CN108303943A - Pvc管道检测防堵塞系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道检测技术领域,本发明提出的PVC管道检测防堵塞系统,包括检测装置、报警器、PLC控制器和存储模块,检测终端分为多个节点,每个节点从被检测PVC管道的前端到后端设有单一的节点序列号,该单一的节点序列号为识别节点位置处设置的检测装置的编号,检测装置包括管道测堵器和超声波流量计,每个检测装置连接有采集模块,采集模块、报警器、存储模块均与PLC控制器连接,存储模块存储有PVC管道待检测液体的设定流速值。解决人工检测方式工作量大,管道发生破损、堵塞时无法及时修复、疏通的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测技术领域,具体涉及一种PVC管管道智能检测防堵塞系统。
背景技术
长距离流动物质输送管道在长时间使用过程中,通常受到来自内、外两个环境的腐蚀,在长期运行后容易发生破损、堵塞现象,从而影响到介质的输送速度,内堵塞主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成;外腐蚀通常因涂层破坏、失效产生。
现有技术方案存在的缺陷在于,现有PVC输送管道都采用人工定期检测、不定期抽查的方法进行检测,以保证其正常运行,这种人工检测方式工作量很大,检测人员的劳动强度很高,特别是输送管道始尾两端的间距较长时需要付出大量的劳力、物力,因此长距离输送管道的维护成本都很高,而且人工检测方式的实时性也较差,使得管道发生破损、堵塞时无法及时修复、疏通,从而导致受损扩大,会影响到管道的正常运输,影响PVC管道的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了定期、及时智能化的检测PVC管道的流动物质输送异常情况,进而确定PVC管道破损和堵塞的位置,解决人工检测方式工作量很大,管道发生破损、堵塞时无法及时修复、疏通的问题。
本发明提出的PVC管道检测防堵塞系统,包括检测装置、报警器、PLC控制器和存储模块,检测终端分为多个节点,每个节点从被检测PVC管道的前端到后端设有单一的节点序列号,该单一的节点序列号为识别节点位置处设置的检测装置的编号,检测装置包括管道测堵器和超声波流量计,每个检测装置连接有采集模块,采集模块、报警器、存储模块均与PLC控制器连接,存储模块存储有PVC管道待检测液体的设定流速值。
本发明的使用原理在于,首先通过检测模块检测PVC管道的实际流速,采集模块把实际流速传递至PLC控制器,然后,PLC控制器调用存储单元存储的PVC管道待检测液体的正常流速范围值做对比,最后,对比结果出现异常点的发送至云存储器,维修人员通过手机终端或者电脑下载云存储器上出现故障或者可能出现堵塞的PVC管道节点序列号,进行定位检修。
本发明PVC管道检测防堵塞系统的有益效果:该系统通过无线网络的传输方式,把检测装置检测到的故障点传输至处理端的PLC控制器对比分析,得到对比结果异常点传递给维修管道的检修人员手机终端或者电脑的方式,减少了管道发生破损、堵塞时无法及时修复、疏通的情况,降低人工检测劳动力,延长了PVC管道使用寿命。
附图说明
图1为本发明PVC管道检测防堵塞系统的流程图;
其中:1.检测装置;2.报警器;3.PLC控制器;4.存储模块;5.节点序列号;6.云存储器;7.移动终端;8.震动装置;11.管道测堵器;12.超声波流量计;13. ZigBee通信模块;14.温度传感器;15.采集模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的一种PVC管道检测防堵塞系统作进一步的说明。
如图1所示,PVC管道检测防堵塞系统,包括检测装置1、报警器2、PLC控制器3和存储模块4,检测终端分为多个节点,每个节点从被检测PVC管道的前端到后端设有单一的节点序列号5,该单一的节点序列号5为识别节点位置处设置的检测装置1的编号,检测装置1包括管道测堵器11和超声波流量计12,每个检测装置1连接有采集模块15,采集模块15、报警器2、存储模块4均与PLC控制器3连接,存储模块4存储有PVC管道待检测液体的设定流速值。
首先通过检测模块检测PVC管道的实际流速,采集模块15把实际流速传递至PLC控制器3,然后, PLC控制器3调用存储单元存储的PVC管道待检测液体的正常流速范围值做对比,最后,对比结果出现异常点的发送至云存储器6,维修人员通过手机终端或者电脑下载云存储器6上出现故障或者可能出现堵塞的PVC管道节点序列号5,进行定位检修。
该系统通过无线网络的传输方式,把检测装置1检测到的故障点传输至处理端的PLC控制器3对比分析,得到对比结果异常点传递给维修管道的检修人员手机终端或者电脑的方式,减少了管道发生破损、堵塞时无法及时修复、疏通的情况,降低人工检测劳动力,延长了PVC管道使用寿命。
