CN108311799A - 一种高耐磨复合树脂充填材料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨复合树脂充填材料设备，包括基座和机箱，所述基座四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述机箱内部设置有一空槽，所述空槽的上端设置有一转向盘，所述转向盘内部的左侧设置有一安放腔，所述安放腔上端壁上固定连接有一第二马达，所述转向孔通过其内部的轴承可转动连接有一第三转向轴，所述第三转向轴的下端固定连接有一环切装置，所述环切装置下端设置有一激光切割刀，所述转向盘下端面的右侧固定连接有一缸体，所述缸体内部设置有一推送腔，所述推送腔内部设置有一推送板。
Description
技术领域
本发明涉及树脂材料加工领域,具体为一种高耐磨复合树脂充填材料设备。
背景技术
随着我国制造业的不断发展，一些以树脂作为原料加工成型的高耐磨复合型填充材料在高端制造业中应用及其广泛，树脂材料在加工生产时需要利用冲压设备进行冲压以增强粘合度，而树脂材料被用于填充材料时需进行等圆切割，传统中对于树脂材料的冲压以及切割操作一般都是分为两道加工工序，其大大的增加了加工成本且降低了加工效率，存在较大缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨复合树脂充填材料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨复合树脂充填材料设备，包括基座和机箱，所述基座四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述机箱固定连接在基座上端面的中部处，所述机箱内部设置有一空槽，所述空槽右端壁的下端设置有一拉门，所述空槽下端面的右侧设置有一夹固装置，所述空槽的上端设置有一转向盘，所述空槽上端面的中部处设置有一安装腔，所述安装腔的上端面固定设置有一第一马达，所述第一马达下端设置有一第一转向轴，所述第一转向轴的下端贯通安装腔且固定连接在转向盘上端面的中部处，所述转向盘上下两端互称设置有一环腔，所述空槽内壁的上端与环腔对应的位置处均设置有一环状板，所述环状板的内侧端部均位于环腔内，所述转向盘内部的左侧设置有一安放腔，所述安放腔下端壁的中部处设置有一转向孔，所述转向孔通联安放腔和空槽，所述安放腔上端壁上固定连接有一第二马达，所述转向孔通过其内部的轴承可转动连接有一第三转向轴，所述第三转向轴的上端位于安放腔内且与第二马达动力连接，所述第三转向轴的下端位于空槽内且固定连接有一环切装置，所述环切装置下端设置有一激光切割刀，所述转向盘下端面的右侧固定连接有一缸体，所述缸体内部设置有一推送腔，所述推送腔内部设置有一推送板，所述推送板下端面的中部处固定连接有一固定臂，所述固定臂下端贯通推送腔的下端壁且固定连接有一冲压板，所述缸体左端面的上下两端分别设置有上接联管和下接联管，所述缸体左端面的中部处通过一装配块固定连接一液压缸，所述上接联管的左端向下延展且固定连接在液压缸的上端，所述下接联管的左端向上延展且固定连接在液压缸的下端，所述上接联管和下接联管的内部分别设置有一上接联孔和下接联孔，所述上接联孔通联液压缸和推送板上端的推送腔，所述下接联孔通联液压缸和推送板下端的推送腔，且所述上接联孔和下接联孔内部均设置有一阀门。
作为优选，所述环切装置包括转向板，所述转向板上端面的中部处与第三转向轴的下端固定连接，所述转向板的下端面设置有一滑腔，所述滑腔的左端壁内设置有一凹腔，所述凹腔的左端壁上固定连接有一第三马达，所述滑腔内设置有一螺柱，所述螺柱的右端与滑腔的右端壁转动连接，所述螺柱的左端贯通凹腔的右端壁且与第三马达动力连接，所述滑腔内设置有一可左右滑移地滑块，所述滑块内部的上侧设置有一螺孔，所述螺柱贯通螺孔且与螺孔配合连接，所述滑块下端贯通滑腔且与激光切割刀的上端面固定连接。
