CN108312328A - 一种预应力砼t梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法 - Google Patents

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徐明波
莫艳辉
李罗西
黄波
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Abstract

本发明公开了一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，包括以下步骤：（1）底模安装，由技术人员测量反拱；（2）钢筋绑扎，采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺；（3）吊底腹板钢筋，采用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座，然后调整、补充钢筋，装预埋件；（4）最后进行检查，合格后穿入橡胶管，每个孔道由两段橡胶管接成，中间设一个接头；（5）模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂；（6）安装模板，其中端模上设有正方形张拉凹槽，在该张拉凹槽内设有圆形波纹管预留孔，注意底模与端模、侧模均应垂直，并且连接处要紧密不漏浆；（7）绑扎钢筋；本发明省掉传统二次封端施工环节，缩短预制T梁生产周期，克服传统T梁施工工艺技术上的不足。

Description

一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法
技术领域
本发明涉及一种T梁浇筑封端的施工方法，具体涉及一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法。
背景技术
T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板）。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结合而成的梁式桥称为T形梁桥，因主梁的截面形状如英文字母T而得名。T形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力。
T形截面随着翼板的宽度增大，可使受压区高度减小，内力偶臂增大，使所需的受拉钢筋面积减小。判断一个截面是否属于T形截面，不是看截面本身形状，而是看其翼板是否参加抗压作用。
随着我国基础设施的不断发展，桥梁工程越来越多，预制T梁桥作为成熟的桥型，已经得到了广泛的应用，而T梁模板作为生产T梁的关键设备，因此T梁封端模板的改进对于改进预制T梁传统施工工艺，高效、优质地生产预制T梁显得极为重要 。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，省掉传统二次封端施工环节，缩短预制T梁生产周期，克服传统T梁施工工艺技术上的不足。
一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，包括以下步骤：
（1）底模安装，由技术人员测量反拱；
（2）钢筋绑扎，采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺；
（3）吊底腹板钢筋，采用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座，然后调整、补充钢筋，装预埋件；
（4）最后进行检查，合格后穿入橡胶管，每个孔道由两段橡胶管接成，中间设一个接头；
（5）模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂；
（6）安装模板，其中端模上设有正方形张拉凹槽，在该张拉凹槽内设有圆形波纹管预留孔，注意底模与端模、侧模均应垂直，并且连接处要紧密不漏浆；
（7）绑扎钢筋；
（8）浇筑混凝土，其中灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”，每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时；
（10）混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护；
（11）养生完成后，当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过检验合格后即可拔管；
（12）当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时，进行拆模；
（13）模板拆除完成后，进行梁体美容；
（14）梁体美容完成后，进行防水层、保护层施工；
（15）在桥面上的伸缩缝涂防水材料；
（16）梁生产完成后，龙门吊吊至成品区，然后再运至需要架梁的地方。
进一步地，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
进一步地，钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
进一步地，拔管时从梁的两端反方向拔出。
进一步地，防水层施工完毕24小时后，方可进行保护层施工。
进一步地，保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土。
进一步地，防水材料为水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆。
本发明的有益效果在于：本发明由于在端模上预留预应力束张拉凹槽，从而使T梁混凝土一次浇筑成型，省掉传统二次封端施工环节，缩短预制T梁生产周期。与传统预制T梁施工该工艺相比，具有广泛的实用性和推广性；本发明的防水材料为水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆，提高预制T梁的使用寿命。
具体实施方式
以下为本发明的较佳实施方式，但并不因此而限定本发明的保护范围。
一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，包括以下步骤：
（1）底模安装，由技术人员测量反拱；
（2）钢筋绑扎，采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，其中梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型，其中钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确；
（3）吊底腹板钢筋，采用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座，然后调整、补充钢筋，装预埋件；
（4）最后进行检查，合格后穿入橡胶管，每个孔道由两段橡胶管接成，中间设一个接头；
（5）模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂；
（6）安装模板，其中端模上设有正方形张拉凹槽，在该张拉凹槽内设有圆形波纹管预留孔，注意底模与端模、侧模均应垂直，并且连接处要紧密不漏浆；
（7）绑扎钢筋；
（8）浇筑混凝土，其中灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”，每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时；
（10）混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护；
（11）养生完成后，当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过检验合格后即可拔管，其中拔管时从梁的两端反方向拔出；
（12）当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时，进行拆模；
（13）模板拆除完成后，进行梁体美容；
（14）梁体美容完成后，进行防水层、保护层施工，注意防水层施工完毕24小时后，方可进行保护层施工，其中保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土；
（15）在桥面上的伸缩缝涂防水材料，其中防水材料为水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆；
（16）梁生产完成后，龙门吊吊至成品区，然后再运至需要架梁的地方。
本发明设计了一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法：本发明由于在端模上预留预应力束张拉凹槽，从而使T梁混凝土一次浇筑成型，省掉传统二次封端施工环节，缩短预制T梁生产周期。与传统预制T梁施工该工艺相比，具有广泛的实用性和推广性；本发明的防水材料为水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆，提高预制T梁的使用寿命。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法 ，包括以下步骤：
（1）底模安装，由技术人员测量反拱；
（2）钢筋绑扎，采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺；
（3）吊底腹板钢筋，采用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座，然后调整、补充钢筋，装预埋件；
（4）最后进行检查，合格后穿入橡胶管，每个孔道由两段橡胶管接成，中间设一个接头；
（5）模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂；
（6）安装模板，其中端模上设有正方形张拉凹槽，在该张拉凹槽内设有圆形波纹管预留孔，注意底模与端模、侧模均应垂直，并且连接处要紧密不漏浆；
（7）绑扎钢筋；
（8）浇筑混凝土，其中灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”，每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时；
（10）混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护；
（11）养生完成后，当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过检验合格后即可拔管；
（12）当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时，进行拆模；
（13）模板拆除完成后，进行梁体美容；
（14）梁体美容完成后，进行防水层、保护层施工；
（15）在桥面上的伸缩缝涂防水材料；
（16）梁生产完成后，龙门吊吊至成品区，然后再运至需要架梁的地方。
2.根据权利要求1所述的一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，其特征是：步骤(2)中，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
3.根据权利要求2所述的一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，其特征是：所述钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
4.根据权利要求1所述的一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，其特征是：步骤(10)中，拔管时从梁的两端反方向拔出。
5.根据权利要求1所述的一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，其特征是：步骤(14)中，防水层施工完毕24小时后，方可进行保护层施工。
6.根据权利要求1所述的一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，其特征是：步骤(14)中，保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土。
7.根据权利要求1所述的一种预应力砼T梁自由端不用二次浇筑封端的施工方法，其特征是：步骤(15)中，防水材料为水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆。
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