CN108326397A - 一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水冷壁加工技术领域，具体公开了一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，具体步骤如下：对圆钢和扁钢进行热处理；焊接前将管子、扁钢、圆钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，将所有管子、扁钢与圆钢拼接处磨平；根据管子的外径精整扁钢的宽度和旁弯度；将管子、扁钢、圆钢进入MPM自动焊机进行焊接、拼排；清理焊渣杂物，修磨焊缝缺陷；管排校正。本双面水冷壁焊接工艺通过MPM自动焊机先焊接管子垂直面的扁钢，再焊接水平面的圆钢，无需由人工进行焊接焊接自动化程度达到99％，同时缩短了焊接周期，提高了焊接质量，减少了管子的变形，降低了成本和工作难度，提升了产品的市场竞争力。

Description

一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺

技术领域

本发明属于水冷壁加工技术领域，具体涉及一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺。

背景技术

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，一般水冷壁是由多根管子焊接而成，传统的焊接工艺方案为先通过多头焊焊接管子水平面的扁钢将管子焊接成管排，再进行手工装配后通过人工焊接。在焊接垂直面扁钢的时候，必须做大量的防变形工装，然后进行手工焊接，再进行火焰校正，手工焊接存在如下缺点：垂直面扁钢100％采用手工焊接，焊接米数大，自然生产周期长；手工焊接时，管屏节距中心小，容易产生假焊和成形不好等缺陷；在焊接之前需要高技能的焊接人员做好焊接部位的防变形及绘制相应的焊接顺序，即使这样也有变形；焊接时，由于局部高温加热而造成管子上温度分布不均匀，最终导致在结构内部产生焊接应力与变形；由于焊接变形产生：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等，导致火焰校正中及容易硬点；由于焊接变形产生：纵向收缩变形、横向收缩变形，几何尺寸需要重复进行调整，也相应的又一次增加了焊接量；由于焊接变形产生：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等，热处理时扁钢容易开裂。所以我们急需需要研发一种新的焊接工艺，改变生产周期，提高焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，缩短焊接周期，降低焊接难度，提高焊接质量，提升双面水冷壁的市场竞争力。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，具体步骤如下：

S1、对圆钢和扁钢进行热处理，硬度要求为135-179HB；

S2、焊接前将管子、扁钢、圆钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，将所有管子、扁钢与圆钢拼接处磨平；

S3、根据管子的外径精整扁钢的宽度和旁弯度，旁弯度不大于0.5mm/m；

S4、将管子、扁钢、圆钢进入MPM自动焊机进行焊接、拼排，所述扁钢设置在所述管子上下方的垂直面上，所述圆钢设置在管子之间；进入MPM自动焊机时管子一端对齐，焊接时先焊接管子垂直面上方的扁钢，再焊接管子垂直面下方的扁钢；然后再焊接管子之间的圆钢焊接成管排；

S5、清理焊渣杂物，修磨焊缝缺陷；

S6、管排校正，热校正温度≤700℃，整体旁弯度及平整度≤6mm。

进一步地，S4中所述管子垂直面的中心与扁钢的垂直面的中心在同一直上，所述管子水平面的中心与圆钢水平面的中心在一条直线上。

进一步地，S4中所述MPM自动焊机上通过开槽滚轮进行管子输送，所述MPM自动焊机上包括20把焊枪，分为两组设置，第一组焊枪的数量为12把，12把焊枪平均分为上下设置；第二组焊枪的数量为8把，8把焊枪平均分为上下设置。

具体地，所述第一组焊枪的焊接电流比第二组焊枪的焊接电流大20-30A；上焊枪的焊接电流比下焊枪的焊接电流大20-30A。

本发明的有益效果是：本双面水冷壁焊接工艺通过MPM自动焊机先焊接管子垂直面的扁钢，再焊接水平面的圆钢，无需由人工进行焊接焊接自动化程度达到99％，同时缩短了焊接周期，将原先3个半月的生产周期缩短为20天，而且通过自动焊接后的水冷壁管外形更平整、美观，提高了焊接质量，减少了管子的变形，降低了成本和工作难度，提升了产品的市场竞争力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的具体实施例中，本发明具体公开了一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，具体步骤如下：

