CN108318237A - 智能坐便器冲水阀测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能坐便器冲水阀测试系统及测试方法。它解决了现有智能坐便器冲水阀测试不便等问题。包括水压输入端、进水开关、水压调整模块、水压输出端、MCU模块、水压采集模块和水流量采集模块,MCU模块连接有测试件开关控制模块,MCU模块和测试件开关控制模块之间设有可调式供电结构,MCU模块还连接有具有显示模块、数据保存模块和系统启停模块的上位机。优点在于:自动化程度高,用于智能坐便器冲水阀性能、参数的测试,测试时能将采集的水压力、水流量、不同水压流量系数、阀的开启与关闭电压用曲线以图表的形式显示及保存,便于直观地观察测试结果,一次启动测试全自动完成,测试效率高。
Description
技术领域
本发明属于卫浴设备技术领域,尤其是涉及一种智能坐便器冲水阀测试系统及测试方法。
背景技术
随着消费者对生活品质重视程度的提高,智能卫浴进入越来越多的家庭。智能坐便器为典型代表以其健康舒适卫生等特点在家庭使用的普及率越来越高。智能坐便器的自动冲洗是使用者离开后,便座器自动放水冲洗,这就意味着冲水阀是智能坐便器是否符合要求的重要测试指标之一,现有的冲水阀性能的测试,智能化程度低,需要测试人员人为读取数据,容易产生较大的读数误差,故存在测试误差较大、测试不准确及测试效率低的缺陷。
为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种马桶冲水阀组件实验装置[申请号:201520460616.7],包括盒体、测试模块和控制面板,所述测试模块位于盒体的内部,所述控制面板设置在盒体的正面,所述测试模块包括电门测试模块、电机转向测试模块、电流测试模块和电源模块,所述电门测试模块、电机转向测试模块、电流测试模块分别与电源模块相连,所述控制面板上设有电门指示灯、电门测试开关、电机转向指示灯、电机正反转切换开关、电流测试开关、电源开关、测试孔,所述马桶组件实验装置将电门测试、电机转向测试、电流测试结合为一体。
上述方案在一定程度上解决了现有智能化坐便器冲水阀测试效率低的问题,但是该方案依然存在着:自动化程度低,精度差,无法直观地查看测试数据等问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种结构简单合理,自动化程度高的智能坐便器冲水阀测试系统。
本发明的另一个目的是针对上述问题,提供一种操作方便,便于实现的智能坐便器冲水阀测试方法。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本智能坐便器冲水阀测试系统,包括与水压输入端相连的进水开关,其特征在于,所述的进水开关通过水压调整模块连接有与测试件相连的水压输出端,所述的进水开关和水压调整模块均与MCU模块相连,所述的MCU模块分别连接有设置在测试件和水压调整模块的水压采集模块和水流量采集模块,所述的MCU模块连接有具有第一测试件阀开关控制模块和第二测试件阀开关控制模块的测试件开关控制模块,所述的MCU模块和测试件开关控制模块之间设有可调式供电结构,且所述的MCU模块还连接有具有显示模块、数据保存模块和系统启停模块的上位机。
在上述的智能坐便器冲水阀测试系统中,所述的可调式供电结构包括电压输入端,所述的电压输入端分别和MCU模块与可调电源模块相连,所述的可调电源模块与MCU模块上的输出电压控制单元相连,所述的MCU模块上的电压采集单元连接可调电源模块和测试件开关控制模块之间的电压输出端,且所述的测试件开关控制模块和可调电源模块的电压输出端相连。
在上述的智能坐便器冲水阀测试系统中,所述的MCU模块上具有数据通讯单元,且所述的MCU模块通过数据通讯单元和上位机相连。
在上述的智能坐便器冲水阀测试系统中,所述的MCU模块上分别具有流量采集单元和水压采集单元,且所述的MCU模块通过流量采集单元和水流量采集模块相连,所述的MCU模块通过水压采集单元和水压采集模块相连。
在上述的智能坐便器冲水阀测试系统中,所述的MCU模块上分别具有水压控制单元和水开关控制单元,且所述的MCU模块通过水压控制单元和水压调整模块相连,所述的MCU模块通过水开关控制单元和进水开关相连。
在上述的智能坐便器冲水阀测试系统中,所述的MCU模块上具有测试件开关控制单元,且所述的MCU模块通过测试件开关控制单元和测试件开关控制模块。
在上述的智能坐便器冲水阀测试系统中,所述的水压输入端的水压大小为0.8Mpa;所述的水压输出端的水压大小为0.15-0.8MPa。
在上述的智能坐便器冲水阀测试系统中,所述的电压输入端的电压为12V。
上述的智能坐便器冲水阀测试系统的智能坐便器冲水阀测试方法如下所述:
本智能坐便器冲水阀测试方法,包括以下步骤:
A、初始化:测试件安装完毕,接好第一测试件阀开关控制模块和第二测试件阀开关控制模块的开关线,确保MCU模块和上位机通讯,并启动上位机上的系统启停模块,第一测试件阀开关控制模块和第二测试件阀开关控制模块保持关闭状态,初始化时,可调式供电结构输出端电压置为5.6V;
