CN108345414A - 一种触摸框及其加工方法及智能电子产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种触摸框，包括边框以及设置在所述边框上的触摸框PCBA，所述触摸框PCBA朝向所述边框内侧的表面设置有LED指示灯，所述边框上设置有能够使所述LED指示灯的光线透出的透光孔，所述透光孔中填充有透光材料。所述触摸框的加工方法为提供表面具有透光孔的边框以及具有与所述透光孔相对应的LED指示灯的触摸框PCBA，将所述触摸框PCBA安装到所述边框中并保证所述LED指示灯与所述透光孔的位置相对应。同时本实施例中还提供一种具有上述触摸框的智能电子产品；使用本方案所述的触摸框的电子产品，能够通过观察边框判断其工作状态。

Description

一种触摸框及其加工方法及智能电子产品
技术领域
本发明涉及智能交互设备技术领域，尤其涉及一种触摸框及其加工方法及使用其的智能电子产品。
背景技术
红外线技术触摸屏(Infrared Touch Screen Technology)由装在触摸屏外框上的红外线发射与接收感测元件构成，在屏幕表面上，形成红外线探测网，任何触摸物体可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。红外线式触控屏的实现原理与表面声波式触控相似，它使用的是红外线发射与接收感测元件。这些元件在屏幕表面形成红外线探测网，触控操作的物体(比如手指)可以改变触点的红外线，进而被转化成触控的坐标位置而实现操作的响应。在红外线式触控屏上，屏幕的四边排布的电路板装置有红外发射管和红外接收管，对应形成横竖交叉的红外线矩阵。
现有的红外线触摸屏通常没有工作状态显示功能，在息屏状态下使用者通过观察无法判断其处于关闭状态或待机状态。
发明内容
本发明实施例的一个目的在于：提供一种触摸框，该触摸框具有指示功能。
本发明实施例的另一个目的在于：提供一种触摸框生产方法，其生产工艺简单，可操作性强。
本发明实施例的再一个目的在于：提供一种智能电子产品，其能够通过观察触摸框判断工作状态。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种触摸框，包括边框以及设置在所述边框上的触摸框PCBA，所述触摸框PCBA朝向所述边框内侧的表面设置有LED指示灯，所述边框上设置有能够使所述LED指示灯的光线透出的透光孔，所述透光孔中填充有透光材料。
作为所述的触摸框的一种优选技术方案，所述边框包括第一连接边、第二连接边和第三连接边，所述第一连接边朝向显示面板的正面，所述第三连接边朝向显示面板的背面，所述第二连接边连接所述第一连接边与所述第三连接边，所述透光孔设置在所述第一连接边和/或所述第二连接边上。
作为所述的触摸框的一种优选技术方案，所述LED指示灯为多个，每个所述LED指示灯对应一个所述透光孔，或，多个所述LED指示灯对应同一个透光孔。
作为所述的触摸框的一种优选技术方案，每个所述透光孔的两侧分别设置有遮光板，与该所述遮光板相对应的LED指示灯均位于两所述遮光板之间。
作为所述的触摸框的一种优选技术方案，所述边框还包括安装支架，所述安装支架具有与所述第三连接边固定连接的第一固定边，以及平行于所述第三连接边的第二固定边，所述第二固定边位于所述第一固定边远离所述第三连接边的端部。
另一方面，提供一种触摸框加工方法，提供表面具有透光孔的边框以及具有与所述透光孔相对应的LED指示灯的触摸框PCBA，将所述触摸框PCBA安装到所述边框中并保证所述LED指示灯与所述透光孔的位置相对应。
作为所述的触摸框加工方法的一种优选技术方案，在将所述触摸框PCBA 安装到所述边框中之前还包括在所述透光孔中填充透光材料。
作为所述的触摸框加工方法的一种优选技术方案，所述边框具有以下加工步骤：
步骤S1、边框成型，通过铝挤模具将原材料挤压形成铝合金型材边框；
步骤S2、透光孔加工，通过CNC加工于所述边框上成型所述透光孔；
