CN108302517B - 一种生物质固体燃料高效燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质固体燃料高效燃烧设备，包括风机，所述风机右端面连通设置有导管A，所述导管A右侧连通设置有开关阀A，所述开关阀A右侧连通设置有向右延伸的导管B，所述导管B下端设置有支撑组件，所述导管B内设置有管腔，所述管腔上端壁内设置有向上延伸的入料管，所述入料管内设置有与所述管腔连通的倒料腔，所述入料管上端面固设有与所述倒料腔连通的储存罐，所述储存罐上端面连通设置有开关，所述开关上端面连通设置有导料管，本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用复合型结构，利用螺旋气体输送生物质固体燃料颗粒，形成两侧喷焰加热常温水形成水蒸气，且采用水循环吸收剩余热量，有效提高了装置的高效性。

Description

一种生物质固体燃料高效燃烧设备

技术领域

本发明涉及生物领域，具体涉及一种生物质固体燃料高效燃烧设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，新能源的开发迫在眉睫，在新能源中最常见的使生物质固体燃料，现有的生物质固体燃料装置的燃烧效果不明显且工作效率低下，此装置改进了燃烧工艺，有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质固体燃料高效燃烧设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种生物质固体燃料高效燃烧设备，包括风机，所述风机右端面连通设置有导管A，所述导管A右侧连通设置有开关阀A，所述开关阀A右侧连通设置有向右延伸的导管B，所述导管B下端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆底部与所述支撑板上端面固定连接，顶部与所述导管B下端固定连接，所述支撑板底端面还安装有与地面相抵的滚轮，所述导管B内设置有管腔，所述管腔上端壁内设置有向上延伸的入料管，所述入料管内设置有与所述管腔连通的倒料腔，所述入料管上端面固设有与所述倒料腔连通的储存罐，所述储存罐上端面连通设置有开关，所述开关上端面连通设置有导料管，所述入料管右侧设置有与支撑架固定的箱体，所述箱体内设置有滑腔和锥型腔，所述滑腔右侧可滑动的设置有滑块，所述滑块内设置有左右贯穿的通孔，所述导管B伸入所述滑腔内与所述滑块固定且通孔和所述管腔连通，所述滑块左侧设置有位于所述滑腔内的弹簧，所述滑腔下端壁连通设置有向下延伸的弯嘴管，所述弯嘴管伸入所述锥型腔且与所述锥型腔连通，所述锥型腔右端壁内设置有与外部空间连通的平管A，所述平管A右侧设置有与所述箱体右端面固定的环管，所述环管内设置有与所述平管A连通的平管B，所述环管右端面上下对称设置有向右延伸的导管C和导管D，所述导管C右侧连通设置有开关阀B，所述开关阀B右侧连通设置有导管E，所述导管D右侧连通设置有开关阀C，所述开关阀C右侧连通设置有导管F，所述环管内侧设置有与所述环管相抵的燃烧箱，所述燃烧箱内设置有上下贯穿的燃烧腔，所述燃烧腔右端壁固设有点火器，所述燃烧腔左端壁内设置有与所述平管B连通的平管C，所述平管C与所述燃烧腔连通且正对所述点火器，所述燃烧箱上方设置有与所述燃烧腔正对的蒸发箱A，所述蒸发箱A内设置有蒸发腔A，所述蒸发腔A右端壁内连通设置有向右延伸的导管H，所述导管H右侧连通设置有阀门A，所述阀门A右侧连通设置有导管J，所述蒸发腔A上端壁连通设置有导管G，所述导管G右侧连通设置有开关阀D，所述开关阀D右侧连通设置有导管I，所述燃烧箱下方设置有与所述燃烧腔正对的蒸发箱B，所述蒸发箱B内设置有蒸发腔B，所述蒸发腔B右端壁内连通设置有向右延伸的导管L，所述导管L右侧连通设置有开关阀E，所述开关阀E右侧连通设置有导管M，所述蒸发腔B下端壁内连通设置有向下延伸的喷管，所述喷管下方连通设置有阀门B，所述阀门B下方连通设置有导管K，从而构成完整的生物质固体燃料高效燃烧设备，有效提高了生物质固体燃烧效率。

