CN108331218B - 建筑改进明框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑改进明框玻璃幕墙，竖梁和横梁均通过连接件连接，连接件包括安装基板，定位套筒通过安装基板固定在建筑物墙壁上；定位套筒位于轴向上端的侧壁上对称开设有两道卡槽，横梁的轴向两端均设有定位杆，定位杆通过嵌入卡槽与定位套筒连接；竖梁的轴向两端端面上均凸设有限位块，限位块插入定位套筒的轴向两端口内固定；背向建筑物墙壁方向上，竖梁的侧面开设两道第一安装槽、横梁的侧面两边缘部位对称开设第二安装槽、定位套筒的侧面开设第三安装槽；玻璃组合幕板的四周边缘部位对应开设在第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽内固定。本发明利于简化程序，龙骨、玻璃幕板安装的快速定位和固定操作，降低安全隐患。

Description

建筑改进明框玻璃幕墙

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑改进明框玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙(reflectionglass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。全玻璃幕墙是指由玻璃肋和玻璃构成的玻璃幕墙，在一些大型建筑，常常会用到全玻璃幕墙。现有的幕墙龙骨装置为保证连接的紧固性，通常采用焊接以及增加紧固件等连接方式，从而导致了连接结构的复杂性，同时也会造成施工周期长的问题。

现阶段以玻璃作为饰面材料的幕墙施工，龙骨的加工、安装都是在现场螺纹连接、焊接进行的，此外双层玻璃幕板安装操作也均是逐层高空作业完成。此方式几个主要缺点是：施工周期长，受现场实际情况的制约因素太多；现场螺纹连接、焊接安装无法保证施工质量，工人在高空作业时，不能保证立柱与主体、立柱与横梁的连接及焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的龙骨拼装、玻璃幕板安装采用大量的螺纹连接、及焊接操作，长期高空作业操作复杂，存在安全隐患，本发明提供了解决上述问题的建筑改进明框玻璃幕墙。

本发明通过下述技术方案实现：

建筑改进明框玻璃幕墙，包括连接件、竖梁和横梁，所述竖梁和横梁均通过连接件连接，所述连接件包括安装基板，所述安装基板上设有定位套筒，定位套筒通过安装基板固定在建筑物墙壁上；所述定位套筒位于轴向上端的侧壁上对称开设有两道卡槽，卡槽的延伸方向与定位套筒的轴线方向平行，横梁的轴向两端均设有定位杆，定位杆的轴心线与横梁的轴心线重合；定位杆通过嵌入卡槽与定位套筒连接，且定位杆的自由端部伸入定位套筒内；竖梁的轴向两端端面上均凸设有限位块，所述限位块插入定位套筒的轴向两端口内固定，且伸入定位套筒内的定位杆的自由端部被压紧固定在上下两个限位块之间；

所述竖梁背向建筑物墙壁的侧面两边缘部位对称开设有两道第一安装槽，第一安装槽的延伸方向与竖梁的轴线方向平行、且长度与竖梁的轴向长度相等；横梁背向建筑物墙壁的侧面两边缘部位对称开设有两道第二安装槽，第二安装槽的延伸方向与横梁的轴线方向平行、且长度与横梁的轴向长度相等；定位套筒背向建筑物墙壁的侧面开设有与第一安装槽及第二安装槽适配连通的第三安装槽；还包括玻璃组合幕板，所述玻璃组合幕板的四周边缘部位对应开设在第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽内固定。

本发明工作原理为：安装时先将定位套筒通过安装基板固定在建筑物墙壁上，然后再将其中一根竖梁的限位块由定位套筒轴向底端口插入进行固定，然后再将两根横梁的定位杆对应由定位套筒两侧的卡槽滑入搭设在定位套筒上，最后再将一根竖梁的限位块由定位套筒轴向顶端口插入，从而将伸入定位套筒内的两个定位杆自由端部被压紧固定在上下两个限位块之间，限制了横梁沿竖梁轴向的移动；同时由于横梁的轴向两端均通过定位杆卡设在两侧的定位套筒上，因此直接限制了横梁沿横向的移动。结构简单，操作方便，省去了许多螺栓连接及焊接操作，利于龙骨安装的快速定位和固定操作，降低了安全隐患。此外，在竖梁、横梁、及连接件上均开设有安装槽，先直接在地面上完成双层玻璃组合形成玻璃组合幕板作为整体卡设安装在各个安装槽内固定，从而大大减少了高空作业量，降低了安全隐患。

