CN108308508A - 一种高黏度液体食品半成品追溯系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,每个批次的半成品进入半成品储存罐内自动生成一个半成品批次编号;每个半成品储存罐内的半成品进入半成品称重罐称重后,将半成品称重数据与半成品批次编号对应记录;称重后的半成品进入后道生产装置制成成品,每天的成品自动生成一个生产日期批号,并记录该生产日期批号对应的重量;根据生产日期批号对应的重量和半成品批次编号对应的重量,计算出每个生产日期批号的成品对应的半成品批次编号的半成品。其优点在于根据成品的重量和半成品的重量可以计算出每个成品对应的半成品编号,根据半成品的编号可以追溯到全部的生产信息,实现整个食品加工过程的精确追溯。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工追溯系统,特别涉及一种高黏度液体食品半成品追溯系统。
背景技术
类似于蜂蜜的高黏度液体食品生产过程一般分为:原料投料、初滤、沉淀、过滤、浓缩、半成品储存、杀菌、灌装、成品包装。蜂蜜原料→半成品→成品的生产过程中,对蜂蜜原料常采用地磅估重,对蜂蜜成品可以估算净含量累加值,但对于蜂蜜半成品罐的估值往往误差较大,导致出现蜂蜜投产量小于蜂蜜生产量的倒挂情况,一旦出现此种情况蜂蜜生产企业往往面临被怀疑添加其他物质的风险。
不仅如此,从原料投料开始到完成成品生产,整个生产过程往往不是在同一天完成,造成成品批次无法与原料批次对应。蜂蜜追溯的精确度不够、半成品使用量模糊,从而使得蜂蜜等高黏度液体食品追溯的意义大打折扣。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,在半成品环节进行编号并称重,再进入后续的生产工序,根据成品的重量和半成品的重量可以计算出每个成品对应的半成品编号,根据半成品的编号可以追溯到全部的生产信息,实现整个食品加工过程的精确追溯,从根本上解决上述技术问题,以克服上述现有技术的存在缺陷。
本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,包括若干个半成品储存罐、至少一个半成品称重罐和后道生产装置;每个半成品储存罐的出口通过管道与半成品称重罐的入口相连;半成品称重罐的出口与后道生产装置的入口相连;每个批次的半成品进入半成品储存罐内自动生成一个半成品批次编号;每个半成品储存罐内的半成品进入半成品称重罐称重后,将半成品称重数据与半成品批次编号对应记录;称重后的半成品进入后道生产装置制成成品,每天的成品自动生成一个生产日期批号,并记录该生产日期批号对应的重量;根据生产日期批号对应的重量和半成品批次编号对应的重量,计算出每个生产日期批号的成品对应的半成品批次编号的半成品。
进一步,本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,还可以具有这样的特征:每个半成品批次编号还对应记录半成品的生产信息。
进一步,本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,还可以具有这样的特征:生产信息包括原料批次、配方比例、生产温度、生产时间中任意一种或几种。
进一步,本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,还可以具有这样的特征:半成品批次编号还对应记录半成品称重罐开始出料时间;每天的成品还记录成品生产时间;根据半成品称重罐开始出料时间、生产延时时间和成品生产时间,计算出该成品生产时间的成品对应的半成品批次编号。
进一步,本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,还可以具有这样的特征:还包括成品称重罐;后道生产装置的出口通入成品称重罐;成品重量采用成品称重罐称重获得。