进一步的技术方案，所述环管包括与所述箱体固定的管体，所述管体内设置有管腔，所述导管C和导管D伸入所述管腔内与所述管腔连通，所述燃烧箱设置于所述管腔内，从而提高了热量重复利用功能。

进一步的技术方案，所述弯嘴管为向后方倾斜的管道，且所述弯嘴管的管道平面与所述锥型腔的圆弧切线平行，从而提高了生物质燃料输送效率。

进一步的技术方案，所述锥型腔为半径逐渐向右递减的锥腔，从而使所述锥型腔内产生螺旋风，有效提高装置可靠性。

进一步的技术方案，所述入料管下方设置有向右倾斜的开口，开口与所述管腔内的风向背离，从而使生物质固体燃料可方便下落，提高装置便利性。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述开关阀A、开关、开关阀D、阀门A、开关阀B、开关阀C、阀门B和开关阀E处于关闭状态，所述风机处于停止工作状态，所述滑块处于所述滑腔最右侧，所述弹簧处于自然状态，从而使各结构处于停止工作状态，有利于设备的维修及维护。

当装置运行时，所述风机工作，所述开关阀A和开关打开，往所述导料管内添加生物质固体燃料颗粒，生物质固体燃料颗粒由所述开关经过所述储存罐往下落到所述倒料腔内，在重力作用下进入所述管腔内，空气及生物质固体燃料颗粒经过所述通孔进入所述滑腔内使所述滑块向左压缩所述弹簧，则所述空气及生物质固体燃料颗粒进入所述弯嘴管中，并沿着所述锥型腔的弧形切线向右进行螺旋运动并由所述平管A喷出进入所述燃烧腔内，所述点火器点火，使生物质固体燃料颗粒点燃，沿着所述燃烧腔上下口形成喷射火焰，所述开关阀B和开关阀C打开，使常温水从所述导管E进入由所述导管C充满所述管腔，所述管腔内的常温水加热后由所述导管D、开关阀C和导管F排除到外部水循环，所述阀门A和开关阀D打开，常温水从所述导管J沿着所述阀门A和导管H进入所述蒸发腔A内，所述蒸发腔A内的常温水加热至沸腾产生高温水蒸气沿着所述导管G并经过所述开关阀D和导管I进入外部蒸汽循环，所述开关阀E和阀门B打开，所述导管K的常温水经过所述阀门B进入所述喷管内并在所述蒸发腔B内形成喷雾，喷雾加热后形成高温水蒸气，并沿着所述导管L、开关阀E和导管M进入外部蒸汽循环，蒸汽循环与发电机连接，水循环与暖气系统连接，从而实现了采用多层次燃烧生物质固体燃料颗粒，并将化学能高效率转化为热能并用于发电与产热，有效提高装置的功能性。

