件主体204和产品包装152的颈部156之间的密封。

装配插入件主体200和对接连接器300配合以提供闭环系统，其中化学产品可以从例如再填充站110输送到诸如产品包装152之类的产品包装，而不会使用户暴露于刺激性化学浓缩物。当完全对接时，对接连接器主体304的填充探针302按压止回球212，从而允许产品如箭头160所示流入产品包装中。当产品包装对接时，对接连接器主体304的接片304按压通气探针208以允许夹带的空气通过通气孔口211离开产品包装。对接密封件206防止产品在装配插入件主体204和对接连接器主体304之间漏出。填充探针302被配置为当装配插入件200与对接连接器300配合时，将止回球212从装配插入件主体的第一侧201按压，并且将止回球212从相对于密封件216的关闭位置移动到相对于密封件216的打开位置。

在一些实例中，一旦从对接连接器300移除包装，止回球212相对于止回球密封件216偏置到关闭位置。在图3A的实例中，由弹簧214提供的偏置力将止回球推靠球密封环216(或仅仅为止回球密封件216)，形成可靠防漏密封。然而，应该理解的是，也可以使用用于偏置止回球的其它机构，并且本公开在这方面不受限制。用户可以在任何取向中携带、运输或储存产品包装，而无需产品离开包装。为了分配产品，用户不需要打开容器，因为它是闭环系统。产品包装的内容物在相应分配器单元内的正常使用期间被分配/排空。

图3B是示出相对于止回球密封环216处于关闭位置的止回球212的实例装配插入件200的横截面图。密封环216位于由倒钩220的顶部边缘限定的凹槽和由装配插入件主体204形成的内侧边缘脊中。当装配插入件200未与对接连接器300配合时，由弹簧214提供的力向上推动止回球212并抵靠密封环216，从而在止回球212和密封环216的界面处产生密封。

图3C是实例止回球密封环216的透视图，并且图3D是示出相对于止回球密封环216处于关闭位置的止回球212的实例装配插入件200的放大横截面图。实例密封环216通常为具有非圆形横截面的环面形状。密封环可以使用例如弹性体材料制造。密封环216具有包括扁平密封表面217和装配密封表面215A和215B的非圆形横截面。装配密封表面215A和215B被成形为装配在装配插入件主体204的纵向孔209内形成的内部脊223的几何形状。以这种方式，呈现给关闭位置的止回球212的密封环216的密封表面217呈现与具有圆形横截面的密封环相比用于密封界面的相对较大的表面积。

密封环216位于由倒钩220的顶部边缘221和内部脊223的下表面限定的凹槽中，该内部脊223的下表面通过装配插入件主体204形成在纵向孔209内。当倒钩220被接收在孔209内时，装配插入件主体的孔209的纵向轴线通常与倒钩220的纵向孔226对准(例如，共线)(见例如图5B)。当装配插入件200未与对接连接器300配合时，由弹簧214提供的力向上推动止回球212并抵靠密封环216，从而在止回球212和密封环216的界面处产生密封。此外，由于密封环216的平坦密封表面217，与具有圆形横截面的密封环相比，相对较大的表面积被提供用于密封环216和止回球212之间的密封界面。

图4是装配插入倒钩220的透视图。倒钩220被设定尺寸为装配在装配插入件主体204内。倒钩220包括一个或多个导轨222、倒钩末端224、纵向孔226和弹簧座228。图5A是实例装配插入件300的实例倒钩220、弹簧214、球212和球密封件216的分解图。图5B是示出当实例倒钩220、弹簧214、球212和球密封件216组装在实例装配插入件300内时的横截面图。导轨222被设定尺寸为引导止回球212从密封位置到打开位置的运动。围绕孔226的周向形成的内边沿形成在孔226内支撑弹簧214的弹簧座228。

