CN108332007A - 一种改进的生物制药装配定位座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种改进的生物制药装配定位座。本发明采用的技术方案是：包括长方形定位座主体结构，定位座主体结构的下端中心位置设有一个装配定位防松槽，装配定位防松槽将定位座主体结构的前后端面完全贯穿，装配定位防松槽的中心轴位于定位座主体结构的上方位置，定位座主体结构的上端靠后侧的位置设有贯穿定位座主体结构上下端面的第一装配连接孔，第一装配连接孔到定位座主体结构左右两侧面的距离相同，第一装配连接孔与装配定位防松槽相交。本发明的优点是：在进行生物制药的生产过程中会更加方便，能够使生产时的效率更高，操作人员的工作量也会比较轻，工作效率也会比较高，使整体的生产成本能够降低。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种改进的生物制药装配定位座。
背景技术
生物制药的医用药品在生产时会用到许多辅助设备及装置结构，例如需要用到不同种类的搅拌器、容器固定装置、冷却装置等，然后这些不同的结构在通常情况下都放置在不同的位置，这样使得生物制药在生产过程中进行使用时需要将其转移到不同的位置，这在无形中增加了生产过程中的生产时间，使生产成本也有所增加，并且在使用进也比较麻烦，特别是一些生物制药在生产时需要用到很多设备或装置时，将会使整个生产过程变得更为复杂，所浪费的生产时间也更多，使操作人员在进行生产时的工作量也会比较大，整体的生产效率会比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的生物制药装配定位座，它以一个定位座的形式能够将不同的使用设备及装置结构进行卡合固定的方式将它们固定在一个整体放置底座上，这样使各设备的距离都比较近，在进行生物制药的生产过程中会更加方便，能够使生产时的效率更高，操作人员的工作量也会比较轻，工作效率也会比较高，使整体的生产成本能够降低，本定位座在使用时也比较方便，不需要通过繁琐的固定结构进行连接只需要通过卡合的方式即可轻松进行固定，使用时来非常灵活，固定的连接牢固性也更加可靠，使生物制药在生产过程中的安全性也更高。
本发明的技术方案如下：
一种改进的生物制药装配定位座，其特征在于：包括长方形定位座主体结构，所述定位座主体结构的下端中心位置设有一个圆弧形装配定位防松槽，所述装配定位防松槽将所述定位座主体结构的前后端面完全贯穿，所述装配定位防松槽的中心轴位于所述定位座主体结构的上方位置，所述装配定位防松槽将所述定位座主体结构的下端面也完全贯穿，所述定位座主体结构的上端靠后侧的位置设有贯穿所述定位座主体结构上下端面的圆柱形第一装配连接孔，所述第一装配连接孔到所述定位座主体结构左右两侧面的距离相同，所述第一装配连接孔与所述装配定位防松槽相交，所述定位座主体结构上端靠前端右侧的位置设有贯穿所述定位座主体结构上下端面的圆柱形第二装配连接孔，所述定位座主体结构左右两侧靠后的位置分别设有一个对称的U型第一装配连接槽，所述第一装配连接槽靠后侧一端的U型边所在的平面与所述定位座主体结构后侧端面平行，所述第一装配连接槽的两个U型边所在的平面之间的夹角为3度，所述定位座主体结构左右两侧分别设有一个对称的紧固装配连接槽，所述紧固装配连接槽位于所述第一装配连接槽的前端，所述紧固装配连接槽将所述定位座主体结构的前端面完全贯穿，所述紧固装配连接槽靠前端的位置设有一个梯形第二装配连接槽，所述第二装配连接槽将所述定位座主体结构的上下端面完全贯穿。
进一步的，所述第一装配连接孔的直径大于所述第二装配连接孔的直径。
进一步的，所述第二装配连接孔靠近右侧所述第二装配连接槽的位置。
进一步的，所述第一装配连接孔位于两个所述第一装配连接槽中心靠前端的位置。
本发明的有益效果：
本发明在进行生物制药的生产过程中会更加方便，能够使生产时的效率更高，操作人员的工作量也会比较轻，工作效率也会比较高，使整体的生产成本能够降低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的仰视示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明第二方向的立体示意图；
图中：1、定位座主体结构，2、装配定位防松槽，3、第一装配连接孔，4、第二装配连接孔，5、第一装配连接槽，6、紧固装配连接槽，7、第二装配连接槽。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种改进的生物制药装配定位座，它以一个定位座的形式能够将不同的使用设备及装置结构进行卡合固定的方式将它们固定在一个整体放置底座上，这样使各设备的距离都比较近，在进行生物制药的生产过程中会更加方便，能够使生产时的效率更高，操作人员的工作量也会比较轻，工作效率也会比较高，使整体的生产成本能够降低，本定位座在使用时也比较方便，不需要通过繁琐的固定结构进行连接只需要通过卡合的方式即可轻松进行固定，使用时来非常灵活，固定的连接牢固性也更加可靠，使生物制药在生产过程中的安全性也更高。它包括长方形定位座主体结构1，所述定位座主体结构1的下端中心位置设有一个圆弧形装配定位防松槽2，它在装配时比较方便，能够大大节省装配的时间，在进行装配连接后还能够起到防松的效果，使连接的牢固性更可靠，它同样具有定位的作用，使零件的整体使用更方便。