CN108341080A - 一种中药材机械化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药材机械化加工设备，包括底板，底板上通过电机座安装有捆扎旋转电机，捆扎旋转电机的输出轴上安装有捆扎旋转板，捆扎旋转板上安装有捆扎作业框，捆扎作业框的前端为开口结构，捆扎作业框的后端设置有捆扎调节槽，捆扎旋转板上安装有捆扎辅助机构，捆扎辅助机构位于捆扎调节槽内。本发明可以解决现有中药材当归长期保存过程中存在的需要人工对当归药材进行捆扎，人工捆扎当归比较杂乱，人工捆扎当归数量不精确，不便于后期的管理，人工借助捆扎工具捆扎当归效率低，浪费劳动力，人工清理捆扎当归操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题。

Description

一种中药材机械化加工设备
技术领域
本发明涉及中药材加工设备技术领域，具体的说是一种中药材机械化加工设备。
背景技术
当归是中药材中不可多得的珍品，当归其根可入药，是最常用的中药之一。具有补血和血，调经止痛，润燥滑肠、抗癌、抗老、防老、免疫之功效，当归针对补血、活血、调经止痛、润燥滑肠、主血虚诸证、月经不调、经闭、痛经、症瘕结聚、崩漏、虚寒腹痛、痿痹；肌肤麻木、肠燥便难、赤痢后重、痈疽疮疡、跌扑损伤等症状有显著的疗效，当归作为中药材的一种除了具有药用价值之外，还具有可观的经济价值，当归的药材的长期存放是重中之重，当归存放需要进行杂物，尘土的清理，然后对当归进行捆扎，最后进行烟熏，确保当归可以长期储放，但是现有中药材当归长期保存过程中需要人工对当归药材进行捆扎，人工捆扎当归比较杂乱，人工捆扎当归数量不精确，不便于后期的管理，人工借助捆扎工具捆扎当归效率低，浪费劳动力，人工清理捆扎当归操作复杂、劳动强度大与工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种中药材机械化加工设备，可以解决现有中药材当归长期保存过程中存在的需要人工对当归药材进行捆扎，人工捆扎当归比较杂乱，人工捆扎当归数量不精确，不便于后期的管理，人工借助捆扎工具捆扎当归效率低，浪费劳动力，人工清理捆扎当归操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现中药材当归烟熏保存的机械化捆扎的功能，且自动化捆扎当归数量精确，便于后期管理，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种中药材机械化加工设备，包括底板，底板上通过电机座安装有捆扎旋转电机，捆扎旋转电机的输出轴上安装有捆扎旋转板，捆扎旋转板上安装有捆扎作业框，捆扎作业框的前端为开口结构，捆扎作业框的后端设置有捆扎调节槽，捆扎旋转板上安装有捆扎辅助机构，捆扎辅助机构位于捆扎调节槽内，捆扎作业框上设置有捆扎作业机构，捆扎作业框的下端安装有拧紧剪切机构，捆扎旋转电机在工作的过程中可以调节捆扎作业框的工作方向，捆扎辅助机构可以对当归药材进行临时储放，捆扎辅助机构在工作的过程中与捆扎调节槽相互配合使用能够辅助捆扎作业机构对当归药材进行捆扎，拧紧剪切机构可以对自动化捆绑当归药材，无需人工捆扎当归药材，自动化捆扎当归药材精确度高，能够确保每捆当归药材的数量统一，便于管理，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捆扎辅助机构包括安装在捆扎旋转板上的捆扎定位板，捆扎定位板上通过铰链连接有捆扎工作板，捆扎工作板上通过铰链与捆扎驱动板相连，捆扎驱动板的上端通过铰链安装在捆扎挡板上，捆扎驱动板的侧壁上通过销轴与捆扎驱动气缸的顶端相连，捆扎驱动气缸的底端通过销轴连接在捆扎旋转板上，捆扎挡板安装在捆扎旋转板上，捆扎定位板上安装有捆扎升降气缸，捆扎升降气缸的顶端通过法兰安装在捆扎放置架上，捆扎放置架通过滑动配合方式与捆扎作业框相连，捆扎放置架上安装有捆扎定位架，捆扎定位架的中部设置