CN108325194B - 一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及体育训练器材领域，具体地涉及一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，包括以下步骤：(1)将钢条折弯后相互交叉编织成中空的圆柱状袋体主体，选用皮质壳层套接于袋体主体外部，用聚氨酯PU发泡海绵填充壳层与沙袋主体之间的空隙；(2)将保水材料从袋体主体的底部塞入内部，使得保水材料均匀分布在袋体主体内部。本发明方法制备的沙袋，重量非常轻，易于安装，使用前，往沙袋里面注入水，自由选择沙袋重量，再由聚氨酯PU发泡海绵作为海绵体，具备良好的反弹性和手感，更容易适应于用于联系散打的沙袋。
Description
技术领域
本发明涉及体育训练器材领域，具体地说，涉及一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法。
背景技术
众所周知，沙袋是一种体育锻炼训练器材，广泛应用于拳击、散打等体育活动中；国内目前常见的散打训练用沙袋，大多数为麻袋型、皮袋型和帆布袋型，袋内直接装沙；内袋与外袋隔一层海绵体，直接用绳索悬挂外袋于支撑物上。这些类型的沙袋存在以下弊端，由于内装沙子、糠或者胶块等其他颗粒状材料，直接用绳索悬挂外袋，外袋承受整个沙袋重量，这样很容易造成悬挂处断裂，而且沙袋容易被撑破，使用寿命短。另外，沙袋在运输过程中或者安装过程中，由于自身太重，存在很大的不便。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)沙袋袋体主体的制备：
将不锈钢条折弯后相互交叉编织成中空的圆柱状袋体主体，所述的不锈钢条为304或者304L材质，所述的袋体主体的上端部和下端部均与袋体主体一体折弯成型，在袋体主体的上端部连接一悬吊件，所述的悬吊件采用可拆卸的卡环与袋体主体连接；挑选合适的皮质料剪裁成与袋体主体匹配的形状，上、下两端部为开口，作为外部沙袋壳层；壳层的上端部通过密封件将壳层与悬吊件密封；壳层的下端部通过密封夹密封；将壳层套接于袋体主体外部，用聚氨酯PU发泡海绵填充壳层与沙袋袋体主体之间的空隙，使得沙袋袋体主体与壳层之间的空隙率不低于85％；
(2)填充袋体主体：
将保水材料从袋体主体的底部塞入袋体主体内部，使得保水材料均匀分布在袋体主体内部，直到无法再塞入为止。
进一步地说，所述的悬吊件的外表面包裹耐磨橡胶。
进一步地说，所述的聚氨酯PU发泡海绵是以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要反应物质，再加入常规发泡助剂制作成发泡组合料，然后通过低压PU反应罐注机向壳层与沙袋主体之间的空隙处喷料，发泡成型后即可。
进一步地说，所述的聚醚多元醇是分子量为5000-10000的聚醚多元醇。
进一步地说，所述的常规发泡助剂为表面活性剂、发泡剂、交联剂和催化剂。
进一步地说，所述的保水材料的制备方法包括以下步骤：
(a)称取1份竹粉、秸秆粉、玉米芯按照质量比为1:1:1的混合物入反应容器内，加入10份的纯净水，置于恒温水浴内，80-85℃恒温搅拌35-40分钟，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽反应容器内的空气；
(b)冷却至45-50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸、5份丙烯酸钠和3份甲基丙烯酸，用10％过硫酸钾溶液作为引发剂，进行接枝共聚反应，反应2-5小时后，停止搅拌，将反应容器内的混合物移入到宽口槽内，关闭宽口槽的顶盖，向宽口槽内通入氮气，持续2小时，待凝结后即得产品。测其密度值为0.106g/cm3，孔隙率：84.957％，吸水率：804.772％。
进一步地说，步骤(a)中所述的竹粉、秸秆粉、玉米芯的混合物需要提前用粉碎机粉碎至过60-80目筛。
进一步地说，步骤(b)中所述的引发剂用量为0.3-0.5份，并且以分液漏斗滴加的方式加入到反应容器内。
更进一步地说，使用时，将沙袋固定在支撑物上，从沙袋的底部往里面注水，直到达到所需沙袋的重量等级即可使用。
本发明的有益效果是：
本发明方法制备的用于练习散打的新型专用沙袋，运输和安装过程中，重量非常轻，很容易就安装好了，使用前，往沙袋里面注入水，由于保水材料的填充指标，保水材料会守住水分，不会出现有水析出的现象，再由聚氨酯PU发泡海绵作为海绵体，具备良好的反弹性和手感，更容易适应于用于练习散打的沙袋，有利于使用者水平的发挥。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)沙袋袋体主体的制备：
