CN108310865A - 一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器 - Google Patents

一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器 Download PDF

Info

Publication number
CN108310865A
CN108310865A CN201810036503.2A CN201810036503A CN108310865A CN 108310865 A CN108310865 A CN 108310865A CN 201810036503 A CN201810036503 A CN 201810036503A CN 108310865 A CN108310865 A CN 108310865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
bearing seat
shaft
gear
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810036503.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙增娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810036503.2A priority Critical patent/CN108310865A/zh
Publication of CN108310865A publication Critical patent/CN108310865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4227—Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、维修方便的煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，包括有车轮、安装箱、驱动机构、吸尘机构、过滤机构、排气机构、固定机构、进气管、收集框、盖板、出气管、第一螺钉、第一固定板、第二固定板、第二螺钉、第三固定板和第四固定板；车轮固接于安装箱前部及后部，固定机构固接于安装箱侧部，第一固定板沿水平方向固接于盖板一侧部。本发明达到了成本低、维修方便的效果。

Description

一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器
技术领域
本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器。
背景技术
在大气环境要求越来越严格的今天，环境保护的意识在人们的心目中已经根深蒂固，燃煤锅炉和工业炉窑的烟气净化治理非常重要，国家在能源方面的供给仍然以煤炭为主，其他能源为辅。从经济适用的角度，烧煤是目前最为节省的工业能源，其他无法和煤炭相比。但是烧煤带来的烟尘污染和SOX、NOX的污染也是不可避免的，现有的脱硫除尘器仅仅是在排气管道内安装喷淋头，除尘脱硫效果不好，或者是在除尘器中安装过多的喷淋脱硫设备，具有太高的成本，并且维修不方便，因此亟需研发一种成本低、维修方便的煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的脱硫除尘器仅仅是在排气管道内安装喷淋头，除尘脱硫效果不好，或者是在除尘器中安装过多的喷淋脱硫设备，具有太高的成本，并且维修不方便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、维修方便的煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，包括有车轮、安装箱、驱动机构、吸尘机构、过滤机构、排气机构、固定机构、进气管、收集框、盖板、出气管、第一螺钉、第一固定板、第二固定板、第二螺钉、第三固定板和第四固定板；车轮固接于安装箱前部及后部，固定机构固接于安装箱侧部，第一固定板沿水平方向固接于盖板一侧部，第三固定板沿水平方向固接于盖板另一侧部，第二固定板沿水平方向固接于安装箱一侧部，第四固定板沿水平方向固接于安装箱另一侧部，第一固定板上开设有第一螺纹孔，第二固定板上开设有第二螺纹孔，第一螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接，第三固定板上开设有第三螺纹孔，第四固定板上开设有第四螺纹孔，第二螺钉与第三螺纹孔、第四螺纹孔螺接；进气管固接于盖板顶部，且贯穿盖板延伸至安装箱内底部；出气管固接于盖板顶部，且贯穿盖板；驱动机构固接于盖板顶部；吸尘机构固接于进气管，且与驱动机构传动连接；过滤机构固接于进气管，且与驱动机构传动连接；收集框放置于盖板顶部，且位于过滤机构下方；排气机构固接于排气管，且与驱动机构传动连接。
优选地，驱动机构包括有电机、安装架、第一轴承座、第一齿轮、第一锥齿轮、第一转轴和第二锥齿轮；安装架固接于盖板顶部；电机固接于盖板顶部，且位于安装架中间；第一轴承座固接于安装架顶部，第一转轴沿竖直方向一端与电机输出端固接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮固接于第一转轴，且位于第二锥齿轮与安装架之间；第一齿轮固接于第一转轴，且位于第二锥齿轮与安装架之间；第一锥齿轮位于第一齿轮上方，第一齿轮与过滤机构传动连接，第一锥齿轮与排气机构传动连接，第二锥齿轮与吸尘机构传动连接。
优选地，吸尘机构包括有第一连接杆、第二轴承座、吸尘扇、第二转轴、第三轴承座、第一安装框、第一皮带轮、第四轴承座、第一安装杆、第二连接杆、第三锥齿轮、第五轴承座、第三转轴、第一平皮带和第二皮带轮；第一安装框嵌于进气管顶部，且与进气管内连通；第一连接杆沿竖直方向固接于进气管内部，第二轴承座固接于第一连接杆；第二转轴一端与吸尘扇固接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二皮带轮固接；第三轴承座固接于第一安装框一内侧部，第四轴承座固接于第一安装框另一内侧部；第一安装杆沿水平方向固接于第一安装框外侧部；第二连接杆沿竖直方向固接于第一安装杆底部，且远离第一安装框；第五轴承座固接于第二连接杆；第三转轴一端与第三轴承座枢接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第五轴承座枢接，且贯穿第五轴承座与第三锥齿轮固接；第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一皮带轮固接于第三转轴，且位于第一安装框中；第一皮带轮通过第一平皮带与第二皮带轮传动连接。
