CN108315566A - 一种精铜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精铜生产工艺,包括如下的步骤:选择铜精矿,将产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼成粗铜,设置电解槽,设置电解槽内衬,在铜电解车间,把电解槽串联,设置阳极板,阴极板,导电杆,电解槽上通直流电,在直流电的作用下,铜在阳极上失去电子后以CU2+的形态溶解,而CU2+在阴极上得到电子以金属铜的形态析出,含有贵金属和硒,碲等稀有技术的阳极泥,作为铜电解的一种副产品从中回收,在电解液体中逐渐积累的贱金属杂质定期抽出净化,铜板出槽,铜板进行水洗,本发明一种精铜生产工艺,工艺设计紧凑,提高了精铜冶炼的效率,并且降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及金属铜冶炼技术领域,特别是涉及一种精铜生产工艺。
背景技术
在电气行业,对铜的纯度要求非常高,因此,现代几乎所有的粗铜都经过精炼,除去杂质,铜的电解精炼,用纯铜薄作为阴极片,相间地装入电解槽中,用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液,在直流电的作用下,阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液,而贵金属和某些金属(如硒,碲)不溶,成为阳极泥沉于电解槽底。现有的冶炼工艺场地大,能源浪费严重,为此,本发明提供一种精铜生产工艺,工艺流程紧凑,占地小,能耗低,并且生产效率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种精铜生产工艺,能够有效提高精铜的冶炼效率。
所述的一种精铜生产工艺,包括如下的步骤:
第一步:选择铜精矿,选择铜含量20%-30%的铁矿石,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼;
第二步:将产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再转入种反射炉,反射炉内经过氧化精炼脱杂;
第三步:设置电解槽,电解槽选择长方形槽体,并在电解槽内设置工业管,排液斗、出液斗,槽体底部常做成由一端向另一端或两端向中央倾斜,倾斜度3%,最低处开设排泥孔,较高处有清槽用放液孔,放液排泥孔配有耐酸陶瓷或嵌有橡皮圈的硬铅制作的塞子,防止漏液;
第四步:设置电解槽内衬,耐高温、耐腐蚀和电绝缘性材料,本发明选择玻璃钢,厚度为5mm;
第五步:在铜电解车间,把电解槽串联,每一个直流电源串联其中的若干个电解槽成为一个系统,所有的电解槽中的电解液必须不断循环,使电解槽内的电解液成分均匀,并在电解槽内设置加热装置,以将电解液加热一定的温度;
第六步:设置阳极板,阴极板,导电杆,氧化精炼脱杂的铜板铸成阳极板进行电解,纯净的电解铜薄片作为阴极,并在电解槽内注入含有游离硫酸的硫酸铜溶液;
第七步:电解槽上通直流电,在未通电时候,上述反应处于动态平衡,在直流电通过电极和溶液的情况下,各种离子做定向运动,槽电压是影响电耗的重要因素,槽电压由电解液电位降、金属导体(包括电板、阳极、阴极、铜棒等)电位降、接触点电位降、克服阳极泥电阻的电位降、浓差极化引起的电极电位降等组成,槽电压一般为0.2~0.3V;并且直流电源通过硅整流器或可控硅整流器获得直流电源;
第八步:在直流电的作用下,铜在阳极上失去电子后以CU2+的形态溶解,而CU2+在阴极上得到电子以金属铜的形态析出,在直流电的作用下,阳极的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液,而贵金属和某些金属如,硒,碲不溶,成为阳极泥沉淀在电解槽底部;
第九步:含有贵金属和硒,碲等稀有技术的阳极泥,作为铜电解的一种副产品从中回收;
为了减少贵金属的损失,加入适宜的添加剂,加速阳极泥的沉降,加入明胶和硫脲,一种优选技术方案,加入盐酸,盐酸用来维持电解液中氯离子的含量,电解液中氯离子可使溶入电解液中的银生成氯化银沉淀,有利于降低银的损失,还可抑制砷、锑、铋离子的活性;
第十步:在电解液体中逐渐积累的贱金属杂质,会妨碍电解过程的正常进行,定期抽出净化,并相应补充新水和硫酸;
第十一步:铜板出槽,采用起重机吊架,把阴、阳极两种极板同时起吊,缩短出装槽时间;
第十二步:铜板进行水洗,去除表面酸液,并进行干燥处理,然后,包装外运。
本发明的有益效果是:本发明一种精铜生产工艺,工艺设计紧凑,提高了精铜冶炼的效率,并且降低了能耗。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
所述的一种精铜生产工艺,包括如下的步骤:
第一步:选择铜精矿,选择铜含量20%-30%的铁矿石,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼;
第二步:将产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再转入种反射炉,反射炉内经过氧化精炼脱杂;
