CN108332873A - 温度传感器和烹饪装置 - Google Patents

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CN108332873A CN201710050065.0A CN201710050065A CN108332873A CN 108332873 A CN108332873 A CN 108332873A CN 201710050065 A CN201710050065 A CN 201710050065A CN 108332873 A CN108332873 A CN 108332873A
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陈飞帆
冯江平
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Guangdong Midea Consumer Electric Manufacturing Co Ltd
Guangdong Midea Life Electric Manufacturing Co Ltd
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Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Consumer Electric Manufacturing Co Ltd
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Abstract

公开了一种温度传感器和烹饪装置，该温度传感器包括：保护管(2)，该保护管(2)的管体为中空的并具有分别位于头部和尾部(23)的两个端口；温度检测单元(3)，该温度检测单元(3)设置在所述保护管(2)内；和端罩(1)，该端罩(1)安装于所述保护管(2)的所述头部并封闭位于头部的端口，所述端罩由导热材料制成，所述端罩的端面与所述尾部的端面之间的距离H为20mm至100mm，优选为25mm至50mm；其中所述端罩(1)能够拆卸地安装于所述保护管(2)，所述导热材料在常温下的导热系数不低于12W/m·K。由于端罩(1)与保护管(2)的能够拆卸装配，从而提高了产品装配的灵活性。

Description

温度传感器和烹饪装置
技术领域
本申请涉及一种温度传感器。
背景技术
温度传感器在各种技术领域中有着广泛的应用。例如，在各种厨房电器中(如电饭煲、豆浆机、料理机等)，通常设置有温度传感器，用于检测装置的运行状态。
然而，传统的温度传感器在装配完成后通常为不能够拆卸的，在完成装配后的质检过程中或使用过程中，如果该温度传感器存在缺陷，则无法重新装配，由于不可修复，进而导致成品率不高且浪费较为严重。
有鉴于此，需要提供一种装配灵活性更好的技术方案。
发明内容
本申请的目的是提供一种具有较高装配灵活性的温度传感器。
为了实现上述目的，本申请提供一种温度传感器，该温度传感器包括：保护管，该保护管的管体为中空的并具有分别位于头部和尾部的两个端口；温度检测单元，该温度检测单元设置在所述保护管内；和端罩，该端罩安装于所述保护管的所述头部并封闭位于头部的端口，所述端罩由导热材料制成，所述端罩的端面与所述尾部的端面之间的距离H为20mm至100mm，优选为25mm至50mm；所述端罩能够拆卸地安装于所述保护管，所述端罩的导热材料在常温下的导热系数不低于12W/m·K。
优选地，所述端罩由金属材料制成，所述金属材料包括金、银、铜、铝及其合金。
优选地，所述保护管为圆形管状件，其中：所述保护管的内径d为2mm至25mm，优选为4mm至10mm；和/或所述保护管的外径D3为5mm至30mm，优选为5mm至15mm。
优选地，所述端罩包括管状的罩体和连接于该罩体并封闭所述罩体一端的端壁，所述罩体能够拆卸地套装在所述保护管的外表面上，所述端壁封闭所述保护管的所述头部的端口，所述罩体的长度H1为2mm至20mm，优选为2mm至10mm；和/或所述罩体的外径D1为2mm至30mm，优选为5mm至15mm。
