CN108323593A - 一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备 - Google Patents
一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，包括主体和四个支撑块，主体内设有PLC、发酵室、固定机构、温控机构和通气机构，温控机构包括导热管、抽气机、散热单元和吸热单元，散热单元包括散热管和散热箱，吸热单元包括吸热管、加热管和加热箱，通气机构包括驱动单元、活塞、压缩管、第一阀门和排气管，该具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，通过温控机构，能够根据茶叶发酵的时长调节茶叶发酵的温度，使得茶叶发酵时的每个阶段的温度都是最适宜茶叶发酵的温度，从而提升茶叶的品质，不仅如此，通过通气机构，该茶叶发酵设备能够根据茶叶发酵的时长调节通气量，从而便于控制茶叶发酵的程度，使得茶叶的品质提升。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备领域，特别涉及一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备。
背景技术
茶叶发酵是茶叶加工工艺中非常重要的一个步骤，是决定茶叶色、香、味品质的关键。经过杀青后，茶叶细胞受损破碎，多酚类酶促氧化途径受阻，聚合加速进行，而开始发酵。
但是茶叶发酵温度初期32℃～40℃，后期15℃～18℃，而现有的茶叶发酵设备无法根据茶叶发酵的时长调节茶叶发酵的温度，导致现有的茶叶发酵设备生产出的茶叶的品质降低，不仅如此，茶叶发酵初期氧化速度大，要充分供氧，而现有的茶叶发酵设备不能根据茶叶发酵的时长调节通气量，使得茶叶发酵的程度难以控制，造成现有的茶叶发酵设备生产出的茶叶的口感变差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，包括主体和四个支撑块，四个支撑块均设置在主体的下方，四个支撑块分别固定在主体的四角处，所述主体内设有PLC、发酵室、固定机构、温控机构和通气机构，所述发酵室设置在主体内的底部，所述温控机构和通气机构分别设置在主体内的顶部的两侧，所述发酵室内设有发酵车，所述发酵车内设有若干发酵板，各发酵板从上至下依次设置在发酵车内，所述PLC与温控机构和通气机构电连接；
所述温控机构包括导热管、抽气机、散热单元和吸热单元，所述导热管缠绕在发酵室的外周，所述导热管沿着发酵室的外周螺旋分布，所述散热单元与抽气机的一端连接，所述抽气机的另一端与导热管的一端连通，所述导热管的另一端与吸热单元连接，所述吸热单元与散热单元连接；
所述散热单元包括散热管和散热箱，所述散热管设置在散热箱内，所述散热管的底端与抽气机连通，所述散热管的顶端与吸热单元连接；
所述吸热单元包括吸热管、加热管和加热箱，所述加热管竖向设置，所述加热管和吸热管设置在加热箱内，所述吸热管缠绕在加热管的外周，所述吸热管沿着加热管的轴线螺旋向下，所述加热管的底端与导热管连通，所述加热管的顶端与散热管的顶端连通，所述散热管、吸热管和导热管内均充满冷却液，所示加热箱内充满加热液；
所述通气机构包括驱动单元、活塞、压缩管、第一阀门和排气管，所述驱动单元与活塞传动连接，所述活塞设置在压缩管内，所述压缩管的一端通过第一阀门与散热箱连通，所述压缩管的另一端与排气管的一端连通，所述排气管的另一端与主体的外部连通，所述排气管的靠近压缩管的一端内设有第二阀门；
所述驱动单元包括电机、转盘、定位销、摆动杆和移动杆，所述电机与转盘传动连接，所述定位销固定在转盘的远离圆心处，所述摆动杆的一端与定位销铰接，所述摆动杆的另一端与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与活塞固定连接。
作为优选，为了便于移动发酵车，所述发酵车的下方设有若干滚轮。
作为优选，为了增大散热管的散热速度，所述散热管为S形。
作为优选，为了增强散热管的散热速度，增强吸热管的吸热速度，增强导热管的换热效果，所述散热管、吸热管和导热管均为铜管。