优选地，所述玻璃组合幕板包括两层玻璃板，两层玻璃板之间沿四周边缘部位通过密封胶条胶粘连接。

将两层玻璃板之间沿四周边缘部位通过密封胶条胶粘连接一方面起到良好的密封作用，另一方双层玻璃板之间形成一空气层，因此构成的玻璃组合幕板具有良好的防水、防风、隔热保温及隔音作用。

优选地，所述玻璃组合幕板还包括四个C型卡槽，所述C型卡槽过渡配合卡设在两侧玻璃板的四周边缘部位，且C型卡槽端部之间焊接连接。

C型卡槽用于以机械连接机构辅助密封胶条进行固定两玻璃层，且C型卡槽端部之间焊接连接，这样形成一个整体的框架结构，将两玻璃层稳固连接为一整体结构。

优选地，所述玻璃组合幕板通过若干压板与竖梁及横梁固定连接；所述压板的板面上开设有安装通孔，通过安装螺栓贯穿所述通孔固定在竖梁或横梁固定连接，压板朝向建筑物墙壁的一侧板面上对称开设有两道固定槽，固定槽内卡设有橡胶压片，在沿安装螺栓轴向方向上固定槽和橡胶压片的截面均呈T型结构；压板通过两侧的橡胶压片同时压紧竖梁两侧的玻璃组合幕板、或者同时压紧横梁两侧的玻璃组合幕板。

优选地，还包括C型保护框，保护框包括轴向长度分别与竖梁轴向长度及横梁轴向长度相等的两种规格；若干压板分别沿竖梁的轴线呈直线排布、以及沿横梁的轴线呈直线排布，所述压板的两侧壁上对称开设有与所述C型保护框适配的滑槽；压板背向建筑物墙壁的板面还设有凹槽用于容纳所述安装螺栓的螺栓头。

设于竖梁上的C型保护框通过与竖梁上呈直线排布的压板适配卡设连接，设于横梁上的C型保护框通过与横梁上呈直线排布的压板适配卡设连接；C型保护框主要用于保护安装螺栓防止松动，利于安装后的玻璃幕板整体整洁美观。

优选地，所述竖梁和横梁均为两端封口的中空方形管状结构；所述限位块为实体结构，限位块的侧壁上设有螺纹定位孔，定位套筒的侧壁上设有与所述螺纹定位孔适配的通孔，通过螺栓贯穿所述通孔适配旋接入螺纹定位孔内实现竖梁与定位套筒的固定连接。

采用中空的方形管状结构制成竖梁和横梁，利于降低竖梁及横梁整个体的重量。竖梁主要通过限位块插入定位套筒内进行固定，再通过螺栓固定连接限位块和定位套筒结构，限制了竖梁的横向或竖向偏移运动。

优选地，所述定位杆的自由端部还设有限位板，所述限位板的板面方向与定位杆的轴线方向垂直，且限位板在定位套筒的径向方向上的长度大于卡槽的槽口宽度；定位套筒上对称的卡槽内均卡设定位杆后，对应的两个限位板自由端板面平行接触容纳于定位套筒内。

通过在限位杆上设置限位板结构，由于限位板在定位套筒的径向方向上的长度大于卡槽的槽口宽度，因此，限位板直接限制了横梁的横向运动，防止横梁沿卡槽滑出脱离定位套筒。

优选地，所述定位杆的外侧壁上及限位板的内板面上均设有橡胶密封垫层，定位杆外侧壁上的橡胶密封垫层与卡槽内壁过渡配合压紧接触，限位板内壁上的橡胶密封垫层与卡槽所在定位套筒的内壁过渡配合压紧接触。

通过在定位杆外侧壁及限位板内板面上设置橡胶密封垫层结构，将各部件压紧固定后，通过橡胶密封垫层的弹性恢复力实现连接接触面的密封连接，起到良好的防风、防水、保温、隔音作用。

