CN108321485A - 一种微波谐振腔体及汽轮机末级湿度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微波谐振腔体及汽轮机末级湿度检测装置，微波谐振腔体包括筒体和盖板，其中，筒体的一端为开口端，另一端为封闭端，且封闭端设有多个与筒体相连通的第一通孔；盖板与筒体的开口端相匹配固定，且设有多个与第一通孔相匹配的第二通孔。在实际工作时，设置在筒体上的第一通孔和设置在盖板上的第二通孔相配合起到隔离器的作用，既能够使湿蒸汽顺利进入微波谐振腔体内部，又能够避免微波的离开。由上述内容可知，相较单独的隔离器的设计，本发明直接将隔离器设置在筒体上，从而防止了隔离器在振动时出现偏移，避免了漏波；且该设置方式简单，易于加工。

Description

一种微波谐振腔体及汽轮机末级湿度检测装置
技术领域
本发明涉及汽轮机末级湿度检测领域，更具体地说，涉及一种微波谐振腔体及汽轮机末级湿度检测装置。
背景技术
在汽轮机运行领域，各阶段的运行参数直接影响着系统的经济性能和安全性能。就汽轮机末级湿度而言，其各状态下的参数需采用汽轮机末级湿度检测装置进行采集。汽轮机末级湿度检测装置的探头处设有筒体，测量时探头需要伸入筒体内、并对筒体内的蒸汽进行数据检测。为了使得蒸汽进入筒体的同时，避免微波离开筒体，在筒体的内部设有隔离器。
就现有技术而言，隔离器包括内筒8、外筒9、两个隔板10；其中，内筒8和外筒9为套装设置，两个隔板10呈“十”字垂直插装在内筒8和外筒9的筒壁上，如图4所示。但是，上述隔离器存在一定的缺陷：首先，加工困难，为了保证内筒8、外筒9、隔板10之间能够吻合的装配在一起，需要较高的加工精度；其次，易漏波，即使加工精度足够高，能够保证静止状态下各组件之间的严密配合，但实际工作时，因复杂的运行环境，势必会引起组件发生振动，从而使得谐振腔内隔离器的中心“十”字位置偏移，进而导致漏波。
因此，如何在降低隔离器加工难度的同时，避免漏波，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种微波谐振腔体，该微波谐振腔体能够在降低隔离器加工难度的同时，避免漏波，解决了现阶段该领域的难题。本发明的目的还在于提供一种汽轮机末级湿度检测装置，该装置包括上述的微波谐振腔体，因此，能够在降低隔离器加工难度的同时，避免漏波。
一种微波谐振腔体，包括：
筒体，所述筒体的一端为开口端，另一端为封闭端，且所述封闭端设有多个与所述筒体相连通的第一通孔；
盖板，所述盖板与所述筒体的开口端相匹配固定，并设有多个与所述第一通孔相匹配、且与所述筒体相连通的第二通孔。
优选的，所述的微波谐振腔体，所述第一通孔有规律的分布于所述筒体的封闭端。
优选的，所述的微波谐振腔体，所述第二通孔有规律的分布于所述盖板。
优选的，所述的微波谐振腔体，所述筒体的开口端设有向外延伸的凸边，所述盖板通过凸边与所述筒体相固定。
优选的，所述的微波谐振腔体，所述凸边上设有第一固定孔，所述盖板上设有与所述第一固定孔相匹配的第二固定孔。
优选的，所述的微波谐振腔体，所述第一固定孔为螺纹孔。
优选的，所述的微波谐振腔体，所述第二固定孔为螺纹孔。
一种汽轮机末级湿度检测装置，安装有如上任一条所述的微波谐振腔体。
本发明提出的微波谐振腔体，包括筒体和盖板，其中，筒体的一端为开口端，另一端为封闭端，且封闭端设有多个与筒体相连通的第一通孔；盖板与筒体的开口端相匹配固定，且设有多个与第一通孔相匹配的第二通孔。在实际工作时，设置在筒体上的第一通孔和设置在盖板上的第二通孔相配合起到隔离器的作用，既能够使湿蒸汽顺利进入微波谐振腔体内部，又能够避免微波的离开。由上述内容可知，相较单独的隔离器的设计，本发明直接将隔离器设置在筒体上，从而防止了隔离器在振动时出现偏移，避免了漏波；且该设置方式简单，易于加工。因此，本发明提出的微波谐振腔体，能够在降低隔离器加工难度的同时，避免漏波，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中筒体的示意图；