步骤S3、点胶，通过点胶工艺与所述透光孔中填充透光材料；
步骤S4、固胶，对点胶后的边框进行烘烤加工使所述透光材料固化。
作为所述的触摸框加工方法的一种优选技术方案，所述步骤S3之后还需要进行油墨成型步骤，通过所述油墨成型步骤将所述透光材料朝向所述触摸框 PCBA的表面加工成弧形凹面。
再一方面，提供一种智能电子产品，具有如上所述的触摸框。
本发明的有益效果为：本方案中在边框上设置透光孔，在触摸框PCBA上设置LED指示灯，使得边框具有指示功能，用以指示电子设备的工作状态，通过该设计能够有效的利用边框以及触摸框PCBA；这种导光方式结构简单，需求的空间非常小，理论上只要能够保证LED指示灯能够放的下去就能达到很好的导光效果，相对于用导光板、导光柱、匀光片等各种导光方式，结构大大的简化，特别适用于超窄空间的设计。使用本方案所述的触摸框的电子产品，能够通过观察边框判断其工作状态。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述触摸框分解状态示意图。
图2为本发明实施例所述触摸框组装状态剖视图。
图3为本发明实施例所述边框局部结构示意图。
图4为图3中A-A剖视图。
图5为本发明实施例所述边框加工步骤流程图。
图中：
100、边框；110、透光孔；120、透光材料；121、弧形凹面；130、第一连接边；140、第二连接边；150、第三连接边；160、第一固定边；170、第二固定边；200、触摸框PCBA；210、LED指示灯。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-5所示，于本实施例中，本发明所述的一种触摸框，包括边框100 以及设置在所述边框100上的触摸框PCBA200，所述触摸框PCBA200朝向所述边框100内侧的表面设置有LED指示灯210，所述边框100上设置有能够使所述LED指示灯210的光线透出的透光孔110，所述透光孔110中填充有透光材料120。
本方案中将边框100上设置透光孔110，在触摸框PCBA200上设置LED指示灯210，使得边框100具有指示功能，用以指示电子设备的工作状态，通过该设计能够有效的利用边框100以及触摸框PCBA200；这种导光方式结构简单，需求的空间非常小，理论上只要能够保证LED指示210灯能够放的下去就能达到很好的导光效果，相对于用导光板、导光柱、匀光片等各种导光方式，结构大大的简化，特别适用于超窄空间的设计。
具体的，本实施例中所述透光材料120为透光油墨。
作为所述触摸框的一种优选技术方案，本实施例中所述边框100包括第一连接边130、第二连接边140和第三连接边150，所述第一连接边130朝向显示面板的正面，所述第三连接边150朝向显示面板的背面，所述第二连接边140 连接所述第一连接边130与所述第三连接边150，所述透光孔110设置在所述第一连接边130上。
透光孔110的设置位置并不局限于本实施例所述的位置，在其他实施例中还可以设置在所述第二连接边140上或第三连接边150上，当所述透光孔110 为多个时还可以同时分别设置在第一连接边130和第二连接边140上，或，同时分别设置在第二连接边140和第三连接边150上，或、同时分别设置在第一连接边130和第三连接边150上，或同时分别设置在第一连接边130、第二连接边140和第三连接边150上。
在上述设置下，同一LED指示灯210所发出的光可以同时从不同的连接边上透出，例如可以同时在第一连接边130、第二连接边140和第三连接边150上透出LED指示灯210发出的光线，使得使用者可以在多个角度观察到使用该触摸框的电子产品的使用状态。
作为进一步的优选技术方案，所述透光孔110的设置位置还可以进行进一步改进，例如其可以设置在相邻两连接边之间的棱上，只要能够实现将LED指示灯210所发出的光线透出即可。
作为更进一步的优选技术方案，所述透光孔110还可以为绕所述第一连接边130、所述第二连接边140和所述第三连接边150布置的结构，即同一透光孔 110同时形成在第一连接边130、第二连接边140和第三连接边150，使得边框 100在外部呈现分段结构，体现出不同的外观效果。