优选地，所述限位块的自由端端面上还凸设有定位销，限位板上设有与所述定位销过渡配合适配的定位孔。

限位块上的定位销与限位板上的定位孔适配，主要用于限制横梁的横向移动。

优选地，所述限位块外套设有橡胶密封圈，限位块插入定位套筒后，定位套筒的轴向端口与竖梁的端面之间通过橡胶密封圈过渡配合压紧接触。

设置橡胶密封圈主要用作对竖梁和定位套筒连接部位的密封效果。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明工作原理为：安装时先将定位套筒通过安装基板固定在建筑物墙壁上，然后再将其中一根竖梁的限位块由定位套筒轴向底端口插入进行固定，然后再将两根横梁的定位杆对应由定位套筒两侧的卡槽滑入搭设在定位套筒上，最后再将一根竖梁的限位块由定位套筒轴向顶端口插入，从而将伸入定位套筒内的两个定位杆自由端部被压紧固定在上下两个限位块之间，限制了横梁沿竖梁轴向的移动；同时由于横梁的轴向两端均通过定位杆卡设在两侧的定位套筒上，因此直接限制了横梁沿横向的移动。结构简单，操作方便，省去了许多螺栓连接及焊接操作，利于龙骨安装的快速定位和固定操作，降低了安全隐患。此外，在竖梁、横梁、及连接件上均开设有安装槽，先直接在地面上完成双层玻璃组合形成玻璃组合幕板作为整体卡设安装在各个安装槽内固定，从而大大减少了高空作业量，降低了安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的竖梁、横梁和连接件连接状态截面结构示意图；

图2为本发明的定位套筒立体结构示意图；

图3为本发明的竖梁部分结构立体结构示意图；

图4为本发明的横梁部分结构立体结构示意图；

图5为本发明的玻璃组合幕板安装整体正视结构示意图；

图6为本发明的玻璃组合幕板爆炸图；

图7为本发明的压板俯视截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-连接件，2-竖梁，3-横梁，4-安装基板，5-定位套筒，6-卡槽，7-定位杆，8-限位块，9-螺纹定位孔，10-通孔，11-安装通孔，12-限位板，13-螺栓，14-定位销，15-定位孔，16-第一安装槽，17-第二安装槽，18-第三安装槽，19-玻璃组合幕板，20-玻璃板，21-密封胶条，22-C型卡槽，23-压板，24-固定槽，25-橡胶压片，26-C型保护框，27-滑槽，28-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