优选地，过滤机构包括有外齿轮、第三固定杆、第四固定杆、第一连接板、第一磁铁、第二磁铁、环形圈、隔板、第四转轴、第六轴承座、弧形板、第五固定杆、第七轴承座、第六固定杆、第七固定杆和网板；进气管一侧部开设有第一通孔，另一侧部开设有第二通孔；第六轴承座沿水平方向固接于进气管一侧部，且位于第二通孔上方；第七轴承座沿水平方向固接于进气管一侧部，且位于第二通孔下方；第四转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第七轴承座枢接；多个第六固定杆沿着第四转轴的周向等间距固接于第四转轴，第七固定杆与第六固定杆铰接；网板一端固接于第七固定杆，另一端固接于第一连接板；第一磁铁嵌于第一连接板顶部，环形圈通过隔板与第四转轴固接，第二磁铁嵌于环形圈底部，第一磁铁与第二磁铁磁性连接，第三固定杆沿竖直方向固接于第一连接板远离网板的侧部，第四固定杆与第三固定杆铰接，外齿轮固接于环形圈外侧部，外齿轮与第一齿轮啮合，第五固定杆沿竖直方向固接于安装架顶部，弧形板固接于第五固定杆靠近进气管的侧部，第四固定杆与弧形板接触连接。
优选地，排气机构包括有第三连接杆、第八轴承座、排气扇、第五转轴、第九轴承座、第二安装框、第三皮带轮、第十轴承座、第二安装杆、第四连接杆、第四锥齿轮、第十一轴承座、第六转轴、第二平皮带和第四皮带轮；第二安装框嵌于出气管顶部，且与出气管内连通；第三连接杆沿竖直方向固接于出气管内部，第八轴承座固接于第三连接杆；第五转轴一端与排气扇固接，另一端与第八轴承座枢接并贯穿第八轴承座与第四皮带轮固接；第九轴承座固接于第二安装框一内侧部，第十轴承座固接于第二安装框另一内侧部；第二安装杆沿水平方向固接于第二安装框外侧部；第四连接杆沿竖直方向固接于第二安装杆底部，且远离第二安装框；第十一轴承座固接于第四连接杆；第六转轴一端与第九轴承座枢接，另一端与第十轴承座枢接并贯穿第十轴承座与第十一轴承座枢接，且贯穿第十一轴承座与第四锥齿轮固接；第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合；第三皮带轮固接于第六转轴，且位于第二安装框中；第三皮带轮通过第二平皮带与第四皮带轮传动连接。
优选地，固定机构包括有滑轨、插杆、滑块、第一安装板、第三安装杆、弹性件、第二安装板和固定块；第二安装板沿水平方向固接于安装箱侧部，第二安装板上开设有第四通孔；第三安装杆沿竖直方向一端固接于第一安装板底部，另一端穿过第四通孔固接于固定块顶部；弹性件一端固接于第一安装板底部，另一端固接于第二安装板顶部；滑轨沿水平方向固接于第一安装板顶部，滑块与滑轨滑动连接，插杆沿水平方向固接于滑块顶部，安装箱靠近第二安装板的侧部开设有供插杆插入的插槽。
优选地，该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第一手柄和第二手柄；第一手柄固接于盖板顶部，第二手柄固接于盖板顶部，第一手柄与第二手柄关于盖板的竖直中轴线成轴对称。
优选地，该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第三手柄；第三手柄固接于安装箱靠近固定机构的侧部。
工作原理：当需要使用本除尘器进行除尘时，工作人员推动除尘器到指定位置后，控制固定机构运转，固定机构运转进而固定住除尘器，然后拧动第一螺钉、第二螺钉，进而第一螺钉拧出第二螺纹孔，第二螺钉拧出第四螺纹孔，接着抬起盖板，往安装箱内倒入除硫剂，再盖上盖板，反向拧动第一螺钉、第二螺钉，进而第一螺钉拧进第二螺纹孔，第二螺钉拧进第四螺纹孔，接着控制驱动机构运转，驱动机构运转带动吸尘机构、过滤机构、排气机构转动，吸尘机构运转把烟尘从进气管吸入，过滤机构运转对烟尘进行过滤，排气机构运转把安装箱内除硫完的气体从出气管排出，除尘完毕后，控制驱动机构停止运转，进而吸尘机构、过滤机构、排气机构停止运转，然后拧动第一螺钉、第二螺钉，进而第一螺钉拧出第二螺纹孔，第二螺钉拧出第四螺纹孔，接着抬起盖板，清出安装箱内的除硫剂，再盖上盖板反向拧动第一螺钉、第二螺钉，进而第一螺钉拧进第二螺纹孔，第二螺钉拧进第四螺纹孔，接着控制固定机构运转不再固定除尘器，推走除尘器。
因为驱动机构包括有电机、安装架、第一轴承座、第一齿轮、第一锥齿轮、第一转轴和第二锥齿轮；安装架固接于盖板顶部；电机固接于盖板顶部，且位于安装架中间；第一轴承座固接于安装架顶部，第一转轴沿竖直方向一端与电机输出端固接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮固接于第一转轴，且位于第二锥齿轮与安装架之间；第一齿轮固接于第一转轴，且位于第二锥齿轮与安装架之间；第一锥齿轮位于第一齿轮上方，第一齿轮与过滤机构传动连接，第一锥齿轮与排气机构传动连接，第二锥齿轮与吸尘机构传动连接；所以当需要除尘时，控制电机运转，电机运转带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，第一齿轮转动带动过滤机构运转，第一锥齿轮转动带动排气机构运转，第二锥齿轮转动带动吸尘机构运转；如此使得电机转动能够同时控制吸尘机构、过滤机构、排气机构运转，从而达到节约能源的效果。
因为吸尘机构包括有第一连接杆、第二轴承座、吸尘扇、第二转轴、第三轴承座、第一安装框、第一皮带轮、第四轴承座、第一安装杆、第二连接杆、第三锥齿轮、第五轴承座、第三转轴、第一平皮带和第二皮带轮；第一安装框嵌于进气管顶部，且与进气管内连通；第一连接杆沿竖直方向固接于进气管内部，第二轴承座固接于第一连接杆；第二转轴一端与吸尘扇固接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第二皮带轮固接；第三轴承座固接于第一安装框一内侧部，第四轴承座固接于第一安装框另一内侧部；第一安装杆沿水平方向固接于第一安装框外侧部；第二连接杆沿竖直方向固接于第一安装杆底部，且远离第一安装框；第五轴承座固接于第二连接杆；第三转轴一端与第三轴承座枢接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第五轴承座枢接，且贯穿第五轴承座与第三锥齿轮固接；第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一皮带轮固接于第三转轴，且位于第一安装框中；第一皮带轮通过第一平皮带与第二皮带轮传动连接；所以当第二锥齿轮转动时，第二锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第一皮带轮转动，在第一平皮带的传动作用下，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动吸尘扇转动，吸尘扇转动进而把烟尘吸进进气管，如此能够便捷地把烟尘吸进安装箱内。
