一种高效的太阳能集热装置
技术领域
本发明属于太阳能利用技术领域,特别是一种高效的太阳能 集热装置。
背景技术
传统的集热装置是采用太阳能真空管集热,真空管质量的优 劣直接影响到太阳能利用效率的高低,太阳能产业的快速发展也 带动了真空管企业的发展,一方面是围绕真空管的专利技术在不 断推陈出新,另一方面是真空管企业和生产线最近几年都如同雨 后春笋般地在增加。
在实现真空管的真空密封处理时,需要采用昂贵过渡玻璃、 定膨胀合金等材料进行封接,辅助高温脱氧、烧氢、氧化、车削, 灯工等工艺,玻璃金属封接成本极高,成品率低,设备投资大。 使用过程中,容易损坏,且利用效率会随时间逐渐降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种 高效的太阳能集热装置,该发明具有提高太阳能利用效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种高效的太阳 能集热装置,包括底座和固设在底座上的真空机,所述的底座上 固设有控制器,控制器一侧固设有光伏板,其特征在于,所述的 底座上固设有工作台,工作台上固设有若干与真空机相连接的抽 气接头,抽气接头上固设有用于封闭或者打开抽气接头的阀门; 底座一侧设置有若干用于集热的集热管,集热管包括玻璃管罩和 吸热金属体,吸热金属体设置在玻璃管罩内,且吸热金属体的两 端位于玻璃管罩外;所述的玻璃管罩一端设置有密封结构,玻璃 管罩另一端设置有吸气结构,且玻璃管罩与吸热金属体之间形成 密闭的空腔;所述的玻璃管一端固设有与空腔相连通的导管,导 管上具有连接头一和连接头二,连接头一上固设有用于监测空腔内真空度的真空测量传感器,连接头二通过气管与抽气接头相连, 真空测量传感器、光伏板、真空机、阀门均通过线路与控制器相 连。
本发明的工作原理是这样的:真空测量传感器检测出空腔内气 压大小,在集热管内气压大于10Pa时,真空测量传感器将信号传输 到控制器,控制器打开阀门,然后启动真空机,对集热管进行抽气, 直至内部气压小于等于10Pa,在内部气压抽至预设值之后,控制器 控制阀门关闭,使集热管内保持在10Pa以下的气压,由于内部空腔 内气压降低,吸气结构打开,将空腔内剩余的少量空气吸除,使空 腔内的气压降低至最低;从根本上降低由对流引起的热损失,提高 太阳能的利用效率。传统的真空管制作需要采用采用昂贵过渡玻璃、定膨胀合金等材料进行封接,辅助高温脱氧、烧氢、氧化、车 削,灯工等工艺,玻璃金属封接成本极高,成品率低,设备投资大。 使用过程中,容易损坏。该发明采用了常规的玻璃金属密封结构, 大大降低了玻璃金属密封的成本,提高了成品率。同时采用真空机 组,在集热体进行集热的前后1小时时间内,对真空夹层进行抽真 空作业保证真空度在10pa左右,可长时间维持集热管的正常运转。 真空测量传感器、光伏板为能在市场上买到的产品,控制器为市场 上可以买到的PLC可编程控制器。
所述的玻璃管罩的材料采用硼硅玻璃。该玻璃具有较高的透 光率和较好的硬度,能有较高的使用寿命。
所述的吸热金属体可采用管状、管翼式、管束式中的一种。 管状、管翼式、管束式中的任意一种都能在玻璃管罩内较好的均 匀吸热。
所述的吸热金属体内具有通道,所述的通道内设置有导热剂。 通过导热剂可以高效的将热量输出。
所述的吸热金属体表面镀有光热选择性吸收膜。光热选择性 吸收膜能提高太阳能转化成热能的效率。
所述的密封结构包括陶瓷隔热圈和金属端盖;所述的陶瓷隔 热圈套设在吸热金属体上,陶瓷隔热圈的内圈与吸热金属体相连, 陶瓷隔热圈的外圈与玻璃管罩相连,所述金属端盖套设在吸热金 属体上,且扣紧在玻璃管罩外壁上;陶瓷隔热圈内圈与吸热金属体之间、陶瓷隔热圈与金属端盖之间、金属端盖与玻璃管罩之间 均固设有若干密封圈。陶瓷隔热圈套可以将吸热金属体固定在玻 璃管罩的中部,更好的吸收热量,外部通过金属端盖固定住,在 陶瓷隔热圈内圈与吸热金属体之间、陶瓷隔热圈与金属端盖之间、 金属端盖与玻璃管罩之间均固设有若干密封圈,能提高空腔的密 封性,即使在外部密封圈老化,内部由于空气含量小,对流减少, 可以大大延缓处于内部密封圈的老化时间,提高该集热管的使用 寿命。
