一种医疗废弃物灭菌工艺
技术领域
本发明属于医疗废物处理工艺技术领域,具体的说是一种医疗废弃物灭菌工艺。
背景技术
医疗废物是指医疗机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的废物,具体包括感染性、病理性、损伤性、药物性、化学性废物。这些废物含有大量的细菌性病毒,而且有一定的空间污染、急性病毒传染和潜伏性传染的特征,如不加强管理、随意丢弃,任其混入生活垃圾、流散到人们生活环境中,就会污染大气、水源、土地以及动植物,造成疾病传播,严重危害人民群众的身心健康。
随着社会的发展,环境保护意识也在逐渐增强,当今已有多种技术可用于对医疗废物的处理,目前医疗废物的处理工艺主要有:焚烧处理、蒸汽处理和消毒剂化学消毒,其次是微波、等离子真空碳化等,前者对环境(特别是地下水)和空气有二次污染,后者二次污染较小,但因使用成本太高而很少使用。
臭氧的强氧化性是公认的,可以杀灭几乎所有病毒、病菌,其氧化性仅次于氧化性最强的氟,灼热的水蒸汽也具有清洁消毒的作用,两者单独使用时效果不佳。同时,在制备
臭氧时,空气湿度过大会使臭氧发生器放电受干扰,产生的臭氧浓度不稳定,且臭氧发生器易损坏,空气中灰尘较多时会容易集中在臭氧发生器的电极板上,大大降低臭氧的产生量,且在消毒结束后,臭氧往往经尾气处理后直接排放,造成大量资源浪费,消毒成本提高。此外,采用单一的处理手段难以达到的较好的消毒效果。
鉴于此,本发明所述的一种医疗废弃物灭菌工艺,使用双重手段进行灭菌,该工艺灭菌比较彻底,对于医疗废弃物中经常出现的纱布进行有效的粉碎,工艺流程简单易操作。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种医疗废弃物灭菌工艺,本发明主要用于将医疗废弃物进行灭菌,该工艺通过高温蒸汽和臭氧联合方式进行消毒灭菌,消毒灭菌效果好,臭氧循环利用,节能环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种医疗废弃物灭菌工艺,该工艺采用了医疗废弃物灭菌系统,该灭菌系统包括壳体、粉碎单元、高温灭菌单元、干燥冷却单元和臭氧灭菌箱,所述的壳体为长方形,壳体的上方安装有投料口;所述的粉碎单元位于壳体的内部,粉碎单元用于粉碎医疗废弃物;所述的高温灭菌单元位于粉碎单元下方,高温灭菌单元用于灭菌;所述的干燥冷却单元位于壳体的左下方,干燥冷却单元用于对废弃物进行干燥冷却;所述的臭氧灭菌箱位于干燥冷却单元的左侧。工作时,医疗废弃物从投料口中加入到壳体中,粉碎单元将医疗废弃物进行粉碎,高温灭菌单元将粉碎后的医疗废弃物进行高温灭菌,经过初步灭菌后,医疗废弃物进入到干燥冷却单元进行干燥冷却,便于下步灭菌,干燥冷却后的废弃物通入臭氧,臭氧灭菌箱产生臭氧对废弃物进行再次灭菌;
其具体工艺过程如下:
步骤一:将医疗废弃物通过投料口倒入到壳体中;
步骤二:步骤一中的废弃物进入到壳体中,电机一启动,带动齿轮一转动,齿轮一啮合齿轮二,齿轮一和齿轮二带动转动轴一和转动轴二转动,粉碎杆将废弃物进行切割粉碎;
步骤三:经过步骤二粉碎过后,两侧的废弃物落入到壳体两侧进行灭菌,空心转动轴一带动转动板转动,当空心转动板转动到和壳体侧壁成垂直状态时,空心转动轴一通入高温蒸汽,高温蒸汽从空心转动轴一的圆孔中进入到转动板的空心腔室内,高温蒸汽推动螺旋叶片转动,配合转动轴三、转动轴四、锥齿轮一和锥齿轮二的传动,横杆转动将落在转动板上废弃物平铺均匀,高温蒸汽从转动板的通孔中冒出,对废弃物进行灭菌;中间的废弃物落入到壳体中间进行灭菌,电机二带动空心转动轴二和空心搅拌杆转动,高温蒸汽通过空心转动轴二进入,从空心搅拌杆的通孔中冒出,对废弃物进行高温灭菌;
