CN108341178A - 一种铝合金液罐自控温电加热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金液罐自控温电加热系统，包括自限温电伴热带、电源接线盒和控制开关，电源接线盒与自限温电伴热带和控制开关连接，控制开关连接有主电源；所述铝合金液罐包括罐体顶部、两个罐体侧面和罐体底部，罐体底部设置有海底阀，海底阀连接有卸料管道，卸料管道尾端连接有球阀；自限温电伴热带设置在罐体顶部，和/或在罐体的一个侧面，和/或在罐体的另一个侧面，和/或在罐体底部的外侧，和/或在海底阀与球阀之间的卸料管道的外侧；设置在不同位置的自限温电伴热带通过串联或并联的方式连接；末端的自限温电伴热带连接有终端防护接线盒。
Description
技术领域
本发明属于液罐加热领域，具体涉及一种铝合金液罐自控温电加热系统。
背景技术
铝合金液罐车原用加热盘管或加热槽类型的加热装置，此种装置是通过焊接将加热管或者加热槽焊接到罐体内部或底部外侧，采用高压蒸汽加热，需要到专门的加热点进行蒸汽加热，且加热后的蒸汽冷凝水需要排出，既不方便又不环保。
此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种铝合金液罐自控温电加热系统，是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述铝合金液罐采用蒸汽加热不方便不环保的缺陷，提供一种铝合金液罐自控温电加热系统，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明给出以下技术方案：
一种铝合金液罐自控温电加热系统，包括自限温电伴热带、电源接线盒和控制开关，电源接线盒与自限温电伴热带和控制开关连接，控制开关连接有主电源；
所述铝合金液罐包括罐体顶部、两个罐体侧面和罐体底部，罐体底部设置有海底阀，海底阀连接有卸料管道，卸料管道尾端连接有球阀；
自限温电伴热带设置在罐体顶部，和/或在罐体的一个侧面，和/或在罐体的另一个侧面，和/或在罐体底部的外侧，和/或在海底阀与球阀之间的卸料管道的外侧；
设置在不同位置的自限温电伴热带通过串联或并联的方式连接；
末端的自限温电伴热带连接有终端防护接线盒。自限温电伴热带具有正温度系数的带状恒温加热器，能够自动限制加热时的温度，并随被加热体的温度自动调节输出功率；主电源采用24V直流电。
进一步地，自限温电伴热带还缠绕设置在球阀和/或海底阀上。
进一步地，还包括温度传感器、温度控制单元和控制器，温度传感器和温度控制单元均与控制器连接；
电源接线盒与控制开关之间还连接有接触器；
接触器还与温度控制单元连接。
进一步地，设置在不同位置的自限温电伴热带通过二通接线盒串联连接；
设置在不同位置的自限温电伴热带通过多通接线盒并联连接。
进一步地，自限温电伴热带通过铝箔胶带粘贴到罐体顶部，和/或两个罐体侧面，和/或罐体底部的外侧，和/或海底阀与球阀之间的卸料管道的外侧。
进一步地，所述通过铝箔胶带粘贴的自限温电伴热带通过压敏胶带固定。
进一步地，控制器采用PLC控制器。
进一步地，自限温电伴热带采用两芯的防爆自限温电伴热带。
本发明还给出如下技术方案：
一种铝合金液罐车，包括牵引车头、行走机构、车架以及铝合金液罐，牵引车头连接行走机构，车架设置在行走机构上，铝合金液罐设置在车架上；所述铝合金液罐应用上述任一种铝合金液罐自控温电加热系统，主电源为牵引车头的24V电源，控制开关设置在牵引车头。
本发明的有益效果在于：
本发明安装简单、发热均匀、开关控制，加热温度自动调节，温度不会过高也不会过低，也没有气体、液体垃圾产生，不会对环境造成污染，既安全又节能环保。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为实施例1的系统连接示意图；
图2为实施例1在铝合金液罐上的布线示意图；
图3为铝合金液罐底部的卸料管道结构示意图；
图4为实施例1的系统连接示意图2；
图5为实施例2的系统连接示意图；
图6为实施例2在铝合金液罐上的布线示意图1；
图7为实施例2在铝合金液罐上的布线示意图2；
图8为实施例2的系统连接示意图2；
图9为实施例3的铝合金液罐车的结构示意图；
其中，1.1-第一段自限温电伴热带；1.2-第二段自限温电伴热带；1.3-第三段自限温电伴热带；1.4-卸料管道上的自限温电伴热带；1.5-第一侧面的自限温电伴热带；1.6-第二侧面的自限温电伴热带；1.7-罐体顶部的自限温电伴热带；1.8.1-罐体底部的第一段自限温电伴热带；1.8.2-罐体底部的第二段自限温电伴热带；2-电源接线盒；3-控制开关；4-主电源；5.1-第一终端防护接线盒；5.2-第二终端防护接线盒；5.3-第三终端防护接线盒；5.4-第四终端防护接线盒；6-控制器；7-温度传感器；8-温度控制单元；9-接触器；10.1-罐体顶部；10.2-罐体底部；10.3-第一罐体侧面；10.4-第二罐体侧面；11.1-第一三通接线盒；11.2-第二三通接线盒；12.1-第一二通接线盒；12.2-第二二通接线盒；12.3-第三二通接线盒；13-卸料管道；14-海底阀；15.1-第一球阀；15.2-第二球阀；16-牵引车头；17-车架。