有捆扎定位槽，捆扎放置架上安装有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸上设置有两个捆扎辅助爪，两个捆扎辅助爪通过法兰相向安装在双向伸缩气缸的前后两侧，两个捆扎辅助爪位于捆扎定位槽内；所述捆扎辅助爪包括安装安装在双向伸缩气缸上的捆扎移动架，捆扎移动架的侧壁上通过捆扎弹簧设置有捆扎辅助夹具，通过捆扎驱动气缸控制捆扎驱动板进行角度调节，从而控制捆扎定位板的工作位置，确保当归药材自动输送，通过捆扎升降气缸控制捆扎放置架的高度，捆扎定位架在工作的过程中对当归药材起到了临时储放的作用，双向伸缩气缸控制两个捆扎辅助爪进行运动调节，从而对捆扎工具进行拉伸，确保能够对当归药材进行自动化捆扎作业，无需人工作业，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捆扎作业机构包括安装在捆扎作业框侧壁上的两块作业立板，两块作业立板之间通过轴承安装有缠绕辊，缠绕辊的前端通过联轴器与缠绕电机的输出轴相连，缠绕电机通过电机座安装在捆扎作业框的侧壁上，捆扎作业框的侧壁上安装有作业支撑架，作业支撑架的侧壁上安装有作业伸缩气缸，作业伸缩气缸的顶端通过法兰安装在作业夹取框上，作业夹取框为空心长方体结构，作业夹取框上设置有夹取进给槽，作业夹取框的内壁上固定安装有双向夹取伸缩气缸，双向夹取伸缩气缸上设置有两个作业夹取架，两个作业夹取架对称位于双向夹取伸缩气缸的上下两侧，且两个作业夹取架位于夹取进给槽内，作业夹取架的外壁上设置有摩擦块，缠绕辊上缠绕有包皮钢丝，包皮钢丝的左端位于两个作业夹取架之间，缠绕电机带动缠绕辊进行转动，缠绕辊带动包皮钢丝同步运动，作业伸缩气缸带动两个作业夹取架运动到合适的位置，双向夹取伸缩气缸控制两个作业夹取架对包皮钢丝进行固定夹紧，缠绕电机根据实际工作情况带动包皮钢丝进行适当运动，从而确保能够对当归药材进行顺利捆扎，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述拧紧剪切机构包括通过电机座安装在捆扎作业框下端的拧紧旋转电机，拧紧旋转电机的输出轴上安装有拧紧旋转板，拧紧旋转板的下端内侧安装有一号拧紧电动滑块，一号拧紧电动滑块的右端下侧安装有一号拧紧滑动板，一号拧紧滑动板的下端安装有一号拧紧升降气缸，一号拧紧升降气缸的顶端通过法兰安装在拧紧工作板上，拧紧工作板的下端通过电机座安装有拧紧转动电机，拧紧转动电机的输出轴上安装有拧紧转动板，拧紧转动板的下端通过铰链安装有旋转钩，旋转钩上通过铰链与拧紧旋转气缸的顶端相连，拧紧旋转气缸的底端通过销轴安装在拧紧转动板上，拧紧旋转板的下端外侧安装有二号拧紧电动滑块，二号拧紧电动滑块的右端下侧安装有二号拧紧滑动板，二号拧紧滑动板的下端安装有二号拧紧升降气缸，二号拧紧升降气缸的顶端通过法兰安装在拧紧控制板上，拧紧控制板的下端通过铰链设置有两个拧紧作业架，两个拧紧作业架为相向布置，拧紧作业架的外壁上通过铰链与控制气缸的顶端相连，控制气缸的底端通过铰链安装在拧紧控制板上，拧紧旋转板的下端前侧安装有剪切升降气缸，剪切升降气缸的顶端通过法兰安装在剪切升降架上，剪切升降架的侧壁上安装有剪切伸缩气缸，剪切伸缩气缸的顶端通过法兰安装在剪切作业刀上，通过一号拧紧电动滑块带动拧紧工作板进行运动调节，一号拧紧升降气缸控制旋转钩的高度，拧紧转动电机控制旋转钩的运动方向，通过拧紧旋转气缸控制旋转钩对包皮钢丝进行钩动，二号拧紧滑动板控制拧紧控制板进行位置移动，二号拧紧升降气缸可以调节拧紧控制板的高度，两个控制气缸工作控制两个拧紧作业架对包皮钢丝进行夹持固定，拧紧旋转电机开始旋转，两个拧紧作业架将包皮钢丝进行拧紧，剪切升降气缸控制剪切升降架进行高度调节，剪切伸缩气缸带动剪切作业刀对拧紧的包皮钢丝进行剪切作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先人工通过现有设备将当归药材输送到捆扎定位架，捆扎辅助机构通过捆扎驱动气缸控