优选地，所述罩体为圆筒体，所述罩体与所述保护管免工具地相互连接。
优选地，所述罩体与所述保护管螺纹连接或者卡扣连接。
优选地，所述罩体的内周面上设置有内螺纹，所述保护管的外周面上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；或者所述罩体的内表面和所述保护管的外表面中的一者上设置有突起部，在所述罩体的内表面和所述保护管的外表面中的另一者上设置有凹槽部，该凹槽部可释放地容纳所述突起部。
优选地，所述端罩的罩体与端壁一体形成。
优选地，所述温度检测单元包括绝缘地固定于所述保护管头部内表面上的热敏电阻以及与该热敏电阻电连接的一对第一引线，该第一引线从所述热敏电阻在所述保护管的内部向所述保护管的尾部方向延伸。
优选地，所述保护管内还设置有一对第二引线，该对第二引线分别与所述一对第一引线电连接并延伸出所述保护管的尾部的端口。
优选地，在所述一对第二引线与所述一对第一引线的两个接头通过电绝缘件彼此绝缘开。
优选地，所述电绝缘件包括两个热缩套管，每个所述接头位于对应的一个热缩套管内，所述热缩套管由热缩性材料制成。进一步优选地，所述热缩性材料为PET、PVC、PE、EVA和特氟龙中的至少一种。
优选地，该温度传感器包括用于封闭所述保护管头部端口的保护罩，该保护罩设置在所述保护管头部端口的端面上并位于所述保护管和所述端壁之间。
优选地，所述保护罩由导热材料制成，该导热材料在常温下的导热系数不低于12W/m·K。进一步优选地，所述保护罩由金属材料制成，所述金属材料包括金、银、铜、铝及其合金。
优选地，所述保护管的外表面上设置有向外突出的轴肩，在所述保护管的尾部设置有向外突出的止挡部，所述轴肩的轴向长度H2为2mm至20mm，优选为2mm至10mm；和/或所述轴肩的外径D2为6mm至35mm，优选为6mm至16mm。
优选地，所述轴肩形成有开口朝向所述止挡部的凹槽。
优选地，所述止挡部形成为圆锥台形状，该圆锥台的锥角为10度至90度，优先为20度至40度。
优选地，所述保护管的尾部设置有多条沿所述保护管延伸方向延伸的缺口槽，该缺口槽的轴向长度H3为5mm至50mm，优选为5mm至20mm。
优选地，所述温度传感器的温度检测范围为零下50摄氏度至300摄氏度，优选为零下20摄氏度至200摄氏度。
此外，本申请还提供了烹饪装置，该烹饪装置包括底座和能够放置于该底座的容器，所述底座设置有本申请所提供的上述温度传感器，在所述容器放置于所述底座的情况下，所述温度传感器抵触所述容器的底部，以用于检测所述容器的温度。
通过上述技术方案，由于端罩能够拆卸地安装于保护管，因此能够容易将温度传感器进行分解，从而具有灵活的可装配性并能够降低维修成本，利于环保回收。
本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：
图1是本申请所述温度传感器的一种具体实施方式的主视图。
图2是本申请所述温度传感器的一种具体实施方式的剖视图。
图3是图2的部分放大图。
图4是本申请所述温度传感器的另一种具体实施方式的剖视图。
图5是图4的部分放大图。
图6是本申请所述温度传感器的安装结构的一种具体实施方式的主视图。
图7是本申请所述温度传感器的安装结构的一种具体实施方式的剖视图。
图8是本申请所述温度传感器的安装结构的另一种具体实施方式的剖视图。
图9是本申请温度传感器的一种实施方式的剖视图，标记有主要的几何参数。
图10为图9的局部放大图。
附图标记说明
1 端罩 2 保护管
3 温度检测单元 4 连接器
5 基板 6 弹性件
51 第一侧 52 第二侧
53 通孔
11 罩体 12 端壁
111 内螺纹 121 保护罩
122 热敏电阻 123 环氧树脂固定层
124 第一引线
21’ 凹槽部 111’ 突起部
21 外螺纹 22 轴肩
221 凹槽
23 尾部 24 第二引线
25 接头 26 热缩套管
27 止挡部 28 缺口槽
具体实施方式
以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。