作为优选，所述推送板左右两端互称设置有一密合槽，所述密合槽内部均设置有一密合块，所述推送腔左右两端壁上与密合块对应的位置处均设置有一导送槽，所述密合块在导送槽内可以上下滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，根据所切割圆形的直径大小，第三马达工作，螺柱转动，通过螺柱与螺孔的配合，带动滑块移动，使激光切割刀偏离第三转向轴的旋转中心，直至激光切割刀与第三转向轴的轴心距等于切割圆形的半径，能够适应不同大小圆形树脂材料的切割操作，调试完成后，打开拉门，将树脂材料通过夹固装置夹固后关闭拉门，液压缸工作，在阀门的配合下，推送板通过固定臂带动冲压板向下移动，从而实现对树脂材料的快速冲压，其中，通过密合块与导送槽的配合，限制推送板的转动，减少冲压过程中的不确定因素，冲压完成后，液压缸反向工作，推送板通过固定臂带动冲压板回到原位，第一马达工作，通过第一转向轴带动转向盘转动，第三转向轴的轴心对齐树脂材料的中心线，使第二马达工作，第三转向轴旋转，激光切割刀做圆周运动，从而对树脂材料进行环形切割，进而实现冲压和切割一体式操作，大大的节约了加工成本同时提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明一种高耐磨复合树脂充填材料设备的整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种高耐磨复合树脂充填材料设备中环切装置全剖的主视结构示意图；
图3为本发明中图1的俯视图；
图4为本发明一种高耐磨复合树脂充填材料设备中推送板全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种高耐磨复合树脂充填材料设备，包括基座1和机箱2，所述基座1四个边角上同时设有固定块101，所述固定块101中设有固定孔102，所述固定孔102用于以紧固螺栓接合而将所述基座1固定于地面上，从而可增加固定时的稳固性，所述机箱2固定连接在基座1上端面的中部处，所述机箱2内部设置有一空槽3，所述空槽3右端壁的下端设置有一拉门4，所述空槽3下端面的右侧设置有一夹固装置5，所述空槽3的上端设置有一转向盘6，所述空槽3上端面的中部处设置有一安装腔7，所述安装腔7的上端面固定设置有一第一马达8，所述第一马达8下端设置有一第一转向轴9，所述第一转向轴9的下端贯通安装腔7且固定连接在转向盘6上端面的中部处，所述转向盘6上下两端互称设置有一环腔10，所述空槽3内壁的上端与环腔10对应的位置处均设置有一环状板11，所述环状板10的内侧端部均位于环腔10内，所述转向盘6内部的左侧设置有一安放腔12，所述安放腔12下端壁的中部处设置有一转向孔13，所述转向孔13通联安放腔12和空槽3，所述安放腔12上端壁上固定连接有一第二马达14，所述转向孔13通过其内部的轴承15可转动连接有一第三转向轴16，所述第三转向轴16的上端位于安放腔12内且与第二马达14动力连接，所述第三转向轴16的下端位于空槽3内且固定连接有一环切装置17，所述环切装置17下端设置有一激光切割刀18，所述转向盘6下端面的右侧固定连接有一缸体19，所述缸体19内部设置有一推送腔20，所述推送腔20内部设置有一推送板21，所述推送板21下端面的中部处固定连接有一固定臂22，所述固定臂22下端贯通推送腔20的下端壁且固定连接有一冲压板23，所述缸体19左端面的上下两端分别设置有上接联管24和下接联管25，所述缸体19左端面的中部处通过一装配块26固定连接一液压缸27，所述上接联管24的左端向下延展且固定连接在液压缸27的上端，所述下接联管25的左端向上延展且固定连接在液压缸27的下端，所述上接联管24和下接联管25的内部分别设置有一上接联孔28和下接联孔29，所述上接联孔28通联液压缸27和推送板21上端的推送腔20，所述下接联孔29通联液压缸27和推送板21下端的推送腔20，且所述上接联孔28和下接联孔29内部均设置有一阀门30。
有益地或示例性地，其中，所述环切装置17包括转向板171，所述转向板171上端面的中部处与第三转向轴16的下端固定连接，所述转向板171的下端面设置有一滑腔172，所述滑腔172的左端壁内设置有一凹腔173，所述凹腔173的左端壁上固定连接有一第三马达174，所述滑腔172内设置有一螺柱175，所述螺柱175的右端与滑腔172的右端壁转动连接，所述螺柱172的左端贯通凹腔173的右端壁且与第三马达174动力连接，所述滑腔172内设置有一可左右滑移地滑块176，所述滑块176内部的上侧设置有一螺孔177，所述螺柱172贯通螺孔177且与螺孔177配合连接，所述滑块173下端贯通滑腔172且与激光切割刀18的上端面固定连接。其作用是，根据切割圆形的直径大小，第三马达174工作，螺柱172转动，通过螺柱172与螺孔177的配合，带动滑块173移动，使激光切割刀18偏离第三转向轴16的旋转中心，第二马达14工作时，第三转向轴16旋转，激光切割刀18做圆周运动，从而对树脂材料进行环形切割。