当生物质固体燃料颗粒进入所述储存罐后，在所述储存罐内堆积，由所述倒料腔决定了生物质固体燃料颗粒的下落速度，从而提高了装置的运行稳定性。

当装置停止工作后，上述阀门及开关阀关闭，所述滑块向右回到最右侧位置并将所述弯嘴管封堵，从而提高了装置的灵活性。

本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用复合型结构，利用螺旋气体输送生物质固体燃料颗粒，形成两侧喷焰加热常温水形成水蒸气，且采用水循环吸收剩余热量，有效提高了装置的高效性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种生物质固体燃料高效燃烧设备的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是图1中B-B方向的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种生物质固体燃料高效燃烧设备，包括风机100，所述风机100右端面连通设置有导管A101，所述导管A101右侧连通设置有开关阀A102，所述开关阀A102右侧连通设置有向右延伸的导管B103，所述导管B103下端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆22和支撑板21，所述支撑杆22底部与所述支撑板21上端面固定连接，顶部与所述导管B103下端固定连接，所述支撑板21底端面还安装有与地面相抵的滚轮20，所述导管B103内设置有管腔104，所述管腔104上端壁内设置有向上延伸的入料管105，所述入料管105内设置有与所述管腔104连通的倒料腔106，所述入料管105上端面固设有与所述倒料腔106连通的储存罐107，所述储存罐107上端面连通设置有开关108，所述开关108上端面连通设置有导料管109，所述入料管105右侧设置有与支撑架固定的箱体110，所述箱体110内设置有滑腔111和锥型腔116，所述滑腔111右侧可滑动的设置有滑块113，所述滑块113内设置有左右贯穿的通孔114，所述导管B103伸入所述滑腔111内与所述滑块113固定且通孔114和所述管腔104连通，所述滑块113左侧设置有位于所述滑腔111内的弹簧112，所述滑腔111下端壁连通设置有向下延伸的弯嘴管115，所述弯嘴管115伸入所述锥型腔116且与所述锥型腔116连通，所述锥型腔116右端壁内设置有与外部空间连通的平管A117，所述平管A117右侧设置有与所述箱体110右端面固定的环管119，所述环管119内设置有与所述平管A117连通的平管B118，所述环管119右端面上下对称设置有向右延伸的导管C124和导管D125，所述导管C124右侧连通设置有开关阀B126，所述开关阀B126右侧连通设置有导管E127，所述导管D125右侧连通设置有开关阀C128，所述开关阀C128右侧连通设置有导管F129，所述环管119内侧设置有与所述环管119相抵的燃烧箱121，所述燃烧箱121内设置有上下贯穿的燃烧腔122，所述燃烧腔122右端壁固设有点火器123，所述燃烧腔122左端壁内设置有与所述平管B118连通的平管C120，所述平管C120与所述燃烧腔122连通且正对所述点火器123，所述燃烧箱121上方设置有与所述燃烧腔122正对的蒸发箱A130，所述蒸发箱A130内设置有蒸发腔A131，所述蒸发腔A131右端壁内连通设置有向右延伸的导管H133，所述导管H133右侧连通设置有阀门A135，所述阀门A135右侧连通设置有导管J137，所述蒸发腔A131上端壁连通设置有导管G132，所述导管G132右侧连通设置有开关阀D134，所述开关阀D134右侧连通设置有导管I136，所述燃烧箱121下方设置有与所述燃烧腔122正对的蒸发箱B138，所述蒸发箱B138内设置有蒸发腔B140，所述蒸发腔B140右端壁内连通设置有向右延伸的导管L144，所述导管L144右侧连通设置有开关阀E145，所述开关阀E145右侧连通设置有导管M146，所述蒸发腔B140下端壁内连通设置有向下延伸的喷管141，所述喷管141下方连通设置有阀门B142，所述阀门B142下方连通设置有导管K143，从而构成完整的生物质固体燃料高效燃烧设备，有效提高了生物质固体燃烧效率。

有益地，其中，所述环管119包括与所述箱体110固定的管体201，所述管体201内设置有管腔200，所述导管C124和导管D125伸入所述管腔200内与所述管腔200连通，所述燃烧箱121设置于所述管腔200内，从而提高了热量重复利用功能。

有益地，其中，所述弯嘴管115为向后方倾斜的管道，且所述弯嘴管115的管道平面与所述锥型腔116的圆弧切线平行，从而提高了生物质燃料输送效率。

有益地，其中，所述锥型腔116为半径逐渐向右递减的锥腔，从而使所述锥型腔116内产生螺旋风，有效提高装置可靠性。

有益地，其中，所述入料管105下方设置有向右倾斜的开口，开口与所述管腔104内的风向背离，从而使生物质固体燃料可方便下落，提高装置便利性。

本发明装置在初始状态时，所述开关阀A102、开关108、开关阀D134、阀门A135、开关阀B126、开关阀C128、阀门B142和开关阀E145处于关闭状态，所述风机100处于停止工作状态，所述滑块113处于所述滑腔111最右侧，所述弹簧112处于自然状态。