步骤四:经过步骤三灭菌后的废弃物进入到箱体中,电机三转动带动转动轴五和搅拌杆一转动,对废弃物进行搅拌加速干燥和冷却;
步骤五:步骤四完成后,通入臭氧进行再次灭菌操作;
通过上述步骤一至五可实现对医疗废弃物的灭菌,具有较好的灭菌效果。
优选的,所述的粉碎单元包括电机一、齿轮一、齿轮二、转动轴一、转动轴二和粉碎杆,所述的电机一通过支杆安装在壳体的外侧,所述的齿轮一和电机一的电机轴转动连接;所述的齿轮二和齿轮一啮合;所述的转动轴一和齿轮一固定安装;所述的转动轴二和齿轮二固定安装;所述的粉碎杆安装在转动轴一和转动轴二上。工作时,电机一启动,带动齿轮一转动,齿轮一啮合齿轮二,齿轮一和齿轮二带动转动轴一和转动轴二转动,粉碎杆对于废弃物进行切割粉碎。
优选的,所述的转动轴一和转动轴二上设有锯齿状的凸起,凸起便于将废弃物中的纱布和针管类型的缠绕到转动轴上,配合粉碎刀片进行粉碎。
优选的,所述的粉碎杆包括粉碎刀片和弹簧,所述的粉碎杆设有凹槽,弹簧位于粉碎杆的凹槽内;所述的粉碎刀片一端和弹簧固定连接,粉碎刀片侧边设有锯齿状的凸起。工作时,粉碎刀片将废弃物进行切割粉碎,粉碎刀片可以伸缩部分到粉碎杆的凹槽内,避免粉碎刀片受损。
优选的,所述的高温灭菌单元包括转动板、空心转动轴一、螺旋叶片、锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴三、转动轴四、横杆、电机二、空心转动轴二和空心搅拌杆,所述的转动板安装在空心转动轴一上,转动板设有空心腔室;所述的空心转动轴一安装在壳体上,空心转动轴一上设有圆孔,空心转动轴一和高温蒸汽管相连;所述的螺旋叶片位于转动板的空心腔室内;所述的转动轴三和螺旋叶片固定安装;所述的锥齿轮一和转动轴三固定连接;所述的锥齿轮二和锥齿轮一啮合;所述的转动轴四和锥齿轮二固定连接;所述的横杆安装在转动轴四上;所述的电机二安装在壳体的下方;所述的空心转动轴二安装在电机二上,空心转动轴二穿过电机二和高温蒸汽管相连;所述的空心搅拌杆安装在空心转动轴一上,空心搅拌杆和空心转动轴二的空心腔室相通,空心搅拌杆上设有通孔。工作时,两侧的废弃物落入到壳体两侧进行灭菌,空心转动轴一带动转动板转动,当空心转动板转动到和壳体侧壁成垂直状态时,空心转动轴一通入高温蒸汽,高温蒸汽从空心转动轴一的圆孔中进入到转动板的空心腔室内,高温蒸汽推动螺旋叶片转动,配合转动轴三、转动轴四、锥齿轮一和锥齿轮二的传动,横杆转动将落在转动板上废弃物平铺均匀,高温蒸汽从转动板的通孔中冒出,对废弃物进行灭菌;中间的废弃物落入到壳体中间进行灭菌,电机二带动空心转动轴二和空心搅拌杆转动,高温蒸汽通过空心转动轴二进入,从空心搅拌杆的通孔中冒出,对废弃物进行高温灭菌。
优选的,所述的干,所述的干燥冷却单元包括箱体、电机三、转动轴五和搅拌杆一,所述的箱体位于壳体的左下方,所述的电机三安装在箱体上;所述的转动轴五安装在电机三上;所述的搅拌杆一安装在转动轴五上。工作时,电机三转动带动转动轴五和搅拌杆一转动,对废弃物进行搅拌加速干燥和冷却。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种医疗废弃物灭菌工艺,本发明所述的灭菌工艺,采用双重方式对废弃物进行灭菌,灭菌效果好、灭菌彻底,此外该工艺考虑到臭氧的化学性质,高温不稳地易分解,臭氧灭菌之前对废弃物进行冷却干燥,提高臭氧的灭菌效果,减少臭氧的高温不稳定分解。
2.本发明所述的粉碎单元包括的转动轴一和转动轴二设有凸起,将废弃物中的纱布等易缠绕的废弃物缠绕到转动轴一和转动轴二上,在配合粉碎刀片将缠绕的纱布等进行粉碎,本工艺提高了纱布的粉碎效果,提高了下一步的灭菌操作效果,环环相扣,本工艺考虑周全。