具体实施方式：
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1，如图1、图2以及图3所示，本发明提供一种铝合金液罐自控温电加热系统，包括自限温电伴热带、电源接线盒2和控制开关3，控制开关3与电源接线盒2连接，控制开关3还连接有主电源4；
自限温电伴热带包括第一段自限温电伴热带1.1、第二段自限温电伴热带1.2、第三段自限温电伴热带1.3以及卸料管道上的自限温电伴热带1.4；
电源接线盒2与第一段自限温电伴热带1.1连接，第一段自限温电伴热带1.1连接有第一三通接线盒11.1，第一三通接线盒11.1与第二段自限温电伴热带1.2和卸料管道上的自限温电伴热带1.4连接；
卸料管道上的自限温电伴热带1.4连接有第一终端防护接线盒5.1；
第二段自限温电伴热带1.2连接有第一二通接线盒12.1，第一二通接线盒12.1还与第三段自限温电伴热带1.3连接，第三段自限温电伴热带1.3连接有第二终端防护接线盒5.2；
所述铝合金液罐包括罐体顶部10.1、罐体底部10.2、第一罐体侧面10.3和第二罐体侧面10.4，罐体底部10.2设置有海底阀14，海底阀14连接有卸料管道13，卸料管道13两个尾端分别连接有第一球阀15.1和第二球阀15.2；
第一段自限温电伴热带1.1、第二段自限温电伴热带1.2、第三段自限温电伴热带1.3通过缠绕的方式覆盖了罐体顶部10.1、罐体底部10.2的外侧、第一罐体侧面10.3以及第二罐体侧面10.4，卸料管道上的自限温电伴热带1.4设置在卸料管道13的外侧；
自限温电伴热带通过铝箔胶带粘贴到罐体以及卸料管道上，再通过压敏胶带固定。
上述实施例1中，自限温电伴热带还缠绕设置在第一球阀15.1、第二球阀15.2和海底阀14上。
上述实施例1中，自限温电伴热带采用两芯的防爆自限温电伴热带。
上述实施例1中，如图4所示，还包括温度传感器7、温度控制单元8和控制器6，温度传感器7和温度控制单元8均与控制器6连接；
电源接线盒2与控制开关3之间还连接有接触器9；
接触器9还与温度控制单元8连接。温度传感器7的数量可以为若干个，设置在需要监测温度的敏感区域；控制器6接收温度传感器7采集的温度，控制温度控制单元8向接触器9发送开关信号，进而更加准确的控制自限温伴热带的工作时间，实现更加精准的温度控制；控制器6可采用PLC控制器。
实施例2，如图3、图5、图6以及图7所示，本发明提供一种铝合金液罐自控温电加热系统，包括自限温电伴热带、电源接线盒2和控制开关3，控制开关3与电源接线盒2连接，控制开关3还连接有主电源4；
自限温电伴热带包括第一侧面的自限温电伴热带1.5、第二侧面的自限温电伴热带1.6、罐体顶部的自限温电伴热带1.7、罐体底部的第一段自限温电伴热带1.8.1、罐体底部的第二段自限温电伴热带1.8.2以及卸料管道上的自限温电伴热带1.4；
电源接线盒2连接第一侧面的自限温电伴热带1.5和第二侧面的自限温电伴热带1.6；此处的电源接线盒2为三通接线盒；
第一侧面的自限温电伴热带1.5连接有第二二通接线盒12.2，第二二通接线盒12.2还连接罐体顶部的自限温电伴热带1.7，罐体顶部的自限温电伴热带1.7连接有第三终端防护接线盒5.3；
第二侧面的自限温电伴热带1.6连接有第三二通接线盒12.3，第三二通接线盒12.3还连接罐体底部的第一段自限温电伴热带1.8.1，第一段自限温电伴热带1.8.1连接有第二三通接线盒11.2，第二三通接线盒11.2还与罐体底部的第二段自限温电伴热带1.8.2和卸料管道上的自限温电伴热带1.4连接，第二段自限温电伴热带1.8.2连接有第四终端防护接线盒5.4，卸料管道上的自限温电伴热带1.4连接有第二终端防护接线盒5.2；
所述铝合金液罐包括罐体顶部10.1、罐体底部10.2、第一罐体侧面10.3和第二罐体侧面10.4，罐体底部10.2设置有海底阀14，海底阀14连接有卸料管道13，卸料管道13两个尾端分别连接有第一球阀15.1和第二球阀15.2；
罐体顶部的自限温电伴热带1.7设置在罐体顶部10.1，第一侧面的自限温电伴热带1.5设置在第一罐体侧面10.3，第二侧面的自限温电伴热带1.6设置在第二罐体侧面10.4，罐体底部的第一段自限温电伴热带1.8.1和罐体底部的第二段自限温电伴热带1.8.2设置在罐体底部10.2的外侧，卸料管道上的自限温电伴热带1.4设置在卸料管道13的外侧；
自限温电伴热带通过铝箔胶带粘贴到罐体以及卸料管道上，再通过压敏胶带固定。
上述实施例2中，自限温电伴热带还缠绕设置在第一球阀15.1、第二球阀15.2和海底阀14上。
上述实施例2中，如图8所示，还包括温度传感器7、温度控制单元8和控制器6，温度传感器7和温度控制单元8均与控制器6连接；
电源接线盒2与控制开关3之间还连接有接触器9；
