CN108315582A - 一种新型陶瓷防腐材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型陶瓷防腐材料。本发明的防腐材料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液20～95份、聚氨酯改性环氧树脂5～9份、硅烷偶联剂0.02～1.25份、光固化剂2～3.5份、助剂0.02～0.65份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管10～15份、锌粉20～70份、铝粉10～15份。本发明以碳纳米管作为原料，通过γ辐照来诱导金属离子还原，碳纳米管会随着金属纳米颗粒的形成和生长逐渐剥离，并且碳纳米管也会在辐照作用下还原，最终获得碳纳米管基纳米金属复合材料。本发明方法具有工艺简单，成本低廉，对环境友好，反应高效易控等优点。

Description

一种新型陶瓷防腐材料
技术领域
本发明涉及防腐材料领域，尤其涉及一种新型陶瓷防腐材料。
背景技术
目前，金属构件大多采用不锈钢材料制成。金属的腐蚀情况给人类带来了巨额的经济损失。为了防止金属的腐蚀情况的发生，相继研发了很多防腐蚀材料和防腐蚀方法，目前采用的防腐蚀材料通过屏蔽的方式进行防腐蚀保护，然而通过屏蔽方式进行防腐蚀的防腐材料中含有对环境和人体有害的挥发性有机物，对人体和环境空气存在很大的潜在风险。因此，亟需一种不会产生挥发性有机物，又不会对使用的人员的健康造成风险的环保防腐材料。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型陶瓷防腐材料。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种新型陶瓷防腐材料，其组成包括第一组分和第二组分，其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液20～95份、聚氨酯改性环氧树脂5～9份、硅烷偶联剂0.02～1.25份、光固化剂2～3.5份、助剂0.02～0.65份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管10～15份、锌粉20～70份、铝粉10～15份。
优选的，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液40～75份、聚氨酯改性环氧树脂7～8份、硅烷偶联剂0.5～1.0份、光固化剂2.5～3.0份、助剂0.20～0.40份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管12～14份、锌粉30～60份、铝粉12～14份。
优选的，所述的硅烷偶联剂可以是NQ系列或HK系列硅烷偶联剂中的一种，如NQ152、NQ150、HK550、HK560中的一种，所述光固化剂可以是紫外光固化剂；所述助剂可以是成膜剂、杀菌剂、颜料、消泡剂、增稠剂中的一种或几种具体产品，本领域技术人员有能力根据生产需求选择其中一个类别中的某个具体产品。
进一步优选的，所述硅酸盐水溶液是由硅酸钠、硅酸镁、硅酸钙中的一种或几种的混合物制备的水溶液，所述硅酸盐水溶液的浓度为45～60wt％。
本发明的新型陶瓷防腐材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)按所述质量百分比称取各原料，分别配制得第一组分、第二组分；将第二组分加入到第一组分中，混合均匀，配制成金属粉络合物溶液；
(2)调节步骤(1)中金属粉络合物溶液的pH值至9～11，磁力搅拌反应2h；
(3)将步骤(2)中制备得到的混合溶液中通入惰性气体曝气，5h后，在常温下对溶液进行γ辐照处理；辐照完成后，将混合溶液过滤、分离并冷冻干燥，即得。
优选的，所述金属粉络合物溶液的pH值为10；所述γ辐照的剂量为10～100KGy，剂量率为10～100Gy/min。
本发明的有益效果：本发明以碳纳米管作为原料，通过γ辐照来诱导金属离子还原，碳纳米管会随着金属纳米颗粒的形成和生长逐渐剥离，并且碳纳米管也会在辐照作用下还原，最终获得碳纳米管基纳米金属复合材料；本发明的方法具有工艺简单，成本低廉，对环境友好，反应高效易控等优点，让碳纳米管基金属纳米复合材料的工业化生产成为可能。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1一种新型陶瓷防腐材料，其组成包括第一组分和第二组分，其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液95份、聚氨酯改性环氧树脂9份、硅烷偶联剂HK550 1.25份、紫外光固化剂3.5份、助剂(杀菌剂)0.65份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管15份、锌粉70份、铝粉15份；其中，硅酸盐水溶液是由硅酸钠、硅酸镁、硅酸钙中的一种或几种的混合物制备的水溶液，所述硅酸盐水溶液的浓度为48wt％；
其制备方法如下：
(1)按所述质量百分比称取各原料，分别配制得第一组分、第二组分；将第二组分加入到第一组分中，混合均匀，配制成金属粉络合物溶液；
(2)调节步骤(1)中金属粉络合物溶液的pH值至9～11，磁力搅拌反应2h；
(3)将步骤(2)中制备得到的混合溶液中通入惰性气体曝气，5h后，在常温下对溶液进行γ辐照处理，γ辐照的剂量为55KGy，剂量率为45Gy/min；辐照完成后，将混合溶液过滤、分离并冷冻干燥，即得。
实施例2一种新型陶瓷防腐材料，其组成包括第一组分和第二组分，其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液40份、聚氨酯改性环氧树脂7份、硅烷偶联剂HK5600.5份、紫外光固化剂2.5份、助剂(乳化剂、流平剂)0.20份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管12份、锌粉30份、铝粉12份；其中，硅酸盐水溶液是由硅酸钠、硅酸镁、硅酸钙中的一种或几种的混合物制备的水溶液，所述硅酸盐水溶液的浓度为55wt％；
其制备方法如下：
(1)按所述质量百分比称取各原料，分别配制得第一组分、第二组分；将第二组分加入到第一组分中，混合均匀，配制成金属粉络合物溶液；
(2)调节步骤(1)中金属粉络合物溶液的pH值至10，磁力搅拌反应2h；
(3)将步骤(2)中制备得到的混合溶液中通入惰性气体曝气，5h后，在常温下对溶液进行γ辐照处理，γ辐照的剂量为70KGy，剂量率为40Gy/min；辐照完成后，将混合溶液过滤、分离并冷冻干燥，即得。
实施例3一种新型陶瓷防腐材料，其组成包括第一组分和第二组分，其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液75份、聚氨酯改性环氧树脂8份、硅烷偶联剂NQ1571.0份、紫外光固化剂3.0份、助剂(基于嗯唑烷的广谱杀菌剂)0.40份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管14份、锌粉60份、铝粉14份；其中，硅酸盐水溶液是由硅酸钠、硅酸镁、硅酸钙中的一种或几种的混合物制备的水溶液，所述硅酸盐水溶液的浓度为45wt％；。
其制备方法如下：
(1)按所述质量百分比称取各原料，分别配制得第一组分、第二组分；将第二组分加入到第一组分中，混合均匀，配制成金属粉络合物溶液；
(2)调节步骤(1)中金属粉络合物溶液的pH值至11，磁力搅拌反应2h；
(3)将步骤(2)中制备得到的混合溶液中通入惰性气体曝气，5h后，在常温下对溶液进行γ辐照处理，γ辐照的剂量为100KGy，剂量率为100Gy/min；辐照完成后，将混合溶液过滤、分离并冷冻干燥，即得。
实施例4一种新型陶瓷防腐材料，其组成包括第一组分和第二组分，其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液20份、聚氨酯改性环氧树脂5份、硅烷偶联剂NQ152 0.02份、光固化剂2份、助剂(卡松)0.02份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管10份、锌粉20份、铝粉10份；其中，硅酸盐水溶液是由硅酸钠、硅酸镁、硅酸钙中的一种或几种的混合物制备的水溶液，所述硅酸盐水溶液的浓度为60wt％；
其制备方法如下：
(1)按所述质量百分比称取各原料，分别配制得第一组分、第二组分；将第二组分加入到第一组分中，混合均匀，配制成金属粉络合物溶液；
(2)调节步骤(1)中金属粉络合物溶液的pH值至10，磁力搅拌反应2h；
(3)将步骤(2)中制备得到的混合溶液中通入惰性气体曝气，5h后，在常温下对溶液进行γ辐照处理，γ辐照的剂量为65KGy，剂量率为30Gy/min；辐照完成后，将混合溶液过滤、分离并冷冻干燥，即得。

