CN1083055C - 燃料输送设备 - Google Patents

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Abstract

燃料输送设备有一台驱动电机(16),驱动电机装在一个金属机壳(20)内并有一根电机的接地电缆线(38,40)。接地电缆线(38,40)通过一个接触件(42)与机壳(20)连接。接触件(42)设计为环形,并至少围绕着机壳(20)圆周的一部分。接触件(42)固定在机壳(20)外侧,并至少沿圆周的一部分贴靠在此机壳(20)上。因此,接触件(42)可方便地装在机壳(20)上,并促使机壳(20)与接地电缆线(38,40)大面积地接触,从而可使驱动电机(16)具有良好的抗干扰能力。

Description

燃料输送设备
本发明涉及一种燃料输送设备,它有一台泵、一台驱动电机、至少局部围绕着驱动电机的导电材料制的机壳、以及至少一条驱动电机的接地电缆线,接地电缆线至少通过一个接触件与机壳接触。
由DE-U9200625已知这类燃料输送设备。此燃料输送设备有一台泵和一台驱动电机,以及至少有一条驱动电机的接地线。接地线与燃料输送设备的一个接头触点连通,接头有一个接触件,接触件贴靠在一个用导电材料制成的机壳上。在这种情况下要求燃料输送设备和机壳有特殊的结构,以便接地线可以在燃料输送设备内部与机壳触点接通,而且这种触点接通必须在组装燃料输送设备时已经完成。除此之外,此接触件只与机壳有小面积的触点接通,因此在某些情况下驱动电机没有足够的抗干扰能力。
本发明的目的在于燃料输送设备设计为,其电缆线可以简便地、补加地进行连接。
本发明提出一种燃料输送设备,它有一台泵、一台驱动电机、至少局部围绕着驱动电机的导电材料制的机壳、以及至少一条驱动电机的接地电缆线,接地电缆线至少通过一个接触件与机壳接触,其特征为:接触件与机壳外侧接触并固定在机壳外侧上。
按本发明的燃料输送设备,相比之下有这样的优点,即,接触件可用简单的方法、无需燃料输送设备有特殊的结构、以及在燃料输送设备组装后也能将它安装在其机壳上。
本发明的燃料输送设备的设计和进一步改进在于:
接触件围绕着机壳至少一部分圆周并贴靠在它上面,可使接触件沿比较大的面积贴靠,从而可使驱动电机获得足够的抗干扰能力;
接触件设计为至少环段状;
接触件设计为一个封闭环的形状;
接触件用夹紧连接装置固定在机壳(20)上,可以方便地将接触件固定在机壳上,无需机壳具有特殊的紧固件;
接触件至少在其圆周上有一个凸起,为了固定接触件它可以挤压;
接触件可借助于一个夹紧螺钉固定在机壳上。
在附图中表示了本发明的两种实施例,并在下面的说明书中详细说明。
图1用透视图表示燃料输送设备;
图2在沿图1中的线II-II的横截面中表示具有按第一种实施例的接触件的燃料输送设备;
图3在横截面中表示具有经修改的接触件实施形式的燃料输送设备;以及,
图4在横截面中表示具有按第二种实施例的接触件的燃料输送设备。
在图1至4中表示的燃料输送设备10用于从备用油箱向汽车的内燃机输送燃料。此燃料输送设备10如图1所示例如装在一个设在备用油箱内的集尘器12中,并从备用油箱抽吸燃料。此燃料输送设备10有一台泵14和一台驱动电机16,它们装在一个公共的机壳18内,机壳18至少局部用导电材料尤其是金属制成。机壳18例如可有一个管状的部分机壳20,它用导电材料尤其是金属制成,在其两端各用一个盖22或24封闭。其中,盖22在泵14所在的那一端封闭机壳20。
盖24在驱动电机16所在端封闭机壳20。盖24例如可由塑料制造,并在盖24上设有一个压力接管26,被泵14输送的燃料通过压力接管26从燃料输送设备10排出,并经燃料管28到达内燃机。此外,在盖24上还设有两个电气接头30、32,它们与驱动电机16的电刷连接。接头30、32可例如设计为插销,插头34可插在插销上,电缆线36、38与插头34连接,电缆线36、38通往电源。其中,通往电源正极的电缆线36与接头30连接,通往电源负极亦即接地的电缆线38与接头32连接。
从接地电缆线38分出一根导线40,它通往接触件42,接触件42固定在机壳20外侧上并贴靠着此机壳20。导线40可借助于卷曲连接装置44与接地电缆线38连接,或借助于其它已知的连接件。导线40可在其端部有一插头46,它可与接触件42的一个插接件48接合。
如图2和3所示,接触件42例如可设计为一个封闭的环,它套在机壳20上,并因而围绕着机壳20的整个圆周。在其圆周的一个地方从接触件42伸出插接件48,它例如可安排成大体沿切向,并可设计为扁插销。然而插接件48也可以布置为其它任何形式,以便将它根据燃料输送设备10的具体安装条件布置在集尘器12内。接触件42用导电材料尤其是金属制造,并夹紧在机壳20上,所以可以沿其整个圆周贴靠在机壳20的外侧上。
接触件42可例如如已知的弓形夹那样以及如图2中所示有一个或多个向外伸的凸起50,在将接触件42套在机壳20上后可借助于夹钳将凸起挤压,由此减小接触件42的周长,并将接触件42夹紧在机壳20上。燃料输送设备10可如图1所示借助于一个固定件60固定在集尘器12中,固定件60例如至少有一个固定在燃料输送设备10机壳18上的臂62。在这种情况下接触件42可这样装在部分机壳20上,即,固定件60的臂62穿过凸起50。
按另一种可供选择的方案,接触件42也可以如图3所示设计为一个带螺钉的弓形夹,其中设有一个夹紧螺钉52,它的头部支承在接触件42的一个圆周端上,并拧入具有内螺纹的另一个圆周端的一段中,或在螺钉52上旋上一个支承在另一个圆周端上的螺母54。在这种情况下,接触件42起先具有一个比机壳20大的圆周长,将其套在机壳20上,然后,拧紧夹紧螺钉52,使接触件42的周长减小,从而使它夹紧在机壳20上。按另一种与上面这些实施形式不同的方案,接触件42也可以是能弹性扩张的,在其原始状态有比机壳20小的周长,在将接触件42套在机壳20上时使之弹性扩张,通过接触件42的弹性预压力将其固定在机壳20上。
按与形式上为封闭环的接触件42的上述设计不同的方案,接触件42也可以按图4所示设计为形式上是一个环段的第二种实施例,在这种情况下,接触件不再沿机壳20的整个圆周延伸,而只沿圆周的一部分延伸。此时只要接触件42沿机壳20的二分之一以上的圆周延伸,它就可以直接夹紧在机壳20上,在这种情况下接触件本身通过适当的弹性预压力固定在机壳20上。此接触件42也可以沿机壳20的一个较小部分的圆周延伸,而为了将它固定在机壳20上也可以设置附加的紧固件56,它例如在形式上可设计为一个夹紧环。接触件42也可以具有任意外形,其中,接触件面朝机壳20的那一侧与机壳20的圆周相配,所以接触件42可以大面积地贴靠在机壳20上。
在上面所说明的借助于夹紧连接装置将接触件42固定在机壳20上的各种可能性中,机壳20本身无需为了固定接触件42采取任何特殊措施。如果需要,接触件42可以在事后装在机壳20上。