所述的吸气结构包括内环壁和外环壁,外环壁与玻璃管罩相 连,内环壁与吸热金属体相连;内环壁通过支杆固设在外环壁内, 内环壁和外环壁形成与外界相连通的放置道,放置道内能向空腔 方向滑动设置有用于放置吸气剂的储气盒,储气盒与外环壁形成一密闭的腔室,吸气剂位于腔室内;储气盒通过若干拉簧固设在 放置道内,并通过储气盒将外界与玻璃管罩与吸热金属体之间形 成密闭的空腔隔绝,储气盒靠近空腔一侧具有开口。
当内部的气压逐渐降低,外界的压力不变,外界的大气压开 始推动储气盒向空腔内滑动,储气盒内的吸气剂通过开口对空腔 内的空气进行吸除,空腔内的气压进一步减小,空气对流减小, 降低了热量流失速率;由于提前对空腔内的空气通过真空机吸除, 可以大大减少吸气剂的使用量。
所述的抽气接头上还固设有手动球阀,手动球阀位于阀门与 真空机之间。在抽气接头上为接有集热管时,能通过手动球阀手 动关闭抽气接头。
所述的真空机内具有抽气泵,所述的抽气泵采用罗茨泵或者 旋片泵。罗茨泵和旋片泵能快速的对集热管内抽空。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、真空测量传感器检测出空腔内气压大小,在集热管内气压 大于10Pa时,真空测量传感器将信号传输到控制器,控制器打开 阀门,然后启动真空机,对集热管进行抽气,直至内部气压小于 等于10Pa,在内部气压抽至预设值之后,控制器控制阀门关闭, 使集热管内保持在10Pa以下的气压,从根本上降低由对流引起的 热损失。
2、该发明采用了常规的玻璃金属密封结构,大大降低了玻璃 金属密封的成本,提高了成品率。同时采用真空机,在集热体进 行集热的前后1小时时间内,对空腔进行抽真空作业保证真空度 在10pa左右,可长时间维持集热管的正常运转。
3、在陶瓷隔热圈内圈与吸热金属体之间、陶瓷隔热圈与金属 端盖之间、金属端盖与玻璃管罩之间均固设有若干密封圈,能提 高空腔的密封性,即使在外部密封圈老化,内部由于空气含量小, 对流减少,可以大大延缓处于内部密封圈的老化时间,提高该集 热管的使用寿命。
4、当内部的气压逐渐降低,外界的压力不变,外界的大气压 开始推动储气盒向空腔内滑动,储气盒内的吸气剂通过开口对空 腔内的空气进行吸除,空腔内的气压进一步减小,空气对流减小, 降低了热量流失速率;由于提前对空腔内的空气通过真空机吸除, 可以大大减少吸气剂的使用量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中的局部放大图。
图3是本发明中吸气结构的示意图。
图中,1、底座;2、真空机;3、控制器;4、光伏板;5、工 作台;6、抽气接头;7、阀门;8、玻璃管罩;9、吸热金属体; 10、导管;11、真空测量传感器;12、陶瓷隔热圈;13、金属端 盖;14、密封圈;15、内环壁;16、外环壁;17、储气盒;18、 开口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方 案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示,一种高效的太阳能集热装置,包 括底座1和固设在底座1上的真空机2,底座1上固设有控制器3, 控制器3一侧固设有光伏板4,底座1上固设有工作台5,工作台 5上固设有若干与真空机2相连接的抽气接头6,抽气接头6上固 设有用于封闭或者打开抽气接头6的阀门7;底座1一侧设置有 若干用于集热的集热管,集热管通过集热管支架固定在底座1一 侧,集热管包括玻璃管罩8和吸热金属体9,吸热金属体9设置 在玻璃管罩8内,且吸热金属体9的两端位于玻璃管罩8外;玻 璃管罩8两端均设置有密封结构,且使玻璃管罩8与吸热金属体 9之间形成密闭的空腔;玻璃管一端固设有与空腔相连通的导管 10,导管10上具有连接头一和连接头二,连接头一上固设有用于 监测空腔内真空度的真空测量传感器,连接头二通过气管与抽气 接头6相连,真空测量传感器、光伏板4、真空机2、阀门7均通 过线路与控制器3相连。
