CN108331929A - 高压井口齿轮驱动平板阀 - Google Patents

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Abstract

一种高压井口的伞齿轮平板阀，包括阀体、闸板、阀座、金属密封环、阀盖、阀杆，与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀座内上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；阀座是一对蝶形弹簧，一对蝶形弹簧的间隙用于嵌入阀体，蝶形弹簧圆环中央是阀的流道，阀体的上端为阀盖，阀盖内设有组合填料、填料垫、填料压盖、支架、油杯、轴承、阀杆螺母、手柄；阀杆由组合填料、填料垫、填料压盖中包裹并与组合填料上部的支架、手柄连接；阀盖下部设有金属密封环，使阀体与阀盖隔离，金属密封环紧配合包裹阀杆。

Description

高压井口齿轮驱动平板阀
技术领域：
本发明涉及一种阀门，尤其是适用于油田开采等工程、对油田开采进行控制的专用阀门。
背景技术：
随着我国的国民经济的高速发展。需要的原油成倍的增长，用于控制管路的阀门越来越多，同时越来越越多的油田被开发建设，由于油的密度大并且板结，需注入高压的液体开采，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。在井口的阀门就起着关键作用。提高自动化程度，降低劳动强度，针对这种工况状况专门设计制造的。
传统产品的不足：传统井口的的管路采用平板闸阀，流阻大，操作力距大，操作不方便，效率低下。整个管线很长，极不方便，同时设备成本变大。闸板由于不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。因为油的密度大并且板结导致阀板的开闭的阻力大，如果无力臂辅助，手动开阀极为困难，工作效率低。会影响到自动化的控制装置。
发明内容：
本发明目的是，提出一种高压井口的齿轮平板阀，由于油的密度大并且板结，需注入高压的液体开采，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。且密封强度大，需要提高自动化程度，降低劳动强度，针对这种工况状况专门设计制造高压井口的伞齿轮平板阀。
本发明的技术方案是，一种高压井口的伞齿轮平板阀，包括阀体、闸板、阀座、金属密封环、阀盖、阀杆，与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀座内上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；阀座是一对蝶形弹簧，一对蝶形弹簧的间隙用于嵌入阀体，蝶形弹簧圆环中央是阀的流道，阀体的上端为阀盖，阀盖内设有组合填料、填料垫、填料压盖、支架、油杯、轴承、阀杆螺母、手柄；阀杆由组合填料、填料垫、填料压盖中包裹并与组合填料上部的支架、手柄连接；阀盖下部设有金属密封环，使阀体与阀盖隔离，金属密封环紧配合包裹阀杆。金属密封环上部的阀杆设有包裹的填料，填料采用组合填料结构；阀盖内闸板上部设有上导向杆串联在阀杆上。
闸板在阀体上截止流道的位置与阀体上的进出口中心线在同一直线上；阀杆延伸至阀板的下部是一下导向杆，下导向杆被阀体下部设有筒所限定，筒内设有填料包裹导向杆并设有填料压盖，阀体的底部设有下阀罩；阀体上设有上下注脂阀，注脂阀进口分别位于上导向杆和下导向杆的部位。
阀盖的导向杆上侧部设有齿轮装置25，齿轮装置包括和伞齿轮组和从动蜗轮，设有手柄(或电驱)直驱伞齿轮组的主动轮，伞齿轮组的输出驱动阀杆14上的螺纹。伞齿轮组尤其是包括两只伞齿轮加一只蜗轮，蜗轮再驱动起蜗杆作用的(阀杆连接的)导向杆螺纹。
设有手柄(或电驱)直驱控制闸板即阀芯在阀体内流体通道上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；阀盖内阀杆上部即金属密封环的上部设有组合填料，组合填料包裹阀杆；
闸板采用堆硬质合金平板密封结构。如图所示，采用直通流道型结构，无流阻。
采用金属密封环结构；阀体采用整体模锻结构；采用不同种类的硬质合金堆焊技术。
工作过程：如图所示，当阀门阀杆向上运动时，阀杆带动闸板向上提升，打开整个通道，保证泥浆等杂质的通过。当阀门阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束泥浆等杂质开采。