作为优选，为了防止异物和灰尘进入发酵室，从而避免发酵室，所述排气管的远离压缩管的一端内设有过滤网。
作为优选，为了避免活塞一侧的空气从活塞与压缩管之间的缝隙流入活塞的另一侧，所述活塞的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了精确控制第一阀门和第二阀门的开合，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。
作为优选，为了便于人们将茶叶原料送入发酵室和将发酵完成的茶叶取出，所述固定机构包括转动板、把手、凹槽和限位块，所述凹槽设置在发酵室的上方，所述限位块设置在凹槽内，所述限位块固定在转动板的顶端的靠近凹槽的一侧，所述转动板的底端与主体铰接，所述把手固定在转动板的顶端的远离凹槽的一侧，所述限位块内设有两个锁扣单元，所述凹槽的上方和下方均设有锁定单元。
作为优选，为了避免转动板在茶叶发酵过程中打开，所述锁扣单元包括第一滑槽、第一弹簧和第一弹块，所述第一滑槽设置在限位块内，所述第一弹簧和第一弹块设置在第一滑槽内，所述第一弹簧的一端与第一滑槽内的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一弹块固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了避免转动板在茶叶发酵过程中打开，所述锁定单元包括第二滑槽、第二弹簧和第二弹块，所述第二滑槽设置在主体内，所述第二弹簧和第二弹块设置在第二滑槽内，所述第二弹簧的一端与第二滑槽内的底部固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二弹块固定连接，所述第二弹块与第一弹块接触，所述第二弹簧处于压缩状态。
本发明的有益效果是，该具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，通过温控机构，能够根据茶叶发酵的时长调节茶叶发酵的温度，使得茶叶发酵时的每个阶段的温度都是最适宜茶叶发酵的温度，从而提升茶叶的品质，与现有的温控机构相比，该温控机构的温度调节速度较快，温度调节精度较高，不仅如此，通过通气机构，该茶叶发酵设备能够根据茶叶发酵的时长调节通气量，从而便于控制茶叶发酵的程度，使得茶叶的品质提升，与现有的通气机构相比，该通气机构能够加快散热速度，便于温控机构对发酵温度的调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备的结构示意图；
图2是本发明的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备的温控机构的结构示意图；
图3是本发明的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备的通气机构的结构示意图；
图4是本发明的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备的发酵车的结构示意图；
图5是图1的A部放大图；
图中：1.主体，2.支撑块，3.发酵室，4.转动板，5.把手，6.导热管，7.抽气机，8.散热管，9.吸热管，10.加热管，11.加热箱，12.散热箱，13.电机，14.转盘，15.定位销，16.摆动杆，17.移动杆，18.活塞，19.压缩管，20.第一阀门，21.排气管，22.第二阀门，23.过滤网，24.发酵车，25.发酵板，26.滚轮，27.凹槽，28.限位块，29.第一滑槽，30.第一弹簧，31.第一弹块，32.第二滑槽，33.第二弹簧，34.第二弹块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，包括主体1和四个支撑块2，四个支撑块2均设置在主体1的下方，四个支撑块2分别固定在主体1的四角处，所述主体1内设有PLC、发酵室3、固定机构、温控机构和通气机构，所述发酵室3设置在主体1内的底部，所述温控机构和通气机构分别设置在主体1内的顶部的两侧，所述发酵室3内设有发酵车24，所述发酵车24内设有若干发酵板25，各发酵板25从上至下依次设置在发酵车24内，所述PLC与温控机构和通气机构电连接；