因为过滤机构包括有外齿轮、第三固定杆、第四固定杆、第一连接板、第一磁铁、第二磁铁、环形圈、隔板、第四转轴、第六轴承座、弧形板、第五固定杆、第七轴承座、第六固定杆、第七固定杆和网板；进气管一侧部开设有第一通孔，另一侧部开设有第二通孔；第六轴承座沿水平方向固接于进气管一侧部，且位于第二通孔上方；第七轴承座沿水平方向固接于进气管一侧部，且位于第二通孔下方；第四转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第七轴承座枢接；多个第六固定杆沿着第四转轴的周向等间距固接于第四转轴，第七固定杆与第六固定杆铰接；网板一端固接于第七固定杆，另一端固接于第一连接板；第一磁铁嵌于第一连接板顶部，环形圈通过隔板与第四转轴固接，第二磁铁嵌于环形圈底部，第一磁铁与第二磁铁磁性连接，第三固定杆沿竖直方向固接于第一连接板远离网板的侧部，第四固定杆与第三固定杆铰接，外齿轮固接于环形圈外侧部，外齿轮与第一齿轮啮合，第五固定杆沿竖直方向固接于安装架顶部，弧形板固接于第五固定杆靠近进气管的侧部，第四固定杆与弧形板接触连接；所以当第一齿轮转动时，第一齿轮转动带动环形圈转动，在隔板的传动作用下，环形圈转动带动第四转轴转动，进而带动第六固定杆绕着第四转轴转动，第六固定杆绕着第四转轴转动带动第七固定杆绕着第四转轴转动，第七固定杆绕着第四转轴转动带动网板绕着第四转轴转动，网板绕着第四转轴转动带动第一连接板绕着第四转轴转动，第一连接板绕着第四转轴转动带动第三固定杆绕着第四转轴转动，进而带动第四固定杆绕着第四转轴转动，第四固定杆绕着第四转轴转动到第四固定杆与弧形板接触后，继续绕着第四转轴转动，从而而第一磁铁远离第二磁铁，进而网板往下转动，如此能够便捷地清理出烟尘。
因为排气机构包括有第三连接杆、第八轴承座、排气扇、第五转轴、第九轴承座、第二安装框、第三皮带轮、第十轴承座、第二安装杆、第四连接杆、第四锥齿轮、第十一轴承座、第六转轴、第二平皮带和第四皮带轮；第二安装框嵌于出气管顶部，且与出气管内连通；第三连接杆沿竖直方向固接于出气管内部，第八轴承座固接于第三连接杆；第五转轴一端与排气扇固接，另一端与第八轴承座枢接并贯穿第八轴承座与第四皮带轮固接；第九轴承座固接于第二安装框一内侧部，第十轴承座固接于第二安装框另一内侧部；第二安装杆沿水平方向固接于第二安装框外侧部；第四连接杆沿竖直方向固接于第二安装杆底部，且远离第二安装框；第十一轴承座固接于第四连接杆；第六转轴一端与第九轴承座枢接，另一端与第十轴承座枢接并贯穿第十轴承座与第十一轴承座枢接，且贯穿第十一轴承座与第四锥齿轮固接；第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合；第三皮带轮固接于第六转轴，且位于第二安装框中；第三皮带轮通过第二平皮带与第四皮带轮传动连接；所以当第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第六转轴转动，第六转轴转动带动第三皮带轮转动，在第二平皮带的传动作用下，第三皮带轮转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动带动第五转轴转动，第五转轴转动带动排气扇转动，如此能够便捷地把安装箱内的气体从出气管排出。
因为固定机构包括有滑轨、插杆、滑块、第一安装板、第三安装杆、弹性件、第二安装板和固定块；第二安装板沿水平方向固接于安装箱侧部，第二安装板上开设有第四通孔；第三安装杆沿竖直方向一端固接于第一安装板底部，另一端穿过第四通孔固接于固定块顶部；弹性件一端固接于第一安装板底部，另一端固接于第二安装板顶部；滑轨沿水平方向固接于第一安装板顶部，滑块与滑轨滑动连接，插杆沿水平方向固接于滑块顶部，安装箱靠近第二安装板的侧部开设有供插杆插入的插槽；所以当需要固定除尘器时，控制第一安装板往下移动，进而带动第三安装杆往下移动，第三安装杆往下移动带动固定块往下移动，第一安装板往下移动到指定位置后，控制插杆插入插槽，当不需要固定除尘器时，控制插杆拔出插槽，在弹性件的弹力作用下，第一安装板往上移动，进而带动第三安装杆往上移动，第三安装杆往上移动带动固定块往上移动，如此能够便捷地固定或松开除尘器。
因为该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第一手柄和第二手柄；第一手柄固接于盖板顶部，第二手柄固接于盖板顶部，第一手柄与第二手柄关于盖板的竖直中轴线成轴对称；所以第一手柄、第二手柄便于盖板的掀开或盖上。
因为该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第三手柄；第三手柄固接于安装箱靠近固定机构的侧部；所以第三手柄便于控制除尘器移动。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
(3)有益效果
本发明通过驱动机构能够同时控制吸尘机构、过滤机构、排气机构运转，从而达到节约能源的效果；吸尘机构能够便捷地把烟尘吸进安装箱内；通过过滤机构能够便捷地清理出烟尘；排气机构能够便捷地把安装箱内的气体从出气管排出；通过固定机构能够便捷地固定或松开除尘器；本发明能够便捷地把烟尘吸入，且能够把硫固定下来，从而达到了除硫的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图5为本发明吸尘机构的主视结构示意图。
图6为本发明过滤机构的主视结构示意图。
图7为本发明排气机构的主视结构示意图。
图8为本发明固定机构的主视结构示意图。
图9为本发明的第二种主视结构示意图。
图10为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-车轮，2-安装箱，3-驱动机构，31-电机，32-安装架，33-第一轴承座，34-第一齿轮，35-第一锥齿轮，36-第一转轴，37-第二锥齿轮，4-吸尘机构，41-第一连接杆，42-第二轴承座，43-吸尘扇，44-第二转轴，45-第三轴承座，46-第一安装框，47-第一皮带轮，48-第四轴承座，49-第一安装杆，410-第二连接杆，411-第三锥齿轮，412-第五轴承座，413-第三转轴，414-第一平皮带，415-第二皮带轮，5-过滤机构，51-第一通孔，52-外齿轮，53-第三固定杆，54-第四固定杆，55-第一连接板，56-第一磁铁，57-第二磁铁，58-环形圈，59-隔板，510-第二通孔，511-第四转轴，512-第六轴承座，513-弧形板，514-第五固定杆，515-第七轴承座，516-第六固定杆，517-第七固定杆，518-网板，6-排气机构，61-第三连接杆，62-第八轴承座，63-排气扇，64-第五转轴，65-第九轴承座，66-第二安装框，67-第三皮带轮，68-第十轴承座，69-第二安装杆，610-第四连接杆，611-第四锥齿轮，612-第十一轴承座，613-第六转轴，614-第二平皮带，615-第四皮带轮，7-固定机构，71-插槽，72-滑轨，73-插杆，74-滑块，75-第一安装板，76-第三安装杆，77-弹性件，78-第四通孔，79-第二安装板，710-固定块，8-进气管，9-收集框，10-盖板，11-出气管，12-第一螺钉，13-第一螺纹孔，14-第一固定板，15-第二固定板，16-第二螺纹孔，17-第二螺钉，18-第三螺纹孔，19-第三固定板，20-第四固定板，21-第四螺纹孔，22-第一手柄，23-第二手柄，24-第三手柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，如图1-10所示，包括有车轮1、安装箱2、驱动机构3、吸尘机构4、过滤机构5、排气机构6、固定机构7、进气管8、收集框9、盖板10、出气管11、第一螺钉12、第一固定板14、第二固定板15、第二螺钉17、第三固定板19和第四固定板20；车轮1固接于安装箱2前部及后部，固定机构7固接于安装箱2侧部，第一固定板14沿水平方向固接于盖板10一侧部，第三固定板19沿水平方向固接于盖板10另一侧部，第二固定板15沿水平方向固接于安装箱2一侧部，第四固定板20沿水平方向固接于安装箱2另一侧部，第一固定板14上开设有第一螺纹孔13，第二固定板15上开设有第二螺纹孔16，第一螺钉12与第一螺纹孔13、第二螺纹孔16螺接，第三固定板19上开设有第三螺纹孔18，第四固定板20上开设有第四螺纹孔21，第二螺钉17与第三螺纹孔18、第四螺纹孔21螺接；进气管8固接于盖板10顶部，且贯穿盖板10延伸至安装箱2内底部；出气管11固接于盖板10顶部，且贯穿盖板10；驱动机构3固接于盖板10顶部；吸尘机构4固接于进气管8，且与驱动机构3传动连接；过滤机构5固接于进气管8，且与驱动机构3传动连接；收集框9放置于盖板10顶部，且位于过滤机构5下方；排气机构6固接于排气管，且与驱动机构3传动连接。