当装置运行时，所述风机100工作，所述开关阀A102和开关108打开，往所述导料管109内添加生物质固体燃料颗粒，生物质固体燃料颗粒由所述开关108经过所述储存罐107往下落到所述倒料腔106内，在重力作用下进入所述管腔104内，空气及生物质固体燃料颗粒经过所述通孔114进入所述滑腔111内使所述滑块113向左压缩所述弹簧112，则所述空气及生物质固体燃料颗粒进入所述弯嘴管115中，并沿着所述锥型腔116的弧形切线向右进行螺旋运动并由所述平管A117喷出进入所述燃烧腔122内，所述点火器123点火，使生物质固体燃料颗粒点燃，沿着所述燃烧腔122上下口形成喷射火焰，所述开关阀B126和开关阀C128打开，使常温水从所述导管E127进入由所述导管C124充满所述管腔200，所述管腔200内的常温水加热后由所述导管D125、开关阀C128和导管F129排除到外部水循环，所述阀门A135和开关阀D134打开，常温水从所述导管J137沿着所述阀门A135和导管H133进入所述蒸发腔A131内，所述蒸发腔A131内的常温水加热至沸腾产生高温水蒸气沿着所述导管G132并经过所述开关阀D134和导管I136进入外部蒸汽循环，所述开关阀E145和阀门B142打开，所述导管K143的常温水经过所述阀门B142进入所述喷管141内并在所述蒸发腔B140内形成喷雾，喷雾加热后形成高温水蒸气，并沿着所述导管L144、开关阀E145和导管M146进入外部蒸汽循环，蒸汽循环与发电机连接，水循环与暖气系统连接。

当生物质固体燃料颗粒进入所述储存罐107后，在所述储存罐107内堆积，由所述倒料腔106决定了生物质固体燃料颗粒的下落速度。

当装置停止工作后，上述阀门及开关阀关闭，所述滑块113向右回到最右侧位置并将所述弯嘴管115封堵。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述开关阀A、开关、开关阀D、阀门A、开关阀B、开关阀C、阀门B和开关阀E处于关闭状态，所述风机处于停止工作状态，所述滑块处于所述滑腔最右侧，所述弹簧处于自然状态，从而使各结构处于停止工作状态，有利于设备的维修及维护。

当装置运行时，所述风机工作，所述开关阀A和开关打开，往所述导料管内添加生物质固体燃料颗粒，生物质固体燃料颗粒由所述开关经过所述储存罐往下落到所述倒料腔内，在重力作用下进入所述管腔内，空气及生物质固体燃料颗粒经过所述通孔进入所述滑腔内使所述滑块向左压缩所述弹簧，则所述空气及生物质固体燃料颗粒进入所述弯嘴管中，并沿着所述锥型腔的弧形切线向右进行螺旋运动并由所述平管A喷出进入所述燃烧腔内，所述点火器点火，使生物质固体燃料颗粒点燃，沿着所述燃烧腔上下口形成喷射火焰，所述开关阀B和开关阀C打开，使常温水从所述导管E进入由所述导管C充满所述管腔，所述管腔内的常温水加热后由所述导管D、开关阀C和导管F排除到外部水循环，所述阀门A和开关阀D打开，常温水从所述导管J沿着所述阀门A和导管H进入所述蒸发腔A内，所述蒸发腔A内的常温水加热至沸腾产生高温水蒸气沿着所述导管G并经过所述开关阀D和导管I进入外部蒸汽循环，所述开关阀E和阀门B打开，所述导管K的常温水经过所述阀门B进入所述喷管内并在所述蒸发腔B内形成喷雾，喷雾加热后形成高温水蒸气，并沿着所述导管L、开关阀E和导管M进入外部蒸汽循环，蒸汽循环与发电机连接，水循环与暖气系统连接，从而实现了采用多层次燃烧生物质固体燃料颗粒，并将化学能高效率转化为热能并用于发电与产热，有效提高装置的功能性。