LED指示灯210与透光孔110之间的对应关系可以根据实际需要进行不同的设置，例如LED指示灯210为四个，与之对应的透光孔110为一个，两者对应设置。
在其他实施例中所述LED指示灯210为多个，每个所述LED指示灯210 对应一个所述透光孔110，或，多个所述LED指示灯210对应同一个透光孔110。
还包括具有多个LED指示灯210以及多个透光孔110的情况，具体可以为：
LED指示灯210的数量是透光孔110数量的两倍，每两个LED指示灯210 对应一个透光孔110；
此情况下两个LED指示灯210的颜色不同，例如可以采用一个LED指示灯 210为红色指示灯，另一个LED指示灯210为绿色指示灯，两个LED指示灯210 对应同一透光孔110，根据实际需要触摸框PCBA200控制具体的LED指示灯210点亮，从而在透光孔110中透出不同颜色的光，表示不同的工作状态。
LED指示灯210的数量是透光孔110数量的三倍，每三个LED指示灯210 对应一个透光孔110；
此情况下三个LED指示灯210的颜色不同，例如可以采用一个LED指示灯 210为红色、一个LED指示灯210为黄色、一个LED指示灯210为绿色，三个 LED指示灯210对应同一透光孔110，根据实际需要触摸框PCBA200控制具体的LED指示灯210点亮，从而在透光孔110中透出不同颜色的光，表示不同的工作状态。
LED指示灯210与透光孔110的组合形式并不局限于上述情况，在其他实施例中还可以根据实际需要对其进不同的组合，例如在同一产品中可以同时采用两个LED指示灯210对应一个透光孔110和三个LED指示灯210对应一个透光孔110的形式。
为了保证光线的透出效果，每个所述透光孔110的两侧还可以分别设置有遮光板，与该所述遮光板相对应的LED指示灯210均位于两所述遮光板之间。
设置遮光板的作用为避免相邻的透光孔110发出的光线相互干扰，例如当两个透光孔110同时发光时，不同色光的组合会形成新的光亮颜色，会导致具体的工作状态判断不准。
另外，在具有多个透光孔110的情况下，如仅有一个透光孔110需要透光，在没有设置遮光板时，若相邻透光孔110之间的距离较近，LED指示灯210发出的光可能同时从多个透光孔110中透出，同样会影响工作状态的准确判断。
由此，在设置了遮光板的情况下，可以将透光孔110之间的距离设置为很小，不必担心LED指示灯210发出的光线从其他透光孔110中透出。
所述透光材料120具有与所述边框100的外表面相对应的第一表面以及与所述边框100的内表面相对应的第二表面，所述第一表面为平面，其与所述边框100的外表面相齐平，所述第二表面为弧形凹面121。
所述边框100还包括安装支架，所述安装支架具有与所述第三连接边150 固定连接的第一固定边160，以及平行于所述第三连接边150的第二固定边170，所述第二固定边170位于所述第一固定边160远离所述第三连接边150的端部。
安装支架与第一连接边130、第二连接边140和第三连接边150共同形成触摸框PCBA200的安装空间，触摸框PCBA200安装在安装空间中，LED指示灯 210朝向安装空间的内部设置。
同时，本实施例中还提供了一种触摸框加工方法，包括提供表面具有透光孔110的边框100以及具有与所述透光孔110相对应的LED指示灯210的触摸框PCBA200，将所述触摸框PCBA200安装到所述边框100中并保证所述LED 指示灯210与所述透光孔110的位置相对应。
在将所述触摸框PCBA200安装到所述边框100中之前还包括在所述透光孔 110中填充透光材料120。
所述透光材料120具有与所述边框100的外表面相对应的第一表面以及与所述边框100的内表面相对应的第二表面，所述第一表面为平面，其与所述边框100的外表面相齐平，所述第二表面为弧形凹面121。