驱动机构3包括有电机31、安装架32、第一轴承座33、第一齿轮34、第一锥齿轮35、第一转轴36和第二锥齿轮37；安装架32固接于盖板10顶部；电机31固接于盖板10顶部，且位于安装架32中间；第一轴承座33固接于安装架32顶部，第一转轴36沿竖直方向一端与电机31输出端固接，另一端与第一轴承座33枢接并贯穿第一轴承座33与第二锥齿轮37固接；第一锥齿轮35固接于第一转轴36，且位于第二锥齿轮37与安装架32之间；第一齿轮34固接于第一转轴36，且位于第二锥齿轮37与安装架32之间；第一锥齿轮35位于第一齿轮34上方，第一齿轮34与过滤机构5传动连接，第一锥齿轮35与排气机构6传动连接，第二锥齿轮37与吸尘机构4传动连接。
吸尘机构4包括有第一连接杆41、第二轴承座42、吸尘扇43、第二转轴44、第三轴承座45、第一安装框46、第一皮带轮47、第四轴承座48、第一安装杆49、第二连接杆410、第三锥齿轮411、第五轴承座412、第三转轴413、第一平皮带414和第二皮带轮415；第一安装框46嵌于进气管8顶部，且与进气管8内连通；第一连接杆41沿竖直方向固接于进气管8内部，第二轴承座42固接于第一连接杆41；第二转轴44一端与吸尘扇43固接，另一端与第二轴承座42枢接并贯穿第二轴承座42与第二皮带轮415固接；第三轴承座45固接于第一安装框46一内侧部，第四轴承座48固接于第一安装框46另一内侧部；第一安装杆49沿水平方向固接于第一安装框46外侧部；第二连接杆410沿竖直方向固接于第一安装杆49底部，且远离第一安装框46；第五轴承座412固接于第二连接杆410；第三转轴413一端与第三轴承座45枢接，另一端与第四轴承座48枢接并贯穿第四轴承座48与第五轴承座412枢接，且贯穿第五轴承座412与第三锥齿轮411固接；第三锥齿轮411与第一锥齿轮35啮合；第一皮带轮47固接于第三转轴413，且位于第一安装框46中；第一皮带轮47通过第一平皮带414与第二皮带轮415传动连接。
过滤机构5包括有外齿轮52、第三固定杆53、第四固定杆54、第一连接板55、第一磁铁56、第二磁铁57、环形圈58、隔板59、第四转轴511、第六轴承座512、弧形板513、第五固定杆514、第七轴承座515、第六固定杆516、第七固定杆517和网板518；进气管8一侧部开设有第一通孔51，另一侧部开设有第二通孔510；第六轴承座512沿水平方向固接于进气管8一侧部，且位于第二通孔510上方；第七轴承座515沿水平方向固接于进气管8一侧部，且位于第二通孔510下方；第四转轴511一端与第六轴承座512枢接，另一端与第七轴承座515枢接；多个第六固定杆516沿着第四转轴511的周向等间距固接于第四转轴511，第七固定杆517与第六固定杆516铰接；网板518一端固接于第七固定杆517，另一端固接于第一连接板55；第一磁铁56嵌于第一连接板55顶部，环形圈58通过隔板59与第四转轴511固接，第二磁铁57嵌于环形圈58底部，第一磁铁56与第二磁铁57磁性连接，第三固定杆53沿竖直方向固接于第一连接板55远离网板518的侧部，第四固定杆54与第三固定杆53铰接，外齿轮52固接于环形圈58外侧部，外齿轮52与第一齿轮34啮合，第五固定杆514沿竖直方向固接于安装架32顶部，弧形板513固接于第五固定杆514靠近进气管8的侧部，第四固定杆54与弧形板513接触连接。
排气机构6包括有第三连接杆61、第八轴承座62、排气扇63、第五转轴64、第九轴承座65、第二安装框66、第三皮带轮67、第十轴承座68、第二安装杆69、第四连接杆610、第四锥齿轮611、第十一轴承座612、第六转轴613、第二平皮带614和第四皮带轮615；第二安装框66嵌于出气管11顶部，且与出气管11内连通；第三连接杆61沿竖直方向固接于出气管11内部，第八轴承座62固接于第三连接杆61；第五转轴64一端与排气扇63固接，另一端与第八轴承座62枢接并贯穿第八轴承座62与第四皮带轮615固接；第九轴承座65固接于第二安装框66一内侧部，第十轴承座68固接于第二安装框66另一内侧部；第二安装杆69沿水平方向固接于第二安装框66外侧部；第四连接杆610沿竖直方向固接于第二安装杆69底部，且远离第二安装框66；第十一轴承座612固接于第四连接杆610；第六转轴613一端与第九轴承座65枢接，另一端与第十轴承座68枢接并贯穿第十轴承座68与第十一轴承座612枢接，且贯穿第十一轴承座612与第四锥齿轮611固接；第四锥齿轮611与第二锥齿轮37啮合；第三皮带轮67固接于第六转轴613，且位于第二安装框66中；第三皮带轮67通过第二平皮带614与第四皮带轮615传动连接。
固定机构7包括有滑轨72、插杆73、滑块74、第一安装板75、第三安装杆76、弹性件77、第二安装板79和固定块710；第二安装板79沿水平方向固接于安装箱2侧部，第二安装板79上开设有第四通孔78；第三安装杆76沿竖直方向一端固接于第一安装板75底部，另一端穿过第四通孔78固接于固定块710顶部；弹性件77一端固接于第一安装板75底部，另一端固接于第二安装板79顶部；滑轨72沿水平方向固接于第一安装板75顶部，滑块74与滑轨72滑动连接，插杆73沿水平方向固接于滑块74顶部，安装箱2靠近第二安装板79的侧部开设有供插杆73插入的插槽71。
该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第一手柄22和第二手柄23；第一手柄22固接于盖板10顶部，第二手柄23固接于盖板10顶部，第一手柄22与第二手柄23关于盖板10的竖直中轴线成轴对称。
该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第三手柄24；第三手柄24固接于安装箱2靠近固定机构7的侧部。
