CN108322987A - 一种电极密闭式等离子体发生装置 - Google Patents

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Abstract

一种电极密闭式等离子体发生装置，一种电极密闭式等离子体发生装置，包括壳体和等离子体发生单元，所述壳体内部底端两侧均设置有挡块，所述等离子体发生单元放置在挡块上，所述壳体内部顶端设置有风扇，且壳体前后壁均开设有两个或两个以上的散热孔，所述壳体前壁开设有一条横向长条孔，所述横向长条孔位于散热孔下端，所述等离子体发生单元包括电极、陶瓷压片一和陶瓷压片二，所述电极印刷在陶瓷压片一上表面，所述陶瓷压片二与陶瓷压片一的上表面贴合接触，本发明本的电极为封闭式的，安全性能较高，可以增加电离和陶瓷压片的接触面积从而提升电离效率，更换方便，使用价值较高。

Description

一种电极密闭式等离子体发生装置
技术领域
本发明涉及一种等离子的产生装置，具体涉及一种电极密闭式等离子体发生装置。
背景技术
等离子体是指在超高温度下分离成带负电荷的电子和带正电荷的离子的气态状态，在此情况下，不仅电荷的分离度相当高，又在整体上负电荷数和正电荷数相同，因此带中性。
通常，物质的状态分为固体、气体和液体等三种，但是由于等离子体不属于其中，因此通常称之为物质的第四状态。其原因在于，若在固体施加能量则成为液体、气体，若再次在此气体状态下施加高能，则在数万℃的状态下，气体会分离成电子和原子核，从而成为等离子体状态。，通常，以如下方法制备等离子体，即通过施加直流、超高频、电子束等的电子方法生成等离子体之后，利用磁场等来使之维持等离子状态。
然而现有的等离子体发生装置的的电极基本上都是裸露的，具有一定的危险性，此外在电离过程中大部分的能量都以热量的形式散失了，电离效率较低。电离装置的结构较为复杂在民用时的学习与维护成本都比较高。
申请公布号为“CN103079328”的专利中公开了“一种介质阻挡放电电极及其制备方法”，此发明所述的介质阻挡放电电极制备方法简便易行，不涉及较多的机械工艺流程，可以保证绝缘介质层与金属电极之间的紧密贴合；可以根据需要设定电极的大小、形状，还可以通过调节微弧氧化时间来控制介质层的介电常数，从而达到实现更有效放电的目的。
发明内容
本发明旨在提出一种电极密闭式等离子体发生装置，是通过利用技术背景中所述的“一种介质阻挡电极”来改进现有技术在实用性、安全性、等方面的不足，实现高效、安全的放电，同时减少能耗及人力成本。
本发明采用的技术方案为：一种电极密闭式等离子体发生装置，包括壳体和等离子体发生单元，所述壳体内部底端两侧均设置有挡块，所述等离子体发生单元放置在挡块上，所述壳体内部顶端设置有风扇，且壳体前后壁均开设有两个或两个以上的散热孔，所述壳体前壁开设有一条横向长条孔，所述横向长条孔位于散热孔下端，所述等离子体发生单元包括电极、陶瓷压片一和陶瓷压片二，所述电极印刷在陶瓷压片一上表面，所述陶瓷压片二与陶瓷压片一的上表面贴合接触。
优选的，所述陶瓷压片一的厚度为0.675mm,陶瓷压片二的厚度为0.38mm。
优选的，所述电极为直径为0.5mm的铝管，在陶瓷压片一上印刷形状呈回形针状，且铝管之间的间隙为1mm。
优选的，所述陶瓷压片二的四周边缘设置有与电极等高的凸起。
优选的，所述横向长条孔高度大于等离子体发生单元的厚度。
优选的，所述壳体前壁两侧设置有竖直滑槽，且竖直滑槽位于散热孔和横向长条孔之间，所述竖直滑槽内设置有与其滑动连接的遮挡板。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1、本发明所提供的技术方案制造工艺简单，制造成本低。目前市场上常见的等离子体发生装置一般是导致制造工艺复杂，制造成本较高。而本发明的结构简单，电极封装在陶瓷压片一和陶瓷压片二之间的密封区域具有更好的安全性。
2、本发明中所述的陶瓷压片一的厚度为0.675mm,陶瓷压片二的厚度为0.38mm可以保证产生的等离子全部产生在陶瓷压片二的表面，便于收集和使用。
3、本发明中所述的电极在陶瓷压片一上印刷形状呈回形针状，可以增加电离和陶瓷压片的接触面积从而提升电离效率。
4、本发明中所述的壳体侧壁设置有用于更换等离子体发生单元的长孔，可以很方便更换换等离子体发生单元，提升产品的利用价值。
因此，本发明的所述电极为封闭式的，结构简单，安全性能较高，可以增加电离和陶瓷压片的接触面积从而提升电离效率，更换方便，使用价值较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是壳体的仰视图；