有益地或示例性地，其中，所述推送板21左右两端互称设置有一密合槽211，所述密合槽211内部均设置有一密合块212，所述推送腔20左右两端壁上与密合块212对应的位置处均设置有一导送槽213，所述密合块212在导送槽213内可以上下滑动。其作用是，通过密合块212与导送槽213的配合，限制推送板21的转动，减少冲压过程中的不确定因素。
具体使用方式：本发明工作中，根据所切割圆形的直径大小，第三马达174工作，螺柱172转动，通过螺柱172与螺孔177的配合，带动滑块173移动，使激光切割刀18偏离第三转向轴16的旋转中心，直至激光切割刀18与第三转向轴16的轴心距等于切割圆形的半径，能够适应不同大小圆形树脂材料的切割操作，调试完成后，打开拉门4，将树脂材料通过夹固装置5夹固后关闭拉门4，液压缸27工作，在阀门30的配合下，推送板21通过固定臂22带动冲压板23向下移动，从而实现对树脂材料的快速冲压，其中，通过密合块212与导送槽213的配合，限制推送板21的转动，减少冲压过程中的不确定因素，冲压完成后，液压缸27反向工作，推送板21通过固定臂22带动冲压板23回到原位，第一马达8工作，通过第一转向轴9带动转向盘6转动，第三转向轴16的轴心对齐树脂材料的中心线，使第二马达14工作，第三转向轴16旋转，激光切割刀18做圆周运动，从而对树脂材料进行环形切割，进而实现冲压和切割一体式操作，大大的节约了加工成本同时提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种高耐磨复合树脂充填材料设备，包括基座和机箱，所述基座四个边角上同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述机箱固定连接在基座上端面的中部处，所述机箱内部设置有一空槽，所述空槽右端壁的下端设置有一拉门，所述空槽下端面的右侧设置有一夹固装置，所述空槽的上端设置有一转向盘，所述空槽上端面的中部处设置有一安装腔，所述安装腔的上端面固定设置有一第一马达，所述第一马达下端设置有一第一转向轴，所述第一转向轴的下端贯通安装腔且固定连接在转向盘上端面的中部处，所述转向盘上下两端互称设置有一环腔，所述空槽内壁的上端与环腔对应的位置处均设置有一环状板，所述环状板的内侧端部均位于环腔内，所述转向盘内部的左侧设置有一安放腔，所述安放腔下端壁的中部处设置有一转向孔，所述转向孔通联安放腔和空槽，所述安放腔上端壁上固定连接有一第二马达，所述转向孔通过其内部的轴承可转动连接有一第三转向轴，所述第三转向轴的上端位于安放腔内且与第二马达动力连接，所述第三转向轴的下端位于空槽内且固定连接有一环切装置，所述环切装置下端设置有一激光切割刀，所述转向盘下端面的右侧固定连接有一缸体，所述缸体内部设置有一推送腔，所述推送腔内部设置有一推送板，所述推送板下端面的中部处固定连接有一固定臂，所述固定臂下端贯通推送腔的下端壁且固定连接有一冲压板，所述缸体左端面的上下两端分别设置有上接联管和下接联管，所述缸体左端面的中部处通过一装配块固定连接一液压缸，所述上接联管的左端向下延展且固定连接在液压缸的上端，所述下接联管的左端向上延展且固定连接在液压缸的下端，所述上接联管和下接联管的内部分别设置有一上接联孔和下接联孔，所述上接联孔通联液压缸和推送板上端的推送腔，所述下接联孔通联液压缸和推送板下端的推送腔，且所述上接联孔和下接联孔内部均设置有一阀门。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合树脂充填材料设备，其特征在于：所述环切装置包括转向板，所述转向板上端面的中部处与第三转向轴的下端固定连接，所述转向板的下端面设置有一滑腔，所述滑腔的左端壁内设置有一凹腔，所述凹腔的左端壁上固定连接有一第三马达，所述滑腔内设置有一螺柱，所述螺柱的右端与滑腔的右端壁转动连接，所述螺柱的左端贯通凹腔的右端壁且与第三马达动力连接，所述滑腔内设置有一可左右滑移地滑块，所述滑块内部的上侧设置有一螺孔，所述螺柱贯通螺孔且与螺孔配合连接，所述滑块下端贯通滑腔且与激光切割刀的上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合树脂充填材料设备，其特征在于：所述推送板左右两端互称设置有一密合槽，所述密合槽内部均设置有一密合块，所述推送腔左右两端壁上与密合块对应的位置处均设置有一导送槽，所述密合块在导送槽内可以上下滑动。
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