图6A-6C分别是示出处于关闭位置、打开位置和真空释放位置的装配插入件的横截面图。在如图6A中所示的关闭位置中，通过弹簧214提供的弹力(为了说明的目的在图6A中未示出)，止回球212抵靠球密封件216保持。一旦装配插入件主体204与对接连接器主体304完全对接，填充探针302按压止回球212，使其从图6A中所示的关闭位置移动到如图6B中所示的打开位置。在打开位置中，流体通过填充探针302的末端、围绕止回球212并进入产品包装来分配。

一旦将产品包装从填充站移除并且因此将装配插入体204从对接连接器主体304移除，由弹簧214(未在图6A-6C中示出)提供的张力将止回球212推靠球密封件216，形成紧密封闭并且防止化学产品通过由装配插入件300提供的填充端口离开产品包装。然后可以将产品包装装载到化学产品分配器中，诸如如图2A和2B中所示的实例分配器180。当随后从产品包装分配产品时，诸如通过手动致动推杆或通过运动或存在传感器的自动致动，产品包装内的部分真空由于由装配插入件主体302的止回球212和密封件216提供的密封而产生。然而，在一些实例中，弹簧214的弹簧张力被设计为在产品分配期间保持产品包装压力的平衡。例如，弹簧张力可以使得从产品包装中分配化学产品所产生的局部真空将球212从球密封件216拉开足够远以允许空气进入并防止产品包装的坍缩，如图6C中所示。

在一些实例中，填充探针302的末端可以包括突出肋310，该突出肋310按压止回球212并且将止回球212与填充探针302中的孔口312分离，从其中分配化学产品溶液，如图6A-6C中所示。填充操作发生在装配插入件的密封表面下方(即，在装配到产品的包装密封件216和对接密封件206下方)，使得减轻了产品的残余积聚。这可以有助于实现与对接连接器300和装配插入件200的干净分离。

图7和8分别是与对接连接器300配合的装配插入件200的顶部透视图和底部透视图。如相对于图4在上面所示，对接连接器300可以形成诸如图1中所示的填充站110之类的填充站的接收连接器。对接连接器300包括对接连接器主体304、填充探针302和通气接片306。装配插入件200包括装配插入件主体204、倒钩220、止回球212、弹簧214和通气探针208。装配插入件主体204进一步包括多个装配接片202和边沿203。装配插入件主体200进一步包括对接密封件206、球密封件216、通气探针密封件210和装配边沿密封件218。

当插入诸如图1的产品包装152之类的产品包装中时，装配插入件主体接收在边缘203和装配接片202之间的产品包装152的颈部156。装配接片202在将装配插入件主体204插入产品包装152的颈部156期间向内弯曲，并且一旦产品包装152的颈部156完全接收在由边沿203和装配接片202限定的空间内则释放回来。由装配接片202施加的力将产品包装152的颈部156压靠装配边沿密封环218，以在装配插入件主体204和产品包装152的颈部156之间提供密封。

装配插入件主体200和对接连接器300配合以提供闭环系统，其中化学产品可以从例如再填充站110输送到诸如产品包装152之类的产品包装，而不会使用户暴露于刺激性化学浓缩物。当完全对接时，对接连接器主体304的填充探针302按压止回球212，允许产品如箭头160所示流入产品包装中。延伸通过倒钩226的纵向孔226接收止回球212。弹簧214装配在孔226内并由弹簧座214支撑。止回球212在关闭位置(未对接)和打开(对接)位置之间在导轨222内移动。止回球212的运动由弹簧214抵抗。弹簧214由在围绕倒钩220的内圆周的导轨222的基座处形成的弹簧座228支撑。

导轨222保持止回球212的正确对准，有助于防止止回球212相对于密封件216未对准。倒钩220的顶部边缘保持球密封件216的恒定定位并且有助于防止球密封件216逐渐消失。

取决于作用在其上的力，止回球212沿着导轨222在直线路径中移动。一旦就位，弹簧214就在止回球212和O形环密封件216之间产生可靠密封，直到足够的开启压力(通过从产品包装中分配化学产品提供)破坏密封。