将不锈钢条折弯后相互交叉编织成中空的圆柱状袋体主体，不锈钢条为304材质，袋体主体的上端部和下端部均与袋体主体一体折弯成型，在袋体主体的上端部连接一悬吊件，悬吊件采用可拆卸的卡环与袋体主体连接；挑选合适的皮质料剪裁成与袋体主体匹配的形状，上、下两端部为开口，作为外部沙袋壳层；壳层的上端部通过密封件将壳层与悬吊件密封；壳层的下端部通过密封夹密封；将壳层套接于袋体主体外部，用聚氨酯PU发泡海绵填充壳层与沙袋袋体主体之间的空隙，使得沙袋袋体主体与壳层之间的空隙率不低于85％；悬吊件的外表面包裹耐磨橡胶；聚氨酯PU发泡海绵是以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要反应物质，再加入常规发泡助剂制作成发泡组合料，然后通过低压PU反应罐注机向壳层与沙袋袋体主体之间的空隙处喷料，发泡成型后即可，聚醚多元醇是分子量为5000的聚醚多元醇，常规发泡助剂为表面活性剂、发泡剂、交联剂和催化剂。
(2)填充袋体主体：
将保水材料从袋体主体的底部塞入袋体主体内部，使得保水材料均匀分布在袋体主体内部，直到无法再塞入为止。
其中，保水材料的制备方法包括以下步骤：
(a)称取1份竹粉、秸秆粉、玉米芯按照质量比为1:1:1的混合物入反应容器内，加入10份的纯净水，置于恒温水浴内，80℃恒温搅拌35分钟，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽反应容器内的空气；竹粉、秸秆粉、玉米芯的混合物需要提前用粉碎机粉碎至过60目筛。
(b)冷却至45℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸、5份丙烯酸钠和3份甲基丙烯酸，用10％过硫酸钾溶液作为引发剂，进行接枝共聚反应，反应2小时后，停止搅拌，将反应容器内的混合物移入到宽口槽内，关闭宽口槽的顶盖，向宽口槽内通入氮气，持续2小时，待凝结后即得产品；引发剂用量为0.3份，并且以分液漏斗滴加的方式加入到反应容器内。
使用时，将沙袋固定在支撑物上，从沙袋的底部往里面注水，直到达到所需沙袋的重量等级即可使用。
实施例2：
一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)沙袋袋体主体的制备：
将不锈钢条折弯后相互交叉编织成中空的圆柱状袋体主体，不锈钢条为304L材质，袋体主体的上端部和下端部均与袋体主体一体折弯成型，在袋体主体的上端部连接一悬吊件，悬吊件采用可拆卸的卡环与袋体主体连接；挑选合适的皮质料剪裁成与袋体主体匹配的形状，上、下两端部为开口，作为外部沙袋壳层；壳层的上端部通过密封件将壳层与悬吊件密封；壳层的下端部通过密封夹密封；将壳层套接于袋体主体外部，用聚氨酯PU发泡海绵填充壳层与沙袋主体之间的空隙，使得沙袋主体与壳层之间的空隙率不低于85％；悬吊件的外表面包裹耐磨橡胶；聚氨酯PU发泡海绵是以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要反应物质，再加入常规发泡助剂制作成发泡组合料，然后通过低压PU反应罐注机向壳层与沙袋主体之间的空隙处喷料，发泡成型后即可，聚醚多元醇是分子量为10000的聚醚多元醇，常规发泡助剂为表面活性剂、发泡剂、交联剂和催化剂。
(2)填充袋体主体：
将保水材料从袋体主体的底部塞入袋体主体内部，使得保水材料均匀分布在袋体主体内部，直到无法再塞入为止。
其中，保水材料的制备方法包括以下步骤：
(a)称取1份竹粉、秸秆粉、玉米芯按照质量比为1:1:1的混合物入反应容器内，加入10份的纯净水，置于恒温水浴内，85℃恒温搅拌40分钟，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽反应容器内的空气；竹粉、秸秆粉、玉米芯的混合物需要提前用粉碎机粉碎至过80目筛。
(b)冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸、5份丙烯酸钠和3份甲基丙烯酸，用10％过硫酸钾溶液作为引发剂，进行接枝共聚反应，反应5小时后，停止搅拌，将反应容器内的混合物移入到宽口槽内，关闭宽口槽的顶盖，向宽口槽内通入氮气，持续2小时，待凝结后即得产品；引发剂用量为0.5份，并且以分液漏斗滴加的方式加入到反应容器内。
使用时，将沙袋固定在支撑物上，从沙袋的底部往里面注水，直到达到所需沙袋的重量等级即可使用。
实施例3：
一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)沙袋袋体主体的制备：
将不锈钢条折弯后相互交叉编织成中空的圆柱状袋体主体，不锈钢条为304材质，袋体主体的上端部和下端部均与袋体主体一体折弯成型，在袋体主体的上端部连接一悬吊件，悬吊件采用可拆卸的卡环与袋体主体连接；挑选合适的皮质料剪裁成与袋体主体匹配的形状，上、下两端部为开口，作为外部沙袋壳层；壳层的上端部通过密封件将壳层与悬吊件密封；壳层的下端部通过密封夹密封；将壳层套接于袋体主体外部，用聚氨酯PU发泡海绵填充壳层与沙袋主体之间的空隙，使得沙袋主体与壳层之间的空隙率不低于85％；悬吊件的外表面包裹耐磨橡胶；聚氨酯PU发泡海绵是以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要反应物质，再加入常规发泡助剂制作成发泡组合料，然后通过低压PU反应罐注机向壳层与沙袋主体之间的空隙处喷料，发泡成型后即可，聚醚多元醇是分子量为8000的聚醚多元醇，常规发泡助剂为表面活性剂、发泡剂、交联剂和催化剂。