接触器9还与温度控制单元8连接。温度传感器7的数量可以为若干个，设置在需要监测温度的敏感区域；控制器6接收温度传感器7采集的温度，控制温度控制单元8向接触器9发送开关信号，进而更加准确的控制自限温伴热带的工作时间，实现更加精准的温度控制；控制器6可采用PLC控制器。
实施例3，如图9所示，本发明还提一种铝合金液罐车，包括牵引车头16、行走机构、车架17以及铝合金液罐，牵引车头16连接行走机构，车架17设置在行走机构上，铝合金液罐设置在车架17上；所述铝合金液罐应用上述各实施例提供的铝合金液罐自控温电加热系统，主电源4为牵引车头16的24V电源，控制开关3设置在牵引车头16；合金液罐包括罐体顶部10.1、罐体底部10.2、第一罐体侧面10.3和第二罐体侧面10.4。
本发明的实施例是说明性的，而非限定性的，上述实施例只是帮助理解本发明，因此本发明不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他的具体实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，包括自限温电伴热带、电源接线盒（2）和控制开关（3），电源接线盒（2）与自限温电伴热带和控制开关（3）连接，控制开关（3）连接有主电源（4）；
所述铝合金液罐包括罐体顶部(10.1)、两个罐体侧面和罐体底部(10.2)，罐体底部(10.2)设置有海底阀(14)，海底阀(14)连接有卸料管道(13)，卸料管道(13)尾端连接有球阀；
自限温电伴热带设置在罐体顶部(10.1)，和/或在罐体的一个侧面，和/或在罐体的另一个侧面，和/或在罐体底部(10.2)的外侧，和/或在海底阀(14)与球阀之间的卸料管道(13)的外侧；
设置在不同位置的自限温电伴热带通过串联或并联的方式连接；
末端的自限温电伴热带连接有终端防护接线盒。
2.如权利要求1所述的一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，自限温电伴热带还缠绕设置在球阀和/或海底阀(14)上。
3.如权利要求1所述的一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，还包括温度传感器（7）、温度控制单元（8）和控制器（6），温度传感器（7）和温度控制单元（8）均与控制器（6）连接；
电源接线盒（2）与控制开关（3）之间还连接有接触器（9）；
接触器（9）还与温度控制单元（8）连接。
4.如权利要求1所述的一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，设置在不同位置的自限温电伴热带通过二通接线盒串联连接；
设置在不同位置的自限温电伴热带通过多通接线盒并联连接。
5.如权利要求1所述的一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，自限温电伴热带通过铝箔胶带粘贴到罐体顶部，和/或两个罐体侧面，和/或罐体底部的外侧，和/或海底阀与球阀之间的卸料管道的外侧。
6.如权利要求5所述的一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，所述通过铝箔胶带粘贴的自限温电伴热带通过压敏胶带固定。
7.如权利要求3所述的一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，控制器采用PLC控制器。
8.如权利要求1所述的一种铝合金液罐自控温电加热系统，其特征在于，自限温电伴热带采用两芯的防爆自限温电伴热带。
9.一种铝合金液罐车，其特征在于，包括牵引车头（16）、行走机构、车架（17）以及铝合金液罐，牵引车头（16）连接行走机构，车架（17）设置在行走机构上，铝合金液罐设置在车架（17）上；所述铝合金液罐应用上述权利要求1-9所述的任一种铝合金液罐自控温电加热系统，主电源（4）为牵引车头的24V电源，控制开关（3）设置在牵引车头（16）。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20181128 Address after: 256200 Handian Town Industrial Park, Zouping County, Binzhou City, Shandong Province Applicant after: SHANDONG SANXING MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 256200 Handian Town Industrial Park, Zouping County, Binzhou City, Shandong Province Applicant before: SHANDONG MINGHANG INTELLIGENT LOGISTICS EQUIPMENT CO.,LTD. |
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