B、测试:初始化完成后,将水压输出端调至0.15Mpa,将可调式供电结构输出端电压置为2.4V,并逐步上升,开始向第一测试件阀开关控制模块或第二测试件阀开关控制模块输出开启脉冲电压,上位机的显示模块显示脉冲宽度信息及间隔可调信息,并以图表的形式遂时间的变化画出水压值,水流量值,开或关阀电压值,开或关第一测试件阀开关控制模块或第二测试件阀开关控制模块的脉冲的曲线。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:结构简单,自动化程度高,用于智能坐便器冲水阀性能、参数的测试,测试时能将采集的水压力、水流量、不同水压流量系数、阀的开启与关闭电压用曲线以图表的形式显示及保存,便于直观地观察测试结果,一次启动测试全自动完成,测试效率高。
附图说明
图1为本发明提供的结构框图。
图中,进水开关1、水压输入端11、水压输出端12、水压调整模块2、MCU模块3、输出电压控制单元31、电压采集单元32、数据通讯单元33、流量采集单元34、水压采集单元35、水压控制单元36、水开关控制单元37、测试件开关控制单元38、水压采集模块4、水流量采集模块5、测试件开关控制模块6、第一测试件阀开关控制模块61、第二测试件阀开关控制模块62、可调式供电结构7、电压输入端71、可调电源模块72、电压输出端73、上位机8、显示模块81、数据保存模块82、系统启停模块83。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示,本智能坐便器冲水阀测试系统,包括与水压输入端11相连的进水开关1,进水开关1通过水压调整模块2连接有与测试件相连的水压输出端12,优选地,这里的水压输入端11的水压大小为0.8Mpa;水压输出端12的水压大小为0.15-0.8MPa。其中,这里的进水开关1和水压调整模块2均与MCU模块3相连,MCU模块3分别连接有设置在测试件和水压调整模块2的水压采集模块4和水流量采集模块5,MCU模块3连接有具有第一测试件阀开关控制模块61和第二测试件阀开关控制模块62的测试件开关控制模块6,优选地,这里的MCU模块3上具有测试件开关控制单元38,且MCU模块3通过测试件开关控制单元38和测试件开关控制模块6。其中,这里的MCU模块3和测试件开关控制模块6之间设有可调式供电结构7,且MCU模块3还连接有具有显示模块81、数据保存模块82和系统启停模块83的上位机8。自动化程度高,用于智能坐便器冲水阀性能、参数的测试,测试时能将采集的水压力、水流量、不同水压流量系数、阀的开启与关闭电压用曲线以图表的形式显示及保存,便于直观地观察测试结果,一次启动测试全自动完成,测试效率高。
本实施例中的可调式供电结构7包括电压输入端71,优选地,这里的电压输入端71的电压为12V。电压输入端71分别和MCU模块3与可调电源模块72相连,可调电源模块72与MCU模块3上的输出电压控制单元31相连,MCU模块3上的电压采集单元32连接可调电源模块72和测试件开关控制模块6之间的电压输出端73,且测试件开关控制模块6和可调电源模块72的电压输出端73相连。
其中,这里的MCU模块3上具有数据通讯单元33,且MCU模块3通过数据通讯单元33和上位机8相连。优选地,这里的MCU模块3上分别具有流量采集单元34和水压采集单元35,且MCU模块3通过流量采集单元34和水流量采集模块5相连,MCU模块3通过水压采集单元35和水压采集模块4相连。MCU模块3上分别具有水压控制单元36和水开关控制单元37,且MCU模块3通过水压控制单元36和水压调整模块2相连,MCU模块3通过水开关控制单元37和进水开关1相连。
本智能坐便器冲水阀测试方法,包括以下步骤:
A、初始化:测试件安装完毕,接好第一测试件阀开关控制模块61和第二测试件阀开关控制模块62的开关线,确保MCU模块3和上位机8通讯,并启动上位机8上的系统启停模块83,第一测试件阀开关控制模块61和第二测试件阀开关控制模块62保持关闭状态,初始化时,可调式供电结构7输出端电压置为5.6V;
B、测试:初始化完成后,将水压输出端12调至0.15Mpa,将可调式供电结构7输出端电压置为2.4V,并逐步上升,开始向第一测试件阀开关控制模块61或第二测试件阀开关控制模块62输出开启脉冲电压,上位机8的显示模块81显示脉冲宽度信息及间隔可调信息,并以图表的形式遂时间的变化画出水压值,水流量值,开或关阀电压值,开或关第一测试件阀开关控制模块61或第二测试件阀开关控制模块62的脉冲的曲线。