当产品包装对接时，对接连接器主体304的接片304按压通气探针末端208A，导致通气探针208向下移动(如图7和图8中所示)。通气探针208的这种移动进一步导致通气探针肩部208B远离通气探针密封件210移动，因此当产品包装被填充时允许夹带的空气离开产品包装。对接密封件206防止化学产品从装配插入件主体204和对接连接器主体304之间漏出。

一旦从对接连接器300移除产品包装(以及因此装配插入件主体204)，由弹簧214提供的力推动止回球抵靠球密封件216，形成可靠防漏密封。用户可以将产品包装在任何取向中运送、运输或储存，而不会泄漏化学产品。

尽管有用于实现填充和通气功能的具体实例机构，但是也可以使用替代方法，并且本公开在这方面不受限制。例如，这些功能可以使用组合阀、鸭嘴阀、电磁阀、通气膜、EPDM球、伞阀等来完成。

图9是实例装配插入件200的顶视图。图9中可见的是装配插入件主体204、边沿203、装配密封件218、通气探针末端208A、通气接片306(通过装配插入件主体304的顶部中的孔口211可见)、球212和倒钩220。

图10是实例装配插入件200的底视图。在图10中可见的是装配插入件主体204、锁定接片202、通气探针基座208C、球212和倒钩220。

产品包装152可以具有适合各种分配应用的任何适当尺寸。例如，对于洗手应用，产品包装152可以以多种尺寸提供，诸如1250ml(70克)、750ml(40克)和/或任何其它适当尺寸的瓶。在一些实例中，产品包装152由轻质100％可回收的高密度聚乙烯(HDPE)组成。例如，产品包装可以利用具有大于0.953g/cc的密度的高密度聚乙烯树脂形成(根据ASTMD1505)。在一些应用中，产品包装可包含百分比(例如25％)的回收消费后树脂(PCR)。产品包装设计可能旨在保持较小的占地面积，同时最大化填充量。这可以通过设计一种低轮廓的顶部饰面和使用内部饰面边缘作为经由锁定接片永久固定插入件的机构来实现。产品包装、装配插入件和对接连接可能设计有严格的公差和质量表面，以帮助确保系统保持防漏。

在一些实例中，产品包装的几何形状和特征可被设计成抵抗或防止产品排空期间的塌缩。例如，倒角可能有助于控制产品包装变形并促进更好的抗跌落冲击。在一些实例中，止回球密封件的开启压力可以设计成在轻质HDPE产品包装坍缩之前破裂。

在如图1A中所示的产品包装152的实例中，螺纹连接器158A可以设计成具有独特的螺距，以帮助确保具有匹配螺距的合适的泵类型与产品包装配合。

止回球密封环216以及对接密封件206、装配密封件218和通气探针密封件可以包括诸如EPDM橡胶(乙烯丙烯二烯单体(M-级)橡胶)的弹性体材料。在一些实例中，止回球密封环216的几何形状使得扁平密封表面呈现于止回球212，与具有圆形横截面的密封环相比，为密封表面提供相对较大的表面积。

止回球212可以是不锈钢(或其它坚硬的非多孔材料)或者可以是弹性的。

弹簧214可以是金属或塑料。例如，弹簧可以是300系列不锈钢或哈氏合金金属混合物。弹簧长度可以被优化以提供最大的防漏密封，同时仍然允许局部真空破坏密封，从而允许空气在分配化学产品期间进入产品包装并且防止产品包装坍缩。在一些实例中，弹簧自由长度测量大约为18mm。然而，应该理解，弹簧参数可以取决于具体应用而变化，并且本公开在这方面不受限制。

在一些实例中，当选择弹簧和/或弹簧刚度时可以考虑的因素可以包括：按压止回球212所需的力不应该太高，以便促进到填充站对接的容易性以及因此容易填充；弹簧应该向止回球提供足够的力以在处于关闭位置时提供可靠防漏密封；从产品包装中分配化学产品所产生的部分真空应该足以克服打破弹簧力并将止回球从密封件拉开，从而允许装配插入件平衡产品包装。允许空气回到产品包装系统中可能有助于防止产品包装在与非通气产品泵一起使用时发生坍缩。