工作原理：当需要使用本除尘器进行除尘时，工作人员推动除尘器到指定位置后，控制固定机构7运转，固定机构7运转进而固定住除尘器，然后拧动第一螺钉12、第二螺钉17，进而第一螺钉12拧出第二螺纹孔16，第二螺钉17拧出第四螺纹孔21，接着抬起盖板10，往安装箱2内倒入除硫剂，再盖上盖板10，反向拧动第一螺钉12、第二螺钉17，进而第一螺钉12拧进第二螺纹孔16，第二螺钉17拧进第四螺纹孔21，接着控制驱动机构3运转，驱动机构3运转带动吸尘机构4、过滤机构5、排气机构6转动，吸尘机构4运转把烟尘从进气管8吸入，过滤机构5运转对烟尘进行过滤，排气机构6运转把安装箱2内除硫完的气体从出气管11排出，除尘完毕后，控制驱动机构3停止运转，进而吸尘机构4、过滤机构5、排气机构6停止运转，然后拧动第一螺钉12、第二螺钉17，进而第一螺钉12拧出第二螺纹孔16，第二螺钉17拧出第四螺纹孔21，接着抬起盖板10，清出安装箱2内的除硫剂，再盖上盖板10反向拧动第一螺钉12、第二螺钉17，进而第一螺钉12拧进第二螺纹孔16，第二螺钉17拧进第四螺纹孔21，接着控制固定机构7运转不再固定除尘器，推走除尘器。
因为驱动机构3包括有电机31、安装架32、第一轴承座33、第一齿轮34、第一锥齿轮35、第一转轴36和第二锥齿轮37；安装架32固接于盖板10顶部；电机31固接于盖板10顶部，且位于安装架32中间；第一轴承座33固接于安装架32顶部，第一转轴36沿竖直方向一端与电机31输出端固接，另一端与第一轴承座33枢接并贯穿第一轴承座33与第二锥齿轮37固接；第一锥齿轮35固接于第一转轴36，且位于第二锥齿轮37与安装架32之间；第一齿轮34固接于第一转轴36，且位于第二锥齿轮37与安装架32之间；第一锥齿轮35位于第一齿轮34上方，第一齿轮34与过滤机构5传动连接，第一锥齿轮35与排气机构6传动连接，第二锥齿轮37与吸尘机构4传动连接；所以当需要除尘时，控制电机31运转，电机31运转带动第一转轴36转动，第一转轴36转动带动第一齿轮34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮37转动，第一齿轮34转动带动过滤机构5运转，第一锥齿轮35转动带动排气机构6运转，第二锥齿轮37转动带动吸尘机构4运转；如此使得电机31转动能够同时控制吸尘机构4、过滤机构5、排气机构6运转，从而达到节约能源的效果。
因为吸尘机构4包括有第一连接杆41、第二轴承座42、吸尘扇43、第二转轴44、第三轴承座45、第一安装框46、第一皮带轮47、第四轴承座48、第一安装杆49、第二连接杆410、第三锥齿轮411、第五轴承座412、第三转轴413、第一平皮带414和第二皮带轮415；第一安装框46嵌于进气管8顶部，且与进气管8内连通；第一连接杆41沿竖直方向固接于进气管8内部，第二轴承座42固接于第一连接杆41；第二转轴44一端与吸尘扇43固接，另一端与第二轴承座42枢接并贯穿第二轴承座42与第二皮带轮415固接；第三轴承座45固接于第一安装框46一内侧部，第四轴承座48固接于第一安装框46另一内侧部；第一安装杆49沿水平方向固接于第一安装框46外侧部；第二连接杆410沿竖直方向固接于第一安装杆49底部，且远离第一安装框46；第五轴承座412固接于第二连接杆410；第三转轴413一端与第三轴承座45枢接，另一端与第四轴承座48枢接并贯穿第四轴承座48与第五轴承座412枢接，且贯穿第五轴承座412与第三锥齿轮411固接；第三锥齿轮411与第一锥齿轮35啮合；第一皮带轮47固接于第三转轴413，且位于第一安装框46中；第一皮带轮47通过第一平皮带414与第二皮带轮415传动连接；所以当第二锥齿轮37转动时，第二锥齿轮37转动带动第三锥齿轮411转动，第三锥齿轮411转动带动第三转轴413转动，第三转轴413转动带动第一皮带轮47转动，在第一平皮带414的传动作用下，第一皮带轮47转动带动第二皮带轮415转动，第二皮带轮415转动带动第二转轴44转动，第二转轴44转动带动吸尘扇43转动，吸尘扇43转动进而把烟尘吸进进气管8，如此能够便捷地把烟尘吸进安装箱2内。
因为过滤机构5包括有外齿轮52、第三固定杆53、第四固定杆54、第一连接板55、第一磁铁56、第二磁铁57、环形圈58、隔板59、第四转轴511、第六轴承座512、弧形板513、第五固定杆514、第七轴承座515、第六固定杆516、第七固定杆517和网板518；进气管8一侧部开设有第一通孔51，另一侧部开设有第二通孔510；第六轴承座512沿水平方向固接于进气管8一侧部，且位于第二通孔510上方；第七轴承座515沿水平方向固接于进气管8一侧部，且位于第二通孔510下方；第四转轴511一端与第六轴承座512枢接，另一端与第七轴承座515枢接；多个第六固定杆516沿着第四转轴511的周向等间距固接于第四转轴511，第七固定杆517与第六固定杆516铰接；网板518一端固接于第七固定杆517，另一端固接于第一连接板55；第一磁铁56嵌于第一连接板55顶部，环形圈58通过隔板59与第四转轴511固接，第二磁铁57嵌于环形圈58底部，第一磁铁56与第二磁铁57磁性连接，第三固定杆53沿竖直方向固接于第一连接板55远离网板518的侧部，第四固定杆54与第三固定杆53铰接，外齿轮52固接于环形圈58外侧部，外齿轮52与第一齿轮34啮合，第五固定杆514沿竖直方向固接于安装架32顶部，弧形板513固接于第五固定杆514靠近进气管8的侧部，第四固定杆54与弧形板513接触连接；所以当第一齿轮34转动时，第一齿轮34转动带动环形圈58转动，在隔板59的传动作用下，环形圈58转动带动第四转轴511转动，进而带动第六固定杆516绕着第四转轴511转动，第六固定杆516绕着第四转轴511转动带动第七固定杆517绕着第四转轴511转动，第七固定杆517绕着第四转轴511转动带动网板518绕着第四转轴511转动，网板518绕着第四转轴511转动带动第一连接板55绕着第四转轴511转动，第一连接板55绕着第四转轴511转动带动第三固定杆53绕着第四转轴511转动，进而带动第四固定杆54绕着第四转轴511转动，第四固定杆54绕着第四转轴511转动到第四固定杆54与弧形板513接触后，继续绕着第四转轴511转动，从而而第一磁铁56远离第二磁铁57，进而网板518往下转动，如此能够便捷地清理出烟尘。
因为排气机构6包括有第三连接杆61、第八轴承座62、排气扇63、第五转轴64、第九轴承座65、第二安装框66、第三皮带轮67、第十轴承座68、第二安装杆69、第四连接杆610、第四锥齿轮611、第十一轴承座612、第六转轴613、第二平皮带614和第四皮带轮615；第二安装框66嵌于出气管11顶部，且与出气管11内连通；第三连接杆61沿竖直方向固接于出气管11内部，第八轴承座62固接于第三连接杆61；第五转轴64一端与排气扇63固接，另一端与第八轴承座62枢接并贯穿第八轴承座62与第四皮带轮615固接；第九轴承座65固接于第二安装框66一内侧部，第十轴承座68固接于第二安装框66另一内侧部；第二安装杆69沿水平方向固接于第二安装框66外侧部；第四连接杆610沿竖直方向固接于第二安装杆69底部，且远离第二安装框66；第十一轴承座612固接于第四连接杆610；第六转轴613一端与第九轴承座65枢接，另一端与第十轴承座68枢接并贯穿第十轴承座68与第十一轴承座612枢接，且贯穿第十一轴承座612与第四锥齿轮611固接；第四锥齿轮611与第二锥齿轮37啮合；第三皮带轮67固接于第六转轴613，且位于第二安装框66中；第三皮带轮67通过第二平皮带614与第四皮带轮615传动连接；所以当第一锥齿轮35转动时，第一锥齿轮35转动带动第四锥齿轮611转动，第四锥齿轮611转动带动第六转轴613转动，第六转轴613转动带动第三皮带轮67转动，在第二平皮带614的传动作用下，第三皮带轮67转动带动第四皮带轮615转动，第四皮带轮615转动带动第五转轴64转动，第五转轴64转动带动排气扇63转动，如此能够便捷地把安装箱2内的气体从出气管11排出。