进一步,本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,还可以具有这样的特征:成品重量根据灌装数量和每个灌装重量计算获得。
进一步,本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,还可以具有这样的特征:半成品称重罐的数量为至少两个,每个半成品称重罐轮流进料称重。
发明的有益效果
本发明提供一种高黏度液体食品半成品追溯系统,在半成品环节进行编号并称重,再进入后续的生产工序,根据成品的重量和半成品的重量可以计算出每个成品对应的半成品编号,根据半成品的编号可以追溯到全部的生产信息,实现整个食品加工过程的精确追溯,
附图说明
图1是实施例一的高黏度液体食品半成品追溯系统的结构示意图。
图2是实施例三的高黏度液体食品半成品追溯系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例一
图1是实施例一的高黏度液体食品半成品追溯系统的结构示意图。
本实施例中,以蜂蜜生产过程为例阐述高黏度液体食品半成品追溯系统。蜂蜜的生产过程为:原料投料、初滤、沉淀、过滤、浓缩、半成品储存、杀菌、灌装、成品包装。当然在半成品之后的生产过程中,没有对产品重量产生实质性变化的因素,也就是说半成品到成品的过程中,重量是没有实质性的变化。
如图1所示,一种高黏度液体食品半成品追溯系统包括:18个半成品储存罐、一个半成品称重罐以及后道生产装置。本实施例中的后道生产装置包括:蜂蜜杀菌、灌装、成品包装。
前道工序生产出来的半成品通入半成品储存罐进行储存。每个半成品储存罐的出口通过半成品支管1—18与半成品称重罐的总管20的一端相连,半成品称重罐的总管20的另一端与半成品称重罐的入口相连。每个半成品支管上都设置一个阀门,控制半成品储存罐与半成品称重罐的管路通断。
当完成前道生产,如表1所示每个批次的半成品进入半成品储存罐内自动生成一个半成品批次编号。
表1
当半成品要进入后道生产装置进行后道生产工序前,需要对单个半成品储存罐内的半成品进行称重。例如:半成品储存罐1内的半成品进入后道工序加工时,打开半成品储存罐1的半成品支路1上的阀门,关闭其他所有半成品支路上的阀门,将半成品储存罐1的半成品蜂蜜全部通入半成品称重罐内。半成品称重罐进行称重,获得之前储存在半成品储存罐1内的半成品蜂蜜的重量,并与半成品批次编号对应记录。然后,半成品称重罐将称完重量的半成品蜂蜜输入到后道工序中,直到制成成品。每个半成品储存罐在进入后道工序前都需要进过称重。当然,没有进入后续生产的半成品储存罐内的半成品没有经过称重,也就没有相应的重量记录。
如表2所示,每天的成品自动生成一个生产日期批号,并记录该生产日期批号对应的重量。
表2
若X日生产产量为52t(当天成品没有前一天剩余的重量),根据半成品储存罐的重量记录并计算可以获得,采用了半成品储存罐1(18.50t)+半成品储存罐2(18.35t)+半成品储存罐3(15.15t)的半成品,并获得相应的半成品批次编号。
若X+1日生产产量为20t(当天成品中含有前一天剩余的重量),根据半成品储存罐的重量记录并计算可以获得,采用了半成品储存罐3(3.11t)+半成品储存罐4(16.89t),并获得相应的半成品批次编号。以此类推。
需要说明的是,成品重量根据灌装数量和每个灌装重量计算获得,也可以采用流量计和时间计算获得,当然采用成品称重罐称重获得。这个可以根据生产产品和设备的情况进行选择。
同样的,如果每天的成品生产量很小,远小于单个半成品储存罐内的蜂蜜重量也可以追溯。如表3和表4所示,若Y日生产产量为6t,Y+1日生产产量为6t,Y+2日生产产量为6t,根据半成品储存罐的重量记录并计算可以获得,3天的生产日期批号均来自于同一个半成品储存罐1的半成品批次编号YYYYY01。
表3
半成品储存罐1 | 半成品储存罐2 | |
经过称量计重 | 18.50 | 未称重 |
半成品批次编号 | YYYYY01 |
表4
需要说明的是,每次进入半成品储存罐都自动生成一个半成品批次编号,并不是每个半成品储存罐的半成品批次编号固定不变的。当半成品储存罐中的半成品全部进入半成品称重罐后,可以灌入下一批次的半成品,并另外再生成一个对应的半成品批次。