本文所述的实例可再填充分配系统和部件可提供若干优点。例如，可再填充分配系统可以有助于降低与化学产品分配相关的成本。例如，浓缩配方可以提供足够的产品用于使用浓缩包装的多次再填充。用户可以购买一组可再填充产品包装，并且与1次使用容器相比再填充和再使用相同组的包装持续更长的时间段。浓缩配方可有助于减少储存空间，这是储藏室、壁橱或推车中的商品。浓缩配方也可能有助于降低运输成本、运输频率、包装成本和废物回收。例如，如果产品包装可以再填充并再使用约10次，与1次使用容器相比，使用可再填充产品包装可减少高达90％的浪费。柔性产品包装可能比刚性护手瓶更轻。在一些实例中，产品包装可以包括100％可回收材料，并且可以持续长达1年的重度使用。另外，只要方便，用户可以“揭开”产品包装。这使用户可以为没有足够时间更换产品包装的繁忙时段准备。在一些实例中，泵设计和瓶的配合可导致产品包装99％以上的排空。这可能导致向用户提供更多产品并减少产品的填埋量。

实例1：一种可再填充分配系统，包含：填充站，其包括对接连接器，该填充站配置为从化学产品浓缩物分配化学产品溶液；产品包装，其被配置为包含一定量的化学产品浓缩物；以及装配插入件，其装配在产品包装的颈部内，该装配插入件配置为与对接连接器配合并与其形成密封连接，该装配插入件进一步包含：装配插入件主体，其包括第一孔，该第一孔限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的流体通道，该装配插入件主体进一步包括内部壁，该内部壁形成围绕流体通道的内部的周向脊；管状倒钩构件，其具有第一端和第二端，并且被配置为装配在装配插入件主体的流体通道内，其中第一端朝向流体通道的第一侧设置，倒钩构件具有从第一端延伸到第二端的第二孔；止回球密封件，其设置在倒钩构件的第一端与周向脊之间；以及止回球，其相对于止回球密封件在流体通道内偏置到关闭位置，止回球进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在第二孔内滑动；对接连接器进一步包含：对接连接器主体；以及填充探针，其被配置为当装配插入件与对接连接器配合时从装配插入件主体的第一侧按压止回球并且将止回球从关闭位置移动到打开位置。

实例2：实例1的可再填充分配系统，其中产品包装进一步包括输出端口，并且分配系统进一步包含与产品包装的输出端口配合的泵。

实例3：实例2的可再填充分配系统进一步包含配置为接收产品包装和泵的分配器，分配器进一步包括分配器致动器，该分配器致动器使得从产品包装分配离散量的化学产品。

实例4：实例1的可再填充分配系统，其中填充站进一步包括开关，并且其中当装配插入件与对接连接器配合并且在致动开关时，填充站将化学产品溶液分配通过流体通道并进入产品包装中。

实例5：实例1的可再填充分配系统，其中装配插入件主体进一步包含：通气孔，其限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的通气通道；通气探针密封件，其围绕通气通道内的周向内部脊设置；以及管状通气探针，其配置为装配在通气通道内，通气探针相对于通气探针密封件偏置到关闭位置，通气探针进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在通气通道内滑动。

实例6：实例1的可再填充分配系统，其中通气探针进一步包括肩部，并且其中当通气探针处于关闭位置时通气探针肩部与通气探针密封件形成密封，并且其中当通气探针处于打开位置时空气可以离开产品包装。

实例7：实例1的可再填充分配系统，其中通气探针进一步包括可从装配插入件主体的第一侧通过通气孔进入的通气探针末端。

实例8：实例7的可再填充分配系统，其中对接连接器进一步包括通气接片，该通气接片配置为当装配插入件与对接连接器配合时按压通气探针末端并将通气探针从关闭位置移动到打开位置。

实例9：实例1的可再填充分配系统，其中倒钩构件进一步包括纵向延伸的导轨，并且其中止回球进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在导轨内滑动。