S1、对圆钢和扁钢进行热处理，硬度要求为135-179HB；

S2、焊接前将管子、扁钢、圆钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，将所有管子、扁钢与圆钢拼接处磨平；

S3、根据管子的外径用扁钢精整机进行修正扁钢的宽度和旁弯度，旁弯度不大于0.5mm/m；

S4、将管子、扁钢、圆钢进入MPM自动焊机进行焊接、拼排，所述扁钢设置在所述管子上下方的垂直面上，所述圆钢设置在管子之间，所述管子垂直面的中心与扁钢的垂直面的中心在同一直上，所述管子水平面的中心与圆钢水平面的中心在一条直线上；

进入MPM自动焊机时管子一端对齐，焊接时先焊接管子垂直面上方的扁钢，再焊接管子垂直面下方的扁钢；然后再焊接管子之间的圆钢焊接成管排；

S5、清理焊渣杂物，修磨焊缝缺陷；

S6、管排校正，热校正温度≤700℃，整体旁弯度及平整度≤6mm。

在本发明的优选方式中，S4中所述MPM自动焊机上通过开槽滚轮进行管子输送，开槽滚轮的圆周面上设有U形槽，所述U形槽用于输送扁钢；

所述MPM自动焊机上包括20把焊枪，分为两组设置，第一组焊枪的数量为12把，12把焊枪平均分为上下设置；第二组焊枪的数量为8把，8把焊枪平均分为上下设置。所述第一组焊枪的焊接电流比第二组焊枪的焊接电流大20-30A；上焊枪的焊接电流比下焊枪的焊接电流大20-30A。

在本发明中优选三根管子一起焊接组成管排，在焊接过程中第一组上面的6把焊枪用于焊接管子垂直面上方的扁钢，第一组下面的6把焊枪用于焊接管子垂直面下方的扁钢；第二组上面的4把焊枪用于焊接圆钢与管子上方的连接处，第二组下面的4把焊枪用于焊接圆钢与管子下方的连接处，

本发明的有益效果是：本双面水冷壁焊接工艺通过MPM自动焊机先焊接管子垂直面的扁钢，再焊接水平面的圆钢，无需由人工进行焊接焊接自动化程度达到99％，同时缩短了焊接周期，将原先3个半月的生产周期缩短为20天，而且通过自动焊接后的水冷壁管外形更平整、美观，提高了焊接质量，减少了管子的变形，降低了成本和工作难度，提升了产品的市场竞争力。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1、对圆钢和扁钢进行热处理，硬度要求为135-179HB；

S2、焊接前将管子、扁钢、圆钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，将所有管子、扁钢与圆钢拼接处磨平；

S3、根据管子的外径精整扁钢的宽度和旁弯度，旁弯度不大于0.5mm/m；

S4、将管子、扁钢、圆钢进入MPM自动焊机进行焊接、拼排，所述扁钢设置在所述管子上下方的垂直面上，所述圆钢设置在管子之间；进入MPM自动焊机时管子一端对齐，焊接时先焊接管子垂直面上方的扁钢，再焊接管子垂直面下方的扁钢；然后再焊接管子之间的圆钢焊接成管排；

S5、清理焊渣杂物，修磨焊缝缺陷；

S6、管排校正，热校正温度≤700℃，整体旁弯度及平整度≤6mm。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，其特征在于，S4中所述管子垂直面的中心与扁钢的垂直面的中心在同一直上，所述管子水平面的中心与圆钢水平面的中心在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，其特征在于，S4中所述MPM自动焊机上通过开槽滚轮进行管子输送，所述MPM自动焊机上包括20把焊枪，分为两组设置，第一组焊枪的数量为12把，12把焊枪平均分为上下设置；第二组焊枪的数量为8把，8把焊枪平均分为上下设置。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，其特征在于，所述第一组焊枪的焊接电流比第二组焊枪的焊接电流大20-30A；上焊枪的焊接电流比下焊枪的焊接电流大20-30A。