建筑改进明框玻璃幕墙，包括连接件1、竖梁2和横梁3，所述竖梁2和横梁3均通过连接件1连接，所述连接件1包括安装基板4，所述安装基板4上设有定位套筒5，定位套筒5通过安装基板4固定在建筑物墙壁上；所述定位套筒5位于轴向上端的侧壁上对称开设有两道卡槽6，卡槽6的延伸方向与定位套筒5的轴线方向平行，横梁3的轴向两端均设有定位杆7，定位杆7的轴心线与横梁3的轴心线重合；定位杆7通过嵌入卡槽6与定位套筒5连接，且定位杆7的自由端部伸入定位套筒5内；竖梁2的轴向两端端面上均凸设有限位块8，所述限位块8插入定位套筒5的轴向两端口内固定，且伸入定位套筒5内的定位杆7的自由端部被压紧固定在上下两个限位块8之间。竖梁2背向建筑物墙壁的侧面两边缘部位对称开设有两道第一安装槽16，第一安装槽16的延伸方向与竖梁2的轴线方向平行、且长度与竖梁2的轴向长度相等；横梁3背向建筑物墙壁的侧面两边缘部位对称开设有两道第二安装槽17，第二安装槽17的延伸方向与横梁3的轴线方向平行、且长度与横梁3的轴向长度相等；定位套筒5背向建筑物墙壁的侧面开设有与第一安装槽16及第二安装槽17适配连通的第三安装槽18；还包括玻璃组合幕板19，所述玻璃组合幕板19的四周边缘部位对应开设在第一安装槽16、第二安装槽17及第三安装槽18内固定。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述玻璃组合幕板19包括两层玻璃板20，两层玻璃板20之间沿四周边缘部位通过密封胶条21胶粘连接。所述玻璃组合幕板19还包括四个C型卡槽22，所述C型卡槽22过渡配合卡设在两侧玻璃板20的四周边缘部位，且C型卡槽22端部之间焊接连接。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述玻璃组合幕板19通过若干压板23与竖梁2及横梁3固定连接；所述压板23的板面上开设有安装通孔，过安装螺栓贯穿所述安装通孔后，将压板23与竖梁2或横梁3固定连接，压板23朝向建筑物墙壁的一侧板面上对称开设有两道固定槽24，固定槽24内卡设有橡胶压片25，在沿安装螺栓轴向方向上固定槽24和橡胶压片25的截面均呈T型结构；压板23通过两侧的橡胶压片25同时压紧竖梁2两侧的玻璃组合幕板19、或者同时压紧横梁3两侧的玻璃组合幕板19。还包括C型保护框26，保护框26包括轴向长度分别与竖梁2轴向长度及横梁3轴向长度相等的两种规格；若干压板23分别沿竖梁2的轴线呈直线排布、以及沿横梁3的轴线呈直线排布，所述压板23的两侧壁上对称开设有与所述C型保护框26适配的滑槽27；压板23背向建筑物墙壁的板面还设有凹槽28用于容纳所述安装螺栓的螺栓头。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述竖梁2和横梁3均为两端封口的中空方形管状结构；所述限位块8为实体结构，限位块8的侧壁上设有螺纹定位孔9，定位套筒5的侧壁上设有与所述螺纹定位孔9适配的通孔10，通过螺栓13贯穿所述通孔10适配旋接入螺纹定位孔9内实现竖梁2与定位套筒5的固定连接。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述定位杆7的自由端部还设有限位板12，所述限位板12的板面方向与定位杆7的轴线方向垂直，且限位板12在定位套筒5的径向方向上的长度大于卡槽6的槽口宽度；定位套筒5上对称的卡槽6内均卡设定位杆7后，对应的两个限位板12自由端板面平行接触容纳于定位套筒5内。所述定位杆7的外侧壁上及限位板12的内板面上均设有橡胶密封垫层，定位杆7外侧壁上的橡胶密封垫层与卡槽6内壁过渡配合压紧接触，限位板12内壁上的橡胶密封垫层与卡槽6所在定位套筒5的内壁过渡配合压紧接触。所述限位块8的自由端端面上还凸设有定位销14，限位板12上设有与所述定位销14过渡配合适配的定位孔15。所述限位块8外套设有橡胶密封圈，限位块8插入定位套筒5后，定位套筒5的轴向端口与竖梁2的端面之间通过橡胶密封圈过渡配合压紧接触。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.建筑改进明框玻璃幕墙，包括连接件(1)、竖梁(2)和横梁(3)，所述竖梁(2)和横梁(3)均通过连接件(1)连接，其特征在于，所述连接件(1)包括安装基板(4)，所述安装基板(4)上设有定位套筒(5)，定位套筒(5)通过安装基板(4)固定在建筑物墙壁上；所述定位套筒(5)位于轴向上端的侧壁上对称开设有两道卡槽(6)，卡槽(6)的延伸方向与定位套筒(5)的轴线方向平行，横梁(3)的轴向两端均设有定位杆(7)，定位杆(7)的轴心线与横梁(3)的轴心线重合；定位杆(7)通过嵌入卡槽(6)与定位套筒(5)连接，且定位杆(7)的自由端部伸入定位套筒(5)内；竖梁(2)的轴向两端端面上均凸设有限位块(8)，所述限位块(8)插入定位套筒(5)的轴向两端口内固定，且伸入定位套筒(5)内的定位杆(7)的自由端部被压紧固定在上下两个限位块(8)之间；