3.本发明所述的高温灭菌单元利用高温蒸汽作为动力源,提供电机转动动力,同时转动板内的螺旋叶片利用高温蒸汽作为推动力,将落到转动板上的废弃物平铺均匀,本工艺灭菌效果更好,灭菌更加充分,节能环保。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺的工艺流程图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图2中A处放大图;
图4时图2中B处放大图;
图5时图2中C处放大图;
图中:壳体1、粉碎单元2、电机一21、齿轮一22、齿轮二23、转动轴一24、转动轴二25、粉碎杆26、凸起27、粉碎刀片28、弹簧29、高温灭菌单元3、转动板31、空心转动轴一32、螺旋叶片33、锥齿轮一34、锥齿轮二35、转动轴三36、转动轴四37、横杆38、电机二39、空心转动轴二310、空心搅拌杆311、干燥冷却单元4、电机三41、转动轴五42、搅拌杆一43、臭氧灭菌箱5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种医疗废弃物灭菌工艺,包括壳体1、粉碎单元2、高温灭菌单元3、干燥冷却单元4和臭氧灭菌箱5,所述的壳体1为长方形,壳体1的上方安装有投料口;所述的粉碎单元2位于壳体1的内部,粉碎单元2用于粉碎医疗废弃物;所述的高温灭菌单元3位于粉碎单元2下方,高温灭菌单元3用于灭菌;所述的干燥冷却单元4位于壳体1的左下方,干燥冷却单元4用于对废弃物进行干燥冷却;所述的臭氧灭菌箱5位于干燥冷却单元4的左侧;
其具体工艺过程如下:
步骤一:将医疗废弃物通过投料口倒入到壳体1中;
步骤二:步骤一中的废弃物进入到壳体中,电机一21启动,带动齿轮一22转动,齿轮一22啮合齿轮二23,齿轮一22和齿轮二23带动转动轴一24和转动轴二25转动,粉碎杆26将废弃物进行切割粉碎;
步骤三:经过步骤二粉碎过后,两侧的废弃物落入到壳体1两侧进行灭菌,空心转动轴一32带动转动板31转动,当空心转动板31转动到和壳体1侧壁成垂直状态时,空心转动轴一32通入高温蒸汽,高温蒸汽从空心转动轴一32的圆孔中进入到转动板31的空心腔室内,高温蒸汽推动螺旋叶片33转动,配合转动轴三36、转动轴四37、锥齿轮一34和锥齿轮二35的传动,横杆38转动将落在转动板31上废弃物平铺均匀,高温蒸汽从转动板31的通孔中冒出,对废弃物进行灭菌;中间的废弃物落入到壳体1中间进行灭菌,电机二39带动空心转动轴二310和空心搅拌杆311转动,高温蒸汽通过空心转动轴二310进入,从空心搅拌杆311的通孔中冒出,对废弃物进行高温灭菌;
步骤四:经过步骤三灭菌后的废弃物进入到箱体中,电机三41转动带动转动轴五42和搅拌杆一43转动,对废弃物进行搅拌加速干燥和冷却;
步骤五:步骤四完成后,通入臭氧进行再次灭菌操作;
通过上述步骤一至五可实现对医疗废弃物的灭菌,具有较好的灭菌效果。
作为本发明的一种实施方式,所述的粉碎单元2包括电机一21、齿轮一22、齿轮二23、转动轴一24、转动轴二25和粉碎杆26,所述的电机一21通过支杆安装在壳体1的外侧,所述的齿轮一22和电机一21的电机轴转动连接;所述的齿轮二23和齿轮一22啮合;所述的转动轴一24和齿轮一22固定安装;所述的转动轴二25和齿轮二23固定安装;所述的粉碎杆26安装在转动轴一24和转动轴二25上。工作时,电机一21启动,带动齿轮一22转动,齿轮一22啮合齿轮二23,齿轮一22和齿轮二23带动转动轴一24和转动轴二25转动,粉碎杆26对于废弃物进行切割粉碎。
作为本发明的一种实施方式,所述的转动轴一24和转动轴二25上设有锯齿状的凸起27,凸起27便于将废弃物中的纱布和针管类型的缠绕到转动轴上,配合粉碎刀片28进行粉碎。