有益效果：采用伞齿轮装置，闸板采用平板导向板密封结构；采用导向杆结构；闸板密封采用新型增强柔性石墨特殊结构。填料采用组合结构，采用整体模锻结构；采用不同种类的硬质合金堆焊技术。由于油的密度大并且板结，需注入高压的液体开采，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。且密封强度大，需要提高自动化程度，降低劳动强度，针对这种工况状况专门设计制造高压井口的伞齿轮平板阀。闸板采用平板结构，无流阻。闸板密封采用堆焊硬质合金特殊结构，保证在高压工况条件下的密封性能。采用金属密封环结构，保证在高压力下的可靠密封。填料采用组合结构，保证密封的可靠性。采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如图所示，1、下阀罩，2、紧钉螺钉，3、下导向杆，4、阀体，5、阀座，6、蝶形弹簧，7、密封圈，8、密封挡圈，9、前挡圈，10、闸板，11、上导向杆，12、金属密封环，13、阀杆，14、注脂阀，15、阀盖，16、双头螺栓，17、螺母，18、上填料垫，19、下填料垫，20、组合填料，21、支架，22、填料压盖，23、密封圈，24、伞齿轮装置，25、阀杆螺母，26、螺栓。
高压井口硬密封泥浆阀，阀体上出口与出口在一条直线上，闸板由与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀座内上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的出口与出口之间导通与截止；阀座是一对平行合金圆环，嵌入阀体，圆环中央是阀的出口与出口流道，闸板插入平行合金圆环可以保证良好的密封结构；阀体的上端为阀盖，阀盖内设有组合填料、填料垫、填料压盖、支架、油杯、轴承、阀杆螺母、手柄；阀杆由组合填料、填料垫、填料压盖中包裹并与组合填料上部的支架、手柄连接；阀杆螺母、闸板、阀杆、油杯、轴承；阀盖下部设有金属密封环，使阀体与阀盖隔离，金属密封环紧配合包裹阀杆。填料均采用组合结构。
采用伞齿轮装置，闸板采用平板导向板密封结构，采用导向杆结构。闸板密封采用新型增强柔性石墨特殊结构。填料采用组合结构；采用整体模锻结构；采用不同种类的硬质合金堆焊技术。
采用伞齿轮装置，操作方便，降低人力成本，搞高生产效率。采用导结构，便于保证闸板的对中。闸板采用平板导向结构，无流阻，既可以进行采油也可以注入高压液体。填料采用组合结构，保证密封的可靠性。采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。
如下图所示，当通过伞齿轮装置带动阀门阀杆向上运动时，阀杆带动闸板向上提升，打开整个通道，注入高压的液体和采油。当通过伞齿轮装置带动阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束高温高压的液体注入和采油。
以上所述仅为本发明的一种实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压井口的伞齿轮平板阀，其特征是包括阀体、闸板、阀座、金属密封环、阀盖、阀杆，与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀座内上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；阀座是一对蝶形弹簧，一对蝶形弹簧的间隙用于嵌入阀体，蝶形弹簧圆环中央是阀的流道，阀体的上端为阀盖，阀盖内设有组合填料、填料垫、填料压盖、支架、油杯、轴承、阀杆螺母、手柄；阀杆由组合填料、填料垫、填料压盖中包裹并与组合填料上部的支架、手柄连接；阀盖下部设有金属密封环，使阀体与阀盖隔离，金属密封环紧配合包裹阀杆。金属密封环上部的阀杆设有包裹的填料，填料采用组合填料结构；阀盖内闸板上部设有上导向杆串联在阀杆上。
2.根据权利要求1所述的高压井口的伞齿轮平板阀，其特征是闸板在阀体上截止流道的位置与阀体上的进出口中心线在同一直线上；阀杆延伸至阀板的下部是一下导向杆，下导向杆被阀体下部设有筒所限定，筒内设有填料包裹导向杆并设有填料压盖，阀体的底部设有下阀罩；阀体上设有上下注脂阀，注脂阀进口分别位于上导向杆和下导向杆的部位。
3.根据权利要求1所述的高压井口的伞齿轮平板阀，其特征是设有手柄直驱控制闸板即阀芯在阀体内流体通道上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；阀盖内阀杆上部即金属密封环的上部设有组合填料，组合填料包裹阀杆。
4.根据权利要求1所述的高压井口的伞齿轮平板阀，其特征是阀盖的导向杆上侧部设有齿轮装置25，齿轮装置包括和伞齿轮组和从动蜗轮，设有手柄直驱伞齿轮组的主动轮，伞齿轮组的输出驱动阀杆上的螺纹。伞齿轮组尤其是包括两只伞齿轮加一只蜗轮，蜗轮再驱动起蜗杆作用的(阀杆连接的)导向杆螺纹。
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