如图1所示，本申请提供一种温度传感器，该温度传感器包括：保护管2，该保护管2的管体为中空的并具有分别位于头部(未标示)和尾部23的两个端口；温度检测单元3，该温度检测单元3设置在保护管2内；和端罩1，该端罩1安装于保护管2的头部并封闭位于头部的端口；端罩1能够拆卸地安装于保护管2，所述端罩1优选由导热材料制成，所述导热材料在常温下的导热系数不低于12W/m·K。
由于端罩1能够容易地相对于保护管2进行拆装，无论在进行生产组装时，还是维修时，都能够简便可靠地进行，节省工时。具体地，由于端罩1从保护管2卸下后能够取出温度检测单元3，因而能够更容易地进行温度检测单元的检修等操作。而当温度检测单元3出现问题时，也能够容易地进进行更换，较好地压缩了维修成本。另外，本申请所述温度传感器能够容易地使电子类部件的温度检测单元3和端罩1和保护管2分离，从而实现装配的灵活性并利于环保回收。
端罩1由导热材料制成，以有效且快速地将待测对象的热量传递给温度检测单元3。优选情况下，端罩1的导热材料在常温下(20摄氏度)的导热系数不低于12W/m·K(瓦/米·度)，进一步优选为不低于30W/m·K。该导热材料可以为非金属材料，但优选为金属材料，如金、银、铜、铝及其合金。
根据不同的应用场合，温度传感器可以具有不同的尺寸参数。如图9所示，通常情况下，端罩1的端面与尾部23的端面之间的距离H(即为温度传感器的总长度)为20mm至100mm，优选为25mm至50mm。
温度传感器的截面形状可以为多边形，优先为圆形，在该情况下，保护管2可以为圆形的管状件，其中，如图9所示，保护管2的内径d为2mm至25mm，优选为4mm至10mm；和/或保护管2的外径D3为5mm至30mm，优选为5mm至15mm。该参数的选择，可以根据具体的应用工况而加以设计。
端罩1和保护管2之间的能够拆卸结构能够为多种，例如，螺纹连接、楔联接等。更进一步地，本申请优选端罩1包括管状的罩体11和连接于该罩体11并封闭罩体一端的端壁12，罩体11能够拆卸地套装在保护管2的外表面上，端壁12封闭保护管2的头部的端口。这样，由于罩体11套装在保护管2的外表面上，而端壁12为能够封闭保护管2的头部的形状，即端部面能更够完全覆盖保护管2的头部，从而对安装在保护管2内的温度检测单元3形成良好地保护。
为了适应于不同的安装工况，如图9所示，罩体11的长度H1可以为2mm至20mm，优选为2mm至10mm，或优选为5mm至15mm，再优选为8mm至12mm。
端罩1具有与保护管2相对应的结构。优选如图2和图3所示，罩体11可以为圆筒体，罩体11与保护管2免工具地相互连接，例如螺纹连接或卡扣等。所谓免工具是指无需额外的工具就能够将罩体11和保护管2彼此装配起来。
具体来说，罩体11的内周面上设置有内螺纹111，保护管2的外周面上设置有与内螺纹111配合的外螺纹21。在该实施方式中，保护管2和罩体11均为圆筒体。对于圆形截面的罩体11，优选如图9所示，罩体11的外径D1为2mm至30mm，优选为5mm至15mm，或者优选为6mm至18mm，再优选为8mm至12mm。
或者如图4和图5所示，罩体11的内表面和保护管2的外表面通过卡扣结构相互连接，卡扣结构包括设置在罩体11的内表面和保护管2的外表面中的一者上的突起部111’和设置在罩体11的内表面和保护管2的外表面中的另一者上的凹槽部21’，该凹槽部21’可释放地容纳所述突起部111’。在该实施方式中，保护管2和罩体11可以为圆筒体，也可以为其他能够相互配合的结构形状。
在上述技术方案的基础上，该罩体11与端壁12既能够根据需要选用不同材料，再采用粘结等方式连接为一体，也能够使得端罩1的罩体11与端壁12一体形成，从而减少配件数量和组装工序。
温度检测单元3包括绝缘地固定于保护管2头部内表面上的热敏电阻122以及与该热敏电阻122电连接的一对第一引线124，该第一引线124从热敏电阻122在保护管2的内部向保护管2的尾部23方向延伸。绝缘地固定是指热敏电阻122能够通过如环氧树脂等绝缘材料粘结到保护管2头部上，以使所述热敏电阻122相对于保护管2绝缘。为了使温度检测单元3能够更容易地从温度传感器中拆卸，优选温度检测单元3包括有保护罩121，热敏电阻122设置在所述保护罩121中，该保护罩121能够为多种形式，例如半圆罩形等，只要其能够覆盖热敏电阻122，并为环氧树脂等绝缘材料规制出一定的填充空间即可。
