CN108317287A - 一种氧化锆陶瓷平衡阀体 - Google Patents
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Abstract
一种氧化锆陶瓷平衡阀体,它包括一用纳米氧化锆材料制作而成的筒状阀体,所述筒状阀体的外壁面上至少设置有两处轴向布置的、每处在同一圆环上对称相切的三块径向圆缺,并使径向圆缺的中间切口连通筒状阀体的内腔;所述筒状阀体的外壁面上还设置有多条分置于径向圆缺所处圆环两侧的圆环凹槽;所述筒状阀体的外壁面上设置有轴向相邻的两处、每处在同一圆环上对称相切的三块径向圆缺,所述径向圆缺与筒状阀体的内圆相切切口径向宽度大于相邻两径向圆缺与筒状阀体的内圆相切点的径向距离;它具有结构合理、紧凑,热稳定性好,密度高,强度好,耐磨损,防腐蚀,密封效果好,使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种氧化锆陶瓷平衡阀体,主要用于小型或微型气体和流体控制阀,属于控制阀技术领域。
背景技术
目前小型或微型气体和流体控制阀的应用范围较广,如一些医疗器械等领域,由于这些应用小型或微型控制阀的领域通常为精密器械,要求控制的精度要求较高,包括灵敏度等要求,为此,阀体的结构设计及制造加工要求也很高,现有的控制阀大多采用常规的塑料或金属制成阀体,但由于这些常规的材料存在热稳定性能差,膨胀系数大,耐磨性能不良等原因,导致其使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构合理、紧凑,热稳定性好,密度高,强度好,耐磨损,防腐蚀,密封效果好,使用寿命长的氧化锆陶瓷平衡阀体。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种氧化锆陶瓷平衡阀体,它包括一用纳米氧化锆材料制作而成的筒状阀体,所述筒状阀体的外壁面上至少设置有两处轴向布置的、每处在同一圆环上对称相切的三块径向圆缺,并使径向圆缺的中间切口连通筒状阀体的内腔;所述筒状阀体的外壁面上还设置有多条分置于径向圆缺所处圆环两侧的圆环凹槽。
作为优选:所述筒状阀体的外壁面上设置有轴向相邻的两处、每处在同一圆环上对称相切的三块径向圆缺,所述径向圆缺与筒状阀体的内圆相切切口径向宽度大于相邻两径向圆缺与筒状阀体的内圆相切点的径向距离。
作为优选:所述三块径向圆缺的宽度小于三块径向圆缺所在两处圆环轴向间隔的距离;并在两处圆环轴向间隔的筒状阀体外壁面上设置有两条圆环凹槽,另在两处圆环的各自外侧的筒状阀体外壁面上设置有一条圆环凹槽。
本发明属于对现有技术的改进,它具有结构合理、紧凑,热稳定性好,密度高,强度好,耐磨损,防腐蚀,密封效果好,使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明所述轴向剖视结构示意图。
图3是图2的A—A剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1-3所示,本发明所述的一种氧化锆陶瓷平衡阀体,它包括一用纳米氧化锆材料制作而成的筒状阀体1,所述筒状阀体1的外壁面上至少设置有两处轴向布置的、每处在同一圆环2上对称相切的三块径向圆缺3,并使径向圆缺3的中间切口4连通筒状阀体1的内腔5,构成一平衡阀体;所述筒状阀体1的外壁面上还设置有多条分置于径向圆缺3所处圆环2两侧的圆环凹槽6,内用于嵌设密封圈,保证阀体在达到平衡目的实现密封。
图中所示,所述筒状阀体1的外壁面上设置有轴向相邻的两处、每处在同一圆环2上对称相切的三块径向圆缺3,所述径向圆缺3与筒状阀体1的内圆相切切口7径向宽度大于相邻两径向圆缺3与筒状阀体1的内圆相切点8的径向距离。
本发明所述三块径向圆缺3的宽度小于三块径向圆缺3所在两处圆环2轴向间隔的距离;并在两处圆环2轴向间隔的筒状阀体1外壁面上设置有两条圆环凹槽6,另在两处圆环2的各自外侧的筒状阀体1外壁面上设置有一条圆环凹槽6。
本发明采用纳米氧化锆材料制作,密度高,强度好,防腐蚀,耐磨损,密封性能好,其弹性模量大于195Gpa,维氏硬度大于1200Kgf/mm2,密度大于5.98g/cm3,断裂韧度大于5Mpa.m1/2。
Claims (3)
1.一种氧化锆陶瓷平衡阀体,它包括一用纳米氧化锆材料制作而成的筒状阀体,其特征在所述筒状阀体的外壁面上至少设置有两处轴向布置的、每处在同一圆环上对称相切的三块径向圆缺,并使径向圆缺的中间切口连通筒状阀体的内腔;所述筒状阀体的外壁面上还设置有多条分置于径向圆缺所处圆环两侧的圆环凹槽。
2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷平衡阀体,其特征在于所述筒状阀体的外壁面上设置有轴向相邻的两处、每处在同一圆环上对称相切的三块径向圆缺,所述径向圆缺与筒状阀体的内圆相切切口径向宽度大于相邻两径向圆缺与筒状阀体的内圆相切点的径向距离。
3.根据权利要求1或2所述的氧化锆陶瓷平衡阀体,其特征在于所述三块径向圆缺的宽度小于三块径向圆缺所在两处圆环轴向间隔的距离;并在两处圆环轴向间隔的筒状阀体外壁面上设置有两条圆环凹槽,另在两处圆环的各自外侧的筒状阀体外壁面上设置有一条圆环凹槽。
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