Claims (7)

1.一种燃料输送设备,它有一台泵(14)、一台驱动电机(16)、至少局部围绕着驱动电机(16)的导电材料制的机壳(20)、以及至少一条驱动电机(16)的接地电缆线(38,40),接地电缆线(38,40)至少通过一个接触件(42)与机壳(20)接触,其特征为:接触件(42)与机壳(20)外侧接触并固定在机壳(20)外侧上。
2.按照权利要求1所述的燃料输送设备,其特征为:接触件(42)围绕着机壳(20)至少一部分圆周并贴靠在它上面。
3.按照权利要求2所述的燃料输送设备,其特征为;接触件(42)设计为至少环段状。
4.按照权利要求3所述的燃料输送设备,其特征为:接触件(42)设计为一个封闭环的形状。
5.按照前述权利要求之一所述的燃料输送设备,其特征为:接触件(42)用夹紧连接装置固定在机壳(20)上。
6.按照权利要求5所述的燃料输送设备,其特征为:在接触件(42)的圆周上至少具有一个可被挤压从而固定接触件(42)的凸起(50)。
7.按照权利要求5所述的燃料输送设备,其特征为:接触件(42)可借助于一个夹紧螺钉(52)固定在机壳(20)上。
CN97122241A 1997-01-02 1997-11-11 燃料输送设备 Expired - Fee Related CN1083055C (zh)

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