检测装置1端的采集模块15连接有无线通信模块13,无线通信模块为ZigBee通信模块13。检测装置1检测到的数据通过采集模块15采集,然后再通过无线通信模块远程无线连接传输给PLC控制器3对比PVC管道待检测液体的正常流速范围值。
检测装置1端还设有温度传感器14。当PVC管道传输的液体温度过高,会直接影响检测装置1管道测堵器11和超声波流量计12的检测结果,温度传感器14的设置是为了避免检测结果值的偏差,同时当温度过高,报警器2会自动发出报警,提醒维修人员注意PVC管道运输的液体温度值,也起到保护PVC管道的作用。
存储模块4与云存储器6连接,云存储器6与用户移动终端7连接。PLC控制器3对异常节点的传输数据会与PVC管道待检测液体的正常流速范围值作出对比,对比结果会传输至存储模块4存储,存储模块4再传输至云存储器6,维修人员或者用户可以在移动终端7准确的定位到出现故障的节点进行维修,减少了管道发生破损、堵塞时无法及时修复、疏通的情况,降低人工检测劳动力。
PVC管道检测防堵塞系统的检测方法在于,S1、每个节点检测位置连接的管道测堵器11和超声波流量计12实时采集管道内的液体流动速度;S2、调用存储模块4存储的该条PVC管道运输的液体常规流速范围值;S3、在PLC控制器3端对比每个节点检测的液体流动速度值与存储模块4存储的液体常规流速范围值做对比;S4、对比判断结果发给存储模块4,再通过存储模块4发送至云存储器6,维修人员可以通过手机终端或者电脑下载云存储器6上出现故障或者可能出现堵塞的PVC管道节点序列号5,进行定位检修。该方法节约人工检修的成本,并且能快速定位检修节点,减少了PVC管道无法及时检修而造成的大量损失。
在每个节点位置设有震动装置8。便于维修人员没有到达现场时,堵塞或者有堵塞倾向的节点位置自我震动防堵塞。
以上仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.PVC管道检测防堵塞系统,包括检测装置、报警器、PLC控制器和存储模块,其特征在于,检测终端分为多个节点,每个节点从被检测PVC管道的前端到后端设有单一的节点序列号,该单一的节点序列号为识别节点位置处设置的检测装置的编号,检测装置包括管道测堵器和超声波流量计,每个检测装置连接有采集模块,采集模块、报警器、存储模块均与PLC控制器连接,存储模块存储有PVC管道待检测液体的设定流速值。
2.如权利要求1所述的PVC管道检测防堵塞系统,其特征在于:检测装置端的采集模块连接有无线通信模块,无线通信模块为ZigBee通信模块。
3.如权利要求1所述的PVC管道检测防堵塞系统,其特征在于:检测装置端还设有温度传感器。
4.如权利要求1所述的PVC管道检测防堵塞系统,其特征在于:存储模块与云存储器连接,云存储器与用户移动终端连接。
5.如权利要求1所述的PVC管道检测防堵塞系统,其特征在于:PVC管道检测防堵塞系统的检测方法在于,S1、每个节点检测位置连接的管道测堵器和超声波流量计实时采集管道内的液体流动速度;S2、调用存储模块存储的该条PVC管道运输的液体常规流速范围值;S3、在PLC控制器端对比每个节点检测的液体流动速度值与存储模块存储的液体常规流速范围值做对比;S4、对比判断结果发给存储模块,再通过存储模块发送至云存储器,维修人员可以通过手机终端或者电脑下载云存储器上出现故障或者可能出现堵塞的PVC管道节点序列号,进行定位检修。
6.如权利要求1所述的PVC管道检测防堵塞系统,其特征在于:在每个节点位置设有震动装置。
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CN112430696A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-02 | 吉林鑫达钢铁有限公司 | 一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置 |
CN113579836A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种废边负压抽吸管道吸力检测机构及其应用方法 |
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CN112430696B (zh) * | 2020-10-26 | 2023-11-28 | 吉林鑫达钢铁有限公司 | 一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置 |
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