具体来讲,阀未开启时,电压逐步上升,阀开启后采集到有水流量,即停止发送开阀脉冲,记录此时的开阀电压值。再将电压值置2.4V,开始发送关阀脉冲,阀未关闭时,电压逐步上升,阀关闭采集到无水流量时,即停止发送关阀脉冲,记录此时的关阀电压值,并计算流量系数。再将电压值置2.4V,对第二测试件阀开关控制模块62进行与第一测试件阀开关控制模块61相同的测试过程,第二测试件阀开关控制模块62的开启与关闭脉冲曲线用与第一测试件阀开关控制模块61不同的颜色记录,方便区分。测试完成后。将电压值置2.4V,再将水压调至0.8Mpa,再对第一测试件阀开关控制模块61和第二测试件阀开关控制模块62进行以上相同的方法测试。测试完成,自动保存数据,并关闭进水阀。整个被测件测试完成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了进水开关1、水压输入端11、水压输出端12、水压调整模块2、MCU模块3、输出电压控制单元31、电压采集单元32、数据通讯单元33、流量采集单元34、水压采集单元35、水压控制单元36、水开关控制单元37、测试件开关控制单元38、水压采集模块4、水流量采集模块5、测试件开关控制模块6、第一测试件阀开关控制模块61、第二测试件阀开关控制模块62、可调式供电结构7、电压输入端71、可调电源模块72、电压输出端73、上位机8、显示模块81、数据保存模块82、系统启停模块83等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种智能坐便器冲水阀测试系统,包括与水压输入端(11)相连的进水开关(1),其特征在于,所述的进水开关(1)通过水压调整模块(2)连接有与测试件相连的水压输出端(12),所述的进水开关(1)和水压调整模块(2)均与MCU模块(3)相连,所述的MCU模块(3)分别连接有设置在测试件和水压调整模块(2)的水压采集模块(4)和水流量采集模块(5),所述的MCU模块(3)连接有具有第一测试件阀开关控制模块(61)和第二测试件阀开关控制模块(62)的测试件开关控制模块(6),所述的MCU模块(3)和测试件开关控制模块(6)之间设有可调式供电结构(7),且所述的MCU模块(3)还连接有具有显示模块(81)、数据保存模块(82)和系统启停模块(83)的上位机(8)。
2.根据权利要求1所述的智能坐便器冲水阀测试系统,其特征在于,所述的可调式供电结构(7)包括电压输入端(71),所述的电压输入端(71)分别和MCU模块(3)与可调电源模块(72)相连,所述的可调电源模块(72)与MCU模块(3)上的输出电压控制单元(31)相连,所述的MCU模块(3)上的电压采集单元(32)连接可调电源模块(72)和测试件开关控制模块(6)之间的电压输出端(73),且所述的测试件开关控制模块(6)和可调电源模块(72)的电压输出端(73)相连。
3.根据权利要求2所述的智能坐便器冲水阀测试系统,其特征在于,所述的MCU模块(3)上具有数据通讯单元(33),且所述的MCU模块(3)通过数据通讯单元(33)和上位机(8)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的智能坐便器冲水阀测试系统,其特征在于,所述的MCU模块(3)上分别具有流量采集单元(34)和水压采集单元(35),且所述的MCU模块(3)通过流量采集单元(34)和水流量采集模块(5)相连,所述的MCU模块(3)通过水压采集单元(35)和水压采集模块(4)相连。
5.根据权利要求4所述的智能坐便器冲水阀测试系统,其特征在于,所述的MCU模块(3)上分别具有水压控制单元(36)和水开关控制单元(37),且所述的MCU模块(3)通过水压控制单元(36)和水压调整模块(2)相连,所述的MCU模块(3)通过水开关控制单元(37)和进水开关(1)相连。
6.根据权利要求5所述的智能坐便器冲水阀测试系统,其特征在于,所述的MCU模块(3)上具有测试件开关控制单元(38),且所述的MCU模块(3)通过测试件开关控制单元(38)和测试件开关控制模块(6)。
7.根据权利要求6所述的智能坐便器冲水阀测试系统,其特征在于,所述的水压输入端(11)的水压大小为0.8Mpa;所述的水压输出端(12)的水压大小为0.15-0.8MPa。
8.根据权利要求2所述的智能坐便器冲水阀测试系统,其特征在于,所述的电压输入端(71)的电压为12V。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的智能坐便器冲水阀测试系统的智能坐便器冲水阀测试方法,其特征在于,本方法包括以下步骤:
A、初始化:测试件安装完毕,接好第一测试件阀开关控制模块(61)和第二测试件阀开关控制模块(62)的开关线,确保MCU模块(3)和上位机(8)通讯,并启动上位机(8)上的系统启停模块(83),第一测试件阀开关控制模块(61)和第二测试件阀开关控制模块(62)保持关闭状态,初始化时,可调式供电结构(7)输出端电压置为5.6V;
B、测试:初始化完成后,将水压输出端(12)调至0.15Mpa,将可调式供电结构(7)输出端电压置为2.4V,并逐步上升,开始向第一测试件阀开关控制模块(61)或第二测试件阀开关控制模块(62)输出开启脉冲电压,上位机(8)的显示模块(81)显示脉冲宽度信息及间隔可调信息,并以图表的形式遂时间的变化画出水压值,水流量值,开或关阀电压值,开或关第一测试件阀开关控制模块(61)或第二测试件阀开关控制模块(62)的脉冲的曲线。
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