图2为本发明具体实施方式中盖板的示意图；
图3为本发明具体实施方式中筒体和盖板相结合的示意图；
图4为本发明背景技术中隔离器的俯视图。
图1-图4中：
筒体—1、第一通孔—2、盖板—3、第二通孔—4、凸边—5、第一固定孔—6、第二固定孔—7、内筒—8、外筒—9、隔板—10。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种微波谐振腔体，该微波谐振腔体能够在降低隔离器加工难度的同时，避免漏波，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的微波谐振腔体，请参见图1-图3；包括筒体1和盖板3，其中，筒体1的一端为开口端，另一端为封闭端，且封闭端设有多个与筒体1相连通的第一通孔2；盖板3与筒体1的开口端相匹配固定，且设有多个与第一通孔2相匹配的第二通孔4。在实际工作时，设置在筒体1上的第一通孔2和设置在盖板3上的第二通孔4相配合起到隔离器的作用，既能够使湿蒸汽顺利进入微波谐振腔体内部，又能够避免微波的离开。由上述内容可知，相较单独的隔离器的设计，本发明直接将隔离器设置在筒体1上，从而防止了隔离器在振动时出现偏移，避免了漏波；且该设置方式简单，易于加工。因此，本发明提出的微波谐振腔体，能够在降低隔离器加工难度的同时，避免漏波，解决了现阶段该领域的难题。
需要说明的是，本具体实施方式中提到的第一通孔2和第二通孔4相匹配指的是，在盖板3与筒体1装配固定后，筒体1上的第一通孔2和盖板3上的第二通孔4在个数和相对位置上是一样的，如图1-3所示。
本具体实施方式提供的微波谐振腔体，为了在保证湿蒸汽进入谐振筒体1的同时，避免漏波，可以将第一通孔2有规律的分布在筒体1的封闭端，如均匀分布等；同理，可以将第二通孔4有规律的分布在盖板3上。
本具体实施方式提供的微波谐振腔体，盖板3与筒体1可以通过卡接、螺接等方式固定到一起，在实际的设计时，为了方便拆装、且保证一定的紧固程度，可以选用螺栓与螺母的配合连接。可以在筒体1的开口端设有向外延伸的凸边5，并在该凸边5上设有第一固定孔6，在盖板3上设有与该第一固定孔6相匹配的第二固定孔7。上述第一固定孔6和第二固定孔7可以为螺纹孔，或者无螺纹的通孔。
本具体实施方式还提供一种汽轮机末级湿度检测装置，且该汽轮机末级湿度检测装置包括上述的微波谐振腔体，因此，该汽轮机末级湿度检测装置亦在本发明的权利保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种微波谐振腔体，其特征在于，包括：
筒体(1)，所述筒体(1)的一端为开口端，另一端为封闭端，且所述封闭端设有多个与所述筒体(1)相连通的第一通孔(2)；
盖板(3)，所述盖板(3)与所述筒体(1)的开口端相匹配固定，并设有多个与所述第一通孔(2)相匹配、且与所述筒体(1)相连通的第二通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的微波谐振腔体，其特征在于，所述第一通孔(2)有规律的分布于所述筒体(1)的封闭端。
3.根据权利要求1所述的微波谐振腔体，其特征在于，所述第二通孔(4)有规律的分布于所述盖板(3)。
4.根据权利要求1所述的微波谐振腔体，其特征在于，所述筒体(1)的开口端设有向外延伸的凸边(5)，所述盖板(3)通过凸边(5)与所述筒体(1)相固定。
5.根据权利要求4所述的微波谐振腔体，其特征在于，所述凸边(5)上设有第一固定孔(6)，所述盖板(3)上设有与所述第一固定孔(6)相匹配的第二固定孔(7)。
6.根据权利要求5所述的微波谐振腔体，其特征在于，所述第一固定孔(6)为螺纹孔。
7.根据权利要求5所述的微波谐振腔体，其特征在于，所述第二固定孔(7)为螺纹孔。
8.一种汽轮机末级湿度检测装置，其特征在于，安装有如权利要求1-7任一条所述的微波谐振腔体。
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