所述竖梁(2)背向建筑物墙壁的侧面两边缘部位对称开设有两道第一安装槽(16)，第一安装槽(16)的延伸方向与竖梁(2)的轴线方向平行、且长度与竖梁(2)的轴向长度相等；横梁(3)背向建筑物墙壁的侧面两边缘部位对称开设有两道第二安装槽(17)，第二安装槽(17)的延伸方向与横梁(3)的轴线方向平行、且长度与横梁(3)的轴向长度相等；定位套筒(5)背向建筑物墙壁的侧面开设有与第一安装槽(16)及第二安装槽(17)适配连通的第三安装槽(18)；还包括玻璃组合幕板(19)，所述玻璃组合幕板(19)的四周边缘部位对应开设在第一安装槽(16)、第二安装槽(17)及第三安装槽(18)内固定。

2.根据权利要求1所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃组合幕板(19)包括两层玻璃板(20)，两层玻璃板(20)之间沿四周边缘部位通过密封胶条(21)胶粘连接。

3.根据权利要求2所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃组合幕板(19)还包括四个C型卡槽(22)，所述C型卡槽(22)过渡配合卡设在两侧玻璃板(20)的四周边缘部位，且C型卡槽(22)端部之间焊接连接。

4.根据权利要求1所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃组合幕板(19)通过若干压板(23)与竖梁(2)及横梁(3)固定连接；所述压板(23)的板面上开设有安装通孔，通过安装螺栓贯穿所述安装通孔后，将压板(23)与竖梁(2)或横梁(3)固定连接，压板(23)朝向建筑物墙壁的一侧板面上对称开设有两道固定槽(24)，固定槽(24)内卡设有橡胶压片(25)，在沿安装螺栓轴向方向上固定槽(24)和橡胶压片(25)的截面均呈T型结构；压板(23)通过两侧的橡胶压片(25)同时压紧竖梁(2)两侧的玻璃组合幕板(19)、或者同时压紧横梁(3)两侧的玻璃组合幕板(19)。

5.根据权利要求4所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，还包括C型保护框(26)，保护框(26)包括轴向长度分别与竖梁(2)轴向长度及横梁(3)轴向长度相等的两种规格；若干压板(23)分别沿竖梁(2)的轴线呈直线排布、以及沿横梁(3)的轴线呈直线排布，所述压板(23)的两侧壁上对称开设有与所述C型保护框(26)适配的滑槽(27)；压板(23)背向建筑物墙壁的板面还设有凹槽(28)用于容纳所述安装螺栓的螺栓头。

6.根据权利要求1所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述竖梁(2)和横梁(3)均为两端封口的中空方形管状结构；所述限位块(8)为实体结构，限位块(8)的侧壁上设有螺纹定位孔(9)，定位套筒(5)的侧壁上设有与所述螺纹定位孔(9)适配的通孔(10)，通过螺栓(13)贯穿所述通孔(10)适配旋接入螺纹定位孔(9)内实现竖梁(2)与定位套筒(5)的固定连接。

7.根据权利要求1所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述定位杆(7)的自由端部还设有限位板(12)，所述限位板(12)的板面方向与定位杆(7)的轴线方向垂直，且限位板(12)在定位套筒(5)的径向方向上的长度大于卡槽(6)的槽口宽度；定位套筒(5)上对称的卡槽(6)内均卡设定位杆(7)后，对应的两个限位板(12)自由端板面平行接触容纳于定位套筒(5)内。

8.根据权利要求7所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述定位杆(7)的外侧壁上及限位板(12)的内板面上均设有橡胶密封垫层，定位杆(7)外侧壁上的橡胶密封垫层与卡槽(6)内壁过渡配合压紧接触，限位板(12)内壁上的橡胶密封垫层与卡槽(6)所在定位套筒(5)的内壁过渡配合压紧接触。

9.根据权利要求7所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述限位块(8)的自由端端面上还凸设有定位销(14)，限位板(12)上设有与所述定位销(14)过渡配合适配的定位孔(15)。

10.根据权利要求1所述的建筑改进明框玻璃幕墙，其特征在于，所述限位块(8)外套设有橡胶密封圈，限位块(8)插入定位套筒(5)后，定位套筒(5)的轴向端口与竖梁(2)的端面之间通过橡胶密封圈过渡配合压紧接触。

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