CN108320888A - 一种胶囊储油柜排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶囊储油柜排气结构，包括：排气管、带开孔的罩、导管，带开孔的罩固定安装于储油柜内壁上、罩住排气管位于储油柜内的端口，导管呈圆弧状、沿长度方向与储油柜圆弧状的内壁贴合固定，导管的一端与带开孔的罩连通，导管的另一端截止于接近储油柜底部的位置；所述的带开孔的罩、导管是刚性结构，在导管不与储油柜内壁及胶囊贴合的两侧面开多个孔。本发明由排气管、带开孔的罩、导管构成了一条通路，解决了胶囊膨胀不合适，正好堵住排气口导致无法排气、排油的问题；本发明结构简单，实施方便，经济成本低。

Description

一种胶囊储油柜排气结构

技术领域

本发明属于变压器用胶囊储油柜技术领域，具体涉及一种胶囊储油柜排气结构。

背景技术

对于采用胶囊储油柜的变压器，现场注油时为保证储油柜内部无残留气体，在注油将要结束时，封闭储油柜其它出口，打开排气口，向胶囊内充气，迫使储油柜内空气全部从排气口排出，行业上认为当排气管口有稳定的油流流出时，则储油柜内部无残存气体。

目前，胶囊储油柜排气管设计在储油柜顶部最高位置，管路与储油柜柜体内部近乎平齐。按照上述方法向胶囊内充气时，胶囊膨胀，有可能将排气口堵住了，无法进一步从排气口排气，从而也无法从排气口排油并形成稳定的油流，一旦出现这种状况，则很难判断储油柜内部气体是否排净，存在安全隐患，客户满意度低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种排气结构，确保在胶囊膨胀时排气口不会被堵塞，该结构既能够实现高点排气功能，又能够保证在胶囊膨胀时油路畅通，能够顺利实现排气和排油功能。本发明所采用的技术方案如下：

一种胶囊储油柜排气结构，包括：排气管、带开孔的罩、导管，所述的带开孔的罩固定安装于储油柜内壁上、罩住排气管位于储油柜内的端口，所述的导管呈圆弧状、沿长度方向与储油柜圆弧状的内壁贴合固定，导管的一端与带开孔的罩连通，导管的另一端截止于接近储油柜底部的位置；所述的带开孔的罩、导管是刚性结构，在导管不与储油柜内壁及胶囊贴合的两侧面开多个孔。改进后的排气结构由排气管、带开孔的罩、导管构成了一条通路，可以保证在胶囊膨胀过程中通路是畅通的，可以实现正常的排气、排油，从而解决了胶囊膨胀不合适，正好堵住排气口导致无法排气、排油的问题。

优选地，所述的导管的截止端口的截面呈倾斜状、用盖板封堵，盖板上开孔用于导气、导油，同时避免导管的截止端口存在尖角刺破胶囊。

优选地，所述的带开孔的罩是在与储油柜焊接部位最高点处开有豁口的滤网结构，可以更好地导气、导油，同时有效避免排气管位于储油柜内的端口被胶囊堵塞。

优选地，所述的带开孔的罩、导管焊接于储油柜内壁上，这样可以避免胶囊膨胀堵塞排气、排油通路，并使排气结构的安装更牢固。

本发明的有益效果：

1)本发明由排气管、带开孔的罩、导管和盖板构成了一条通路，解决了胶囊膨胀不合适，正好堵住排气口导致无法排气、排油的问题；

2)本发明结构简单，实施方便，经济成本低。

附图说明

图1是变压器胶囊储油柜的结构示意图；

图2是现有的胶囊储油柜的A向剖视图；

图3是本发明改进后的胶囊储油柜的A向剖视图；

图4是本发明的罩的结构示意图。

图中，1－管路一，2－阀门一，3－管路二，4－阀门二，5－胶囊，6－排气管，7－带开孔的罩，8－导管，9－盖板。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。

如图1所示，是变压器胶囊储油柜的结构示意图；如图2所示，是现有的胶囊储油柜的A向剖视图。管路一(1)连通储油柜本体内腔，管路二(3)连通胶囊内腔，储油柜内腔和胶囊内腔之间相互通过阀门一(2)隔离。真空注油时，阀门一(2)和阀门二(4)同时打开，从阀门二(4)处抽真空，排气管6关闭，当真空注油至储油柜1/3油位时，关闭阀门一(2)，打开阀门二(4)和排气管6，从阀门二(4)通过管路二(3)向胶囊内部充氮，胶囊膨胀，储油柜内部气体从排气口排出，当内部气体排完后，便会有稳定的油流从排气管6流出。不过，在胶囊膨胀的过程中有可能将排气管6位于储油柜内的一端口堵塞，造成无法从排气管6排气、从而也无法从排气管6排油并形成稳定的油流，进而无法判断储油柜内部气体是否排净，存在安全隐患。

如图3所示，是本发明改进后的胶囊储油柜的A向剖视图；如图4所示，是本发明的罩7的结构示意图。在胶囊储油柜排气管6位于储油柜内的一端口处增加一个带开孔的罩7罩住排气管口，罩7是在与储油柜焊接部位最高点处开有豁口的滤网结构用于导气，罩7可以焊接在储油柜内壁上。导管8与带开孔的罩7连通，也焊接在储油柜内壁上，导管8呈圆弧状、沿长度方向与储油柜圆弧状的内壁贴合固定，导管8的一端与带开孔的罩7连通，导管8的另一端截止于接近储油柜底部的位置，带开孔的罩7、导管8是刚性结构，在导管8不与储油柜内壁及胶囊贴合的两侧面开多个孔，用于导气、导油。导管8截止于接近储油柜底部的位置，截面呈倾斜状，用盖板9封堵，避免存在尖角刺破胶囊，盖板9上开孔，用于导气、导油。改进后的排气结构由带开孔的罩7、导管8和盖板9构成了一条通路，可以保证在胶囊膨胀过程中通路畅通，可以实现正常的排气、排油，从而解决了胶囊膨胀不合适，正好堵住排气管6导致无法排气、排油的问题。

Claims (4)

1.一种胶囊储油柜排气结构，其特征在于，包括：排气管(6)、带开孔的罩(7)、导管(8)，所述的带开孔的罩(7)固定安装于储油柜内壁上、罩住排气管(6)位于储油柜内的端口，所述的导管(8)呈圆弧状、沿长度方向与储油柜圆弧状的内壁贴合固定，导管(8)的一端与带开孔的罩(7)连通，导管(8)的另一端截止于接近储油柜底部的位置；

所述的带开孔的罩(7)、导管(8)是刚性结构，在导管(8)不与储油柜内壁及胶囊贴合的两侧面开多个孔。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊储油柜排气结构，其特征在于，所述的导管(8)的截止端口的截面呈倾斜状、用盖板(9)封堵，盖板(9)上开孔。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊储油柜排气结构，其特征在于，所述的带开孔的罩(7)是在与储油柜焊接部位最高点处开有豁口的滤网结构。

4.根据权利要求1－3任一项所述的一种胶囊储油柜排气结构，其特征在于，所述的带开孔的罩(7)、导管(8)焊接于储油柜内壁上。