制捆扎驱动板进行角度调节，从而控制捆扎定位板的工作位置，确保当归药材自动输送，通过捆扎升降气缸控制捆扎放置架的高度，捆扎定位架在工作的过程中对当归药材起到了临时储放的作用，双向伸缩气缸控制两个捆扎辅助爪进行运动调节，从而对包皮钢丝进行拉伸，捆扎作业机构上的缠绕电机根据实际工作情况带动包皮钢丝进行适当运动，从而确保能够对当归药材进行顺利捆扎，拧紧剪切机构通过一号拧紧电动滑块带动拧紧工作板进行运动调节，一号拧紧升降气缸控制旋转钩的高度，拧紧转动电机控制旋转钩的运动方向，通过拧紧旋转气缸控制旋转钩对包皮钢丝进行钩动，二号拧紧滑动板控制拧紧控制板进行位置移动，二号拧紧升降气缸可以调节拧紧控制板的高度，两个控制气缸工作控制两个拧紧作业架对包皮钢丝进行夹持固定，拧紧旋转电机开始旋转，两个拧紧作业架将包皮钢丝进行拧紧，剪切升降气缸控制剪切升降架进行高度调节，剪切伸缩气缸带动剪切作业刀对拧紧的包皮钢丝进行剪切作业，可以实现中药材当归烟熏保存的机械化捆扎的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有中药材当归长期保存过程中存在的需要人工对当归药材进行捆扎，人工捆扎当归比较杂乱，人工捆扎当归数量不精确，不便于后期的管理，人工借助捆扎工具捆扎当归效率低，浪费劳动力，人工清理捆扎当归操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现中药材当归烟熏保存的机械化捆扎的功能，且自动化捆扎当归数量精确，便于后期管理，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了捆扎辅助机构、捆扎作业机构与拧紧剪切机构，捆扎旋转电机在工作的过程中可以调节捆扎作业框的工作方向，捆扎辅助机构可以对当归药材进行临时储放，捆扎辅助机构在工作的过程中与捆扎调节槽相互配合使用能够辅助捆扎作业机构对当归药材进行捆扎，拧紧剪切机构可以对自动化捆绑当归药材，无需人工捆扎当归药材，自动化捆扎当归药材精确度高，能够确保每捆当归药材的数量统一，便于管理，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板、捆扎旋转电机、捆扎旋转板与捆扎辅助机构之间的剖视图；
图3是本发明图2的B向局部放大图；
图4是本发明捆扎作业框与拧紧剪切机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图4所示，一种中药材机械化加工设备，包括底板1，底板1上通过电机座安装有捆扎旋转电机42，捆扎旋转电机42的输出轴上安装有捆扎旋转板43，捆扎旋转板43上安装有捆扎作业框44，捆扎作业框44的前端为开口结构，捆扎作业框44的后端设置有捆扎调节槽，捆扎旋转板43上安装有捆扎辅助机构45，捆扎辅助机构45位于捆扎调节槽内，捆扎作业框44上设置有捆扎作业机构46，捆扎作业框44的下端安装有拧紧剪切机构47，捆扎旋转电机42在工作的过程中可以调节捆扎作业框44的工作方向，捆扎辅助机构45可以对当归药材进行临时储放，捆扎辅助机构45在工作的过程中与捆扎调节槽相互配合使用能够辅助捆扎作业机构46对当归药材进行捆扎，拧紧剪切机构47可以对自动化捆绑当归药材，无需人工捆扎当归药材，自动化捆扎当归药材精确度高，能够确保每捆当归药材的数量统一，便于管理，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捆扎辅助机构45包括安装在捆扎旋转板43上的捆扎定位板451，捆扎定位板451上通过铰链连接有捆扎工作板452，捆扎工作板452上通过铰链与捆扎驱动板453相连，捆扎驱动板453的上端通过铰链安装在捆扎挡板454上，捆扎驱动板453的侧壁上通过销轴与捆扎驱动气缸4513的顶端相连，捆扎驱动气缸4513的底端通过销轴连接在捆扎旋转板43上，捆扎挡板454安装在捆扎旋转板43上，捆扎定位板451上安装有捆扎升降气缸455，捆