CN108315545A - 一种半浸淬式循环淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种半浸淬式循环淬火装置，包括机架、钢轨托架组件、淬火槽、钢轨调节定位装置、熔盐炉，淬火作业时，钢轨轨头倒立于钢轨托架组件上；淬火槽包括淬火槽体、设置于淬火槽体中间部位的喷头、与淬火槽体连通的泄流筒，泄流筒向下连通熔盐炉；熔盐炉配有液压控制系统、熔盐泵和波纹管截止阀，熔盐炉内的熔盐通过熔盐泵注入淬火槽体内，淬火槽体内的熔盐再通过泄流筒流入熔盐炉，通过液压控制系统自动调节，使得淬火槽体内的熔盐一直处于循转状态并且熔盐温度维持在一定范围内。经过本发明淬火后的钢轨硬度分布均匀，尖轨变形小，提高了钢轨件的硬度和耐磨性，延长了钢轨的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铁路道岔热处理技术领域，尤其是一种半浸淬式循环淬火装置。
背景技术
道岔是轨道结构最薄弱的部分，是限制列车运行速度的关键设备，而道岔尖轨更是列车通过的咽喉，它直接影响列车的通过速度和列车运行的安全，而0-50mm断面又是尖轨最薄弱的断面。道岔尖轨热处理不但提高了尖轨的强度和耐磨性，延长了尖轨的使用寿命，同时提高了尖轨的韧性，提高了尖轨使用的安全性。
传统的道岔尖轨采用感应和火焰加热喷雾冷却淬火，主要存在以下问题：1.成型后的尖轨0-50mm断面火焰加热后，易产生过热和过烧，使其塑性和冲击韧性严重降低；2.喷雾冷却速度波动范围大，淬火喷嘴经常堵塞，使钢轨淬火时冷却不均匀，导致钢轨踏面硬度分布不均匀，存在较大的硬度差；3.钢轨踏面整体淬火后产生较大变形，尖轨尖端较薄，轨头矫直困难，矫直后易产生弯曲回弹，导致尖轨与基本轨密贴差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种半浸淬式循环淬火装置，满足尖轨0-50mm断面钢轨的淬火需求，降低钢轨在淬火过程产生的变形，提高淬火质量。
一种半浸淬式循环淬火装置，包括机架，设置于所述机架上的钢轨托架组件、淬火槽和钢轨调节定位装置，以及设置于所述机架下方的熔盐炉；
所述钢轨托架组件包括固定于所述机架上的第一托架、第二托架、第三托架，所述第一托架和所述第三托架上各设有一组钢轨定位块，用于前后定位钢轨；淬火作业时，钢轨轨头倒立于所述钢轨托架组件上；
所述淬火槽包括淬火槽体、设置于所述淬火槽体中间部位的喷头、与所述淬火槽体连通的泄流筒，所述泄流筒向下连通所述熔盐炉；
所述钢轨调节定位装置主要由丝杠和定位板组成，钢轨一端固定于所述定位板上，所述定位板底部通过与所述丝杠梯形螺纹连接实现钢轨的左右移动；
所述熔盐炉配有液压控制系统、熔盐泵和波纹管截止阀，所述熔盐炉内的熔盐通过所述熔盐泵注入所述淬火槽体内，所述淬火槽体内的熔盐再通过所述泄流筒流入所述熔盐炉，通过所述液压控制系统自动调节所述熔盐泵的流量和开关所述波纹管截止阀来控制所述淬火槽体内的熔盐量，使得所述淬火槽体内的熔盐一直处于循转状态并且熔盐温度维持在一定范围内。
进一步的，所述淬火槽通过淬火槽底座安装于所述机架上，所述淬火槽体内壁设有保温材料构成的保温层，所述淬火槽底座上设有用于固定所述泄流筒和所述淬火槽的淬火槽堵，所述喷头与所述淬火槽体底部留有缝隙。
进一步的，所述第一托架和所述第二托架底部均设有下横梁，并通过下横梁固定于所述机架底部，所述第三托架直接固定于所述机架上方；所述第一托架和所述第二托架两端各设有一个挡片。
进一步的，所述熔盐炉通过固定装置固定于所述机架上。
本发明的有益效果：将尖轨轨头0-50mm断面浸入淬火槽体内的循环熔盐中，由于尖轨踏面受热均匀，淬火后钢轨硬度分布均匀，尖轨变形小，提高了钢轨件的硬度和耐磨性，延长了钢轨的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是第一托架的侧视及主视结构示意图；
图3是第二托架的侧视及主视结构示意图；
图4是第三托架的侧视结构示意图；
图5是泄流筒的结构示意图；
图6是定位板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种半浸淬式循环淬火装置，如图1所示，包括机架1，设置于所述机架上的钢轨托架组件、淬火槽3和钢轨调节定位装置，以及设置于所述机架下方的熔盐炉5。
所述钢轨托架组件包括固定于所述机架上的第一托架201、第二托架202、第三托架203；所述第一托架201主要由第一架体2011、设置于所述第一架体上的一组第一定位块2012和设置于所述第一架体底部的第一下横梁2013组成，所述第一架体两端各设有一个第一挡片2014，如图 2所示；所述第二托架202主要由第二架体2021、设置于所述第二架体底部的第二下横梁2022组成，所述第二架体两端各设有一个第二挡片2023，如图3所示；所述第三托架203主要由第三架体2031和设置于所述第三架体上的一组第二定位块2032组成，如图4所示。
