CN108311794A - 一种用于线束加工的全自动镭射装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
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Abstract

本发明公开了一种用于线束加工的全自动镭射装置，包括底座，所述底座的左端上表面固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有安装块，所述底座的上表面固定安装有操作台，所述操作台的左侧壁固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有镭射刻码机，所述安装块的下表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动卡接有卡板，所述卡板的下端固定安装有挡板。本发明结构新颖，操作方便，安全防护性高，通过挡板将镭射刻码机发射出的激光遮挡住，防止激光外漏，对工人造成伤害；通过电磁线圈、卡板和卡块等结构的配合使用，可以将挡板卡住固定，防止误操作，在镭射刻码机工作时，打开挡板。

Description

一种用于线束加工的全自动镭射装置
技术领域
本发明涉及镭射刻码装置领域，具体的说是一种用于线束加工的全自动镭射装置。
背景技术
线束加工时，需要镭射激光刻码，现有的激光刻码装置，结构虽简单，但是缺少刻码的过程中激光的防护，激光外漏容易对人造成伤害，对人的眼睛造成伤害；因此，设计一种用于线束加工的全自动镭射装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于线束加工的全自动镭射装置，包括底座，所述底座的左端上表面固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有安装块，所述底座的上表面固定安装有操作台，所述操作台的左侧壁固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有镭射刻码机，所述安装块的下表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动卡接有卡板，所述卡板的下端固定安装有挡板。
进一步，所述卡板的上表面固定安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定安装在安装槽的顶面。
进一步，所述安装槽的底端前后两侧壁均开设有卡槽，所述卡槽内侧壁固定安装有电磁线圈，所述卡槽内滑动卡接有推板，所述电磁线圈的后侧壁固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定于推板的前表面，所述卡板的前后两侧壁均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有与卡槽对应的卡块，所述矩形槽内侧壁固定安装有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定安装在卡块的内侧壁。
进一步，所述挡板的下端右侧壁固定安装有把手。
进一步，所述挡板的内侧壁涂有吸光涂料。
进一步，所述挡板的下表面固定安装有橡胶垫。
本发明的有益效果是：本发明结构新颖，操作方便，安全防护性高，通过挡板将镭射刻码机发射出的激光遮挡住，防止激光外漏，对工人造成伤害；通过电磁线圈、卡板和卡块等结构的配合使用，可以将挡板卡住固定，防止误操作，在镭射刻码机工作时，打开挡板。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明安装块和挡板的安装结结构示意图。
图3是本发明安装块底面示意图。
图4是图2中a处放大示意图。
附图标记说明：1、底座、2、立板、3、安装块、301、安装槽、302、卡槽、4、操作台、5、固定架、6、镭射刻码机、7、卡板、701、矩形槽、8、挡板、81、橡胶垫、82、吸光涂料、83、把手、9、第二弹簧、10、推板、11、第三弹簧、12、卡块、13、电磁线圈、14、第一弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1、图2、图3和图4，一种用于线束加工的全自动镭射装置，包括底座1，底座1的左端上表面固定安装有立板2，立板2的上端固定安装有安装块3，安装块3位于底座1的正上方，底座1的上表面固定安装有操作台4，可以在操作台4上操作使用镭射刻码机6对线束进行刻码，操作台4的左侧壁固定安装有固定架5，固定架5的上端固定安装有镭射刻码机6，安装块3的下表面开设有安装槽301，安装槽301内滑动卡接有卡板7，卡板7的下端固定安装有挡板8。
挡板8通过卡板7可以上下滑动，在操作台4上操作时，向上抬起挡板8，镭射刻码机6工作时，下拉挡板8，将激光遮挡在挡板8内。
具体而言，卡板7的上表面固定安装有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端固定安装在安装槽301的顶面，第一弹簧14使卡板7位于安装槽301上端。
具体而言，安装槽301的底端前后两侧壁均开设有卡槽302，卡槽302内侧壁固定安装有电磁线圈13，电磁线圈13连接有外部电源，卡槽302内滑动卡接有推板10，推板10为铁板，电磁线圈13可以吸附推板10，电磁线圈13的后侧壁固定安装有第二弹簧9的一端，第二弹簧9的另一端固定于推板10的前表面，卡板7的前后两侧壁均开设有矩形槽701，矩形槽701内滑动安装有与卡槽302对应的卡块12，矩形槽701内侧壁固定安装有第三弹簧11的一端，第三弹簧11的另一端固定安装在卡块12的内侧壁，第二弹簧9的弹力大于第三弹簧11的弹力。
第一弹簧14使卡板7位于安装槽301上端，挡板8收进安装槽301内，使用镭射刻码机6时，使电磁线圈13通电，吸附推板10，向下拉动挡板8，使卡块12卡接在卡槽302内，使挡板8固定，遮挡住激光光线，使用完毕后，电磁线圈13断电，第二弹簧9使推板10将卡块12推出卡槽302，第一弹簧14将挡板8向上拉回，打开挡板8。
具体而言，挡板8的下端右侧壁固定安装有把手83，把手83使挡板8拉动时更加方便。
具体而言，挡板8的内侧壁涂有吸光涂料82，吸光涂料82为黑色涂料，吸收激光光线。
具体而言，挡板8的下表面固定安装有橡胶垫81，降低挡板8下表面的磨损，增加挡板8密封性。
工作原理：本发明工作时，在操作台4上对线束进行刻标操作，使用镭射刻码机6时，使电磁线圈13通电，吸附推板10，向下拉动挡板8，使卡块12卡接在卡槽302内，使挡板8固定，遮挡住激光光线，防止激光光线造成工人受伤，卡块12防止工人误操作打开挡板8，使用完毕后，使电磁线圈13断电，第二弹簧9使推板10将卡块12推出卡槽302，第一弹簧14将挡板8向上拉回，打开挡板8。

Claims (6)

1.一种用于线束加工的全自动镭射装置，其特征在于：包括底座，所述底座的左端上表面固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有安装块，所述底座的上表面固定安装有操作台，所述操作台的左侧壁固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有镭射刻码机，所述安装块的下表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动卡接有卡板，所述卡板的下端固定安装有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的全自动镭射装置，其特征在于：所述卡板的上表面固定安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定安装在安装槽的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的全自动镭射装置，其特征在于：所述安装槽的底端前后两侧壁均开设有卡槽，所述卡槽内侧壁固定安装有电磁线圈，所述卡槽内滑动卡接有推板，所述电磁线圈的后侧壁固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定于推板的前表面，所述卡板的前后两侧壁均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有与卡槽对应的卡块，所述矩形槽内侧壁固定安装有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定安装在卡块的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的全自动镭射装置，其特征在于：所述挡板的下端右侧壁固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的全自动镭射装置，其特征在于：所述挡板的内侧壁涂有吸光涂料。
6.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的全自动镭射装置，其特征在于：所述挡板的下表面固定安装有橡胶垫。
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