作为本发明的一种实施方式,所述的粉碎杆26包括粉碎刀片28和弹簧29,所述的粉碎杆26设有凹槽,弹簧29位于粉碎杆26的凹槽内;所述的粉碎刀片28一端和弹簧29固定连接,粉碎刀片28侧边设有锯齿状的凸起27。工作时,粉碎刀片28将废弃物进行切割粉碎,粉碎刀片28可以伸缩部分到粉碎杆26的凹槽内,避免粉碎刀片28受损。
作为本发明的一种实施方式,所述的高温灭菌单元3包括转动板31、空心转动轴一32、螺旋叶片33、锥齿轮一34、锥齿轮二35、转动轴三36、转动轴四37、横杆38、电机二39、空心转动轴二310和空心搅拌杆311,所述的转动板31安装在空心转动轴一32上,转动板31设有空心腔室;所述的空心转动轴一32安装在壳体1上,空心转动轴一32上设有圆孔,空心转动轴一32和高温蒸汽管相连;所述的螺旋叶片33位于转动板31的空心腔室内;所述的转动轴三36和螺旋叶片33固定安装;所述的锥齿轮一34和转动轴三36固定连接;所述的锥齿轮二35和锥齿轮一34啮合;所述的转动轴四37和锥齿轮二35固定连接;所述的横杆38安装在转动轴四37上;所述的电机二39安装在壳体1的下方;所述的空心转动轴二310安装在电机二39上,空心转动轴二310穿过电机二39和高温蒸汽管相连;所述的空心搅拌杆311安装在空心转动轴一32上,空心搅拌杆311和空心转动轴二310的空心腔室相通,空心搅拌杆311上设有通孔。工作时,两侧的废弃物落入到壳体1两侧进行灭菌,空心转动轴一32带动转动板31转动,当空心转动板31转动到和壳体1侧壁成垂直状态时,空心转动轴一32通入高温蒸汽,高温蒸汽从空心转动轴一32的圆孔中进入到转动板31的空心腔室内,高温蒸汽推动螺旋叶片33转动,配合转动轴三36、转动轴四37、锥齿轮一34和锥齿轮二35的传动,横杆38转动将落在转动板31上废弃物平铺均匀,高温蒸汽从转动板31的通孔中冒出,对废弃物进行灭菌;中间的废弃物落入到壳体1中间进行灭菌,电机二39带动空心转动轴二310和空心搅拌杆311转动,高温蒸汽通过空心转动轴二310进入,从空心搅拌杆311的通孔中冒出,对废弃物进行高温灭菌。
作为本发明的一种实施方式,箱体、电机三41、转动轴五42和搅拌杆一43,所述的箱体位于壳体1的左下方,所述的电机三41安装在箱体上;所述的转动轴五42安装在电机三41上;所述的搅拌杆一43安装在转动轴五42上。工作时,电机三41转动带动转动轴五42和搅拌杆一43转动,对废弃物进行搅拌加速干燥和冷却。
工作时,医疗废弃物从投料口中加入到壳体1中,粉碎单元2将医疗废弃物进行粉碎,电机一21启动,带动齿轮一22转动,齿轮一22啮合齿轮二23,齿轮一22和齿轮二23带动转动轴一24和转动轴二25转动,粉碎杆26对于废弃物进行切割粉碎;高温灭菌单元3将粉碎后的医疗废弃物进行高温灭菌,两侧的废弃物落入到壳体1两侧进行灭菌,空心转动轴一32带动转动板31转动,当空心转动板31转动到和壳体1侧壁成垂直状态时,空心转动轴一32通入高温蒸汽,高温蒸汽从空心转动轴一32的圆孔中进入到转动板31的空心腔室内,高温蒸汽推动螺旋叶片33转动,配合转动轴三36、转动轴四37、锥齿轮一34和锥齿轮二35的传动,横杆38转动将落在转动板31上废弃物平铺均匀,高温蒸汽从转动板31的通孔中冒出,对废弃物进行灭菌;中间的废弃物落入到壳体1中间进行灭菌,电机二39带动空心转动轴二310和空心搅拌杆311转动,高温蒸汽通过空心转动轴二310进入,从空心搅拌杆311的通孔中冒出,对废弃物进行高温灭菌;经过初步灭菌后,医疗废弃物进入到干燥冷却单元4进行干燥冷却,电机三41转动带动转动轴五42和搅拌杆一43转动,对废弃物进行搅拌加速干燥和冷却,便于下步灭菌;干燥冷却后的废弃物通入臭氧,臭氧灭菌箱5产生臭氧对废弃物进行再次灭菌。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。