扎升降气缸455的顶端通过法兰安装在捆扎放置架456上，捆扎放置架456通过滑动配合方式与捆扎作业框44相连，捆扎放置架456上安装有捆扎定位架457，捆扎定位架457的中部设置有捆扎定位槽，捆扎放置架456上安装有双向伸缩气缸458，双向伸缩气缸458上设置有两个捆扎辅助爪459，两个捆扎辅助爪459通过法兰相向安装在双向伸缩气缸458的前后两侧，两个捆扎辅助爪459位于捆扎定位槽内；所述捆扎辅助爪459包括安装安装在双向伸缩气缸458上的捆扎移动架4510，捆扎移动架4510的侧壁上通过捆扎弹簧4511设置有捆扎辅助夹具4512，通过捆扎驱动气缸4513控制捆扎驱动板453进行角度调节，从而控制捆扎定位板451的工作位置，确保当归药材自动输送，通过捆扎升降气缸455控制捆扎放置架456的高度，捆扎定位架457在工作的过程中对当归药材起到了临时储放的作用，双向伸缩气缸458控制两个捆扎辅助爪459进行运动调节，从而对捆扎工具进行拉伸，确保能够对当归药材进行自动化捆扎作业，无需人工作业，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述捆扎作业机构46包括安装在捆扎作业框44侧壁上的两块作业立板461，两块作业立板461之间通过轴承安装有缠绕辊462，缠绕辊462的前端通过联轴器与缠绕电机463的输出轴相连，缠绕电机463通过电机座安装在捆扎作业框44的侧壁上，捆扎作业框44的侧壁上安装有作业支撑架464，作业支撑架464的侧壁上安装有作业伸缩气缸465，作业伸缩气缸465的顶端通过法兰安装在作业夹取框466上，作业夹取框466为空心长方体结构，作业夹取框466上设置有夹取进给槽，作业夹取框466的内壁上固定安装有双向夹取伸缩气缸467，双向夹取伸缩气缸467上设置有两个作业夹取架468，两个作业夹取架468对称位于双向夹取伸缩气缸467的上下两侧，且两个作业夹取架468位于夹取进给槽内，作业夹取架468的外壁上设置有摩擦块，缠绕辊462上缠绕有包皮钢丝469，包皮钢丝469的左端位于两个作业夹取架468之间，缠绕电机463带动缠绕辊462进行转动，缠绕辊462带动包皮钢丝469同步运动，作业伸缩气缸465带动两个作业夹取架468运动到合适的位置，双向夹取伸缩气缸467控制两个作业夹取架468对包皮钢丝469进行固定夹紧，缠绕电机463根据实际工作情况带动包皮钢丝469进行适当运动，从而确保能够对当归药材进行顺利捆扎，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述拧紧剪切机构47包括通过电机座安装在捆扎作业框44下端的拧紧旋转电机471，拧紧旋转电机471的输出轴上安装有拧紧旋转板472，拧紧旋转板472的下端内侧安装有一号拧紧电动滑块473，一号拧紧电动滑块473的右端下侧安装有一号拧紧滑动板474，一号拧紧滑动板474的下端安装有一号拧紧升降气缸475，一号拧紧升降气缸475的顶端通过法兰安装在拧紧工作板476上，拧紧工作板476的下端通过电机座安装有拧紧转动电机477，拧紧转动电机477的输出轴上安装有拧紧转动板478，拧紧转动板478的下端通过铰链安装有旋转钩479，旋转钩479上通过铰链与拧紧旋转气缸4710的顶端相连，拧紧旋转气缸4710的底端通过销轴安装在拧紧转动板478上，拧紧旋转板472的下端外侧安装有二号拧紧电动滑块4711，二号拧紧电动滑块4711的右端下侧安装有二号拧紧滑动板4712，二号拧紧滑动板4712的下端安装有二号拧紧升降气缸4713，二号拧紧升降气缸4713的顶端通过法兰安装在拧紧控制板4714上，拧紧控制板4714的下端通过铰链设置有两个拧紧作业架4715，两个拧紧作业架4715为相向布置，拧紧作业架4715的外壁上通过铰链与控制气缸4716的顶端相连，控制气缸4716的底端通过铰链安装在拧紧控制板4714上，拧紧旋转板472的下端前侧安装有剪切升降气缸4717，剪切升降气缸4717的顶端通