另外，保护管2内还设置有一对第二引线24，该对第二引线24分别与一对第一引线124电连接并延伸出保护管2的尾部23的端口。
为了使第二引线24和第一引线124能够可靠地连通，优选在一对第二引线24与一对第一引线124之间的连接处分别设置两个接头25，并通过设置电绝缘件使接头25彼此绝缘开。具体地，两个接头25能够为导体材料，例如铜带等。电绝缘件能够为多种，例如利用普通绝缘胶布对两个接头25进行缠绕，以使两者彼此绝缘间隔。为了更方便操作，优选电绝缘件包括两个热缩套管26，每个接头25位于对应的一个热缩套管26内。热缩套管26套在接头25上，受热收缩后能够将可靠地使接头25扎紧在第二引线24和第一引线124上，不但能够可靠实现不同引线之间的电连接，而且还在一定程度上增强了机械连接强度，起到了绝缘防护的功能。热缩套管26由热缩性材料制成。所述热缩性材料为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和特氟龙中的至少一种。
如图1、6所示，为了实现引线的快速连接，优选第二引线24的末端连接有连接器4，通过将该连接器4插入到相应的连接端就能够实现简单快捷的实现温度传感器的接入。
该连接器4能够为现有技术中的各种电连接器，而且，由于本申请将连接于热敏电阻122上的第一引线124和连接在连接器4上的第二引线24是通过接头25、电绝缘件等进行连接，因而能够灵活地应对不同的热敏电阻122和连接器4的组合。在产品更新速度快的环境下，能够灵活地进行组合变更，例如，当需要更换不同种类的连接器4时，只需在组装时替换第二引线24和其末端所连接的连接器4即可，无需更换热敏电阻122等，不但为工厂生产组装的灵活转换提供了可能，也为维修时零部件的调配提供了更为便利的选择组合。
温度传感器包括用于封闭保护管2头部端口的保护罩121，如图2、4所示，该保护罩121设置在保护管2头部端口的端面上并位于保护管2和端壁12之间。具体地，在完成装配后，保护罩121压紧在保护管2的头部端面和端壁12之间，起到密封和保护位于保护管2内部的热敏电阻的作用。
类似于端罩1，优选地，保护罩121由导热材料制成，以有效且快速地将待测对象的热量传递给温度检测单元3。优选情况下，保护罩121的导热材料在常温下(20摄氏度)的导热系数不低于12W/m·K(瓦/米·度)，进一步优选为不低于30W/m·K。该导热材料可以为非金属材料，但优选为金属材料，如金、银、铜、铝及其合金。
在上述技术方案的基础上，本申请所述的温度传感器还具有用于将温度传感器固定的安装结构，具体地，该安装结构为保护管2的外表面上设置有向外突出的轴肩22，如图9所示，该轴肩22的轴向长度H2为2mm至20mm，优选为2mm至10mm。轴肩22优选具有圆形截面，如图9所示，轴肩22的外径D2为6mm至35mm，优选为6mm至16mm，或优选为8mm至25mm，再优选为10mm至20mm，进一步优选为12mm至15mm。
在保护管2的尾部23设置有向外突出的止挡部27。该止挡部27能够形成为各种形状，优选形成圆锥台形状，该止挡部27的外周缘能够在温度传感器进入到下述通孔时，起到引导作用。如图9和图10所示，该圆锥台的锥角(2α)为10度至90度，优先为20度至40度，其中α为圆锥台的母线与中心轴线的夹角。止挡部27的轴向长度h优选为2mm至5mm。
如图1、2所示，该保护管2能够通过轴肩22限定上方安装位置，通过止挡部27限定下方安装位置，并利用保护管2与用于安装所述温度传感器的通孔之间的配合限制其它自由度。
具体地，轴肩22形成有开口朝向止挡部27的凹槽221。该凹槽221用于对下述弹性件6进行限位。另外，还能够在凹槽221中设置弹簧端抵接部，并配合基板5上弹簧抵接部来对弹簧件轴向转动进行限制，从而防止保护管2在通孔中发生过大的旋转，避免引线(第二引线24和第一引线124)之间缠绕，从而进一步地确保安装结构的可靠性。