实例10：实例1的可再填充分配系统，其中产品包装包含具有大于0.953g/cc的密度的高密度聚乙烯树脂。

实例11：一种形成密封端口的装配插入件，产品包装可以通过该密封端口填充有流体化学产品，该装配插入件包含：装配插入件主体，其包括第一孔，该第一孔限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的流体通道，装配插入件主体进一步包括内部壁，该内部壁形成围绕流体通道的内部的周向脊；管状倒钩构件，其具有第一端和第二端，并且被配置为装配在装配插入件主体的流体通道内，其中第一端朝向流体通道的第一侧设置，倒钩构件具有从第一端延伸到第二端的第二孔；密封件，其设置在倒钩构件的第一端和周向脊之间；以及止回球，其相对于密封件在流体通道内经弹簧偏置到关闭位置，止回球进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在第二孔内滑动。

实例12：实例11的装配插入件，该装配插入件主体进一步包含：通气孔，其限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的通气通道；通气探针密封件，其围绕通气通道内的周向内部脊设置；以及管状通气探针，其配置为装配在通气通道内，通气探针相对于通气探针密封件偏置到关闭位置，通气探针进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在通气通道内滑动。

实例13：实例12的装配插入件，其中通气探针进一步包括肩部，并且其中当通气探针处于关闭位置时通气探针肩部与通气探针密封件形成密封，并且其中当通气探针处于打开位置时空气可以离开产品包装。

实例14：实例12的装配插入件，其中通气探针进一步包括可从装配插入件主体的第一侧通过通气孔进入的通气探针末端。

实例15：实例11的装配插入件，其中倒钩构件进一步包括纵向延伸的导轨，并且其中止回球进一步设置为在关闭位置与打开位置之间在导轨内滑动。

实例16：实例11的装配插入件，装配插入件主体进一步包含：周向边沿，其围绕装配插入件主体的第一侧设置；以及多个周向装配接片，其围绕装配插入件主体的侧壁设置；装配接片和周向边沿，其配置为接收产品包装的颈部。

实例17：实例11的装配插入件，其中止回球包含不锈钢。

实例18：实例11的装配插入件，其中产品包装包含具有大于0.953g/cc的密度的高密度聚乙烯树脂。

实例19：一种包含实例11的装配插入件的可再填充产品包装。

实例20：实例19的可再填充产品包装，其进一步包含具有颈部的产品瓶，其中装配插入件主体装配在产品瓶的颈部内。

实例21：一种可再填充产品包装，包含：产品包装，其具有一个或多个侧壁和颈部；以及装配插入件，其形成密封端口，产品包装可以通过该密封端口填充有流体化学产品，装配插入件包含：装配插入件主体，其被配置为可密封地装配在产品包装的颈部内，该装配插入件主体包括第一孔，该第一孔限定从装配插入件主体的第一侧到装配插入件主体的第二侧的流体通道，装配插入件主体进一步包括内部壁，该内部壁形成围绕流体通道的内部的周向脊；管状倒钩构件，其具有第一端和第二端，并且被配置为装配在装配插入件主体的流体通道内，其中第一端朝向流体通道的第一侧设置，倒钩构件具有从第一端延伸到第二端的第二孔；密封件，其设置在倒钩构件的第一端和周向脊之间；以及止回球，其相对于密封件在流体通道内经弹簧偏置到关闭位置，该止回球进一步设置为在关闭位置和打开位置之间在第二孔内滑动。

已描述各种实例。这些和其它实例在所附权利要求书的范围内。

Claims (21)

1.一种可再填充分配系统，包括：

填充站，所述填充站包括对接连接器，所述填充站配置为分配来源于化学产品浓缩物的化学产品溶液；

产品包装，所述产品包装被配置为容纳一定量的所述化学产品浓缩物；以及

装配插入件，所述装配插入件装配在所述产品包装的颈部内，所述装配插入件配置为与所述对接连接器配合并与所述对接连接器形成密封连接，所述装配插入件进一步包括：

装配插入件主体，所述装配插入件主体包括第一孔，所述第一孔限定从所述装配插入件主体的第一侧到所述装配插入件主体的第二侧的流体通道，所述装配插入件主体进一步包括内部壁，所述内部壁形成围绕所述流体通道的内部的周向脊；