传统的真空管制作需要采用采用昂贵过渡玻璃、定膨胀合金等 材料进行封接,辅助高温脱氧、烧氢、氧化、车削,灯工等工艺, 玻璃金属封接成本极高,成品率低,设备投资大。使用过程中,容 易损坏,并要辅助以大量吸气剂。该发明采用了常规的玻璃金属密 封结构,大大降低了玻璃金属密封的成本,提高了成品率。同时采 用真空机2组,在集热体进行集热的前后1小时时间内,对空腔进行 抽真空作业保证真空度在10pa左右,可长时间维持集热管的正常运 转。真空测量传感器、光伏板4为能在市场上买到的产品,控制器3 为市场上可以买到的PLC可编程控制器3。
玻璃管罩8的材料采用硼硅玻璃。该玻璃具有较高的透光率 和较好的硬度,能有较高的使用寿命。
吸热金属体9可采用管状、管翼式、管束式中的一种。本实 施案例中使用的吸热金属体9为管状。管状、管翼式、管束式中 的任意一种都能在玻璃管罩8内较好的均匀吸热。
吸热金属体9内具有通道,通道内设置有导热剂。通过导热 剂可以高效的将热量输出。
吸热金属体9表面镀有光热选择性吸收膜。光热选择性吸收 膜能提高太阳能转化成热能的效率。
密封结构包括陶瓷隔热圈和金属端盖;陶瓷隔热圈套设在吸 热金属体9上,陶瓷隔热圈的内圈与吸热金属体9相连,陶瓷隔 热圈的外圈与玻璃管罩8相连,所述金属端盖套设在吸热金属体 9上,且扣紧在玻璃管罩8外壁上;陶瓷隔热圈内圈与吸热金属 体9之间、陶瓷隔热圈与金属端盖之间、金属端盖与玻璃管罩8 之间均固设有若干密封圈14。陶瓷隔热圈套可以将吸热金属体9 固定在玻璃管罩8的中部,更好的吸收热量,外部通过金属端盖固定住,在陶瓷隔热圈内圈与吸热金属体9之间、陶瓷隔热圈与 金属端盖之间、金属端盖与玻璃管罩8之间均固设有若干密封圈 14,能提高空腔的密封性,即使在外部密封圈14老化,内部由于 空气含量小,对流减少,可以大大延缓处于内部密封圈14的老化 时间,提高该集热管的使用寿命。
所述的吸气结构包括内环壁15和外环壁16,外环壁16与玻 璃管罩相连,内环壁15与吸热金属体相连;内环壁15通过支杆 固设在外环壁16内,内环壁15和外环壁16形成与外界相连通的 放置道,放置道内能向空腔方向滑动设置有用于放置吸气剂的储 气盒17,储气盒17与外环壁16形成一密闭的腔室,吸气剂位于 腔室内;储气盒17通过若干拉簧固设在放置道内,并通过储气盒 17将外界与玻璃管罩与吸热金属体之间形成密闭的空腔隔绝,储气盒17靠近空腔一侧具有开口18。
当内部的气压逐渐降低,外界的压力不变,外界的大气压开 始推动储气盒17向空腔内滑动,储气盒17内的吸气剂通过开口 18对空腔内的空气进行吸除,空腔内的气压进一步减小,空气对 流减小,降低了热量流失速率;由于提前对空腔内的空气通过真 空机吸除,可以大大减少吸气剂的使用量。
抽气接头6上还固设有手动球阀,手动球阀位于阀门7与真 空机2之间。在抽气接头6上为接有集热管时,能通过手动球阀 手动关闭抽气接头6。
真空机2内具有抽气泵,抽气泵采用罗茨泵或者旋片泵。罗 茨泵和旋片泵能快速的对集热管内抽空。
本发明的工作原理是这样的:真空测量传感器检测出空腔内 气压大小,在集热管内气压大于10Pa时,真空测量传感器将信号 传输到控制器3,控制器3打开阀门7,然后启动真空机,对集热 管进行抽气,直至内部气压小于等于10Pa,在内部气压抽至预设 值之后,控制器3控制阀门7关闭,使集热管内保持在10Pa以下 的气压,由于内部空腔内气压降低,吸气结构打开,将空腔内剩 余的少量空气吸除,使空腔内的气压降低至最低;从根本上降低 由对流引起的热损失,提高太阳能的利用效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、真空机2、控制器3、光伏板 4、工作台5、抽气接头6、阀门7、玻璃管罩8、吸热金属体9、 导管10、真空测量传感器11、陶瓷隔热圈12、金属端盖13、密 封圈14、内环壁15、外环壁16、储气盒17、开口18等术语,但 并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方 便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限 制都是与本发明精神相违背的。