每个半成品批次编号还对应记录半成品的生产信息。生产信息包括原料批次、配方比例、生产温度、生产时间等信息。这样可以从生产日期批号追溯到产品的源头,包括原料信息。
实施例二
本实施例中的高黏度液体食品加工追溯系统与实施例一中部件和工作过程相同。除此之外,半成品批次编号还对应记录称重时间;每天的成品还记录成品生产时间;根据半成品称重罐开始出料时间(称重完成后,半成品称重罐的半成品向蜂蜜杀菌装置开始出料时间)和结束出料时间(整个半成品称重罐的半成品全部输出完的时间),计算出该成品生产时间的成品对应的半成品批次编号。
表5
表6
X日成品时间段 | 半成品追溯 |
10:30~12:30 | 半成品储存罐1(18.50t) |
13:30~15:30 | 半成品储存罐2(18.35t) |
16:30~18:30 | 半成品储存罐3(15.15t) |
若半成品称重罐开始出料时间从开始出料到全部出完需要耗时2小时,且半成品称重罐从出料开始到成品出料两者之间有30分钟的生产延时时间。那么根据表5和表6所示,在半成品储存罐1进入成品生产时间后30分钟产出的,即为对应的半成品批次编号。此处的结束出料时间作为一个参考数据。这个前提当然是,生产完一个半成品储存罐内的蜂蜜,再进行下一个半成品储存罐内的蜂蜜。
实施例三
图2是实施例三的高黏度液体食品半成品追溯系统的结构示意图。
如图2所示,本实施例中,高黏度液体食品半成品追溯系统包括:3个半成品储存罐、2个半成品称重罐以及后道生产装置,其主要的工作过程相同与实施例一相同,不再重复叙述。
本实施例中,设置多个半成品称重罐主要是为了避免实施例一中由于称重罐同时进料和出料无法计重,单个称重罐进料后生产再出料,无法实现连续生产。本实施例中,可以实现半成品称重罐1进料,半成品称重罐2同时出料,半成品称重罐2出料完成后使用半成品称重罐1,同时半成品称重罐2进行进料,交替使用功能实现连续性生产。
Claims (7)
1.一种高黏度液体食品半成品追溯系统,其特征在于:包括若干个半成品储存罐、至少一个半成品称重罐和后道生产装置;
每个所述半成品储存罐的出口通过管道与所述半成品称重罐的入口相连;所述半成品称重罐的出口与所述后道生产装置的入口相连;
每个批次的半成品进入所述半成品储存罐内自动生成一个半成品批次编号;
每个所述半成品储存罐内的半成品进入所述半成品称重罐称重后,将半成品称重数据与半成品批次编号对应记录;
称重后的半成品进入后道生产装置制成成品,每天的成品自动生成一个生产日期批号,并记录该生产日期批号对应的重量;
根据生产日期批号对应的重量和半成品批次编号对应的重量,计算出每个生产日期批号的成品对应的半成品批次编号的半成品。
2.如权利要求1所述的高黏度液体食品半成品追溯系统,其特征在于:
其中,每个半成品批次编号还对应记录半成品的生产信息。
3.如权利要求1所述的高黏度液体食品半成品追溯系统,其特征在于:
其中,所述生产信息包括原料批次、配方比例、生产温度、生产时间中任意一种或几种。
4.如权利要求1所述的高黏度液体食品半成品追溯系统,其特征在于:
半成品批次编号还对应记录半成品称重罐开始出料时间;
每天的成品还记录成品生产时间;
根据半成品称重罐开始出料时间、生产延时时间和成品生产时间,计算出该成品生产时间的成品对应的半成品批次编号。
5.如权利要求1所述的高黏度液体食品半成品追溯系统,其特征在于:
还包括成品称重罐;后道生产装置的出口通入所述成品称重罐;
其中,成品重量采用所述成品称重罐称重获得。
6.如权利要求1所述的高黏度液体食品半成品追溯系统,其特征在于:
其中,成品重量根据灌装数量和每个灌装重量计算获得。
7.如权利要求1所述的高黏度液体食品半成品追溯系统,其特征在于:
其中,所述半成品称重罐的数量为至少两个,每个所述半成品称重罐轮流进料称重。
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