管状的倒钩构件，所述倒钩构件具有第一端和第二端并且被配置为装配在所述装配插入件主体的所述流体通道内，其中所述第一端朝向所述流体通道的所述第一侧设置，所述倒钩构件具有从所述第一端延伸到所述第二端的第二孔；

止回球密封件，所述止回球密封件设置在所述倒钩构件的所述第一端与所述周向脊之间；以及

止回球，所述止回球相对于所述止回球密封件在所述流体通道内偏置到关闭位置，所述止回球进一步设置为在所述关闭位置和打开位置之间在所述第二孔内滑动；

所述对接连接器进一步包括：

对接连接器主体；以及

填充探针，所述填充探针被配置为当所述装配插入件与所述对接连接器配合时，从所述装配插入件主体的所述第一侧按压所述止回球并且将所述止回球从所述关闭位置移动到所述打开位置。

2.根据权利要求1所述的可再填充分配系统，其中所述产品包装进一步包括输出端口，并且所述分配系统进一步包括与所述产品包装的所述输出端口配合的泵。

3.根据权利要求2所述的可再填充分配系统，进一步包括配置为接收所述产品包装和所述泵的分配器，所述分配器进一步包括分配器致动器，所述分配器致动器使得从所述产品包装分配离散量的化学产品。

4.根据权利要求1所述的可再填充分配系统，其中所述填充站进一步包括开关，并且其中所述填充站将所述化学产品浓缩物与稀释剂混合以形成所述化学产品溶液，并且其中当所述装配插入件与所述对接连接器配合并且在致动所述开关时，所述填充站进一步将所述化学产品溶液分配通过所述流体通道并进入所述产品包装中。

5.根据权利要求1所述的可再填充分配系统，其中所述装配插入件主体进一步包括：

通气孔，所述通气孔限定从所述装配插入件主体的所述第一侧到所述装配插入件主体的所述第二侧的通气通道；

通气探针密封件，所述通气探针密封件围绕所述通气通道内的周向内部脊设置；以及

管状的通气探针，所述通气探针配置为装配在所述通气通道内，所述通气探针相对于所述通气探针密封件偏置到关闭位置，所述通气探针进一步设置为在所述关闭位置和打开位置之间在所述通气通道内滑动。

6.根据权利要求1所述的可再填充分配系统，其中所述通气探针进一步包括肩部，并且其中当所述通气探针处于所述关闭位置时所述通气探针的肩部与所述通气探针密封件形成密封，并且其中当所述通气探针处于所述打开位置时空气能够离开所述产品包装。

7.根据权利要求1所述的可再填充分配系统，其中所述通气探针进一步包括能够从所述装配插入件主体的所述第一侧通过所述通气孔进入的通气探针末端。

8.根据权利要求7所述的可再填充分配系统，其中所述对接连接器进一步包括通气接片，所述通气接片配置为当所述装配插入件与所述对接连接器配合时，按压所述通气探针末端并将所述通气探针从所述关闭位置移动到所述打开位置。

9.根据权利要求1所述的可再填充分配系统，其中所述倒钩构件进一步包括纵向延伸的导轨，并且其中所述止回球进一步设置为在所述关闭位置和所述打开位置之间在所述导轨内滑动。

10.根据权利要求1所述的可再填充分配系统，其中所述产品包装包含具有大于0.953g/cc的密度的高密度聚乙烯树脂。

11.一种形成密封端口的装配插入件，产品包装能够通过所述密封端口填充有流体化学产品，所述装配插入件包括：

装配插入件主体，所述装配插入件主体包括第一孔，所述第一孔限定从所述装配插入件主体的第一侧到所述装配插入件主体的第二侧的流体通道，所述装配插入件主体进一步包括内部壁，所述内部壁形成围绕所述流体通道的内部的周向脊；