过法兰安装在剪切升降架4718上，剪切升降架4718的侧壁上安装有剪切伸缩气缸4719，剪切伸缩气缸4719的顶端通过法兰安装在剪切作业刀10上，通过一号拧紧电动滑块473带动拧紧工作板476进行运动调节，一号拧紧升降气缸475控制旋转钩479的高度，拧紧转动电机477控制旋转钩479的运动方向，通过拧紧旋转气缸4710控制旋转钩479对包皮钢丝469进行钩动，二号拧紧滑动板4712控制拧紧控制板4714进行位置移动，二号拧紧升降气缸4713可以调节拧紧控制板4714的高度，两个控制气缸4716工作控制两个拧紧作业架4715对包皮钢丝469进行夹持固定，拧紧旋转电机471开始旋转，两个拧紧作业架4715将包皮钢丝469进行拧紧，剪切升降气缸4717控制剪切升降架4718进行高度调节，剪切伸缩气缸4719带动剪切作业刀10对拧紧的包皮钢丝469进行剪切作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
工作时，首先人工通过现有设备将当归药材输送到捆扎定位架457，捆扎辅助机构45通过捆扎驱动气缸4513控制捆扎驱动板453进行角度调节，从而控制捆扎定位板451的工作位置，确保当归药材自动输送，通过捆扎升降气缸455控制捆扎放置架456的高度，捆扎定位架457在工作的过程中对当归药材起到了临时储放的作用，双向伸缩气缸458控制两个捆扎辅助爪459进行运动调节，从而对包皮钢丝469进行拉伸，捆扎作业机构46上的缠绕电机463根据实际工作情况带动包皮钢丝469进行适当运动，从而确保能够对当归药材进行顺利捆扎，拧紧剪切机构47通过一号拧紧电动滑块473带动拧紧工作板476进行运动调节，一号拧紧升降气缸475控制旋转钩479的高度，拧紧转动电机477控制旋转钩479的运动方向，通过拧紧旋转气缸4710控制旋转钩479对包皮钢丝469进行钩动，二号拧紧滑动板4712控制拧紧控制板4714进行位置移动，二号拧紧升降气缸4713可以调节拧紧控制板4714的高度，两个控制气缸4716工作控制两个拧紧作业架4715对包皮钢丝469进行夹持固定，拧紧旋转电机471开始旋转，两个拧紧作业架4715将包皮钢丝469进行拧紧，剪切升降气缸4717控制剪切升降架4718进行高度调节，剪切伸缩气缸4719带动剪切作业刀10对拧紧的包皮钢丝469进行剪切作业，实现了中药材当归烟熏保存的机械化捆扎的功能，解决了现有中药材当归长期保存过程中存在的需要人工对当归药材进行捆扎，人工捆扎当归比较杂乱，人工捆扎当归数量不精确，不便于后期的管理，人工借助捆扎工具捆扎当归效率低，浪费劳动力，人工清理捆扎当归操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种中药材机械化加工设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上通过电机座安装有捆扎旋转电机(42)，捆扎旋转电机(42)的输出轴上安装有捆扎旋转板(43)，捆扎旋转板(43)上安装有捆扎作业框(44)，捆扎作业框(44)的前端为开口结构，捆扎作业框(44)的后端设置有捆扎调节槽，捆扎旋转板(43)上安装有捆扎辅助机构(45)，捆扎辅助机构(45)位于捆扎调节槽内，捆扎作业框(44)上设置有捆扎作业机构(46)，捆扎作业框(44)的下端安装有拧紧剪切机构(47)；
所述捆扎作业机构(46)包括安装在捆扎作业框(44)侧壁上的两块作业立板(461)，两块作业立板(461)之间通过轴承安装有缠绕辊(462)，缠绕辊(462)的前端通过联轴器与缠绕电机(463)的输出轴相连，缠绕电机(463)通过电机座安装在捆扎作业框(44)的侧壁上，捆扎作业框(44)的侧壁上安装有作业支撑架(464)，作业支撑架(464)的侧壁上安装有作业伸缩气缸(465)，作业伸缩气缸(465)的顶端通过法兰安装在作业夹取框(466)上，作业夹取框(466)为空心长方体结构，作业夹取框(466)上设置有夹取进给槽，作业夹取框(466)的内壁上固定安装有双向夹取伸缩气缸(467)，双向夹取伸缩气缸(467)上设置有两个作业夹取架(468)，两个作业夹取架(468)对称位于双向夹取伸缩气缸(467)的上下两侧，且两个作业夹取架(468)位于夹取进给槽内，作业夹取架(468)的外壁上设置有摩擦块。