因为固定机构7包括有滑轨72、插杆73、滑块74、第一安装板75、第三安装杆76、弹性件77、第二安装板79和固定块710；第二安装板79沿水平方向固接于安装箱2侧部，第二安装板79上开设有第四通孔78；第三安装杆76沿竖直方向一端固接于第一安装板75底部，另一端穿过第四通孔78固接于固定块710顶部；弹性件77一端固接于第一安装板75底部，另一端固接于第二安装板79顶部；滑轨72沿水平方向固接于第一安装板75顶部，滑块74与滑轨72滑动连接，插杆73沿水平方向固接于滑块74顶部，安装箱2靠近第二安装板79的侧部开设有供插杆73插入的插槽71；所以当需要固定除尘器时，控制第一安装板75往下移动，进而带动第三安装杆76往下移动，第三安装杆76往下移动带动固定块710往下移动，第一安装板75往下移动到指定位置后，控制插杆73插入插槽71，当不需要固定除尘器时，控制插杆73拔出插槽71，在弹性件77的弹力作用下，第一安装板75往上移动，进而带动第三安装杆76往上移动，第三安装杆76往上移动带动固定块710往上移动，如此能够便捷地固定或松开除尘器。
因为该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第一手柄22和第二手柄23；第一手柄22固接于盖板10顶部，第二手柄23固接于盖板10顶部，第一手柄22与第二手柄23关于盖板10的竖直中轴线成轴对称；所以第一手柄22、第二手柄23便于盖板10的掀开或盖上。
因为该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第三手柄24；第三手柄24固接于安装箱2靠近固定机构7的侧部；所以第三手柄24便于控制除尘器移动。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，包括有车轮(1)、安装箱(2)、驱动机构(3)、吸尘机构(4)、过滤机构(5)、排气机构(6)、固定机构(7)、进气管(8)、收集框(9)、盖板(10)、出气管(11)、第一螺钉(12)、第一固定板(14)、第二固定板(15)、第二螺钉(17)、第三固定板(19)和第四固定板(20)；车轮(1)固接于安装箱(2)前部及后部，固定机构(7)固接于安装箱(2)侧部，第一固定板(14)沿水平方向固接于盖板(10)一侧部，第三固定板(19)沿水平方向固接于盖板(10)另一侧部，第二固定板(15)沿水平方向固接于安装箱(2)一侧部，第四固定板(20)沿水平方向固接于安装箱(2)另一侧部，第一固定板(14)上开设有第一螺纹孔(13)，第二固定板(15)上开设有第二螺纹孔(16)，第一螺钉(12)与第一螺纹孔(13)、第二螺纹孔(16)螺接，第三固定板(19)上开设有第三螺纹孔(18)，第四固定板(20)上开设有第四螺纹孔(21)，第二螺钉(17)与第三螺纹孔(18)、第四螺纹孔(21)螺接；进气管(8)固接于盖板(10)顶部，且贯穿盖板(10)延伸至安装箱(2)内底部；出气管(11)固接于盖板(10)顶部，且贯穿盖板(10)；驱动机构(3)固接于盖板(10)顶部；吸尘机构(4)固接于进气管(8)，且与驱动机构(3)传动连接；过滤机构(5)固接于进气管(8)，且与驱动机构(3)传动连接；收集框(9)放置于盖板(10)顶部，且位于过滤机构(5)下方；排气机构(6)固接于排气管，且与驱动机构(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，驱动机构(3)包括有电机(31)、安装架(32)、第一轴承座(33)、第一齿轮(34)、第一锥齿轮(35)、第一转轴(36)和第二锥齿轮(37)；安装架(32)固接于盖板(10)顶部；电机(31)固接于盖板(10)顶部，且位于安装架(32)中间；第一轴承座(33)固接于安装架(32)顶部，第一转轴(36)沿竖直方向一端与电机(31)输出端固接，另一端与第一轴承座(33)枢接并贯穿第一轴承座(33)与第二锥齿轮(37)固接；第一锥齿轮(35)固接于第一转轴(36)，且位于第二锥齿轮(37)与安装架(32)之间；第一齿轮(34)固接于第一转轴(36)，且位于第二锥齿轮(37)与安装架(32)之间；第一锥齿轮(35)位于第一齿轮(34)上方，第一齿轮(34)与过滤机构(5)传动连接，第一锥齿轮(35)与排气机构(6)传动连接，第二锥齿轮(37)与吸尘机构(4)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，吸尘机构(4)包括有第一连接杆(41)、第二轴承座(42)、吸尘扇(43)、第二转轴(44)、第三轴承座(45)、第一安装框(46)、第一皮带轮(47)、第四轴承座(48)、第一安装杆(49)、第二连接杆(410)、第三锥齿轮(411)、第五轴承座(412)、第三转轴(413)、第一平皮带(414)和第二皮带轮(415)；第一安装框(46)嵌于进气管(8)顶部，且与进气管(8)内连通；第一连接杆(41)沿竖直方向固接于进气管(8)内部，第二轴承座(42)固接于第一连接杆(41)；第二转轴(44)一端与吸尘扇(43)固接，另一端与第二轴承座(42)枢接并贯穿第二轴承座(42)与第二皮带轮(415)固接；第三轴承座(45)固接于第一安装框(46)一内侧部，第四轴承座(48)固接于第一安装框(46)另一内侧部；第一安装杆(49)沿水平方向固接于第一安装框(46)外侧部；第二连接杆(410)沿竖直方向固接于第一安装杆(49)底部，且远离第一安装框(46)；第五轴承座(412)固接于第二连接杆(410)；第三转轴(413)一端与第三轴承座(45)枢接，另一端与第四轴承座(48)枢接并贯穿第四轴承座(48)与第五轴承座(412)枢接，且贯穿第五轴承座(412)与第三锥齿轮(411)固接；第三锥齿轮(411)与第一锥齿轮(35)啮合；第一皮带轮(47)固接于第三转轴(413)，且位于第一安装框(46)中；第一皮带轮(47)通过第一平皮带(414)与第二皮带轮(415)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，过滤机构(5)包括有外齿轮(52)、第三固定杆(53)、第四固定杆(54)、第一连接板(55)、第一磁铁(56)、第二磁铁(57)、环形圈(58)、隔板(59)、第四转轴(511)、第六轴承座(512)、弧形板(513)、第五固定杆(514)、第七轴承座(515)、第六固定杆(516)、第七固定杆(517)和网板(518)；进气管(8)一侧部开设有第一通孔(51)，另一侧部开设有第二通孔(510)；第六轴承座(512)沿水平方向固接于进气管(8)一侧部，且位于第二通孔(510)上方；第七轴承座(515)沿水平方向固接于进气管(8)一侧部，且位于第二