管状的倒钩构件，所述倒钩构件具有第一端和第二端，并且被配置为装配在所述装配插入件主体的所述流体通道内，其中所述第一端朝向所述流体通道的所述第一侧设置，所述倒钩构件具有从所述第一端延伸到所述第二端的第二孔；

密封件，所述密封件设置在所述倒钩构件的所述第一端和所述周向脊之间；以及

止回球，所述止回球相对于所述密封件在所述流体通道内经弹簧偏置到关闭位置，所述止回球进一步设置为在所述关闭位置和打开位置之间在所述第二孔内滑动。

12.根据权利要求11所述的装配插入件，所述装配插入件主体进一步包括：

通气孔，所述通气孔限定从所述装配插入件主体的所述第一侧到所述装配插入件主体的所述第二侧的通气通道；

通气探针密封件，所述通气探针密封件围绕所述通气通道内的周向内部脊设置；以及

管状的通气探针，所述通气探针配置为装配在所述通气通道内，所述通气探针相对于所述通气探针密封件偏置到关闭位置，所述通气探针进一步设置为在所述关闭位置和打开位置之间在所述通气通道内滑动。

13.根据权利要求12所述的装配插入件，其中所述通气探针进一步包括肩部，并且其中当所述通气探针处于所述关闭位置时所述通气探针肩部与所述通气探针密封件形成密封，并且其中当所述通气探针处于所述打开位置时空气能够离开所述产品包装。

14.根据权利要求12所述的装配插入件，其中通气探针进一步包括能够从所述装配插入件主体的所述第一侧通过所述通气孔进入的通气探针末端。

15.根据权利要求11所述的装配插入件，其中所述倒钩构件进一步包括纵向延伸的导轨，并且其中所述止回球进一步设置为在所述关闭位置与所述打开位置之间在所述导轨内滑动。

16.根据权利要求11所述的装配插入件，所述装配插入件主体进一步包括：

周向边沿，所述周向边沿围绕所述装配插入件主体的所述第一侧设置；以及

多个周向的装配接片，所述装配接片围绕所述装配插入件主体的侧壁设置，

所述装配接片和所述周向边沿配置为接收所述产品包装的颈部。

17.根据权利要求11所述的装配插入件，其中所述止回球包含不锈钢。

18.根据权利要求11所述的装配插入件，其中所述产品包装包含具有大于0.953g/cc的密度的高密度聚乙烯树脂。

19.一种可再填充产品包装，所述可再填充产品包装包括权利要求11所述的装配插入件。

20.根据权利要求19所述的可再填充产品包装，进一步包括具有颈部的产品瓶，其中所述装配插入件主体装配在所述产品瓶的所述颈部内。

21.一种可再填充产品包装，包括：

产品包装，所述产品包装具有一个或多个侧壁和颈部；以及

装配插入件，所述装配插入件形成密封端口，产品包装能够通过所述密封端口填充有流体化学产品，所述装配插入件包括：

装配插入件主体，所述装配插入件主体被配置为可密封地装配在所述产品包装的所述颈部内，所述装配插入件主体包括第一孔，所述第一孔限定从所述装配插入件主体的第一侧到所述装配插入件主体的第二侧的流体通道，所述装配插入件主体进一步包括内部壁，所述内部壁形成围绕所述流体通道的内部的周向脊；

管状的倒钩构件，所述倒钩构件具有第一端和第二端，并且被配置为装配在所述装配插入件主体的所述流体通道内，其中所述第一端朝向所述流体通道的所述第一侧设置，所述倒钩构件具有从所述第一端延伸到所述第二端的第二孔；

密封件，所述密封件设置在所述倒钩构件的所述第一端和所述周向脊之间；以及

止回球，所述止回球相对于所述密封件在所述流体通道内经弹簧偏置到关闭位置，所述止回球进一步设置为在所述关闭位置和打开位置之间在所述第二孔内滑动。