第三步:设置电解槽,电解槽选择长方形槽体,并在电解槽内设置工业管,排液斗、出液斗,槽体底部常做成由一端向另一端或两端向中央倾斜,倾斜度3%,最低处开设排泥孔,较高处有清槽用放液孔,放液排泥孔配有耐酸陶瓷或嵌有橡皮圈的硬铅制作的塞子,防止漏液;
第四步:设置电解槽内衬,耐高温、耐腐蚀和电绝缘性材料,本发明选择玻璃钢,厚5mm;
第五步:在铜电解车间,把电解槽串联,每一个直流电源串联其中的若干个电解槽成为一个系统,所有的电解槽中的电解液必须不断循环,使电解槽内的电解液成分均匀,并在电解槽内设置加热装置,以将电解液加热一定的温度;
第六步:设置阳极板,阴极板,导电杆,氧化精炼脱杂的铜板铸成阳极板进行电解,纯净的电解铜薄片作为阴极,并在电解槽内注入含有游离硫酸的硫酸铜溶液;
第七步:电解槽上通直流电,在未通电时候,上述反应处于动态平衡,在直流电通过电极和溶液的情况下,各种离子做定向运动,槽电压是影响电耗的重要因素,槽电压由电解液电位降、金属导体(包括电板、阳极、阴极、铜棒等)电位降、接触点电位降、克服阳极泥电阻的电位降、浓差极化引起的电极电位降等组成,槽电压一般为0.2~0.3V;并且直流电源通过硅整流器或可控硅整流器获得直流电源;
第八步:在直流电的作用下,铜在阳极上失去电子后以CU2+的形态溶解,而CU2+在阴极上得到电子以金属铜的形态析出,在直流电的作用下,阳极的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液,而贵金属和某些金属如,硒,碲不溶,成为阳极泥沉淀在电解槽底部;
第九步:含有贵金属和硒,碲等稀有技术的阳极泥,作为铜电解的一种副产品从中回收;
为了减少贵金属的损失,加入适宜的添加剂,加速阳极泥的沉降,加入明胶和硫脲,一种优选技术方案,加入盐酸,盐酸用来维持电解液中氯离子的含量,电解液中氯离子可使溶入电解液中的银生成氯化银沉淀,有利于降低银的损失,还可抑制砷、锑、铋离子的活性;
第十步:在电解液体中逐渐积累的贱金属杂质,会妨碍电解过程的正常进行,定期抽出净化,并相应补充新水和硫酸;
第十一步:铜板出槽,采用起重机吊架,把阴、阳极两种极板同时起吊,缩短出装槽时间;
第十二步:铜板进行水洗,去除表面酸液,并进行干燥处理,然后,包装外运。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种精铜生产工艺,其特征在于,包括:如下的步骤:
第一步:选择铜精矿,选择铜含量20-30%的铁矿石,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼;
第二步:将产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再转入种反射炉,反射炉内经过氧化精炼脱杂;
第三步:设置电解槽,电解槽选择长方形槽体,并在电解槽内设置工业管,排液斗、出液斗,槽体底部常做成由一端向另一端或两端向中央倾斜,倾斜度3%,最低处开设排泥孔,较高处有清槽用放液孔,放液排泥孔配有耐酸陶瓷或嵌有橡皮圈的硬铅制作的塞子,防止漏液;
第四步:设置电解槽内衬,选择耐高温、耐腐蚀和电绝缘性材料;
第五步:在铜电解车间,把电解槽串联,每一个直流电源串联其中的若干个电解槽成为一个系统,所有的电解槽中的电解液必须不断循环,使电解槽内的电解液成分均匀;
第六步:设置阳极板,阴极板,导电杆,氧化精炼脱杂的铜板铸成阳极板进行电解,纯净的电解铜薄片作为阴极,并在电解槽内注入含有游离硫酸的硫酸铜溶液;
第七步:电解槽上通直流电,在直流电通过电极和溶液的情况下,各种离子做定向运动;
第八步:在直流电的作用下,铜在阳极上失去电子后以CU2+的形态溶解,而CU2+在阴极上得到电子以金属铜的形态析出,在直流电的作用下,阳极的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液,而贵金属和某些金属如,硒,碲不溶,成为阳极泥沉淀在电解槽底部;
第九步:含有贵金属和硒,碲等稀有技术的阳极泥,作为铜电解的一种副产品从中回收;
第十步:在电解液体中逐渐积累的贱金属杂质,定期抽出净化,并相应补充新水和硫酸;
第十一步:铜板出槽,采用起重机吊架,把阴、阳极两种极板同时起吊,缩短出装槽时间;
第十二步:铜板进行水洗,去除表面酸液,并进行干燥处理,然后,包装外运。
2.根据权利要求1所述的一种精铜生产工艺,其特征在于,所述的第四步中设置电解槽内衬,选择耐高温、耐腐蚀和电绝缘性材料,选择择玻璃钢厚度为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种精铜生产工艺,其特征在于,所述的第五步在电解槽内设置加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种精铜生产工艺,其特征在于,所述的第七步中,槽电压为0.2~0.3V。
5.根据权利要求1所述的一种精铜生产工艺,其特征在于,所述的第九步中,为了减少贵金属的损失,加入盐酸,盐酸用来维持电解液中氯离子的含量。
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