(2)填充袋体主体：
将保水材料从袋体主体的底部塞入袋体主体内部，使得保水材料均匀分布在袋体主体内部，直到无法再塞入为止。
其中，保水材料的制备方法包括以下步骤：
(a)称取1份竹粉、秸秆粉、玉米芯按照质量比为1:1:1的混合物入反应容器内，加入10份的纯净水，置于恒温水浴内，83℃恒温搅拌38分钟，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽反应容器内的空气；竹粉、秸秆粉、玉米芯的混合物需要提前用粉碎机粉碎至过70目筛。
(b)冷却至48℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸、5份丙烯酸钠和3份甲基丙烯酸，用10％过硫酸钾溶液作为引发剂，进行接枝共聚反应，反应4小时后，停止搅拌，将反应容器内的混合物移入到宽口槽内，关闭宽口槽的顶盖，向宽口槽内通入氮气，持续2小时，待凝结后即得产品；引发剂用量为0.4份，并且以分液漏斗滴加的方式加入到反应容器内。
使用时，将沙袋固定在支撑物上，从沙袋的底部往里面注水，直到达到所需沙袋的重量等级即可使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)沙袋袋体主体的制备：
将不锈钢条折弯后相互交叉编织成中空的圆柱状袋体主体，所述的不锈钢条为304或者304L材质，所述的袋体主体的上端部和下端部均与袋体主体一体折弯成型，在袋体主体的上端部连接一悬吊件，所述的悬吊件采用可拆卸的卡环与袋体主体连接；挑选合适的皮质料剪裁成与袋体主体匹配的形状，上、下两端部为开口，作为外部沙袋壳层；壳层的上端部通过密封件将壳层与悬吊件密封；壳层的下端部通过密封夹密封；将壳层套接于袋体主体外部，用聚氨酯PU发泡海绵填充壳层与沙袋袋体主体之间的空隙，使得沙袋袋体主体与壳层之间的空隙率不低于85％；所述的聚氨酯PU发泡海绵是以4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要反应物质，再加入常规发泡助剂制作成发泡组合料，然后通过低压PU反应罐注机向壳层与沙袋主体之间的空隙处喷料，发泡成型后即可；
(2)填充袋体主体：
将保水材料从袋体主体的底部塞入袋体主体内部，使得保水材料均匀分布在袋体主体内部，直到无法再塞入为止。
2.根据权利要求1所述的用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，所述的悬吊件的外表面包裹耐磨橡胶。
3.根据权利要求1所述的用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，所述的聚醚多元醇是分子量为5000-10000的聚醚多元醇。
4.根据权利要求1所述的用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，所述的常规发泡助剂为表面活性剂、发泡剂、交联剂和催化剂。
5.根据权利要求1所述的用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，所述的保水材料的制备方法包括以下步骤：
(a)称取1份竹粉、秸秆粉、玉米芯按照质量比为1:1:1的混合物入反应容器内，加入10份的纯净水，置于恒温水浴内，80-85℃恒温搅拌35-40分钟，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽反应容器内的空气；
(b)冷却至45-50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸、5份丙烯酸钠和3份甲基丙烯酸，用10％过硫酸钾溶液作为引发剂，进行接枝共聚反应，反应2-5小时后，停止搅拌，将反应容器内的混合物移入到宽口槽内，关闭宽口槽的顶盖，向宽口槽内通入氮气，持续2小时，待凝结后即得产品。
6.根据权利要求5所述的用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，步骤(a)中所述的竹粉、秸秆粉、玉米芯的混合物需要提前用粉碎机粉碎至过60-80目筛。
7.根据权利要求5所述的用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，步骤(b)中所述的引发剂用量为0.3-0.5份，并且以分液漏斗滴加的方式加入到反应容器内。
8.根据权利要求1所述的用于练习散打的新型专用沙袋的制备方法，其特征在于，使用时，将沙袋固定在支撑物上，从沙袋的底部往里面注水，直到达到所需沙袋的重量等级即可使用。
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