当生物质固体燃料颗粒进入所述储存罐后，在所述储存罐内堆积，由所述倒料腔决定了生物质固体燃料颗粒的下落速度，从而提高了装置的运行稳定性。

当装置停止工作后，上述阀门及开关阀关闭，所述滑块向右回到最右侧位置并将所述弯嘴管封堵，从而提高了装置的灵活性。

本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用复合型结构，利用螺旋气体输送生物质固体燃料颗粒，形成两侧喷焰加热常温水形成水蒸气，且采用水循环吸收剩余热量，有效提高了装置的高效性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种生物质固体燃料高效燃烧设备，包括风机，所述风机右端面连通设置有导管A，所述导管A右侧连通设置有开关阀A，所述开关阀A右侧连通设置有向右延伸的导管B，所述导管B下端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆底部与所述支撑板上端面固定连接，顶部与所述导管B下端固定连接，所述支撑板底端面还安装有与地面相抵的滚轮，所述导管B内设置有管腔，所述管腔上端壁内设置有向上延伸的入料管，所述入料管内设置有与所述管腔连通的倒料腔，所述入料管上端面固设有与所述倒料腔连通的储存罐，所述储存罐上端面连通设置有开关，所述开关上端面连通设置有导料管，所述入料管右侧设置有与支撑架固定的箱体，所述箱体内设置有滑腔和锥型腔，所述滑腔右侧可滑动的设置有滑块，所述滑块内设置有左右贯穿的通孔，所述导管B伸入所述滑腔内与所述滑块固定且通孔和所述管腔连通，所述滑块左侧设置有位于所述滑腔内的弹簧，所述滑腔下端壁连通设置有向下延伸的弯嘴管，所述弯嘴管伸入所述锥型腔且与所述锥型腔连通，所述锥型腔右端壁内设置有与外部空间连通的平管A，所述平管A右侧设置有与所述箱体右端面固定的环管，所述环管内设置有与所述平管A连通的平管B，所述环管右端面上下对称设置有向右延伸的导管C和导管D，所述导管C右侧连通设置有开关阀B，所述开关阀B右侧连通设置有导管E，所述导管D右侧连通设置有开关阀C，所述开关阀C右侧连通设置有导管F，所述环管内侧设置有与所述环管相抵的燃烧箱，所述燃烧箱内设置有上下贯穿的燃烧腔，所述燃烧腔右端壁固设有点火器，所述燃烧腔左端壁内设置有与所述平管B连通的平管C，所述平管C与所述燃烧腔连通且正对所述点火器，所述燃烧箱上方设置有与所述燃烧腔正对的蒸发箱A，所述蒸发箱A内设置有蒸发腔A，所述蒸发腔A右端壁内连通设置有向右延伸的导管H，所述导管H右侧连通设置有阀门A，所述阀门A右侧连通设置有导管J，所述蒸发腔A上端壁连通设置有导管G，所述导管G右侧连通设置有开关阀D，所述开关阀D右侧连通设置有导管I，所述燃烧箱下方设置有与所述燃烧腔正对的蒸发箱B，所述蒸发箱B内设置有蒸发腔B，所述蒸发腔B右端壁内连通设置有向右延伸的导管L，所述导管L右侧连通设置有开关阀E，所述开关阀E右侧连通设置有导管M，所述蒸发腔B下端壁内连通设置有向下延伸的喷管，所述喷管下方连通设置有阀门B，所述阀门B下方连通设置有导管K。

2.如权利要求1所述的一种生物质固体燃料高效燃烧设备，其特征在于：所述环管包括与所述箱体固定的管体，所述管体内设置有管腔，所述导管C和导管D伸入所述管腔内与所述管腔连通，所述燃烧箱设置于所述管腔内。

3.如权利要求1所述的一种生物质固体燃料高效燃烧设备，其特征在于：所述弯嘴管为向后方倾斜的管道，且所述弯嘴管的管道平面与所述锥型腔的圆弧切线平行。

4.如权利要求1所述的一种生物质固体燃料高效燃烧设备，其特征在于：所述锥型腔为半径逐渐向右递减的锥腔。

5.如权利要求1所述的一种生物质固体燃料高效燃烧设备，其特征在于：所述入料管下方设置有向右倾斜的开口，开口与所述管腔内的风向背离。