更进一步地，保护管2的尾部23设置有多条沿保护管2延伸方向延伸的缺口槽28，从而使保护管2的尾部23具有更好的弹性，能够在进入到下述通孔中时，沿止挡部27的外周缘向内收缩，并在通过通孔后向外扩张为反卡在通孔周缘(第二侧)上。如图9所示，缺口槽28的轴向长度H3为5mm至50mm，优选为5mm至20mm，再优选为6mm至15mm，以适应于不同的工况。
如图6所示为温度传感器的安装结构，该安装结构包括：基板5，该基板5形成有贯穿基板5的第一侧51和背向该第一侧的第二侧52的通孔53；温度传感器，该温度传感器为上述技术方案中任意一项所述的温度传感器，保护管2的外表面上设置有向外突出的轴肩22，在保护管2的尾部23设置有向外突出的止挡部27，保护管2的尾部23从第一侧51插入通孔53并使所述止挡部27伸出于第二侧52；弹性件6，该弹性件6处于压缩状态并设置于基板5的第一侧51和轴肩22之间。通过上述结构，当温度传感器受力时，该力能够被弹性件6所有效地吸收，而不会对基板5造成损害。
更进一步地，弹性件6能够为各种弹性元件，例如，钢板弹簧、螺旋弹簧或者橡胶弹簧等，优选为压缩弹簧，该压缩弹簧套装在保护管2的外部，从而保证保护管2的尾部23能够压紧在基板5上。
如图7和图8所示，轴肩22形成有开口朝向止挡部27的凹槽221，压缩弹簧的一端落入所述凹槽221中，从而能够将压缩弹簧保持在温度传感器，避免压缩弹簧端部的尖锐处划伤其他部件或者工作人员。另外，更进一步地，如上所述，所述基板5上优选形成卡止槽(未标示)，从而限定压缩弹簧的一个端部，同时，压缩弹簧的一个端部抵接在弹簧端抵接部上，从而能够在一定程度上限制温度传感器在通孔53中的旋转。另外，该旋转限制结构，也能够形成为在基板5的第二侧52的突出部，通过该突出部和保护管2上的缺口槽28配合来实现。
此外，本申请还提供了一种烹饪装置，该烹饪装置包括底座和能够放置于该底座的容器，其中，所述底座设置有本申请所提供的上述温度传感器，在所述容器放置于所述底座的情况下，所述温度传感器抵触所述容器的底部，以用于检测所述容器的温度。该温度传感器可以利用上述安装结构安装于底座(的基板)。
根据不同的应用场合，温度传感器的温度检测范围为零下50摄氏度至300摄氏度，优选为零下20摄氏度至200摄氏度。
以上结合附图详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (20)

1.温度传感器，该温度传感器包括：
保护管(2)，该保护管(2)的管体为中空的并具有分别位于头部和尾部(23)的两个端口；
温度检测单元(3)，该温度检测单元(3)设置在所述保护管(2)内；和
端罩(1)，该端罩(1)安装于所述保护管(2)的所述头部并封闭位于头部的端口，所述端罩(1)由导热材料制成，所述端罩(1)的端面与所述尾部(23)的端面之间的距离H为20mm至100mm，优选为25mm至50mm；其特征在于：
所述端罩(1)能够拆卸地安装于所述保护管(2)，所述端罩(1)的导热材料在常温下的导热系数不低于12W/m·K。
2.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述端罩(1)由金属材料制成，所述金属材料包括金、银、铜、铝及其合金。
3.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述保护管(2)为圆形管状件，其中：
所述保护管(2)的内径d为2mm至25mm，优选为4mm至10mm；和/或
所述保护管(2)的外径D3为5mm至30mm，优选为5mm至15mm。
4.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述端罩(1)包括管状的罩体(11)和连接于该罩体(11)并封闭所述罩体一端的端壁(12)，所述罩体(11)能够拆卸地套装在所述保护管(2)的外表面上，所述端壁(12)封闭所述保护管(2)的所述头部的端口，