所述第一托架和所述第二托架均通过其下横梁固定于所述机架底部，第一、第二托架的固定位置可以左右调节，以适应不同型号的钢轨；钢轨通过叉车机械手从第三托架一侧送至钢轨调节定位装置，放置过程中很难保证一次放到位，钢轨难免会撞击到第一、第二托架上，因此第一、第二托架从两侧环抱机架，并通过下横梁固定，使得整个结构更加稳固、耐撞。
所述第三托架直接固定于所述机架上方；所述第一、第二定位块可以前后调节，用于控制相对距离，进而定位钢轨件；所述第一、第二挡片用于防止熔盐从托架下端流入泄流筒，避免熔盐从喷头流出后直接泄流到熔岩炉，保证淬火槽体内的熔盐液面上升，熔盐能够喷涌到需要淬火的钢轨上。
淬火作业时，钢轨轨头倒立于所述钢轨托架组件上。
所述淬火槽3，如图5所示，包括淬火槽体301、设置于所述淬火槽体中间部位的喷头302、与所述淬火槽体连通的泄流筒303，所述泄流筒303向下连通所述熔盐炉5；所述淬火槽通过淬火槽底座304安装于所述机架上，所述淬火槽体内壁设有保温材料构成的保温层305，所述淬火槽底座上设有用于固定所述泄流筒和所述淬火槽的淬火槽堵306；所述喷头与所述淬火槽体底部留有缝隙。
所述钢轨调节定位装置主要由丝杠401和定位板402组成，钢轨一端固定于所述定位板402上，所述定位板402底部通过与所述丝杠401梯形螺纹连接实现钢轨的左右移动，图6为定位板的结构示意图。
钢轨调节定位装置用于调节钢轨件的相对位置，将钢轨件需要淬火部位浸入淬火槽体；淬火槽体中间部位的淬火槽体喷头，用于控制熔盐不直接喷到淬火件，保证钢轨受热均匀；喷头与淬火槽体底部留有缝隙，防止熔盐冷却在喷头。
所述熔盐炉5配有液压控制系统6、熔盐泵和波纹管截止阀，所述熔盐炉6内的熔盐通过所述熔盐泵注入所述淬火槽体301内，所述淬火槽体301内的熔盐再通过所述泄流筒303流入所述熔盐炉5，通过所述液压控制系统6自动调节所述熔盐泵的流量和开关所述波纹管截止阀来控制所述淬火槽体301内的熔盐量，使得所述淬火槽体301内的熔盐一直处于循转状态并且熔盐温度维持在一定范围内。熔盐流量太大，容易引起熔盐外溢，存在浪费和安全隐患；流量太小，使熔盐在循环过程中温度变化大，达不到淬火要求。
为防止淬火过程中，熔盐炉与淬火槽发生位移，所述熔盐炉5通过固定装置7固定于所述机架1上，所述熔盐炉5顶部设有淬火槽防偏架8；淬火槽体通过淬火槽底座嵌入式固定于机架上，也进一步提高了淬火槽工作中的稳定性。
淬火槽淬火槽体内保温层的设置，降低淬火槽体内熔盐的冷却速度，起到节约能约的作用。
最后，还需要注意的是，以上列举仅是本发明一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种半浸淬式循环淬火装置，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的钢轨托架组件、淬火槽和钢轨调节定位装置，以及设置于所述机架下方的熔盐炉；
所述钢轨托架组件包括固定于所述机架上的第一托架、第二托架、第三托架，所述第一托架和所述第三托架上各设有一组钢轨定位块，用于前后定位钢轨；淬火作业时，钢轨轨头倒立于所述钢轨托架组件上；
所述淬火槽包括淬火槽体、设置于所述淬火槽体中间部位的喷头、与所述淬火槽体连通的泄流筒，所述泄流筒向下连通所述熔盐炉；
所述钢轨调节定位装置主要由丝杠和定位板组成，钢轨一端固定于所述定位板上，所述定位板底部通过与所述丝杠梯形螺纹连接实现钢轨的左右移动；
所述熔盐炉配有液压控制系统、熔盐泵和波纹管截止阀，所述熔盐炉内的熔盐通过所述熔盐泵注入所述淬火槽体内，所述淬火槽体内的熔盐再通过所述泄流筒流入所述熔盐炉，通过所述液压控制系统自动调节所述熔盐泵的流量和开关所述波纹管截止阀来控制所述淬火槽体内的熔盐量，使得所述淬火槽体内的熔盐一直处于循转状态并且熔盐温度维持在一定范围内。
2.根据权利要求1所述的半浸淬式循环淬火装置，其特征在于，所述淬火槽通过淬火槽底座安装于所述机架上，所述淬火槽体内壁设有保温材料构成的保温层，所述淬火槽底座上设有用于固定所述泄流筒和所述淬火槽的淬火槽堵。
3.根据权利要求1或2所述的半浸淬式循环淬火装置，其特征在于,所述喷头与所述淬火槽体底部留有缝隙。
4.根据权利要求1所述的半浸淬式循环淬火装置，其特征在于，所述第一托架和所述第二托架底部均设有下横梁，并通过下横梁固定于所述机架底部，所述第三托架直接固定于所述机架上方。
5.根据权利要求4所述的半浸淬式循环淬火装置，其特征在于，所述第一托架和所述第二托架两端各设有一个挡片。
6.根据权利要求1所述的半浸淬式循环淬火装置，所述熔盐炉通过固定装置固定于所述机架上。
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