所述装配定位防松槽2将所述定位座主体结构1的前后端面完全贯穿，所述装配定位防松槽2的中心轴位于所述定位座主体结构1的上方位置，使装配定位防松槽2的周长大于所在圆柱形的周长的一半。所述装配定位防松槽2将所述定位座主体结构1的下端面也完全贯穿，在进行装配时比较方便，能够方便观察，使装配操作更容易。所述定位座主体结构1的上端靠后侧的位置设有贯穿所述定位座主体结构1上下端面的圆柱形第一装配连接孔3，它具有两个作用，一个作用是用来定位，使整体的稳定性更好，另一个作用是能够加固零件其它位置的紧固性。所述第一装配连接孔3到所述定位座主体结构1左右两侧面的距离相同，使装配后零件的受力更均匀，装配稳定性更好。所述第一装配连接孔3与所述装配定位防松槽2相交，所述定位座主体结构1上端靠前端右侧的位置设有贯穿所述定位座主体结构1上下端面的圆柱形第二装配连接孔4。所述定位座主体结构1左右两侧靠后的位置分别设有一个对称的U型第一装配连接槽5，所述第一装配连接槽5靠后侧一端的U型边所在的平面与所述定位座主体结构1后侧端面平行，所述第一装配连接槽5的两个U型边所在的平面之间的夹角为3度，此位置与生物制药的其它设备进行卡合装配时放入槽内的操作更方便，能够提高装配时的效率，降低整体的装配成本。所述定位座主体结构1左右两侧分别设有一个对称的紧固装配连接槽6，所述紧固装配连接槽6位于所述第一装配连接槽5的前端，所述紧固装配连接槽6将所述定位座主体结构1的前端面完全贯穿，所述紧固装配连接槽6靠前端的位置设有一个梯形第二装配连接槽7，它能够与生物制约的另外的设备卡合连接在一起，装配起来也比较方便，卡合装配后的连接牢固性也更加可靠。所述第二装配连接槽7将所述定位座主体结构1的上下端面完全贯穿。
作为优选，所述第一装配连接孔3的直径大于所述第二装配连接孔4的直径，使这两个装配连接孔能够对不同位置的卡合装配结构进行一定程度的加固作用。
作为优选，所述第二装配连接孔4靠近右侧所述第二装配连接槽7的位置，使卡合连接后的第二装配连接槽7位置处的卡合连接牢固性更好，在使用过程中更加安全。
作为优选，所述第一装配连接孔3位于两个所述第一装配连接槽5中心靠前端的位置，使两个所述第一装配连接槽5的位置处的连接牢固性能够进一步得到紧固的作用，使零件的整体连接牢固性更好。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种改进的生物制药装配定位座，其特征在于：包括长方形定位座主体结构(1)，所述定位座主体结构(1)的下端中心位置设有一个圆弧形装配定位防松槽(2)，所述装配定位防松槽(2)将所述定位座主体结构(1)的前后端面完全贯穿，所述装配定位防松槽(2)的中心轴位于所述定位座主体结构(1)的上方位置，所述装配定位防松槽(2)将所述定位座主体结构(1)的下端面也完全贯穿，所述定位座主体结构(1)的上端靠后侧的位置设有贯穿所述定位座主体结构(1)上下端面的圆柱形第一装配连接孔(3)，所述第一装配连接孔(3)到所述定位座主体结构(1)左右两侧面的距离相同，所述第一装配连接孔(3)与所述装配定位防松槽(2)相交，所述定位座主体结构(1)上端靠前端右侧的位置设有贯穿所述定位座主体结构(1)上下端面的圆柱形第二装配连接孔(4)，所述定位座主体结构(1)左右两侧靠后的位置分别设有一个对称的U型第一装配连接槽(5)，所述第一装配连接槽(5)靠后侧一端的U型边所在的平面与所述定位座主体结构(1)后侧端面平行，所述第一装配连接槽(5)的两个U型边所在的平面之间的夹角为3度，所述定位座主体结构(1)左右两侧分别设有一个对称的紧固装配连接槽(6)，所述紧固装配连接槽(6)位于所述第一装配连接槽(5)的前端，所述紧固装配连接槽(6)将所述定位座主体结构(1)的前端面完全贯穿，所述紧固装配连接槽(6)靠前端的位置设有一个梯形第二装配连接槽(7)，所述第二装配连接槽(7)将所述定位座主体结构(1)的上下端面完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种改进的生物制药装配定位座，其特征在于：所述第一装配连接孔(3)的直径大于所述第二装配连接孔(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种改进的生物制药装配定位座，其特征在于：所述第二装配连接孔(4)靠近右侧所述第二装配连接槽(7)的位置。
4.根据权利要求1所述的一种改进的生物制药装配定位座，其特征在于：所述第一装配连接孔(3)位于两个所述第一装配连接槽(5)中心靠前端的位置。
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Country Status (1)
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2018
- 2018-02-09 CN CN201810140044.2A patent/CN108332007A/zh not_active Withdrawn
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