所述端罩(1)的长度H1为2mm至20mm，优选为2mm至10mm；和/或
所述罩体(11)的外径D1为2mm至30mm，优选为5mm至15mm。
5.根据权利要求4所述的温度传感器，其特征在于，所述罩体(11)为圆筒体，所述罩体(11)与所述保护管(2)免工具地相互连接。
6.根据权利要求5所述的温度传感器，其特征在于，所述罩体(11)与所述保护管(2)通过螺纹连接或者卡扣连接。
7.根据权利要求6所述的温度传感器，其特征在于，
所述罩体(11)的内周面上设置有内螺纹(111)，所述保护管(2)的外周面上设置有与所述内螺纹(111)配合的外螺纹(21)；或者
所述罩体(11)的内表面和所述保护管(2)的外表面中的一者上设置有突起部(111’)，在所述罩体(11)的内表面和所述保护管(2)的外表面中的另一者上设置有凹槽部(21’)，该凹槽部(21’)可释放地容纳所述突起部(111’)。
8.根据权利要求4所述的温度传感器，其特征在于，所述端罩(1)的罩体(11)与端壁(12)一体形成。
9.根据权利要求4所述的温度传感器，其特征在于，所述温度检测单元(3)包括绝缘地固定于所述保护管(2)头部内表面上的热敏电阻(122)以及与该热敏电阻(122)电连接的一对第一引线(124)，该第一引线(124)从所述热敏电阻(122)在所述保护管(2)的内部向所述保护管的尾部方向延伸。
10.根据权利要求9所述的温度传感器，其特征在于，所述保护管(2)内还设置有一对第二引线(24)，该对第二引线(24)分别与所述一对第一引线(124)电连接并延伸出所述保护管(2)的尾部的端口。
11.根据权利要求10所述的温度传感器，其特征在于，在所述一对第二引线(24)与所述一对第一引线(124)的两个接头(25)通过电绝缘件彼此绝缘开。
12.根据权利要求11所述的温度传感器，其特征在于，所述电绝缘件包括两个热缩套管(26)，每个所述接头(25)位于对应的一个热缩套管(26)内，所述热缩套管(26)由热缩性材料制成，所述热缩性材料为PET、PVC、PE、EVA和特氟龙中的至少一种。
13.根据权利要求9所述的温度传感器，其特征在于，该温度传感器包括用于封闭所述保护管(2)头部端口的保护罩(121)，该保护罩(121)设置在所述保护管(2)头部端口的端面上并位于所述保护管(2)和所述端壁(12)之间。
14.根据权利要求13所述的温度传感器，其特征在于，所述保护罩(121)由金属材料制成，所述金属材料包括金、银、铜、铝及其合金。
15.根据权利要求1-14中任意一项所述的温度传感器，其特征在于，所述保护管(2)上设置有向外突出的轴肩(22)，在所述保护管(2)的尾部(23)设置有向外突出的止挡部(27)，所述轴肩(22)的轴向长度H2为2mm至20mm，优选为2mm至10mm；和/或所述轴肩(22)的外径D2为6mm至35mm，优选为6mm至16mm。
16.根据权利要求15所述的温度传感器，其特征在于，所述轴肩(22)形成有开口朝向所述止挡部(27)的凹槽(221)。
17.根据权利要求15所述的温度传感器，其特征在于，所述止挡部(27)形成为圆锥台形状，该圆锥台的锥角为10度至90度，优先为20度至40度。
18.根据权利要求15所述的温度传感器，其特征在于，所述保护管(2)的尾部(23)设置有多条沿所述保护管(2)延伸方向延伸的缺口槽(28)，该缺口槽(28)的轴向长度H3为5mm至50mm，优选为5mm至20mm。
19.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述温度传感器的温度检测范围为零下50摄氏度至300摄氏度，优选为零下20摄氏度至200摄氏度。
20.烹饪装置，该烹饪装置包括底座和能够放置于该底座的容器，其特征在于，所述底座设置有权利要求1-19中任意一项所述的温度传感器，在所述容器放置于所述底座的情况下，所述温度传感器抵触所述容器的底部，以用于检测所述容器的温度。
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