人们将具体的指令输入PLC中，使得PLC能根据发酵时长的变化，协调温控机构和通气机构的工作状态。
如图2所示，所述温控机构包括导热管6、抽气机7、散热单元和吸热单元，所述导热管6缠绕在发酵室3的外周，所述导热管6沿着发酵室3的外周螺旋分布，所述散热单元与抽气机7的一端连接，所述抽气机7的另一端与导热管6的一端连通，所述导热管6的另一端与吸热单元连接，所述吸热单元与散热单元连接；
所述散热单元包括散热管8和散热箱12，所述散热管8设置在散热箱12内，所述散热管8的底端与抽气机7连通，所述散热管8的顶端与吸热单元连接；
所述吸热单元包括吸热管9、加热管10和加热箱11，所述加热管10竖向设置，所述加热管10和吸热管9设置在加热箱11内，所述吸热管9缠绕在加热管10的外周，所述吸热管9沿着加热管10的轴线螺旋向下，所述加热管10的底端与导热管6连通，所述加热管10的顶端与散热管8的顶端连通，所述散热管8、吸热管9和导热管6内均充满冷却液，所示加热箱11内充满加热液；
在发酵初期和发酵温度过低时，PLC控制吸热单元工作，加热管10加热加热箱11内的加热液，加热吸热管9内的冷却液，抽气机7转动，通过导热管6对发酵室3进行升温，随着发酵的进行，当温度过高时，PLC控制散热单元工作，抽气机7转动，将导热管6内的高温冷却液压至散热管8内，通过散热管8将热量传导给散热箱12内的空气，使得导热管6内的冷却液温度降低，从而将发酵室3的温度降低。
通过温控机构，该茶叶发酵设备能够根据茶叶发酵的时长调节茶叶发酵的温度，使得茶叶发酵时的每个阶段的温度都是最适宜茶叶发酵的温度，从而提升茶叶的品质，与现有的温控机构相比，该温控机构的温度调节速度较快，温度调节精度较高。
如图3所示，所述通气机构包括驱动单元、活塞18、压缩管19、第一阀门20和排气管21，所述驱动单元与活塞18传动连接，所述活塞18设置在压缩管19内，所述压缩管19的一端通过第一阀门20与散热箱12连通，所述压缩管19的另一端与排气管21的一端连通，所述排气管21的另一端与主体1的外部连通，所述排气管21的靠近压缩管19的一端内设有第二阀门22；
所述驱动单元包括电机13、转盘14、定位销15、摆动杆16和移动杆17，所述电机13与转盘14传动连接，所述定位销15固定在转盘14的远离圆心处，所述摆动杆16的一端与定位销15铰接，所述摆动杆16的另一端与移动杆17的一端铰接，所述移动杆17的另一端与活塞18固定连接。
在发酵初期需要补充氧气时，驱动单元工作，PLC控制电机13工作，驱动转盘14转动，通过定位销15让摆动杆16摆动，使得移动杆17带动活塞18在压缩管19内移动，当活塞18向右移动时，第一阀门20关闭，第二阀门22打开，活塞18将压缩管19内空气经散热箱12压入发酵室3，当活塞18向左移动时，第一阀门20打开，第二阀门22关闭，使得压缩管19内气压小于排气管21内的气压，使得排气管21内的空气被抽入压缩管19内，在对发酵室3增加通气量的同时，空气能够对散热管8进行降温，加快温度过高时发酵室3的散热速度。
通过通气机构，该茶叶发酵设备能够根据茶叶发酵的时长调节通气量，从而便于控制茶叶发酵的程度，使得茶叶的品质提升，与现有的通气机构相比，该通气机构能够加快散热速度，便于温控机构对发酵温度的调节。
作为优选，为了便于移动发酵车24，所述发酵车24的下方设有若干滚轮26。滚轮26可以将发酵车24与地面的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦力，从而使得发酵车24的移动更加顺畅。
作为优选，为了增大散热管8的散热速度，所述散热管8为S形。散热管8为S形使得散热管8能够充分利用散热箱12的空间，散热箱12内的散热管8的长度较长，从而增加散热管8与空气的接触面积，从而增大散热管8的散热速度。
作为优选，为了增强散热管8的散热速度，增强吸热管9的吸热速度，增强导热管6的换热效果，所述散热管8、吸热管9和导热管6均为铜管。
作为优选，为了防止异物和灰尘进入发酵室3，从而避免发酵室3，所述排气管21的远离压缩管19的一端内设有过滤网23。