通孔(510)下方；第四转轴(511)一端与第六轴承座(512)枢接，另一端与第七轴承座(515)枢接；多个第六固定杆(516)沿着第四转轴(511)的周向等间距固接于第四转轴(511)，第七固定杆(517)与第六固定杆(516)铰接；网板(518)一端固接于第七固定杆(517)，另一端固接于第一连接板(55)；第一磁铁(56)嵌于第一连接板(55)顶部，环形圈(58)通过隔板(59)与第四转轴(511)固接，第二磁铁(57)嵌于环形圈(58)底部，第一磁铁(56)与第二磁铁(57)磁性连接，第三固定杆(53)沿竖直方向固接于第一连接板(55)远离网板(518)的侧部，第四固定杆(54)与第三固定杆(53)铰接，外齿轮(52)固接于环形圈(58)外侧部，外齿轮(52)与第一齿轮(34)啮合，第五固定杆(514)沿竖直方向固接于安装架(32)顶部，弧形板(513)固接于第五固定杆(514)靠近进气管(8)的侧部，第四固定杆(54)与弧形板(513)接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，排气机构(6)包括有第三连接杆(61)、第八轴承座(62)、排气扇(63)、第五转轴(64)、第九轴承座(65)、第二安装框(66)、第三皮带轮(67)、第十轴承座(68)、第二安装杆(69)、第四连接杆(610)、第四锥齿轮(611)、第十一轴承座(612)、第六转轴(613)、第二平皮带(614)和第四皮带轮(615)；第二安装框(66)嵌于出气管(11)顶部，且与出气管(11)内连通；第三连接杆(61)沿竖直方向固接于出气管(11)内部，第八轴承座(62)固接于第三连接杆(61)；第五转轴(64)一端与排气扇(63)固接，另一端与第八轴承座(62)枢接并贯穿第八轴承座(62)与第四皮带轮(615)固接；第九轴承座(65)固接于第二安装框(66)一内侧部，第十轴承座(68)固接于第二安装框(66)另一内侧部；第二安装杆(69)沿水平方向固接于第二安装框(66)外侧部；第四连接杆(610)沿竖直方向固接于第二安装杆(69)底部，且远离第二安装框(66)；第十一轴承座(612)固接于第四连接杆(610)；第六转轴(613)一端与第九轴承座(65)枢接，另一端与第十轴承座(68)枢接并贯穿第十轴承座(68)与第十一轴承座(612)枢接，且贯穿第十一轴承座(612)与第四锥齿轮(611)固接；第四锥齿轮(611)与第二锥齿轮(37)啮合；第三皮带轮(67)固接于第六转轴(613)，且位于第二安装框(66)中；第三皮带轮(67)通过第二平皮带(614)与第四皮带轮(615)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，固定机构(7)包括有滑轨(72)、插杆(73)、滑块(74)、第一安装板(75)、第三安装杆(76)、弹性件(77)、第二安装板(79)和固定块(710)；第二安装板(79)沿水平方向固接于安装箱(2)侧部，第二安装板(79)上开设有第四通孔(78)；第三安装杆(76)沿竖直方向一端固接于第一安装板(75)底部，另一端穿过第四通孔(78)固接于固定块(710)顶部；弹性件(77)一端固接于第一安装板(75)底部，另一端固接于第二安装板(79)顶部；滑轨(72)沿水平方向固接于第一安装板(75)顶部，滑块(74)与滑轨(72)滑动连接，插杆(73)沿水平方向固接于滑块(74)顶部，安装箱(2)靠近第二安装板(79)的侧部开设有供插杆(73)插入的插槽(71)。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第一手柄(22)和第二手柄(23)；第一手柄(22)固接于盖板(10)顶部，第二手柄(23)固接于盖板(10)顶部，第一手柄(22)与第二手柄(23)关于盖板(10)的竖直中轴线成轴对称。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器，其特征在于，该煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器还包括有第三手柄(24)；第三手柄(24)固接于安装箱(2)靠近固定机构(7)的侧部。
CN201810036503.2A 2018-01-15 2018-01-15 一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器 Pending CN108310865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810036503.2A CN108310865A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810036503.2A CN108310865A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108310865A true CN108310865A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62894236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810036503.2A Pending CN108310865A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108310865A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110876891A (zh) * 2019-12-10 2020-03-13 江苏国胶新材料有限公司 一种生产丙烯酸异辛酯的尾气吸收装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU529455B2 (en) * 1978-02-24 1983-06-09 Combustion Engineering Inc. Sequential removal of sulfur oxides
JPS61291022A (ja) * 1985-06-19 1986-12-20 Tokai Kounetsu Kogyo Kk 有毒排気ガス洗浄装置
US4650647A (en) * 1984-12-05 1987-03-17 Takuma Co., Ltd. Apparatus for removing acid constituents from waste-gas
SU1470316A1 (ru) * 1986-10-31 1989-04-07 Краснодарский политехнический институт Способ фильтрации газа через вращающийс зернистый фильтрующий элемент
DE19737700A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-04 Mann & Hummel Filter Filterelement