2.根据权利要求1所述的一种中药材机械化加工设备，其特征在于：所述捆扎辅助机构(45)包括安装在捆扎旋转板(43)上的捆扎定位板(451)，捆扎定位板(451)上通过铰链连接有捆扎工作板(452)，捆扎工作板(452)上通过铰链与捆扎驱动板(453)相连，捆扎驱动板(453)的上端通过铰链安装在捆扎挡板(454)上，捆扎驱动板(453)的侧壁上通过销轴与捆扎驱动气缸(4513)的顶端相连，捆扎驱动气缸(4513)的底端通过销轴连接在捆扎旋转板(43)上，捆扎挡板(454)安装在捆扎旋转板(43)上，捆扎定位板(451)上安装有捆扎升降气缸(455)，捆扎升降气缸(455)的顶端通过法兰安装在捆扎放置架(456)上，捆扎放置架(456)通过滑动配合方式与捆扎作业框(44)相连，捆扎放置架(456)上安装有捆扎定位架(457)，捆扎定位架(457)的中部设置有捆扎定位槽，捆扎放置架(456)上安装有双向伸缩气缸(458)，双向伸缩气缸(458)上设置有两个捆扎辅助爪(459)，两个捆扎辅助爪(459)通过法兰相向安装在双向伸缩气缸(458)的前后两侧，两个捆扎辅助爪(459)位于捆扎定位槽内；所述捆扎辅助爪(459)包括安装安装在双向伸缩气缸(458)上的捆扎移动架(4510)，捆扎移动架(4510)的侧壁上通过捆扎弹簧(4511)设置有捆扎辅助夹具(4512)。
3.根据权利要求1所述的一种中药材机械化加工设备，其特征在于：所述拧紧剪切机构(47)包括通过电机座安装在捆扎作业框(44)下端的拧紧旋转电机(471)，拧紧旋转电机(471)的输出轴上安装有拧紧旋转板(472)，拧紧旋转板(472)的下端内侧安装有一号拧紧电动滑块(473)，一号拧紧电动滑块(473)的右端下侧安装有一号拧紧滑动板(474)，一号拧紧滑动板(474)的下端安装有一号拧紧升降气缸(475)，一号拧紧升降气缸(475)的顶端通过法兰安装在拧紧工作板(476)上，拧紧工作板(476)的下端通过电机座安装有拧紧转动电机(477)，拧紧转动电机(477)的输出轴上安装有拧紧转动板(478)，拧紧转动板(478)的下端通过铰链安装有旋转钩(479)，旋转钩(479)上通过铰链与拧紧旋转气缸(4710)的顶端相连，拧紧旋转气缸(4710)的底端通过销轴安装在拧紧转动板(478)上，拧紧旋转板(472)的下端外侧安装有二号拧紧电动滑块(4711)，二号拧紧电动滑块(4711)的右端下侧安装有二号拧紧滑动板(4712)，二号拧紧滑动板(4712)的下端安装有二号拧紧升降气缸(4713)，二号拧紧升降气缸(4713)的顶端通过法兰安装在拧紧控制板(4714)上，拧紧控制板(4714)的下端通过铰链设置有两个拧紧作业架(4715)，两个拧紧作业架(4715)为相向布置，拧紧作业架(4715)的外壁上通过铰链与控制气缸(4716)的顶端相连，控制气缸(4716)的底端通过铰链安装在拧紧控制板(4714)上。
4.根据权利要求1所述的一种中药材机械化加工设备，其特征在于：所述缠绕辊(462)上缠绕有包皮钢丝(469)，包皮钢丝(469)的左端位于两个作业夹取架(468)之间。
5.根据权利要求1所述的一种中药材机械化加工设备，其特征在于：所述拧紧旋转板(472)的下端前侧安装有剪切升降气缸(4717)，剪切升降气缸(4717)的顶端通过法兰安装在剪切升降架(4718)上，剪切升降架(4718)的侧壁上安装有剪切伸缩气缸(4719)，剪切伸缩气缸(4719)的顶端通过法兰安装在剪切作业刀(10)上。
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