作为优选，为了避免活塞18一侧的空气从活塞18与压缩管19之间的缝隙流入活塞的另一侧，所述活塞18的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了精确控制第一阀门20和第二阀门22的开合，所述第一阀门20和第二阀门22均为电磁阀。
如图5所示，所述固定机构包括转动板4、把手5、凹槽27和限位块28，所述凹槽27设置在发酵室3的上方，所述限位块28设置在凹槽27内，所述限位块28固定在转动板4的顶端的靠近凹槽27的一侧，所述转动板4的底端与主体1铰接，所述把手5固定在转动板4的顶端的远离凹槽27的一侧，所述限位块28内设有两个锁扣单元，所述凹槽27的上方和下方均设有锁定单元。当需要将茶叶原料送入发酵室3时，人们通过把手5转动转动板4，将发酵室3打开，从而可以将装有茶叶原料的发酵车24推入发酵室3，接着人们通过把手5转动转动板4，将发酵室3关闭，当茶叶发酵完成后，人们通过把手5转动转动板4，将发酵室3打开，从而将发酵完成的茶叶取出。
作为优选，为了避免转动板4在茶叶发酵过程中打开，所述锁扣单元包括第一滑槽29、第一弹簧30和第一弹块31，所述第一滑槽29设置在限位块28内，所述第一弹簧30和第一弹块31设置在第一滑槽29内，所述第一弹簧30的一端与第一滑槽29内的底部固定连接，所述第一弹簧30的另一端与第一弹块31固定连接，所述第一弹簧30处于压缩状态。
作为优选，为了避免转动板4在茶叶发酵过程中打开，所述锁定单元包括第二滑槽32、第二弹簧33和第二弹块34，所述第二滑槽32设置在主体1内，所述第二弹簧33和第二弹块34设置在第二滑槽32内，所述第二弹簧33的一端与第二滑槽32内的底部固定连接，所述第二弹簧33的另一端与第二弹块34固定连接，所述第二弹块34与第一弹块31接触，所述第二弹簧33处于压缩状态。
该具有温控和通气功能的茶叶发酵设备的工作原理：温控机构运行，在发酵初期和发酵温度过低时，PLC控制吸热单元工作对发酵室3进行升温，随着发酵的进行，当温度过高时，PLC控制散热单元工作使得导热管6内的冷却液温度降低，从而将发酵室3的温度降低，另外，在发酵初期需要补充氧气时，通气机构运行，驱动单元工作，PLC控制电机13工作，使得移动杆17带动活塞18在压缩管19内移动，将压缩管19内空气经散热箱12压入发酵室3。
与现有技术相比，该具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，通过温控机构，能够根据茶叶发酵的时长调节茶叶发酵的温度，使得茶叶发酵时的每个阶段的温度都是最适宜茶叶发酵的温度，从而提升茶叶的品质，与现有的温控机构相比，该温控机构的温度调节速度较快，温度调节精度较高，不仅如此，通过通气机构，该茶叶发酵设备能够根据茶叶发酵的时长调节通气量，从而便于控制茶叶发酵的程度，使得茶叶的品质提升，与现有的通气机构相比，该通气机构能够加快散热速度，便于温控机构对发酵温度的调节。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，包括主体(1)和四个支撑块(2)，四个支撑块(2)均设置在主体(1)的下方，四个支撑块(2)分别固定在主体(1)的四角处，所述主体(1)内设有PLC、发酵室(3)、固定机构、温控机构和通气机构，所述发酵室(3)设置在主体(1)内的底部，所述温控机构和通气机构分别设置在主体(1)内的顶部的两侧，所述发酵室(3)内设有发酵车(24)，所述发酵车(24)内设有若干发酵板(25)，各发酵板(25)从上至下依次设置在发酵车(24)内，所述PLC与温控机构和通气机构电连接；
所述温控机构包括导热管(6)、抽气机(7)、散热单元和吸热单元，所述导热管(6)缠绕在发酵室(3)的外周，所述导热管(6)沿着发酵室(3)的外周螺旋分布，所述散热单元与抽气机(7)的一端连接，所述抽气机(7)的另一端与导热管(6)的一端连通，所述导热管(6)的另一端与吸热单元连接，所述吸热单元与散热单元连接；
所述散热单元包括散热管(8)和散热箱(12)，所述散热管(8)设置在散热箱(12)内，所述散热管(8)的底端与抽气机(7)连通，所述散热管(8)的顶端与吸热单元连接；