将第一表面设置为平面并使其与边框100的外表面相齐平能够保证触摸框外形的整体性，外观一致性好，将第二表面设置为弧形凹面121，具有一定的聚光效果，能够提高LED指示灯210的透出效率，在相同的透光效果下可以降低 LED指示灯210的功率，降低触摸框PCBA200的发热。
具体的，所述边框100具有以下加工步骤：
步骤S1、边框100成型，通过铝挤模具将原材料挤压形成铝合金型材边框100；
步骤S2、透光孔110加工，通过CNC加工于所述边框100上成型所述透光孔110；
步骤S3、点胶，通过点胶工艺与所述透光孔110中填充透光材料120；
步骤S4、固胶，对点胶后的边框100进行烘烤加工使所述透光材料120固化。
所述步骤S3之后还需要进行油墨成型步骤，通过所述油墨成型步骤将所述透光材料120朝向所述触摸框PCBA200的表面加工成弧形凹面121。
具体的，所述油墨成型步骤包括抽胶，所述抽胶为使用吸胶工具在所述透光材料120朝向所述触摸框PCBA200的一侧的几何中心位置进行透光材料120 吸取。
所述吸胶工具包括吸管以及设置在吸管端部的气囊，通过压缩气囊使吸胶工具内的气体排出，之后将吸管伸入到透光材料120中对透光材料120进行吸取。
所述吸管伸入到所述透光材料120中的深度为透光材料120总深度的三分之一。
所述抽胶量为所述透光材料120总量的四分之一至三分之一。
同时，本实施例中还提供一种智能电子产品，具有如上所述的触摸框。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触摸框，包括边框以及设置在所述边框上的触摸框PCBA，其特征在于，所述触摸框PCBA朝向所述边框内侧的表面设置有LED指示灯，所述边框上设置有能够使所述LED指示灯的光线透出的透光孔，所述透光孔中填充有透光材料。
2.根据权利要求1所述的触摸框，其特征在于，所述边框包括第一连接边、第二连接边和第三连接边，所述第一连接边朝向显示面板的正面，所述第三连接边朝向显示面板的背面，所述第二连接边连接所述第一连接边与所述第三连接边，所述透光孔设置在所述第一连接边和/或所述第二连接边上。
3.根据权利要求2所述的触摸框，其特征在于，所述LED指示灯为多个，每个所述LED指示灯对应一个所述透光孔，或，多个所述LED指示灯对应同一个透光孔。
4.根据权利要求3所述的触摸框，其特征在于，每个所述透光孔的两侧分别设置有遮光板，与该所述遮光板相对应的LED指示灯均位于两所述遮光板之间。
5.根据权利要求2所述的触摸框，其特征在于，所述边框还包括安装支架，所述安装支架具有与所述第三连接边固定连接的第一固定边，以及平行于所述第三连接边的第二固定边，所述第二固定边位于所述第一固定边远离所述第三连接边的端部。
6.一种触摸框加工方法，其特征在于，提供表面具有透光孔的边框以及具有与所述透光孔相对应的LED指示灯的触摸框PCBA，将所述触摸框PCBA安装到所述边框中并保证所述LED指示灯与所述透光孔的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的触摸框加工方法，其特征在于，在将所述触摸框PCBA安装到所述边框中之前还包括在所述透光孔中填充透光材料。
8.根据权利要求7所述的触摸框加工方法，其特征在于，所述边框具有以下加工步骤：
步骤S1、边框成型，通过铝挤模具将原材料挤压形成铝合金型材边框；
步骤S2、透光孔加工，通过CNC加工于所述边框上成型所述透光孔；
步骤S3、点胶，通过点胶工艺与所述透光孔中填充透光材料；
步骤S4、固胶，对点胶后的边框进行烘烤加工使所述透光材料固化。
9.根据权利要求8所述的触摸框加工方法，其特征在于，所述步骤S3之后还需要进行油墨成型步骤，通过所述油墨成型步骤将所述透光材料朝向所述触摸框PCBA的表面加工成弧形凹面。
10.一种智能电子产品，其特征在于，具有权利要求1-5中任一项所述的触摸框。
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