US20030113249A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-19 Hepburn Jeffrey Scott System and method for removing SOx and particulate matter from an emission control device
CN1475295A (zh) * 2003-07-08 2004-02-18 江苏大学 旋转式流化床反吹颗粒层除尘器
CN102805984A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 吴忠敏 一种改进的除尘脱硫器
CN203971737U (zh) * 2014-08-06 2014-12-03 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 气体净化装置
CN106925091A (zh) * 2017-05-04 2017-07-07 王慧超 一种火力发电用烟气除尘脱硫装置
CN107321081A (zh) * 2017-08-02 2017-11-07 泉州森泸玩具有限公司 一种活性炭空气净化装置
CN107511058A (zh) * 2017-09-15 2017-12-26 刘治国 一种用于火力发电厂的高效型除硫机
CN107511053A (zh) * 2017-10-17 2017-12-26 王晨曦 一种火力发电厂用节能环保型除硫机

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU529455B2 (en) * 1978-02-24 1983-06-09 Combustion Engineering Inc. Sequential removal of sulfur oxides
US4650647A (en) * 1984-12-05 1987-03-17 Takuma Co., Ltd. Apparatus for removing acid constituents from waste-gas
JPS61291022A (ja) * 1985-06-19 1986-12-20 Tokai Kounetsu Kogyo Kk 有毒排気ガス洗浄装置
SU1470316A1 (ru) * 1986-10-31 1989-04-07 Краснодарский политехнический институт Способ фильтрации газа через вращающийс зернистый фильтрующий элемент
DE19737700A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-04 Mann & Hummel Filter Filterelement
US20030113249A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-19 Hepburn Jeffrey Scott System and method for removing SOx and particulate matter from an emission control device
CN1475295A (zh) * 2003-07-08 2004-02-18 江苏大学 旋转式流化床反吹颗粒层除尘器
CN102805984A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 吴忠敏 一种改进的除尘脱硫器
CN203971737U (zh) * 2014-08-06 2014-12-03 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 气体净化装置
CN106925091A (zh) * 2017-05-04 2017-07-07 王慧超 一种火力发电用烟气除尘脱硫装置
CN107321081A (zh) * 2017-08-02 2017-11-07 泉州森泸玩具有限公司 一种活性炭空气净化装置
CN107511058A (zh) * 2017-09-15 2017-12-26 刘治国 一种用于火力发电厂的高效型除硫机
CN107511053A (zh) * 2017-10-17 2017-12-26 王晨曦 一种火力发电厂用节能环保型除硫机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张旋芳: "烟气脱硫除尘一体化试验研究", 《环境与发展》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110876891A (zh) * 2019-12-10 2020-03-13 江苏国胶新材料有限公司 一种生产丙烯酸异辛酯的尾气吸收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108310865A (zh) 一种煤矿工厂用具有除硫效果的除尘器
CN206361762U (zh) 一种吸油烟机面板结构
CN106765383A (zh) 一种吸油烟机面板结构
CN219850140U (zh) 一种脱硫脱硝除尘装置
CN108580500A (zh) 一种安全环保型实验室通风柜
CN202555125U (zh) 单机开拆除尘系统
CN110170234A (zh) 一种用于建筑检测的气体排放系统
CN209386831U (zh) 低温磁化固废处理炉的双动清灰装置
CN110201963B (zh) 用于生产车间的废气粉尘收集装置
CN108465331A (zh) 一种智能环保除尘装置
CN211935966U (zh) 一种含粉尘废气的综合处理装置
CN206701856U (zh) 仪器仪表除尘装置
CN209287000U (zh) 一种烟气连续排放检测设备
CN220817980U (zh) 一种具有除湿功能的新风机
CN218553461U (zh) 一种VOCs净化处理用吸附装置
CN214075885U (zh) 一种烟气治理设备的进气管道
CN201249079Y (zh) 双重过滤式吸油烟机
CN221656154U (zh) 一种脱硫除尘消烟装置
CN216157926U (zh) 一种运行稳定的除尘离心通风机
CN221724486U (zh) 一种工厂事故通风系统
CN219356530U (zh) 一种烟气处理装置
CN211273941U (zh) 一种处理工业尾气的纯化塔
CN102322373A (zh) 一种空气滤清器除尘净化系统
CN219911186U (zh) 一种具有高效过滤的柜式离心通风机
CN220715211U (zh) 一种用于废气治理中的废气集气罩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180724