所述吸热单元包括吸热管(9)、加热管(10)和加热箱(11)，所述加热管(10)竖向设置，所述加热管(10)和吸热管(9)设置在加热箱(11)内，所述吸热管(9)缠绕在加热管(10)的外周，所述吸热管(9)沿着加热管(10)的轴线螺旋向下，所述加热管(10)的底端与导热管(6)连通，所述加热管(10)的顶端与散热管(8)的顶端连通，所述散热管(8)、吸热管(9)和导热管(6)内均充满冷却液，所示加热箱(11)内充满加热液；
所述通气机构包括驱动单元、活塞(18)、压缩管(19)、第一阀门(20)和排气管(21)，所述驱动单元与活塞(18)传动连接，所述活塞(18)设置在压缩管(19)内，所述压缩管(19)的一端通过第一阀门(20)与散热箱(12)连通，所述压缩管(19)的另一端与排气管(21)的一端连通，所述排气管(21)的另一端与主体(1)的外部连通，所述排气管(21)的靠近压缩管(19)的一端内设有第二阀门(22)；
所述驱动单元包括电机(13)、转盘(14)、定位销(15)、摆动杆(16)和移动杆(17)，所述电机(13)与转盘(14)传动连接，所述定位销(15)固定在转盘(14)的远离圆心处，所述摆动杆(16)的一端与定位销(15)铰接，所述摆动杆(16)的另一端与移动杆(17)的一端铰接，所述移动杆(17)的另一端与活塞(18)固定连接。
2.如权利要求1所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述发酵车(24)的下方设有若干滚轮(26)。
3.如权利要求1所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述散热管(8)为S形。
4.如权利要求1所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述散热管(8)、吸热管(9)和导热管(6)均为铜管。
5.如权利要求1所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述排气管(21)的远离压缩管(19)的一端内设有过滤网(23)。
6.如权利要求1所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述活塞(18)的四周设有橡胶密封圈。
7.如权利要求1所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述第一阀门(20)和第二阀门(22)均为电磁阀。
8.如权利要求1所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述固定机构包括转动板(4)、把手(5)、凹槽(27)和限位块(28)，所述凹槽(27)设置在发酵室(3)的上方，所述限位块(28)设置在凹槽(27)内，所述限位块(28)固定在转动板(4)的顶端的靠近凹槽(27)的一侧，所述转动板(4)的底端与主体(1)铰接，所述把手(5)固定在转动板(4)的顶端的远离凹槽(27)的一侧，所述限位块(28)内设有两个锁扣单元，所述凹槽(27)的上方和下方均设有锁定单元。
9.如权利要求8所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述锁扣单元包括第一滑槽(29)、第一弹簧(30)和第一弹块(31)，所述第一滑槽(29)设置在限位块(28)内，所述第一弹簧(30)和第一弹块(31)设置在第一滑槽(29)内，所述第一弹簧(30)的一端与第一滑槽(29)内的底部固定连接，所述第一弹簧(30)的另一端与第一弹块(31)固定连接，所述第一弹簧(30)处于压缩状态。
10.如权利要求8所述的具有温控和通气功能的茶叶发酵设备，其特征在于，所述锁定单元包括第二滑槽(32)、第二弹簧(33)和第二弹块(34)，所述第二滑槽(32)设置在主体(1)内，所述第二弹簧(33)和第二弹块(34)设置在第二滑槽(32)内，所述第二弹簧(33)的一端与第二滑槽(32)内的底部固定连接，所述第二弹簧(33)的另一端与第二弹块(34)固定连接，所述第二弹块(34)与第一弹块(31)接触，所述第二弹簧(33)处于压缩状态。
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