图3是壳体的内部仰视图；
图4是陶瓷压片一的结构示意图；
图5是陶瓷压片二的结构示意图。
图中：1、壳体；2、等离子体发生单元；2a、电极；2b、陶瓷压片一；2c、陶瓷压片二；3、挡块；4、风扇；5、散热孔；6、横向长条孔；7、凸起；8、竖直滑槽；9、遮挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种电极密闭式等离子体发生装置，包括壳体1和等离子体发生单元2，所述壳体1内部底端两侧均设置有挡块3，所述等离子体发生单元2放置在挡块3上，所述壳体1内部顶端设置有风扇4，且壳体1前后壁均开设有两个或两个以上的散热孔5，所述壳体1前壁开设有一条横向长条孔6，所述横向长条孔6位于散热孔5下端，所述横向长条孔6高度大于等离子体发生单元2的厚度，用来便于取放等离子体发生单元2，所述壳体2前壁两侧设置有竖直滑槽8，且竖直滑槽8位于散热孔5和横向长条孔6之间，所述竖直滑槽8内设置有与其滑动连接的遮挡板9，防止人接近壳体1触摸到等离子体发生单元2被烫伤，所述等离子体发生单元2包括电极2a、陶瓷压片一2b和陶瓷压片二2c，所述陶瓷压片一2b的厚度为0.675mm,陶瓷压片二2c的厚度为0.38mm，使陶瓷压片一2b和陶瓷压片二2c贴合的更密切，所述电极2a印刷在陶瓷压片一2b上表面，所述电极2a为直径为0.5mm的铝管，由于等离子体不在电极上发电，以免影响等离子体的浓度，且电极2a在陶瓷压片一1b上印刷形状呈回形针状，且电极2a之间的间隙为1mm，使电极2a的间距不会太密也不会太疏，从而避免了太疏则等离子体无法布满整个间隙，太密则浪费能量，所述陶瓷压片二2c与陶瓷压片一2b的上表面贴合接触，所述陶瓷压片二2c的四周边缘设置有与电极2a等高的凸起7，使电极2a完全密封在陶瓷压片一2b和陶瓷压片二2c之间。
工作原理：等离子体发生单元2中的电极2a放电时会在较薄的陶瓷压片二2c的表面形成等离子体；将等离子体发生单元2放置在壳体1内部的挡块3上，当等离子体发生单元1工作时会产生大量的热，为了避免温度过高损坏等立体发生单元2，启动壳体1内部顶端的风扇4可以将热量通过散热孔4传递出去从而使等离子体发生单元2始终保持在一个合适的工作环境中，所述的遮挡板9可以在竖直滑槽8内滑动，当等离子体发生单元2工作时遮挡板9滑到下端遮挡住横向长条孔6，可以避免人误触到高温区；当对等离子体发生单元2进行维护或者更换时可以遮挡板9滑到竖直滑槽8的上部将横向长条孔6裸露出来便于对等离子体发生单元2进行操作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电极密闭式等离子体发生装置，包括壳体（1）和等离子体发生单元（2），其特征在于：所述壳体（1）内部底端两侧均设置有挡块（3），所述等离子体发生单元（2）放置在挡块（3）上，所述壳体（1）内部顶端设置有风扇（4），且壳体（1）前后壁均开设有两个或两个以上的散热孔（5），所述壳体（1）前壁开设有一条横向长条孔（6），所述横向长条孔（6）位于散热孔（5）下端，所述等离子体发生单元（2）包括电极（2a）、陶瓷压片一（2b）和陶瓷压片二（2c），所述电极（2a）印刷在陶瓷压片一（2b）上表面，所述陶瓷压片二（2c）与陶瓷压片一（2b）的上表面贴合接触。
2.根据权利要求1所述的一种电极密闭式等离子体发生装置，其特征在于：所述陶瓷压片一（2b）的厚度为0.675mm,陶瓷压片二（2c）的厚度为0.38mm。
3.根据权利要求1所述的一种电极密闭式等离子体发生装置，其特征在于：所述电极（2a）为直径为0.5mm的铝管，且电极（2a）在陶瓷压片一（1b）上印刷形状呈回形针状，且电极（2a）之间的间隙为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种电极密闭式等离子体发生装置，其特征在于：所述陶瓷压片二（2c）的四周边缘设置有与电极（2a）等高的凸起（7）。
5.根据权利要求1所述的一种电极密闭式等离子体发生装置，其特征在于：所述横向长条孔（6）高度大于等离子体发生单元（2）的厚度。
6.根据权利要求1和4所述的一种电极密闭式等离子体发生装置，其特征在于：所述壳体（2）前壁两侧设置有竖直滑槽（8），且竖直滑槽（8）位于散热孔（5）和横向长条孔（6）之间，所述竖直滑槽（8）内设置有与其滑动连接的遮挡板（9）。
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