Claims (5)

1.一种新型陶瓷防腐材料，其特征在于，该防腐材料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液20～95份、聚氨酯改性环氧树脂5～9份、硅烷偶联剂0.02～1.25份、光固化剂2～3.5份、助剂0.02～0.65份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管10～15份、锌粉20～70份、铝粉10～15份。
2.根据权利要求1所述的新型陶瓷防腐材料，其特征在于，该防腐材料包括第一组分和第二组分；其中，第一组分由以下原料按照质量配比组成：硅酸盐水溶液40～75份、聚氨酯改性环氧树脂7～8份、硅烷偶联剂0.5～1.0份、光固化剂2.5～3.0份、助剂0.20～0.40份，第二组分由以下原料按照质量配比组成：碳纳米管12～14份、锌粉30～60份、铝粉12～14份。
3.根据权利要求1或2所述的新型陶瓷防腐材料，其特征在于，所述硅酸盐水溶液是由硅酸钠、硅酸镁、硅酸钙中的一种或几种的混合物制备的水溶液，所述硅酸盐水溶液的浓度为45～60wt％。
4.根据权利要求1所述的新型陶瓷防腐材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)按所述质量百分比称取各原料，分别配制得第一组分、第二组分；将第二组分加入到第一组分中，混合均匀，配制成金属粉络合物溶液；
(2)调节步骤(1)中金属粉络合物溶液的pH值至9～11，磁力搅拌反应2h；
(3)将步骤(2)中制备得到的混合溶液中通入惰性气体曝气，5h后，在常温下对溶液进行γ辐照处理；辐照完成后，将混合溶液过滤、分离并冷冻干燥，即得。
5.根据权利要求4所述的新型陶瓷防腐材料，其特征在于，所述金属粉络合物溶液的pH值为10；所述γ辐照的剂量为10～100KGy，剂量率为10～100Gy/min。
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